GB T 795-2008 卤代烷灭火系统及零部件.pdf

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1、ICS 1322010C 84 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 795-2008代替GB 7957961989，GB 1410314106-1993卤代烷灭火系统及零部件Components of halon fire extinguishing systems2008-0410发布 2008-10-01实施宰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”目 次GBT 795-2008前言1范围-12规范性引用文件13术语和定义14基本参数15要求26试验方法57检验规则88使用说明书编写要求一10附录A(规范性附录)系统试验程序及取样数量11附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样

2、数量12附录c(规范性附录)容器试验程序及取样数量13附录D(规范性附录)容器阀试验程序及取样数量14附录E(规范性附录)安全泄放装置试验程序及取样数量15附录F(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量16附录G(规范性附录)选择阀试验程序及取样数量17附录H(规范性附录)单向阀试验程序及取样数量18附录I(规范性附录)驱动装置试验程序及取样数量19附录J(规范性附录)压力表试验程序及取样数量20附录K(规范性附录)集流管试验程序及取样数量21附录L(规范性附录)连接管试验程序及取样数量22附录M(规范性附录)控制盘试验程序及取样数量-23附录N(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数量24刖

3、昌GBT 7952008本标准代替GB 795 1989卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法、GB 796-1989卤代烷灭火系统喷嘴性能要求和试验方法、GB 14103-1993卤代烷灭火系统选择阀性能要求和试验方法、GB 14104-1993(卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法、GB 14105-1993(卤代烷灭火系统阀驱动器性能要求和试验方法和GB 14106-1993卤代烷灭火系统压力表性能要求和试验方法。本标准与替代的标准相比主要变化如下：标准名称改为卤代烷灭火系统及零部件；取消了卤代烷1211灭火系统的要求；一标准的总体编排和结构按GBT 112000标准化工作导则 第1

4、部分：标准的结构和编写规则、GBT 12 2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法进行修改；取消了对“GB 4981”、“GB 4208”的引用，增加了对“GB 5099”、“GB 5100”、“GB 99691”、“GA 61”、“GA 400”的引用；增加了第8章“使用说明书编写要求”；增加了系统、灭火剂瓶组、容器、安全泄放装置、集流管、连接管、控制盘、信号反馈装置要求和相应的试验方法。本标准附录A附录N均为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会(SACTC 113SC 2)归口。本标准起草单位：公安都天津消

5、防研究所，福建天广消防器材有限公司。本标准主要起草人：盛彦锋、刘连喜、林峰、李习民、董海斌、高云升、赵青松、陈秀玉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 7951989：GB 796 1989：GB 14103 1993：一GB 141041993：GB 141051993：GB 141061993。卤代烷灭火系统及零部件GBT 795-20081范围本标准规定了卤代烷灭火系统及构成部件中的灭火剂瓶组、容器、容器阀、喷嘴、安全泄放装置、选择阀、单向阀、驱动装置、集流管、连接管、控制盘、压力表、信号反馈装置的要求、试验方法、检验规则和使用说明书编写要求。本标准适用于卤代烷1301灭火系统。

6、使用其他种类卤代烷灭火剂的气体灭火系统也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5099钢质无缝气瓶GB 51(30钢质焊接气瓶GB 99691工业产品使用说明书总则GA 61 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA 400 2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31贮存压力storage pres

7、sure贮存容器内按最大充装密度充装卤代烷1301灭火剂，氮气充压后在20C环境中的平衡压力。32最大工作压力maximum working pressure容器按最大充装密度充装灭火剂，在20时按贮存压力充压，并置于以下两种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。a) 50；b)制造商推荐(或规定)的最高工作温度。4基本参数41工作温度范围系统及其部件工作温度范围：一2050。当产品设计工作温度范围超过上述温度界限时，应在产品标牌、瓶组等主要部件上做出明显永久性的标志。42工作压力和最大充装密度灭火系统的贮存压力、最大工作压力、最小工作压力和最大充装密度见表1。表1 工作压力和充装密度最大工作

8、压力 最小工作压力贮存压力MPa 最大充装密度(kgm3)(50时)telPa (一20时)MPa251 125393 13242 580 270GBT 795200843系统喷射时间灭火系统的最大喷射时间：10 s5要求51 系统511系统构成5111 系统由灭火剂贮存容器、驱动气体贮存容器(可选)、容器阀、单向阀、选择阀(可选)、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、压力表等部件构成。5112系统各部件应同定牢固、连接可靠，部件安装位置正确，整体布局合理，便于操作、检查和维修。系统各部件间连接螺纹、法兰应符合相应国家标准、行业标准的规定。5113系统中相同功能

9、部件的规格应一致，各灭火剂贮存容器的容积、充装密度应一致。512外观5121系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面须进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5122在灭火剂贮存容器的外表正面标注“卤代烷1301”。字迹应明显、清晰。驱动气瓶亦应标出驱动气体名称。5123系统每个操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法，单向阀、选择阀应标示介质流动方向。5 124铭牌应牢同地设置在系统明显部位，注明：产品名称、型号规格、执行标准代号、贮存压力、灭火剂总量、工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。513系统准工作状态系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处

10、于正常准工作状态。灭火剂和驱动气体泄漏监视装置应处丁正常监视状态，灭火剂充装量不得低于设计值。514启动运行要求5141启动方式a)系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能；b)手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操作方法。5142延时启动功能系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时问可在0 s30 S范围内连续可调，分档可调时每档间隔不应大于5 s。延迟时间设定误差应不大于设定时间的20。5143组合分配系统的动作程序组合分配系统的动作程序应在选择阀开启后或同时打开容器阀。5144启动运行a) 系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障；l，)系

11、统的运行参数，如延迟时问、喷射时问、灭火剂喷放量等应在设计规定的范围内；c)灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况均应符合设计要求。52灭火剂瓶组灭火剂瓶组包括灭火剂及贮存容器、容器阀、安全泄放装置、压力表等。521工作压力灭火剂瓶组的工作压力应符合42的规定。522充装密度灭火剂瓶组灭火剂充装密度应在42规定的范围内。523灭火剂瓶组的性能要求灭火剂瓶组的性能要求应符合GA 400 2002中523527的规定。，GBT 79520085 3容器5 31公称工作压力贮存灭火剂容器的公称工作压力应不低于42中规定的最大工作压力，驱动气体容器的贮存压力应满足设汁要求。532容积和

12、直径容器的公称容积和直径应符合GB 5099或GB 5100的规定。533材料钢质无缝容器的材料应符合GB 5099的规定，钢质焊接容器的材料应符合GB 5100的规定。容器材料的耐腐蚀性能应允许长期贮存所充装的灭火剂。534生产资质钢质无缝容器和钢质焊接容器应由获得劳动部门颁发的制造许可证及批准的相应类别和范围的单位制造。535标志钢质无缝容器钢印标记按GB 5099的规定。钢质焊接容器标记按压力容器或气瓶安全监检规程的有关规定。54容器阀容器阀的设计应保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门之外或进入到管道中。541工作压力贮存灭火剂容器上的容器阀的工作压力应符合42的规定。542性能要求

13、容器阀的性能应符合GA 400 2002中541、542、5445411的规定，55安全泄放装置安全泄放装置的性能应符合GA 400 2002中51015103的规定。56喷嘴561性能要求喷嘴的性能应符合GA 400 2002中5 51558的规定。562喷射图型喷嘴按67规定进行试验，任何两个取样点之间的浓度差异不得超过05(体积浓度)。57选择阀选择阀的设计应保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门之外或进入到管道中。571工作压力选择阀的工作压力应符合42的规定。572性能要求选择阀的性能应符合GA 400 2002中561、562、5645610的规定。58单向阀581工作压力用于火

14、火剂流通管路的单向阀其工作压力应符合42的规定。用于驱动气体控制管路的单向阀，其工作压力应符合设计规定的要求。582性能要求单向阀的性能应符合GA 400 2002中571、572、57457的规定。3GBT 795-200859驱动装置驱动装置的性能应符合GA 61的相关规定。510压力表压力表与被测介质直接接触的部件应采用耐被测介质腐蚀的材料制造。5101外观51011压力表外观应无明显瑕疵、划痕，接头螺纹应无明显毛刺和损伤。51012测量范围压力表测量上限应是贮存压力的1520倍。51013压力表标度盘上的零位、贮存压力、工作压力上、下限和测量上限的位置应有刻度和数字表示。标度盘上的工作

15、压力范围用绿色表示，零位到工作压力下限的范围、工作压力至测量上限范围用红色表示。51014标度盘应标明以下内容；a)制造厂名或商标；b)计量单位(MPa)；c)适用介质；d)计量标志。5102示值基本误差压力表示值基本误差应符合下列规定：a)贮存压力示值误差应不大于贮存压力的4；b)在工作压力上限和下限示值误差应不大于贮存压力的士8；c)零点误差应不大于贮存压力的8；d)测量上限示值误差应不大于贮存压力的15。在测量过程中，压力表指针不应有跳动和停滞现象。5103超负荷要求按69规定的方法进行超负荷试验，压力表贮存压力示值误差应不大于贮存压力的8。试验压力为测量上限的11倍，保压时间为3 h。

16、5104强度要求51041压力表承受6倍贮存压力，保持1 rain，不得有泄漏和破裂现象。51042压力表承受8倍贮存压力，保持1 rain，压力表的任何部件不应被冲出。5105交变负荷要求按610规定的方法进行交变负荷试验，交变频率为01 Hz，交变幅度为贮存压力的40175，交变次数为1 000次。试验后，压力表贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的土4。5106防水要求按61i规定的方法进行试验，标度盘正面内不得有积水现象。5107气密性要求按63规定的方法进行试验，不得出现气泡等泄漏现象。5108环境适应性能51081抗振动性能压力表承受贮存压力的负荷，按64规定的方法进行试验。压力表的

17、组件应无松动、变形和损坏，振动试验后还应满足5107的气密性要求。51082 温度循环要求按65规定的方法进行温度循环泄漏试验，压力表不应渗漏，试验后压力表应满足5107的气密性要求。4GBT 795-200851083耐盐雾腐蚀要求按612规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有湿气，试验后还应满足5106的防水要求。51084耐二氧化硫腐蚀要求按613规定的方法进行试验，表面不应产生影响性能的损伤，压力表内不应有湿气，试验后还应满足5106的防水要求。5109温度影响在使用环境温度偏离20士5时，压力表的示值误差(包括零位)应不大于下式规定的范围：一士(8十Kat)式

18、中： 压力表使用环境温度偏离205时的示值误差限，表示方法与示值基本误差限相同。扛一本标准5102中规定的示值基本误差限的绝对值，。At=Jtz一t l，单位为摄氏度()。tz本标准41中规定的环境温度的任意值，单位为摄氏度()。，当t。高于25时，取25；当tz低于15时，取15。K O04。511集流管集流管的性能应符合GA 400 2002中58的规定。512连接管连接管的性能应符合GA 400-2002中59的规定。513控制盘控制盘的性能应符合GA 400 2002巾512的规定。514信号反馈装置信号反馈装置的性能应符合GA 400-2002中514的规定。6试验方法对系统和部件的

19、性能检验，应参照被检样品的设计图样和相关技术条件，按本标准规定的试验方法进行。任何部件的气密性试验项目，均应在液压强度试验后进行。除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即：环境温度：1535；相对湿度：4575；大气压力：86 kPa106 kPa。61外观检查611对照设计图样和相关技术文件资料，目测或用通用量器具检查，样品的工作温度范围、灭火剂充装密度、充装压力、工作压力、系统喷射时间等基本参数应符合第4章的规定。样品的结构、尺寸、灭火剂和充压气体、贮存容器的容积和直径、部件材料等应符合第5章的规定，并满足设计和工艺技术文件的要求。612 目测检查部件标志的内容和固定方式应符

20、合本标准相应条款的规定。613检查样品工艺一致性情况，目测有无加工缺陷、表面涂覆缺陷、机械损伤等现象，应符合本标准相应条款的规定和设计要求。62压力表强度试验将压力表安装在试验装置中，排除系统中的空气，以大约2 MPamin的速率均匀升压至6倍贮存5GBT 795-2008压力，保持l min，试验结果应符合51041的规定。然后继续提高压力至8倍贮存压力，再保持1 rain，试验结果应满足51042的规定。压力表液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。63压力表气密性试验将压力表安装在试验管路上，充压至测量上限的23，保持7 d后浸人水中10 mln，样品至液面深度不小于03 rll_。试

21、验结果应满足5107的规定。64振动试验按GA 400-2002中611的方法进行试验，其结果应满足523、51081的要求。65温度循环泄漏试验试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称重的程序要求与64相同。按下列顺序在每个温度下放置24 h。a) 50土2；b) 一202；c)50士2；d)-20士2；e)502；f)一20士2。当生产单位推荐的工作温度范围超出上述温度界限时，可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。上述循环试验后，将被检样品置于25士5环境巾放置24 d，然后重复上述温度循环试验，再将被检样品置于25士5C环境中放置24 d后结束该试验。试验后，被检

22、瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组，试验结果应满足5144的规定。试验后，安装在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按66规定的方法进行，结果应符合55的规定。压力表示值误差试验和密封试验分别按682、63规定的方法进行，结果应满足51082的规定。66安全泄放装置试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足55的要求。67喷射圈型试验从喷嘴试件中选择一个或一组喷嘴试件，被选中的喷嘴试件必须与试验的密闭空间相适应。试验温度为o士5C，相对湿度为(60=55)。组装一套试验系统并在该系统内充装一定量的卤代烷1301灭火剂，并按规定充压。该试验系统所贮卤代烷

23、1301灭火剂必须保证在试验的密闭空间内足以达到5的浓度，其喷射时间应为10 s05 s。在试验的密闭空间的角落至少放置四个气体取样器，两个在上，两个在下，且与邻近的壁面距离为05 m土005 m。气体取样器与已标定过的气体分析仪相连接，气体分析仪的精度为=54(体积浓度)。启动试验系统，使卤代烷1301灭火剂喷射到试验的密闭空间中去，在1 min时记录各测点处卤代烷1301灭火剂的气体浓度。试验结果应满足562的要求。68压力表基本性能试验681标度盘检查对照设计图样和技术文件，目测检查压力表标度盘的刻度、颜色、标志等应符合5101的规定。682示值基本误差检验检验用压力源采用活塞压力计，当

24、油压造成示值滞后过大时应采用气体压力源。作为检验用压力表精度不得低于04级。被检压力表处于正常工作位置，示值检验在升压过程和降压过程各进行两次，结果应满足51026GBT 795-2008的要求。69超负荷试验压力表均匀升压到测量上限的11倍，并保持3 h。卸去负荷后将压力表放置1 h，进行示值基本误差校验，结果应满足5103的要求。610压力表交变负荷试验按GA 400-2002中634的方法进行试验，试验结果应满足5105的要求。611防水试验将压力表浸人不少于03 m深的水中，水温不低于5，2 h后取出，检查压力表标度盘正面密封情况，试验结果应满足5106的要求。612盐雾腐蚀试验按GA

25、 400 2002中68的方法进行试验，检查样品的腐蚀情况应满足本标准相应条款的规定。613二氧化硫腐蚀试验按GA 400-2002中69的方法进行试验，检查样品的腐蚀情况应满足本标准相应条款的规定。614温度影响试验将压力表放人恒温箱中，逐渐升(降)温至42规定的温度范围上、下限值，并使压力表承受测量上限值34的负荷，待温度稳定后保持不少于3 h。去掉负荷后进行示值基本误差检验，结果应满足5109的要求。615灭火剂瓶组性能试验按GA 400 2002规定的方法进行试验，其结果应满足523的要求。616容器阀性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足542的要求。617

26、赜嘴性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足561的要求。618选择阀性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足572的要求。619单向阀性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足582的要求。620驱动装置性能试验按GA 61规定的方法进行试验，其结果应满足59的要求。621集流管性能试验按GA 400 2002规定的方法进行试验，其结果应满足511的要求。622连接管性能试验按GA 400 2002规定的方法进行试验，其结果应满足512的要求。623控制盘性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足51

27、3的要求。624信号反馈装置性能试验按GA 400-2002规定的方法进行试验，其结果应满足514的要求。625系统试验6251系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态对照系统构成图样，目测检查系统的构成、外观、标志和系统的准工作状态，应满足51_1、512、513的要求。6252系统启动运行试验组装一个包括全部构成部件的灭火系统，可以用氮气或压缩空气替代灭火剂。自动启动、手动启动7系统和机械应急启动系统，试验结果应满足514的要求。7检验规则生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产，质量体系应保证每批产品质量的一致性，并符合本标准的规定。71检验分类与项目711型式检验7111有

28、下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品的性能时；c) 发生重大质量事故时；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)质量监督机构提出要求时。7112产品型式检验项目应按表2的规定进行。712出厂检验产品出厂检验项目应按表2的规定进行。713试验程序试验程序按附录A附录N的规定。72抽样方法抽样基数不小于样品数量的两倍。部件采用一次性随机抽样，系统由随机抽取的部件样品组装构成。样品数量按附录A附录N的规定。73检验结果判定731型式检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品

29、为不合格。系统或部件的型式检验项目全部合格，该系统或部件为合格。出现A类项目不合格，则该系统或部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该系统或部件为不合格。c类项目不合格数大于等于4，该系统或部件为不合格。若已有一项B类项目不合格时，c类项目不合格数大于等于2，该系统或部件判为不合格。732出厂检验系统和部件全部合格，该产品为合格；系统和部件若出现不合格，则该产品为不合格。系统或部件出厂检验项目全部合格，该系统或部件为合格。有一项A类项目不合格，则该系统或部件为不合格。若有B类项目或c类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该系统或部件不合格。表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格

30、类别出厂检验项目 不合格类别部件名称 捡验项目 型式检验项目全检 抽检 A类 B类 c类系统构成 系统 外观 启动运行要求 r 8表2(续)GBr 795-2008出厂检验项目 不合格类别部件名称 检验项目 型式检验项目全检 抽检 A类 B类 c类工作压力 瓶组 充装密度 瓶组的性能要求 按GA 400 2002的规定工作压力 容积和直径 容器 材料 制造资质 标志 工作压力 容器阀性能要求 按GA 400 2002的规定安全泄放装置 按GA 400 2002的规定性能要求 按GA 400 2032的规定喷嘴喷射舟型 标志 选择阀 工作压力 性能要求 按GA 400 2002的规定标志 单向阀

31、 工作压力 性能要求 按GA 400 2002的规定驱动装置 按GA 61的规定外观及标度盘要求 示值基本误差 超负荷要求 强度要求 1压力表 交变负荷性能 防水要求 气密性要求 环境适应性能 温度影响 集流管 按GA 400 2002的规定控制盘 按GA 400 2002的规定连接管 按GA 400 2002的规定信号反馈装置 按GA 400 2002的规定注：“”表示进行检验，“”表示不进行检验。9GBT 79520088使用说明书编写要求使tfjj说明书应按GB 99691进行编写，使用说明书应至少包括下列内容：a)系统简介(主要是工作原理)；b)系统主要性能参数；c)系统示意图；d)系

32、统操作程序；c)部件的名称、型号规格、主要性能参数、安装使用及维护说明、注意事项I)灭火剂灌装方法；g)售后服务；h) 制造单位名称、详细地址、邮编和电话。附 录A(规范性附录)系统试验程序及取样数量A1试验程序说明A11试验序号1)系统构成(62j1)；2)外观标志(6251)；3)系统准_【=作状态(6251)；4)启动运行试验(6252)。A12说明1) 上述试验序号在图A1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。A2试验程序图图A1系统试验程序图GBT 795-2008GBT 7952008附录B(规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量B1试验程序说明B11试验序号

33、1)外观检查(61)；2)气密性试验(615)；3)振动试验(6L5)；4)温度循环泄漏试验(615)；5) 灭火剂瓶组倾倒冲击试验(615)。B12说明1) 上述试验序号在图B1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。B2试验程序图12图B1瓶组试验程序图C1试验程序说明附录C(规范性附录)容器试验程序及取样数量C11试验序号1)工作压力；2)容积和直径；3)材料；4)制造资质；5)标志。C12说明1) 卜述试验序号在图c1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。C2试验程序图图c1容器试验程序图GBT 795-2008GBT 7952008附录D(规范性

34、附录)窖器阀试验程序及取样数量D1试验程序说明D11试验序号1)外观检查(61)；2)强度试验(616)；3)气密性试验(616)；4)超压试验(616)：5)工作可靠件试验(616)；6) 最大和最小工作压力动作试验(616)；7)等效长度试验(616)；8)盐雾腐蚀试验(6，16)；9)二氧化硫腐蚀试验(616)；10)氨应力腐蚀试验(616)；1i)手动操作试验(616)。D12说明1) 上述试验序号在图D1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。D2试验程序图图D1容器阀试验程序图E1试验程序说明附录E(规范性附录)安全泄放装置试验程序及取样数量E11试验序号1)外观

35、检查(61)；2) 安全泄放装置动作试验(6 6)；3) 盐雾腐蚀试验(66)；4)二氧化硫腐蚀试验(66)；5)氨应力腐蚀试验(66)6) 温度循环泄漏试验(66)。E 12说明1) 上述试验序号在图E1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。E 2试验程序图图E1 安全泄放装置试验程序图GBT 7952008GBT 795-2008附录F(规范性附录)喷嘴试验程序及取样数量F1试验程序说明F11试验序号1)外观检查(61)；2)盐雾腐蚀试验(61 7)；3)二氧化硫腐蚀试验(617)；4)氨应力腐蚀试验(617)；5)喷嘴流量特性试验(61 7)；6) 喷嘴耐热和耐压试验

36、(61 7)；7) 喷嘴耐热和耐冷击试验(61 7)；8)喷射图型试验(6 1 7)；9)喷嘴耐冲击试验(617)。F12说明1) 上述试验序譬在图F l中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。F2试验程序图图F1喷嘴试验程序图附录G(规范性附录)选择阀试验程序及取样数量G1试验程序说明G11试验序号1)外观检查(61)；2)强度试验(618)；3)气密性试验(618)；4)超压试验(618)；5)工作可靠性试验(618)；6)等效长度试验(618)；7)盐雾腐蚀试验(618)；8)二氧化硫腐蚀试验(618)；9)氨应力腐蚀试验(618)；10)手动操作试验(618)。G12

37、说明1) 上述试验序号在图G1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。G2试验程序图GBT 795-2008图G1选择阍试验程序图CBr 795-2008附录H(规范性附录)单向阀试验程序及取样数量H1试验程序说明H11试验序号1)外观检查(61)；2)强度试验(619)；3)正向气密性试验(619)；4)反向气密性试验(619)；5)超压试验(619)；6)工作可靠性试验(619)；7)等效长度试验(619)；8)盐雾腐蚀试验(619)；9)二氧化硫腐蚀试验(619)；10)氨应力腐蚀试验(61 9)；11)开启压力试验(619)。H12说明1) 上述试验序号在图H1中用方

38、框中的数字表示2)圆圈中的数字为试验所需的样品数。H2试验程序圈18图H1单向阀试验程序图附录I(规范性附录)驱动装置试验程序及取样数量驱动装置试验程序及取样数量按GA 61的规定。GBT 7952008GBT 795-2008J1试验程序说明附录J(规范性附录)压力表试验程序及取样数量J11试验序号1)外观检查(61)；2)示值基本误差检验(68)；3)超负荷试验(69)；4)强度试验(62)；5)交变负荷试验(610)；6)振动试验(64)；7)温度循环试验(65)；8)盐雾腐蚀试验(6 1 2)；9)二氧化硫腐蚀试验(61 3)；lO) 防水试验(611)；11)气密性试验(63)；l

39、2)温度影响试验(614)。J12说明1) 上述试验序号在图J1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。J2试验程序图20图J1压力表试验程序图附录K(规范性附录)集流管试验程序及取样数量K1试验程序说明K11试验序号1)外观检查(61)；2)强度试验(621)；3)气密性试验(621)；4) 自动排气阀关闭压力试验(621)。K 12说明1) 上述试验序号在图K1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。K2试验程序图图K1集流管试验程序图GBT 795-2008附录L(规范性附录)连接管试验程序及取样数量L1试验程序说明L11试验序号1)外观检查(61)；

40、2)强度试验(622)；3)气密性试验(622)；4)热空气老化试验(622)。L12说明1) 上述试验序号在图L 1中用方框中的数字表示；2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。L2试验程序图图L1连接管试验程序图附录M(规范性附录)控制盘试验程序及取样数量M1试验程序说明M11试验序号1)外观检查(61)；2)振动试验(623)；3)耐电压性能试验(623)；4)绝缘电阻试验(623)；5)电源试验(623)；6)控制、报警功能检查(623)；7)高低温试验(623)；8)湿热试验(623)。M12说明1) 上述试验序号在图M1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。M2试验程序图GBT 7952008图M1控制盘试验程序圈236BT 795-7008附录N(规范性附录)信号反馈装置试验程序及取样数N1试验程序说明N11试验序号1)外观检查(61)；2)强度试验(624)；3)气密性试验(624)；4)盐雾腐蚀试验(624)；5)二氧化硫腐蚀试验(624)；6)耐电压性能试验(624)；7)绝缘电阻试验(624)；8) 信号反馈装置触点接触电阻试验(624)；g) 信号反馈装置动作试验(624)。N12说明1) 上述试验序号在图N1中用方框中的数字表示2) 圆圈中的数字为试验所需的样品数。N2试验程序固24图N1 信号反馈装置试验程序囤