GB T 4111-1997 混凝土小型空心砌块试验方法.pdf

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1、306 第一部分主要建筑材料的检测方法标准定分配给各项目。 按抽样数量为5，从50块砖样中再抽样，根据表5规定，从11O范围内随机定出8个不相同的随机数码，譬如为3，8，10，4，2，7，5，6则编号为3，13，23，33，43的5块砖样和8，18，28，38，48的5块砖样用于强度等级检验。10，20，30，40，50的5块和6，16，26，36，46的5块用于冻融试验。4，14，24，34，44的5块用于吸水率试验。2，12，22，32，42的5块用于石灰爆裂试验。7，17，27，37，47的5块用于泛霜试验，5，白，25，35，45的5块作备用砖样。其中强度等级和抗冻性能的20块砖样应先

2、检验尺寸偏差后再进行试验。附加说明:本标准由西北建筑工程学院和国家建筑材料工业局标准化研究所负责起草。本标准主要起草人陈剑光、刘殿文、赵秋辉、陈伟良。3. GB/T 4111 1997 1 范围本标准规定了混凝土小型空心砌块的尺寸、外观、抗压强度、抗折强度、块体密度、空心率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性的试验方法。本标准适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块(以下简称砌块)。Z 尺寸测量和外观质量检查2.1 量具2. 1.1 钢直尺或钢卷尺:分度值1mmo2.2 尺寸测量2.2.1 长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中阅测量。每项

3、在对应两面各测一次，精确至lmm。2.2.2壁、肋厚在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至lmm。2.3 外观质量检查图l弯曲测量法直尺2.3.1 弯曲测量:将直尺贴靠坐浆商、铺浆面和条菌，测量直尺与试件之间的最大间距(见图1)，精确至、2.3.2缺棱掉角检查:将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸(见图匀，精确至lmmo 2.3.3 裂纹检查:用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸(如图3中的L2或问)，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸(直日图3中的b，+h，)，精确至lmmo因2缺棱掉角尺t测量法L 缺棱掉角在任度方向的投影尺寸，b 缺棱掉角

4、在宽度方向的投影尺寸;h一缺棱掉角在高度方向的投影尺寸 2.4 测量结果四、砖、砌块307 图3裂纹长度测量法L裂纹在长度方向的投影尺寸;b 裂纹在宽度方向的投影尺寸:h 裂纹在高度方向的投影尺寸2.4.1 试件的尺寸偏差以实际测量的长度、宽度和高度与规定尺寸的差值表示。2.4.2 弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示。3 抗压强度试验3.1 设备3.1.1 材料试验机:示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%-80%。3.1.2钢极厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mmx 240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向范围内的平面度不大

5、于O.lmm。3.1.3 玻璃平板:厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。3.1.4水平尺。3.2试件3.2.1 试件数量为五个砌块。3.2.2处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢极上先薄薄地涂一层机泊，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细砂，加人适量的水调成的砂浆，将试件的坐浆面湿润后平稳地压人砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3-5mm，将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上

6、调至水平。在温度10C以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。3.2.3 为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺层砂浆，压上事先涂泊的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3-5mm。3.3 试验步骤3.3.1 按2.2.1的方法测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至308 第一部分主要建筑材料的检测方法标准3.3.2将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以1O30kN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。若试验机压板不足以覆盖试件受压丽时，可在试件的

7、上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距离的三分之一。3.4 结果计算与评定3.4.1 每个试件的抗压强度按式(1)计算，精确至0.1MPaoR二品(1) 式中R一-试件的抗压强度(MPa), P一-破坏荷载(N), L一一受压面的长度(mm)，B一一受压面的宽度(mm)。 3.4.2 试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。p ) 4 抗折强度试验2 4.1 设备4.1.1 材料试验机的技术要求同3.1.1。l 4. 1.2 钢棒:直径3540mm，长度210mm，数量为3 兰根。112肋

8、厚-LI2 1且肋厚4.1.3抗折支座:由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的(见图的。L旦4.2试件图4抗折强度示意图4.2.1 试件数量为五个砌块。1 钢棒;2试件;3一抗折主座4.2.2按2.2.1的方法测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。4.2.3 打掉。试件表面处理按3.2.2，3.2.3的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层4.3试验步骤4.3.1 将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。4.3.2将试件的坐浆面置于抗折支座上。4.3.3

9、在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒(见图的。4.3.4 以250N/s的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。4.4结果计算与评定4.4.1 每个试件的抗折强度按式(2)计算，精确至0.1MPa。式中R, 试件的抗折强度(MPa), R.= 3PL 二, 2BH2 (2) 四、砖、砌块309 P一一破坏荷载(N); L一一抗折支座上两钢棒轴心间距(nun); B一一试件宽度(nun); H 一一试件高度(nun)。4.4.2试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至O.IMPa。5 块体密度和空心里在试验5.1 设备5.1.1 磅秤:最大称最50峙，感量。.05峙。

10、5.1.2 水池或水箱。5.1.3 水桶:大小应能悬浸一个主规格的砌块。5.1.4 吊架:见图5。5. 1.5 电热鼓风干燥箱。5.2 试件数量试件数量为三个砌块。5.3 试验步骤5.3.1按2.2.1的方法测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积v，精确至0.OOlm3o2 图5吊架单位，mm1一角钢(30mmX3曲回到);2 拉筋z3一钩于(与两端拉筋等距离)6号5.3.2将试件放入电热被风子燥箱内，在(105+5)t温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。5.3.3待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之

11、差不超过20t后取出，立即称其绝干质量刑，精确至0.05kgo5.3.4将试仲浸入室温15中25t的水中，水面应高出试件20nun以上.24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量f拙h精确至0.05kg。5.3.5 称取悬浸质量的方法如下:将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊蕉，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量。5.3.6将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面于潮湿状态的质量mz，精确至0.05险。5.4结果计算与评

12、定5.4.1 每个试件的块体密度按式(3)计算，精确至10kg/m3:式中y-一试件的块体密度(kg/m3); m-一试件的绝干质量(kg); v-一试件的体积(m3)。m y二V 块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至IOkg/m3。5.4.2 每个试件的空心率按式(4)计算，精确至1%:(3) 310 第一部分主要建筑材料的检测方法标准r- m2-ml ., Ky= 11一1x 100 式中K一一试件的空心率(%); mj一一试件的悬浸质量(kg); m，-一试件面干潮湿状态的质量(kg); v-一试件的体积(m3); d一一水的密度.1000kg/m30砌块的空心率以三个试件

13、空心率的算术平均值表示。精确至1%。6 舍水率、吸水率和相对含水率试验6.1 设备6. 1.1 电热鼓风干燥箱。6. 1.2 磅秤:最大称量50始，感量0.05尬。6. 1.3 水池或水箱。6.2 试件数量(4) 试件数量为三个砌块。试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用塑料袋包装密封。6.3 试验步骤6.3.1 试件取样后立即称取其质量mo。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量(袋内刻有试件中析出的水珠，应将水珠拭子).即得试件在取样时的质量，精确至0.05kg。6.3.2按5.3.2，5.3.3的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量刑。

14、6.3.3将试件浸入室温1525C的水中.水面应高出试件20mm以上。24h后取出，按5.3.6的规定称量试件面于潮湿状态的质量m，.精确歪0，05kg。6.4结果计算与评定6.4.1 每个试件的含水率按式(5)计算，精确至0.1%0式中Wj一一试件的含水率(%); W, =隅。-mg 呐。一一试件在取样时的质量(kg);m一试件的绝干质量(kg)。砌块的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示。精确至0.1%。6.4.2 每个试件的吸水率按式(6)计算，精确至0.1%: 式中W，试件的吸水率(%); W, 豆豆二m?二x100 z rtl2一一试件面干潮湿状态的质量(kg); m一试件的绝干质

15、量(kg)。(5) , (6) 四、砖、砌块311 砌块的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示。精确至0.1% 0 6.4.3 砌块的相对含水率按式(;J)计算，精确至0.1% : w=亲x100 式中W一一砌块的相对含水率(%); EF1一一砌块出厂时的含水率(%); IU2 砌块的吸水率(%)。7 干燥收缩试验7.1 设备和仪器7.1.1 手持应变仪，标距250mmo7. 1.2 电热鼓风干燥箱。7. 1.3 水池或水箱。7. 1.4 测长头:由不锈钢或黄铜制成，见图6。I十f图6测长头(7) 7. 1.5 冷却干燥箱:可用铁皮焊接，尺寸应为650mmX 600mm X 220mm(长宽

16、高).盖子宜紧密。7.2 试件7.2.1 试件每组为三个砌块。7.2.2 用硅酸盐水泥;水泥-水玻璃浆或环氧树脂在每个试件任一条面的二分之一高度他沿水平方向粘上两个测长头。间距为250mmo7.3 试验步骤7.3.1 将测长头粘结牢固后的试件浸入室温15-251:的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡4d。但在测试前4h水温应保持为(20+3)1:。7.3.2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内外表面的水，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度L，精确至O.1mmo手持应变仪在测长前需用标准杆调整或校核，要求每组试件在15min内测完。7.3.3 将试件静置

17、在室内，2d后放人温度(50+3)1:的电热鼓风干燥箱内，湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制，当电热鼓风干燥箱容量为1m3时，溶液暴露面积应不小于0.3m2，氯化钙固体应始终露出液面。7.3.4 试件在电热鼓风干燥箱中干燥3d后取出，放入室温为(20士3)1:的冷却干燥箱内，冷却3h后，用手持应变仪测长一次。7.3.5将试件放回电热鼓风干燥箱进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期的干燥延续时间均为2d。干燥结束后再按7.3.4的规定冷却和测长。为保证干燥均匀，试件在冷却和测长后再放人电热鼓风干燥箱时，应变换一下位置。反复进行烘干和测长，直到试件长度达到稳定。长度达到稳定系指试件在上

18、述温、湿度条件下连续干燥三个周期后，三个试件长度变化的平均值不超过0.005mm。此时的长度即为干燥后的长度Loo7.4 结果计算与评定7.4.1 每个试件的干燥收缩值，按式(8)计算，精确至O.Olmm/m。 312 第一部分主要建筑材料的检测方法标准L-Ln =气f1000.(8)式中S一一试件干燥收缩值(rnrn/m); L 试件的初始长度(rnrn); Lo-一一试件干燥后的长度(mm)。7.4.2 砌块的干燥收缩值以三个试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至0.01mm/m。8 软化系敏试验8.1 设备8. 1.1 抗压强度试验设备同3.108.1.2 水池或水箱。8.2 试件8.2

19、.1 试件数量为两组十个砌块。8.2.2试件表面处理按3.2.2，3.2.3的规定进行。8.3试验步骤8.3.1从经过表面处理和静置24h后的两组试件中，任取一组五个试件浸人室温1525t:的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡4d后取出，在铁丝网架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。8.3.2 将五个饱和面干的试件和其余五个气干状态的对比试件按3.3的规定进行抗压强度试验。8.4 结果计算与评定8.4.1 砌块的软化系数按式(9)计算，精确至0.01:式中K，一砌块的软化系数;K Rf 1- R RI一一五个饱和面干试件的平均抗压强度(MPa); R一一五个气干状态的对比试件的

20、平均抗压强度(MPa)。9 碳化系数试验9.1 设备、仪器和试剂9. 1.1 二氧化碳钢瓶。9.1.2碳化箱:可用铁板制作，大小应能容纳分两层放置七个试件，盖子宜紧密。9. 1.3 二氧化碳气体分析仪。9. 1.4 1%盼歌乙醇溶液用浓度为70%的乙醇配制。9.1.5抗压强度试验设备同3.1。9. 1.6 碳化装置的连接见图7。9.2 试件(9) 9.2.1 试件数量为两组12个砌块。一组五块为对比试件，一组七块为碳化试件，其中两块用于测试碳化情况。 四、待、砌块313 z 4 6 3 图7碳化装置示意图1一二氧化碳钢瓶;2一通气橡皮管;3碳化箱;4一箱盖;5进气口，。一接气体分析仪9.2.2

21、试件表面处理按3.2.2和3.2.3的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。9.3试验步骤9.3.1 将七个碳化试件放人碳化箱内，试件间距不得小于20mm。9.3.2将二氧化碳气体通人碳化箱内，用气体分析仪控制箱内的二氧化碳浓度在(20+ 3)%。碳化过程中如箱内湿度太大，应采取排湿措施。9.3.3 碳化7d后，每天将同一个试件的局部劈开，用1%的目击歌乙醇溶液检查碳化深度，当试件中心不显红色时，则认为箱中所有试件全部碳化。9.3.4 将已全部碳化的五个试件和五个对比试件按3.3的规定进行抗压强度试验。9.4结果计算与评定9.4.1 砌块的碳化系数按式(10)计算，精确至0.010K

22、F 式中Kc-一砌块的碳化系数;R，一一五个碳化后试件的平均抗压强度(MPa); R一五个对比试件的平均抗压强度(MPa)。10 抗冻性试验 10.1 设备10.1.1 冷冻室或低温冰箱:最低温度能达到20C。10.1.g 水池或水箱。1O.1.3抗压强度试验设备同3.1010.2 试件试件数量为两组十个砌块。10.3 试验步骤10.3.1 分别检查十个试件的外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。(10) 10.3.2将一组五个冻融试件浸入10-20C的水池或水箱中，水面应高出试件20mm以314 第一部分主要建筑材料的检测方法标准t，试件间距不得小于20mm。另一组五个试件作对比试验

23、。10.3.3浸泡4d后从水中取出试件，在支架上滴水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态的质量1n3，精确至0.05kg。10.3.4 将五个冻融试件放入预先降至15C的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在断面为20mmx20mm的木条制作的格栅上，孔洞向t.间距不小于20mmo当温度再次降至15C时开始计时。冷冻4h后将试件取出，再置于水温为1O20C的水池或水箱中融化2h。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。10.3.5 每经5次冻融循环，检查一次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。10.3.6 在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中

24、取出，按10.3.3的方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量刑4。10.3.7 冻融试件静置24h后，与对比试件一起按3.2.2，3.2.3的方法作表面处理，在表面处理完24h后，按10.3.2、10.3.3和3.3的方法进行泡水和抗压强度试验。10.4 结果计算与评定10.4.1 报告五个冻融试件的外观检查结果。10.4.2 砌块的抗压强度损失率按式(11)计算，精确至1%。R,-Ru R二斗可Ox 100 式中KR一一砌块的抗压强度损失率(% ) ; Rf一一五个未冻融试件的平均抗压强度(MPa); RR一一五个冻融试件的平均抗压强度(MPa)。10.4.3 每个试件冻融后的质量损失率按式(

25、12)计算，精确至0.1%。) 嘈il ( km m3-m4 _= J xI00 m3 (12) 式中Km 试件的质量损失率(%); m3一一试件冻融前的质量(kg);m4一一试件冻融后的质量(kg)。砌块的质量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。10.4.4 抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。11 抗渗性试验11.1 设备11.1.1 抗渗装置见图8011.1.2 水池或水箱。11.2 试件11.2.1 试件数量为三个砌块。11.2.2将试件浸入窒温1525C的水中，水面应高出试件20mm以上，2h后将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴

26、水lmin，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水。11.3 试验步骤四、砖、砌块315 5 图8抗渗装置示意图1一上盖板;2下托桓;3试件;4j(固螺栓;5带有刻度的玻璃管;6一橡胶海绵或泡沫橡胶条，厚l00mm，宽20nnn720mm周边处涂黄油或其他密封材料11.3.1 将试件放在抗渗装置中，使孔洞成水平状态(见图例。在试件周边20mm宽度处涂上黄油或其他密封材料，再铺上橡胶条，拧紧紧固螺栓，将上盖板压紧在试件上，使周边不漏水。11.3.2 在305内往玻璃筒内加水，使水面高出试件上表面200mm。11.3.3 自加水时算起2h后测量玻璃筒内水面下降的高度。11.4 结果评定11.4.1 按三

27、个试件上玻璃筒内水面下降的最大高度来评定。12 试验报告试验报告内容应包括:a)受检单位;的试样名称、编号、数量及规格尺寸;c)送(抽)样日期;d)检验项目;e)依据标准;f)检验类别;g)试验结果与评定;h)报告编号及报告日期;i)检验单位与试验审核人员和单位技术负责人签章。 316 第一部分主要建筑材料的检测方法标准(二)砖、砌块产品标准名称代号及常用砖、砌块(产品主要技术性能摘录1.砖、砌块(产品)标准名称及代号(1)饶结普通砖(GB 5101-98) (2)蒸压灰砂砖(GB 11945-89) (3) (GB 13544-92) (4J烧结空心砖和空心砌块(GB 13545-92) (

28、5)非烧结普通粘土砖(JC 422-91(96) (6)粉煤灰砖(JC 239-91(96) (7)耐酸砖(GB 848887) (8J蒸压加气混凝土砌块(GB 11968-97) (9J普通混凝土小型空心砌块(GB 8239-97) (1 0) 中型空心砌块(JC 716-96) (11) (JC 238-91(96) (12) (JC/T 637-96) (13) (JC/T 641-96) (14) (GB 15229-94) 2.常用砖、砌块(产品)主要技术性能摘录(1 )烧结普通砖(GB5101-98) 1)产品分类及标记烧结普通砖按主要原料分为粘士砖(N)、页岩砖(Y)、煤研石砖(

29、M)和粉煤灰砖(F)。根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MUI0五个强度等级。强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。优等品适用于清水墙和墙体装饰，-等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。砖的产品标记按产品名称、规格、品种、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。标记示例:规格2401111x115mm x 53mm，强度等级MUI5，等品的粘土砖，其标记为:烧结普通砖Nlv饥15B GB/T 5101 2)技术要求尺寸允许偏差四、砖、砌块317 砖的尺寸允许偏差应符合表4-

30、1规定。(mm)衰4-优等品等品it 格品公称尺寸样本平均偏差样本极差运样本平均偏差样本极差 样本平均偏差样本极差,; 240 土2.08 主2.58 士3.0自115 士1.56 士2.06 士2.57 53 :t 1.5 4 :t 1.6 5 士2.06 外观质量砖的外观质量应符合表4-2规定。(mm)褒4-2项目优等晶一等品合格品两条面高度差不大于2 3 5 弯曲不大于2 3 5 杂质凸出高度不大于2 3 5 峡棱掉角的个破坏尺寸不得同时大于15 20 30 到纹长度革大于a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度70 70 110 b大面上长度方向且其延伸至顶面的长度或矗顶面上水平裂纹的长

31、度100 1回150 完整丽平得少于一条面和一顶面一条面和-顶面颜色基本一致注:1为装饰而施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。Z凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面:a)缺损在最面或顶面上造成的磁坏面尺寸同时大于10rrunx 10mm。b) iJr面或顶商上裂纹宽度大于lmm.其*度越过30mm。c)压陷、粘底、焦花在蛊面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm.区梳尺寸同时大于10nunx1曲nmo强度等级砖的强度等级应符合表4-3规定。抗风化性能严重风化区中的1，2，3、4，5地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性能符合表4-4规定时可不做冻融试验，否则，必须进行冻融试验。冻融试验

32、后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象;质量损失不得大于2%。泛霜和石灰爆裂泛霜每块砖样:优等品:无泛霜。318 第一部分主要建筑材料的检测方法标准(MPa)表43变异系数a0.21-i!异军数0.21强度等级抗压强度平均值f注强度标准值八二三单块最小抗压强度值f，二三MU30 30.0 22.0 25.0 岛ru吾525.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 岛怔JI515.0 10 .0 12.0 MUIO 10.0 6.5 7.5 囊44项目严重风化区非严重风化区5h拂煮吸水率.%:; 饱和系数运5h沸煮吸水事，%砖种类平均值单块最大值平均

33、值单块最大值平均值单块最大值粘士砖21 23 23 25 0.85 0.87 精煤灰砖23 25 30 32 页岩砖16 18 18 20 0.74 0.77 煤研石砖19 21 21 23 注.粉煤灰掺入量(体积比川、于30%时，抗风化性能指标按粘土砖规定。一等品:不允许出现中等泛霜。合格品:不允许出现严重泛霜。石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域:饱和J数4平均值单块最大值0.88 0.90 0.78 0.80 一等品:.最大破坏尺寸大于2rm丑，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖祥不得多于15处。b.不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。合格品:a最大破

34、坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于lOmm的不得多于7处。b.不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。3)检验项目、取样数量及方法检验项目砖产品检验分出厂检验和型式检验。出广检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。取样数量及方法砌墙砖检验批的批量宜在3.5-15万块范围内，但不得超过条生产线的日产量。不足3.5万块时按一批计。抽样方案按检验项目不同而不同。共性项目抽样:四、砖、砌块319 尺寸偏差抽取砖样20块，强度等级抽取砖样10块;外观质量抽取

35、砖样50块;抗冻性能抽取砖样10块或5块。特殊项目抽样方案，各类产品按其产品标准来执行。烧结普通砖主要是吸水率、饱和系数、石灰爆裂、泛霜。4-50 序验收检验砖样抽取应在供方堆场上，由供需双方人员会同进行。抽样砖垛数量如表抽样数量(块)可抽样砖垛数(垛)关25050 125-7，且的11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数白，按下列规则判定:(d1 + d2)18时，外观质量合格;(d1 + d2)二三19时，外观质量不合格。强度强度的试验结果符合表3的规定，判强度合格，且定相应等级。否则，判不合格。, 320 第一部分主要建筑材料的检测方法标准抗风化性能抗风化性能符合2规定

36、，判抗风化性能合格。否则，判不合格。石灰爆裂和泛霜石灰爆裂和泛霜试验结果应分别符合2相应等级的规定，分别判石灰爆裂和泛霜为相应等级。否则，判不合格。总、判定出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格，则判为不会格。型式检验质量等级的判定强度、抗风化性能合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。砌墙砖出厂应有产品质量证明书，当用于承重结构时，对砖的尺寸偏差与外观质量和强度等级进行复验

37、。出厂产品质量证明书主要内容:生产厂名、商标、批号、产品标记、本批产品实测技术性能和生产日期，并由检验员和承检单位签章。5)风化区的划分(补充件)风化区用风化指数进行划分。风化指数是指日气温从正温降至负温或从负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量(以mm计)的平均值的乘积。风化指数大于等于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。各地划分如表4-7。表4-7严重风化区非严重风化区，1黑龙江省9陕西省1山东省2吉林省10.山西省2.河南省3辽宁省11.河北省3.安徽省4.内蒙古自治区12.北京市4.江苏省5.新疆维吾尔自治区13天津市5湖

38、北省6宁夏回族自治区6江西省7甘肃省7.浙江省8.青海省8四川省9贵州省10.湖南省各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。(2)蒸压灰砂砖(GB11945-89) 1)产品分类及标记11.福建省12台湾省13.广东省14广西壮族自治区15海南省16E南省17西藏自治区18.上海市19重庆市四、砖、砌块321 蒸压灰砂砖的公称尺寸为240mmX115mmx53mmo 根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为:25.20.15.10级。15级以上砖可用于基础及其他建筑部位.10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。根据尺寸偏差和外观分为:优等品(A).一等品(B).合格品(C)。灰砂砖产

39、品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下.强度级别为20级，优等品的灰砂砖:LSB-20-A-GB 11945 2)技术要求外观质量尺寸偏差和外观应符合表4-8规定。灰砂砖尺寸偏差、外观质量(mm)项目指标优等品一等品(1)尺寸偏差不超过*度士2宽度士2士2高度士1(2)对应高度差不大于Z (3)缺棱掉角的最小破坏尺才不大于10 15 2个矗面和1个顶面(4)完整面不少于或2个顶面和l个1个条面和1个顶面条面(5)裂缝长度不大于a大面上宽度方向且其延伸到矗面的*度;30 b大面上t主度方向及其延伸到顶面上的*度或条、顶丽水平裂纹的长度50 注凡有以下缺陷者，均为非完整面a.缺

40、棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm;b灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于lOmmx2mm.c有气泡、麻面、龟裂等缺陷。灰砂砖力学性能抗压强度和抗折强度应符合表4-9规定。灰砂砖抗冻性抗冻性应符合表4-10规定。3)检验项目、取样数量及方法检验项目灰砂砖产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括:尺寸偏差、外观、抗折和抗压强度。50 70 表4-8合格品+3 3 25 1个矗面和1个顶面70 100 322 第一部分主要建筑材料的检测方法标准灰砂砖力学性能(MPa)表令，抗压强度抗折强度强度级别平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值平小于25 25.0 20.0 5.0 4

41、.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0 注优等品的强度级别不得小于15级。灰砂砖的抗冻性指标表4-10强度级别抗压强度(MP，)单块砖的干质量损失(%)强度级别抗压强度(MPa)单块砖的干质量损失(%) 平均值不小于不大于平均值不小于不大于25 20.0 2.0 15 12.0 2.0 20 16.0 2.0 10 8.0 2.0 注:优等品的强度级别不得小于15级。型式检验有下列情况之者时进行:新厂生产试判定型鉴定，正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时;正常生产时，每年应进行一次检

42、查;产品订产3个月以上，恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验项目包括:尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度和抗冻性。取样数量及方法灰砂砖检验批每10万块砖为一批，不足10万块砖也为一批，但不得少于2万块。用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。从尺寸偏差、外观合格的砖样中，按随机抽样法抽取3组15块砖样(每组5块).其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。型式检验时，在尺寸偏差、外观合格的砖样中，随机抽取4组20块砖样，其中2组进行抗压强度和抗折强度试验，1组进行抗冻试验，1组备用。抗折强度、抗压强度按5个样砖试验值的算术平均值和最小单块值来表示，精确

43、至0.1MPao 抗冻试验，经过高温、水浸、冷冻如此的反复冻融循环15次，作为一次抗冻试验。15次冻融循环后，烘干后称其重量，然后浸水后进行抗压试验。结果按5个试样的抗强度算术平均值和单块砖的质量损失率(%)来确定。4)复验购货单位对出厂产品检验结果有异议时，可会同生产厂按规定抽样方法抽取样品，进行复验，复验项目包括:抗折强度、抗压强度、尺寸偏差、外观或其中部分指标。砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。(3 )粉煤灰砖(JC239-91(96) 1)产品分类及标记粉煤灰砖的公称尺寸:240mm x 115mm x 53mmo 产品等级:四、砖、砌块323 根据抗压强度和抗折强度将强度等级别分

44、为20，15，10，7.5四级。根据外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个产品等级。粉煤灰砖产品标记:按产品名称(FAB)、强度级别、产品等级、国家标准编号顺序进行标记。如强度级别为20级、优等品粉煤灰砖的标记为:FAB-20-A-口39，2)技术要求外观质量外观质量及尺寸偏差应符合表4-11规定。外观质量(mm)项目优等品尺寸t许偏整长士2宽士2高士2对应高度差平大于每一缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 完整面不少于二条面和一顶面或二顶面和一条面裂纹t主度不大于a大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到矗面上的长度)30 b.其他裂纹50 层裂指标-等品土3

45、I3 士32 15 一条面和一顶面50 70 不允许注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于1曲run和20nun者为非完整面。抗折强度和抗压强度粉煤灰砖的抗折强度和抗压强度应符合表中12规定。抗冻性抗冻性应符合表中13规定。干燥收缩表4-11告格晶土4士4土33 25 一条面和一顶面70 1刷于燥收缩值:优等品应不大于O.60mm/m;一等品应不大于0.75nn丑1m;合格品应不大于O.85mm/m。3)检验项目、取样数量及方法检验项目粉煤灰砖的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、抗折强度和抗压强度。 324 第一部分主要建筑材料的检测方法标准粉煤灰砖强度指标(

46、MPa)亵4-12抗压强度抗折强度强度级别10块平均值单块值10块平均值单块值不小于不小于不小于.不小于20 20.0 15.0 4.0 3.0 15 15.0 11.0 3.2 2.4 10 10.0 7.5 2.5 1.9 7.5 7.5 5.6 2.0 1.5 注:1.强度级别以蒸汽养护后天的强度为准。2优等品的强度级别不低于15级，一等品的强度级别不低于10级。粉煤灰砖抗冻性指标褒4-13强度级别抗压强度(MPa)砖的干质量损失(%) 强度级别抗压强度(MPa)砖的干质量损失(%)平均值不小于单块值不大于平均值不小于单块值不大于20 16.0 2.0 10 8.0 2.0 15 12.

47、0 2.0 7.5 6.0 2.0 型式检验项目包括.外观质量、尺寸偏差、抗折强度、抗压强度、干燥收缩和抗冻性。型式检验有下列情况之一时进行。新厂生产试制定型产品鉴定;正式生产后原材料、工艺等有较大改变时;正常生产时，每年应进行次检查;产品停产三个月以上，恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。取样数量及方法粉煤灰砖出厂检验每10万块为一批，不足10万块亦为一批。抽样:用机械抽样法抽取100块砖进行外观质量检验。从外观检验合格的砖样中，按随机抽样法抽取2组20块砖样(每组Hl块)进行抗压、抗折强度试验，另一组备用。型式检验时，从外观质量检验

48、合格的砖样中，按随机抽样法抽取3组30块砖样(每组10块)，其中一组进行抗折、抗压强度试验;一组砖样进行抗冻试验;一组备用。从外观质量检验合格的砖样中，按随机抽样法抽取一组三块砖样进行于燥收缩试验。4)合格判定若外观质量不符合表4-12优等品规定的砖数不超过10块，判该批砖外观质量为优等品;不符合一等品规定的砖数不超过10块，判该批砖为一等品;不符合合格品规定的砖数不超过10块，判该批砖为合格品。该批砖的抗折强度与抗压强度级别由试验结果的平均值和最小值按表4-13判定。每批砖的等级按外观质量、抗折强度、抗压强度、干燥收缩和抗冻性，按表4-12、表413、表4-14和子燥收缩值来确定。粉煤灰砖应

49、存放3天后出厂，产品贮存堆放应做到场地平整，分级分等，整齐稳妥。出厂产品应有产品合格证，产品合格证包括:生产厂名、商标、产品标记、本批产品实测技术性能和生产日期。(4)烧结多孔砖(GB13544-92) 1)产品分类及标记四、砖、砌块325 烧结多孔砖根据抗压强度、抗折荷重分为30.25.20.15.10.7.5六个强度等级。根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。砖的标记按产品名称、规格代号、强度等级、产品等级和国家标准编号顺序编写。例:规格代号M、强度等级25、优等品砖的标记为:烧结多孔砖M-25A-GB13544 烧结多孔砖的外形为直角六固体，规格代号有M、P两种，其规格尺寸如表4-14规定。代号1 M 190 P