GB T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带.pdf

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1、中华人民共和国国家据准不锈钢和耐热铜冷轧钢带Cold rolled stainl田部瞄到eland heatr国isling睹到elstrips 1 主锺内容与适用范围G吕4239-91代替GB4239-84 GB 2598一81耐热部分本标准规定了不锈钢和耐热钢冷轧钢带的产品分类、外形尺寸、技术要求、试验方法、包装标志和质量证明书等。本标准适用于厚度4mm的不锈钢和耐热钢冷轧钢带（以下简称钢带）2 引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及含金化学分析方法GB 228金属拉伸试验方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB

2、247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样方法GB 3076 金属薄板（带拉伸试验方法GB 4334. I 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4334. 2不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB 4334. 3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB 4334. 4不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB 4334. 5不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB 4334. 6 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB 4340 金属维氏硬度试验方法GB 6397 金属拉伸试验试样3术语符号术语符号为z软钢带R 低冷作硬化钢

3、带DY 半冷作硬化钢带BY 冷作硬化钢带y 特殊冷作硬化钢带TY 切边钢带Q 不切边钢带BQ 国东技术监督局1991-0326批准. 1991-11-01寞270 宽度普通精度钢带宽度高级精度钢带4产品分类4. 1 类别和牌号p K GB 4239 91 钢带按组织特征分为五类，共48个牌号。类别和牌号按表1所列。表l分类和牌号序号分类牌号I JCr17Mn6Ni5N 2 1白！8Mn8N15N3 2Cr13Mn9Ni4 4 1Crl7Ni7 5 )Cr! 7Ni8 6 !Crl 8Ni9 7 JCrJ8N19Si3 8 0Cr18Ni9 9 00Cr19NIO 10 0Crl9Ni9N 11

4、 OCrl9NiJONbN 12 00Crl8NilON 13 !Crl8Nil2 奥氏体型14 0Cr23Nil3 15 0Cr25Ni20 16 0Cr17Ni!2Mo2 17 OOCrl 7Nil4Mo2 18 OCr l 7Ni J 2Mo2N 19 OOCr l 7Ni J 3Mo2N 20 OCr J 8Ni J 2Mo2Cu2 21 OOCr 18Ni l 4Mo2Cu2 22 OCr 1 9Ni l 3Mo3 23 OOCr l 9Ni 13Mo3 24 0Crl8NiJ6Mo5 25 (!Crl8Ni9Ti) 26 OCr l 8Ni I OTi 注z括号内牌号不推荐使用经双

5、方协议，可供应表1以外的其他牌号4. 2 表面加工等级及其要求按表2中的规定。276 序号27 28 29 30 31 32 33 34 35 3日37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 分类奥氏体型奥氏体铁素体型铁素体型马氏体型沉淀硬化型牌号0Cr18Nil!Nb 0Crl8Ni13Si4 0Cr26Ni5Mo2 。24Nl6Mo3N0Cri3Ai 00CrJ2 1Cr15 1Cr17 00Cr17 !Cr17Mo 00Cr!7Mo 00白J8Mo200Cr30Mo2 00Cr27Mo !Crl2 0Cr!3 !Crl3 2Crl3 3Crl3 3Cr16 7

6、Crl7 OCrl 7Ni7Ai . GB 4239 91 表2表面加工表面加工等级表面2日工要求N 0. 1 冷轧表面N 0. 2 冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理N02D 冷轧后进行热处理、酸挽或类似处理加工，最后经毛面辑进行轻度冷平整N02B 冷轧后进行热处理、酸挠或类似的处理最后经冷轧蔬得适当光洁度N 0 3 用GB2477所规定的桂度为100120号研磨材料进行抛光精整N 0 4 用GB2477所规定的粒度为150180号研磨材料进行抛光精整N 0 5 用GB2477所规定的性度为240号研磨材料进行抛光精整N 0. 6 用GB2477所规定的位度为w63号研磨材料进行抛光精整N O

7、. 7 用GB2477所规定的位度为w50号研磨材料进行抛光精整N 0. 9 冷轧后，进行光亮热处理N 0. 10 用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹5 尺寸、外形s. 1 钢带的标准厚度规定为o.30、o.40、o.50、o.60、o.70、o.80、o.90、.00、1.20, 1. 50、2.00、2.50、3. 00 3. 50 mm 5. 2钢带的厚度允许偏差按表3和表4规定。宽度大于600mm的钢带应在合同中注明精度等级，如未注明时按8级精度规定。？当在合同上注明，钢带允许偏差值可以限制在正值或负值的边。但是，此时的公差值应与表3和表4中规定的公差值相等。s. 2. 1 宽

8、度大于1250 mm的钢带厚度允许偏差值按GB708标准中A级精度的规定5. 2. 2 酸洗状态交货的钢带厚度允许偏差可以超出表3和表4的负偏差，超出值规定如下g. 厚度O.9 mm为0.01mm; b .厚度O.9 mm为o.02 mmo 表3厚度允许偏差厚度允许偏差宽度mm 厚度20 150 150 250 250 400 400 600 。05O.JO 士o.010 士0.010土0010 O 10 o. 15 土0.010 土0.010士o.010 O 15 0 25 十o.010 十0.010十0.010士0.020一0.020o. 020 0.020 O. 25 0.45 土0.0

9、20 土0020 土0.020十o.020 -0. 030 O 45 0 65 +o. 020 十0.020+o. 020 土0.0300 030 0.030 0 030 O 65 0 90 土0.030士0.030+o. 03 士0.0400 04 O 90 1. 20 +o. 030 士0.040士。.040 +o. 040 -0 040 -0. 050 277 GB 4239 91 续表3町1宽3厚度允许偏差宽度厚度20 150 JSO 250 250 400 400 600 J. 20. 50 +o. 040 士0.050士0.050+o. oso 0.050 0.060 1 50 1

10、 BO 士0.060十0.060+o oso 士0.070。.070 o. 070 J. 80 2 00 士0060 士0.070 +o 010 士o.080 0 080 2 00 2. 30 士0.070士0.080+o. OB 士。.090 0.09 2 30 2.50 士0.070士0.080+o. oa 0. 090 0 09 2 50 3 10 土0.0800 090 +o 09 士o.100 。103 10600 I 000 I 000 I 250 600 1 250 。05o.10 O 10 o. 15 O 15 0 25 O. 25 0.45 土0.040士o.040 士0.0

11、40O 45 0 65 士o.040 士0.0400. 050 O. 65 0.90 士o.050 0. 050 士o.060 O. 90 I 20 士0.050士0.060土0.080J. 20. 50 士0.0600 070 士o.110 1 50 1 80 0.口70士0.080士。120I 80 2 00 士o.090 土0.100 0. 130 2 00 2 30 0 100 士o.110 士。.140 2. 30 2 50 士o.100 士o.110 士o.140 2. 50 3 10 士o.l l 0 土0.120 土0.160 3 JO50 150 150 250 250 40

12、0 400 600 600 I 000 切边钢带十J.0 十2.0 十3.0 十l.0 +s 十5。不切边钢带+2 +3 十5十7+20 +25 一1-2 2 3 。表6切边钢带宽度高级精度（K）允许偏差宽度允许偏差度20 150 ISO 250 250 400 400 600 厚度0.05 0 50 士o.15 土0.20土0.25士0.30O. 50 I 00 士0.20土0.25士0.25士。.30 I 00 I 50 士o.20 0. 30 士0.30士0.40I. 50 2.50 土0.25士。.35 0. 35 士0.502. 50 4. 00 士0.30士。.40 土0.40士0

13、.505. 4 宽度大于I250 mm的钢带宽度允许偏差值按GB708标准中的规定。s. 5 切边钢带的镰刀弯规定如下：a. 宽度2050mm者，每米不大于3mm; b. 宽度大子50mm者，每米不大于2mm。5.6 标记示例sI 000 I 250 十5。+30 。mm 600 I 000 0. 50 士0.50土0.60士0.70土0.80用！Cr!8Ni9钢生产、厚度为O.5 mm、宽度为JOOmm、低冷作硬化、冷轧表面、切边、宽度为较高精度的钢带，其标记为2钢带！Cr18Ni9-0.5 100 DY N 0. 1-Q K-GB 4239 91 B技术要求s. 1 化学成分s. 1. 1

14、 钢的化学成分（熔炼分析）按表7表11规定22i9 GB 4239 91 表7奥氏体型化学序号脾号c s; Mn p I !Cr! 7Mn6N;5N ;5N石0.15 毛主）.00 7. 50 10. 00 运o.060 3 2Cr J 3Mn9N;4 0 15 0 25 延）. 00 B. 00 JO. 00 运0.0604 JCrl 7N;7 O. I fi 运1.00 至二200 主豆0.0355 !Crl7Ni8 0 08 0 12 豆J.00 骂王2.00 0.4 0.8 0.8 BY 785 20 3 2Cr!3Mn9Ni4 y 980 15 TY 1 130 8 285 GB 4

15、239 91 续表18拉力试验序号牌号状态符号屈服强度吨2抗拉强度向伸t史事。.% 不小于MP a 勘IPa厚度厚度厚度不小于不小于O. 8 DY 510 865 25 25 25 BY 755 1 030 9 10 10 4 JCrl7Ni7 y 930 1 205 3 5 7 TY 960 1 275 3 4 5 BY 785 20 6 !Crl8Ni9 y 980 10 TY 1 130 5 BY 735 20 25 1Crl8Ni9TI y 885 7 6. 3. 2经圈榕处理的奥氏体铁素体型钢带的力学性能应符合表19规定。s. 3. 3经退火处理的铁素体型钢带的力学性能应符合表20中

16、的规定。经弯曲试验的试样弯曲处的外面及侧面不得有裂缝、分层。表19经固溶处理的奥氏体铁素体型钢带的力学性能拉力试验硬度试瞌序号牌号屈服强度. 抗拉强度内伸t主率sHRC HV MPa MPa % 不小于不小于不小于不大于不大于29 0Cr26Ni5Mo2 390 590 18 29 292 30 00Cr24Ni6Mo3N 450 620 18 32 320 表20退火状态的铁素体型钢带的力学性能拉力试验硬度试验弯曲试验序屈服强度. 抗拉强度b伸长率d,HRB HV 180 号牌号Ml我a如IPa% d弯心直径不小于不小于不小于不大于不大于a一钢带厚度31 。Crl3Al175 410 20

17、88 200 la 32 00Crl2 195 365 22 88 200 33 1Cr15 205 450 22 88 200 34 1Cr17 205 450 22 88 200 35 00Cr17 175 365 22 88 200 36 1Crl7M。205 450 22 88 200 42. 37 00Cr17Mo 245 410 20 96 230 38 00Cr!8Mo2 245 410 20 96 230 39 00Cr30Mo2 295 450 22 95 220 40 00Cr27Mo2 245 410 22 90 200 286 GB 4239 91 s. 3. 4 马氏

18、体型钢带的力学性能，应符合下列规定。s.3.4.1 经退火处理的马氏体型钢带的力学性能应符合表21中的规定。经弯曲试验的试样弯曲处的外面及侧面不得有裂缝、分层。表21退火状态马氏体型钢带的力学性能拉力试验硬度试验弯曲试量序号牌号屈服强度q 抗拉强度h伸长率d,HRB MPa MPa % 不小于不小于不小于不大于41 1Crl2 205 440 20 93 42 但:JI3205 410 20 88 43 1Cri3 205 440 20 93 44 2Cri3 225 520 18 97 45 3Cr!3 225 540 18 99 46 3Cri6 225 520 18 JOO 47 7Cr

19、l7 245 590 15 HRC25 s. 3. 4. 2经摔火回火处理的马氏体型钢带的硬度应符合表22规定，表22洋火回火状态马氏体型钢的硬度序号牌号45 3口1347 7白17HY 180 4一弯心亘径不大于钢带厚度210 200 4 = 2 a 210 234 247 253 269 HRC不小于40 40 s. 3. 5经固榕处理的沉淀硬化型钢带的力学性能及根据需方要求并经时效处理的试样的力学性能应符合表23规定。表23沉淀硬化型钢的力学性能拉力试验序号、 牌号回处理种屈服强度抗拉强度b伸长率，MPa MPa % 固溶g二380 I 225 不规定厚度3.0 mm 二注4s. 3.

20、6软状态加平整的钢带，伸长率允许比规定值降低5%（绝对值）。6 4耐腐蚀性能硬度试验HRC E丑毫BHY 运92200 二注35主声345二抖。注3926 4. 1 钢带按本标准中6.4.1.16.4. 1. 5规定的方法进行晶间腐蚀试验。适用的晶间腐蚀试验方法由供需双方协商确定（在合同中注明如合同中未注明，供方可按本标准中适宜的方法进行晶问腐蚀试验经困溶处理的1Crl8Ni9Ti钢带以圃溶状态经敏化处理的试祥和2Cr! 3Mn9Ni4钢带以固曲状态的试287 GB 4239-91 样进行晶间腐蚀试验。试验方法和要求由供需双方另行协商确定6 . 1. 1 10%草酸漫蚀试验，试验盾的浸蚀组织（

21、未通过的组织）判别按袭24中的规定s.4.1.2硫酸硫酸铁腐蚀试验，适用的牌号及腐蚀减量应符合表25中的规定。5.4.1.3 65%硝酸腐蚀试验适用的牌号及其腐蚀减量应符合表26中的规定。s.4.1.4硝酸v氢氟酸腐蚀试验，适用的牌号及其腐蚀度比应符合表27中的规定。5.4.1.5 硫酸硫酸铜腐蚀试验，适用的牌号及其试验后的弯曲面状态应符合表28中的规定表2410%草酸浸蚀试验的判别序号牌号状态硫酸硫酸铁65%硝酸腐蚀硝酸氢氟酸硫融、硫阪铜腐蚀试验试验腐蚀试验腐蚀试验g 0Crl8Ni9 掏状组织凹痕组织II20 。Crl8Nil2M。2Cu2交货状态t固癖处理沟状组织沟状组织16 。由17N

22、il2Mo2沟状组织22 。仕19Ni13Mo39 00Cr19Nil0 沟状组织凹痕组织II17 。使rl7Nil4Mo2沟状组织沟状组织21 。但：r18Ni14Mo2Cu2敏化处理沟状组织23 。但：rl9N113Mo326 OCr 18Nll OTi 沟状组织27 0Crl8Nil !Nb 表25硫酸硫酸铁腐蚀试验的耐蚀减量序号脾号试验状在腐蚀碱量，g”.h 8 0Crl8Ni9 16 归：r17Nil2Mo2交货状态按供需现方协议圄榕处理20 OCr 18Ni12Mo2Cu2 22 OCr ! 9Ni ! 3Mo3 9 00CrJ9Nill 17 00Cr!7Nil4Mo2 敏化处理

23、按供需双方协议21 OOCr 18Ni l 4Mo2Cu2 23 OOCr l 9Nil 3Mo3 表2665%硝酸耐蚀减量序号牌号状态腐蚀减量，g/m h 8 0CrJ8Ni9 交货状态固槽处理按供需双方协议9 。0Cr!9Ni!O敏化处理按供需双方协议飞288 GB 4239 91 表27硝酸氧氟酸腐蚀的腐蚀度比序号牌号腐蚀度比16 OCr J 7Ni l 2Mo2 运！.5 20 ocrJ8Nil2Mo2Cu2 运I.5 17 00Crl7Nil4Mo2 运J.5 21 00Crl8N114Mo2Cu2 运！.5 22 0Crl9Nil3Mo3 J. 5 表28硫酸硫酸铜腐蚀试验后弯曲面

24、状态序号牌号试验状态试验后弯曲面状态8 0Cr!8Ni9 16 OCrl 7Nil2Mo2 交货状态不得有超过0.005 mm 20 0Cr l 8Ni l 2Mo2Cu2 固槽处理）的晶间腐蚀裂蚊22 0Cr l 9Ni l 3Mo3 9 。0Cr19Ni1017 OOCrl 7Nil4Mo2 21 00Cr18Nt14Mo2Cu2 敏化处理不得有晶间腐蚀裂纹23 OOCr i 9Nil 3Mo3 26 0Crl8Nt10Ti 27 时：rl8Nil1Nbs. 4. 2 根据需方要求（在合同中注明，钢带可进行盐雾腐蚀试验，试验方法和具体技术要求由供需双方协商确定。s. 4-3根据需方要求，并

25、经供需双方协议，钢带可进行5%硫酸腐蚀试验。其适用牌号的腐蚀试验要求按表29中的规定。表295%硫酸腐蚀试验的腐蚀量序号牌号状态腐蚀量，s/m h 16 OCr 17Ni 12Mo2 ,;s. s 17 OOCrl 7Nil4Mo2 ,;s. s 20 OCr l 8Ni 12Mo2Cu2 交货状态三至4.5 （固榕处理）22 刷：rl9Nil3Mo3运二6.0 23 00Cri9Nil3Mo3 g二6.0 6-5表面加工等级及质量要求z6- 5. 1 钢带的表面加工等级按表2规定。所列的表面加工等级以外的要求按供需双方协议s. 5. 2钢带表面不得有裂纹、气泡、夹杂和结疤，钢带不得有分层。成

26、卷钢带允许带有若干不正常的部分。对不经抛光的钢带，表面上允许有个别轻微的擦伤、划痕、压痕、凹面、棍印和麻点，其深度或高度不得超过钢带厚度公羞的一半。其中对酸洗状态的钢带，表面应为银灰色或暗色，允许有轻微色差，无氧化层及过酸洗痕迹。6. 5. 3钢带的边缘应平整。切边钢带的边缘不允许有深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边6-6特殊要求2sg GB 4239-91 需方对本标准所列牌号的化学成分、力学性能、物理性能，金相组织及表面质量等有特殊要求时，应由供需双方协议规定。7试验方法7, 1 每批钢带的试验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符

27、合表30中的规定表30试碰项目试梓数量取梓方法试验方法备注化学分析GB 222 GB 223. 1 223 6 标准中未规定的方法由供需双方1 GB 223 8 223. 24 协商确定拉伸试验2 GB 6397 P试样GB 2975 GB 3076 GB 228 硬度试验1 用拉伸试样或弯曲试样的一部分GB 4340 GB 230 弯曲试碰1 GB 2975 GB 232 腐蚀试验2 GB 4334. 1 6 GB 4334. I 4334. 6 . 2钢带的厚度测量宽度运30mm者，在钢带的宽度中心部位测量。宽度30600mm者，切边钢带应在距边缘大于5mm处测量，不切边钢带应在距边缘大于

28、IOmm 处测量。宽度关600mm者，在距钢带边缘大于40mm处测量。7, 3.钢带的镰刀弯测量测量钢带的镰刀弯时，将钢带的受检部分放在平面上，用Im伏的直尺靠贴钢带的凹侧边，测量钢带与直尺之间的最大距离。8检验规则s. 1 除本标准中8.28.4规定外，钢带验收的一般规定按GB247标准中的规定。8.2对力学试验和腐蚀试验，从同一炉号和同一热处理条件的组批中取两个试验用料，而从每一个试验用料中取各种试样一个。对化学分析试验用试样，从每个牌号、每个炉号中取一个。8.3化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、表面加工等级、表面、形状及尺寸的检验结果，均应符合本标准有关条文的规定但拉伸试验、硬度试验及弯曲

29、试验，如经需方同意，可以省去某一部分或全部试验8. 4厚度小于0.3 mm的钢带，不进行拉力试验。经需方要求并在合同中注明可提供实测数据。9包费、标志和质量证明书钢带包装、标志和质量证明书应符合GB24标准中的规定另外，如按表7表IO中“注”的规定添加表以外的合金元素时，应在质量证明书中注明所添加的合金元素含量。290 Al 不锈钢的特性和用途见表Al0 序号类别牌1 I Cr 17Mn6Ni5N 2 !Crl8Mn8Ni5N 3 2Crl3Mn9Ni4 4 !Cr! 7Ni7 5 !Crl 7Ni8 6 1Crl8Ni9 7 1Crl8Ni9Si3 8 奥氏体型0Crl8Ni9 9 00Cr

30、l9Nil0 10 OCr! 9Ni9N 11 OCrl9Ni10NbN 12 ooer l BNi 1 ON 13 !Crl8Ni12 GB 4239 91 附录A不锈钢的特性和用途（参考件）表Al号特性和用途节镇钢种，代替牌号！Cr!7Ni7，冷加工后具有幢性铁道车辆用节镰钢种，代替牌号1Cr18Ni9作有定耐蚀要求的冲压件及结构材料，代！Crl8Ni9经冷加工有高的强度，铁道享辆，传送带，螺栓螺母用切削加工和弯曲加工性比0Cr!9Ni9好，加工硬化性处于0Crl9Ni9与！Cr17Ni7之间弹簧，餐具，卷曲物，建筑，车辆等用经玲加工有高的强度，但伸长率比1Crl7Ni7稍差建筑用装饰部件

31、用酣氧化性比118Ni9好，900以下，与0Cr25Ni20具有相同的耐氧化性和强度汽车排气净化装置，工业护等高温装置部件用作为不锈耐热钢使用最广泛食品用设备，一般化工设备，原于能工业用比0Cr!9Ni9碳吉量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类在牌号。白19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低使材料的厚度减少。作为结构用强度部件在牌号阳19Ni9上加N和Nb，具有与抽19Ni9N相同的特性和用途在牌号00CrJ9NilI上添加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr!9Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好与0Cr!9Ni9相比，加工硬化性低旋压加工，特殊拉拢，冷徽用291 GB 4

32、239-91 续表Al序号类别牌号特性和用途14 0Cr23NH3 耐腐蚀性比0Cr!9Ni9好，但实际上多作为耐热钢使用15 0Cr25Ni20 抗氧化性比0Cr23Nil3好但实际上多作为耐热钢使用16 Ocr J 7Ni! 2Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比比rJ9N曲好，主要作耐点蚀材料17 oocr l 7Ni l 4Mo2 为OCrl7Nil2Mo2的超低碳钢比0Crl7Nil2Mo2耐晶伺腐蚀性好在膊号OCrl7Nil2Mo2中加入N，提高强度，不降低塑18 0Crl 7Nil2Mo2N 性，使材料的厚度减薄作耐腐蚀性较好的强度较高的部件19 OOCr J 7Ni 13

33、Mo2N 在牌号。OCr!7Ni!4Mo2中加入N，具有以上牌号同样待性，用途与OCrl7Nil2Mo2相同，但耐晶间腐蚀性更好20 0Cr!8Nil2Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比Ocr17Ni J 2Mo2好用于酣硫酸材料奥氏体型为0Crl8Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr!8Nil2Mo2Cu221 OOCr !8Ni I 4Mo2Cu2 的耐晶间腐蚀性好22 0Cr!9Nil3Mo3 耐点腐蚀性比OCrI 7Ni 12Mo2好，作染色设备材料等23 00Crl9Nil3Mo3 为OCr! 9Ni ! 3Mo3的超低碳钢，比OCrl 9Ni 13Mo3耐晶间腐蚀性好吸取含氯

34、离子溶液的热交换器，醺酸设备，磷酸设备，摞24 OCr l 8Ni J 6Mo5 自装置等，在OOCrl7Ni!4Mo2和0比rl9Nil3Mo3不能适用的环填中使用25 1Cr!8Ni9Ti 作抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件，有一定耐晶间腐蚀性26 OCr J 8Ni I OTi 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件27 。Cr!8Nil!Nb 啻Nb提高耐晶间腐蚀性28 0Cr!8Ni!3S14 在牌号。Cr19Ni9中增加阳，添加日，提高耐应力腐蚀断裂性。用于古氯离于环境29 Dcr26Ni5Mo2 具有双相组织，抗氧化性、耐点腐蚀性好具有高的强奥氏体度

35、作耐海水腐蚀用等. 铁素体型吉碳量比0Cr26Ni5Mo5低，吉铝量比0Cr26Ni5Mo2高30 00Cr24Ni6Mo3N 作耐海水腐蚀部件用等292 GB 4239 91 续表Al序号类别牌号特性和用途31 。Cr!3Al从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，摔火用部件，复合钢材32 00Cr12 比前，13吉碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能耐高温氧化性能舒作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、啧嘴33 I Cr IS 为1Cr17改善焊接性的钢种34 1Cr17 耐蚀性良好的通用钢种建筑内装饰用，重油燃烧糖部件，家庭用具，家用电器部件在牌号！Cr17中加入Tl或Nb，降低碳吉量，改善加工

36、35 。0Cr17性、焊接性能作温水槽，热水供应嚣，E生锦具，家庭用耐用机器，自行革轮缘36 铁素体型!Cr17Mo 为1口17的改良钢种，比1Cr17抗盐溶液性强，作为汽革外装材料使用降低！Cr17Mo中的碳和氮，单独或复合加入敏、健或锯37 00Cr17M。使加工性和焊接性改善，建筑内外装饰，车辆都件，厨房用具，餐具铝比00Cr17M。多，而耐腐蚀性提高，作贮水槽太阳能38 00Crl8Mo2 温水器热交换器，食品机器，染色机械等耐应力腐蚀破裂高Cr-Mo系，碳、氯降至极低耐蚀性很好作与乙酸、乳39 00Cr30Mo2 酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备，耐卤离子应力腐蚀破裂，酣点腐蚀4

37、0 。归：r27M。要求佳能、用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30Mo2类似的用途41 !Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢42 0Crt3 为提高！Cr13的耐蚀性、加工成型性的钢种马氏体型43 JCr!3 具有良好的耐蚀性、机械加工性，一般用途，刃具类44 2Cr13 辞火状态下硬度高，耐蚀性良好作汽轮机叶片45 3Cr!3 比2Cr13摔火后的硬度高，作刃具、啧嘴、阑座、阀门等46 3Cr16 适用于要求耐磨性和耐蚀性的用途作摩托车闸、盘等沉淀硬化型硬化状态下坚硬，但比8Cr17、11Cr17韧性高作刃具、47 7Cr17 量具、轴承48 0Cr17Ni7Al 添加剧的

38、沉淀硬化型钢种作弹簧、垫圃、计辑部件293 , 附录E, 各国不锈钢标准牌号对照寝（参考件） 队，NUh萨表Bl自hFNMOl！国国际标准美国英国西德法国中国日本NFA 35-572 苏联序号牌号ISO 683/13 AISI BS 970 Part4 DIN 17440 GB 1220 JIS NFA 35-576 582 rocr 5632 ISO 683/16 ASTM BS 1449 Part2 DIN 17224 GB 1221 NFA 35-584 201 I lCrl 7Mn6Ni5N SUS201 A2 12X171百AH4S20100 202 2 1Cr18Mn8Ni5N S

39、US202 A-3 284S16 12Xl 71习AH4l Cr 18Mn8Ni5N s20200 3 2Cr13Mn9Ni4 20Xl3H492Cr 13Mn9Ni 4 301 4 lCrl 7Ni7 SU由30114 30!S21 Z12CN17, 07 S30!00 5 !Crl 7Ni8 SUS301JJ Xl2CrNi!77 302 6 1Crl2N9 SUS302 12 302S25 X12CrNil88 Z!OCNJ8, 09 12XJ8H9 !Crl8Ni9 S30200 302B 7 !Cr! 8Ni9Si3 SUS302B S30215 304 吕0Cr!8Ni9 SUS3

40、04 15 304S15 X5CrNi189 Z6CNJ8. 09 08XJ8HJO 。18Ni9530400 - 叫-一一一4时俨牛仔户。因hM刷ll国续表Bl国际标准美国英国西德怯国中国日本NFA 35 572 苏联序号牌号ISO 683/13 AISI BS 970 Part4 Dil河17440GB 1220 JIS NFA 35 576 582 roCT 5632 ISO 683/16 ASTM BS 1449 p，盯臼DIN 17224 GB 1221 NFA 35 584 304L 9 。归：rJ9Ni10SUS304L IO 304SI2 X2CrNil89 Z2CN18 09

41、 03Xl8Hll 00Crl8Nil0 S30403 304N 10 CCrl9Ni9N SUS304Nl S30451 XM21 11 OCr l 9Ni l ONbN SUS304N2 S30452 12 00Crl8Nil0N SUS304LN X2CrNiN1810 Z2CN18. !ON 305 13 1Crl8Nil2 SUS305 13 305Sl9 X5CrNi1911 Z8CN18 12 12Xl8HJ2T 1Crl8Nil2Ti S30500 309S 14 0Cr23Nil3 SUS309S S30908 310S 15 0Cr25Ni20 SUS310S 1Cr25N

42、i20Si2 831008 316 16 OCl 7Nil2Mo2 SUS3!6 20, 20 a 31S16 X5CrNiMo 1810 Z6CNDJ7.12 08Xl 7Hl 3M2T OCr l 8Nil 2Mo2Ti S3!600 3J6L 17 OOCrl 7Nil4Mo2 SUS3!6L 19,19 316Sl2 X2CrNiMol 8 l 0 Z2CND17.12 03Xl7Hl3M2 OOCr J 7Nil 4Mo2 S3!603 3!6N 18 Ocr l 7Nil 2Mo2N SUS3!6N S31651 if. 。因AMM咀ll国4续表Bl国际标准美国英国西德法国中国日本

43、NFA 35 572 苏联序号牌号ISO 683/13 AISI BS 970 Part4 DIN 17440 GB 1220 JJS NFA 35 576 582 OCI5632 ISO 683/16 ASTM BS 1449 Part2 DIN I 7224 GB 1221 NFA 35 584 19 OO:rl7Nil3Mo2N SUS316LN X2CrNMoN!8!2 Z2CND17 !ZN 20 0Cr!8Ni!2Mo2Cu2 SUS3!6J! 21 。臼：r18Nil 4Mo2Cu2 SUS316JJL OOCr ! 8Nil 4Mo2Cu2 317 22 Ocr ! 9Ni !

44、 3Mo3 SUS3! 7 25 317S16 08X! 7H15M3T 0Cr!8Nil2Mo3Ti S3!700 317L 23 OOCr 19Nil 3Mo3 SUS3! 7L 24 3!7Sl2 X2CrNiMo!8!6 Z2CND19. 15 03X!6H!5M3 00Cr ! 7Ni! 4Mo3 S3!703 24 OCr ! 8Ni ! 6Mo5 SUS3! 7Jl 25 !Crl8Ni9Ti XI胆：rNiTil8912X!8日1F!Cr!8Ni日Ti321 321Sl2 26 OCr ! 8Nil I Ti SUS321 15 X!OCrNiTll89 Z6CNTl8. JO

45、 08Xl8H!OT 0Crl8Ni9Tt S32100 32!S20 347 27 0Crl8Nil!Nb SUS347 16 347SI7 XI但：rNiNbl89Z6CNNb!8. IO 08X!8H!2F !Crl8Ni11Nb S34700 XM15 28 。Crl8Ni13Si4SUSXMl6Jl S38!00 Nm 续表Bl自品Ml！4国际标准美国英国西德法国中国日本NFA 35-572 苏联序号牌号ISO 683/13 A!Sl BS 970 Part4 DIN 17440 GB 1220 J!S NFA 35 576582 roCT 5632 ISO 683/!6 AS币BS

46、 1449 Part2 DIN 17224 GB 1221 NFA 35 584 29 0Cr26Ni5Mo2 30 00Cr24Ni6Mo3N SUS329J2L 405 31 0Cr!3AI SUS405 2 405S! 7 X7CrAll3 Z6CA3 S40500 32 00Crl2 SUS4!0L 429 33 !Crl5 SUS429 S42900 430 34 Crl7 SUS430 8 430515 X8Crl 7 Z8Cl7 12Xl7 !Crl7 543000 35 OOCrl 7 SUS430LX 434 36 1Cr7Mo SUS434 9 c 434S9 X6CrMo

47、!7 Z8CDI 7 01 543400 37 OOCrl 7Mo SUS436L 38 00Cr!8Mo2 SUS444 !8Cr2Mo N叫。因品MN归国！l国续表Bl国际标准美国英国西德法国中国同本苏联NFA 35 572 序号牌号ISO 683/13 AISI BS 970 Part4 DIN 17440 GB 1220 JIS NFA 35 576 582 rT 5632 ISO 683/16 ASM BS 1449 Part2 D剧17224GB 1221 NFA 35 584 39 00Cr30Mo2 SUS447Jl XM27 40 00Cr27Mo SUSXM27 Z01CD

48、26. 1 544625 403 41 JCr12 SUS403 403517 540300 4105 42 0Cr13 SUS410S 1 X7Crl3 Z6Cl3 08XJ3 0Crl3 541000 43 JCrl3 SUS410 3 410 410821 Xl0Cr!3 Zl2Cl3 12Xl3 1Crl3 420 44 2Crl3 SUS420Jl 4 420537 X20Crl3 Z20Cl3 20Xl3 2Crl3 842000 45 3Crl3 SUS420J2 5 420845 30XJ3 3Cr3 46 3Crl6 SUS429Jl 440A 47 7Crl7 SUS440A 544002 631 48 OCrl 7Ni7 Al SUS631 2 X7CrNiAI 177 Z8CNA17 7 09Xl 7H7盯0Cr17Ni7Al Sl 7700 NU 1 ）为ISO683/16中牌号。注：GB 附加说明s本标准由中华人民共和国冶金工业部提出回本标准由上海第五钢铁厂负责起草4239-91 本标