GB T 31820-2015 原油油船货油舱漆.pdf

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1、ICS 87.040 G 51 道B中华人民共和国国家标准GB/T 31820-2015 原油油船货油舱漆Paints for cargo oil tanks of crude oil tankers 2015-07-03发布2016-02-01实施ht电dJ卢叫hv-【岳，内可anva A。如中，舍弃慰Z丰中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局& -B: 中国国家标准化管理委员会乱叩中华人民共和国国家标准原油油脂货油舱潘GB/T 31820-2015 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室1(010)685335

2、33发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销锋开本880X1230 1/16 印张1字数26千字2015年8月第一版2015年8月第一次印刷* 15号:155066. 1-52157定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 31820-2015 前一-R本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本舔准使用重新起草法参考IMOMSC.288(87H原油油船货油舱保护涂层性能标准及其附件1原袖泊船货油舱保护涂层合格测试程序编制，与IMOMSC.2

3、88(87)一致性程度为非等效。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本标准起草单位z中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中涂化工(上海有限公司、宁波飞轮造播有限责任公司、信和新材料股份有限公司、海津化工研究院有限公司、上海国际油漆有限公司、浙江飞鲸攘业有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、海虹老人涂料中国)有限公司、立邦船舶涂料(张家港)有限公司、中远关西涂料化工有限公司。本标准主要起草人z黄淑珍、苏春海、李依

4、璇、揭亚良、史优良、王磊、朱能杰、胡建林、孙海红、科林、严杰、王素琴、邱国胜、方华、刘会戚。I GB/T 31820 2015 原油油舶货油舱漆1 范围本标准规定了原油油船货油舱攘的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于原油油船货油舱用涂料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志GB 712 船舶及海洋工程用结构钢GB/T 1725 色棒、清器和塑料不挥发物含量的测定

5、GB/T 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性人工加速的潦膜制备法GB/T 3186 色棒、清攘和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6040 红外光谱分析方法通则GB/T 6747 船用车间底捧GB/T 6750色潘和清濡密度的测定比重瓶法GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分

6、z用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T 13452.2色漆和清攘攘膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 17411二2012船用燃料油GB/T 18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分z涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T 18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分z可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.9涂覆涂料前钢

7、材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分z水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 23263一2009制品中石棉含量测定方法GB/T 239852009色器和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法1 GB/T 31820-2015 GB/T 23986-2009 色漆和清攘挥发性有机化合物CVOC)含量的测定气相色谱法GB/T 30789.2-2014 色漆和清擦涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分z起泡等级的评定GB/T 30789.3 2014 色棒和清潦涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分z生锈等级的评定HG/T 2458 涂料产

8、品检验、运输和贮存通则ISO 6618: 1997 石油产品和润滑剂醒和中和碱值的测定z颜色指示剂滴定法(Petroleumproducts and lubricants-Determination of acid or base number一Coulour-indicatortitration method) ISO 8217 :2012石油产品燃料(F级船用燃料油规格(Petroleumproducts-Fuels Cc!田sF) Specifications of marine fuels) ISO 22262-1 :2012 空气质量散装材料t第1部分z商业散装材料中石棉的抽样与定性

9、CAirquality-Bulk materials-Part 1: Sampling and qualitative detcrmination of asbestos in commercial bulk materials) ASTM D1141-98(2013) 海水代用品制备规程CStandardpractice for the preparation of substi tute ocean water) 3 分类产品按基料和固化剂组分分为两种类型z环氧类s一非环氧挠。4 要求4.1 一值要求涂层体系的目标使用寿命为15年。产品配套体系的组成由涂料供应商确定。产品如和元机硅酸铮车间

10、底捧或等效的车间底潦配套，车间底潦与主涂层系统的相容性由涂料供应商确认。产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥。产品应适应元空气喷涂，施工性能良好，无流挂。4.2 涂料的要求涂料的性能应符合表1的要求。表1涂料的要求检测项目基料和固化剂组分鉴定密度/(g/mL)不挥发物/%挥发性有机化合物(VOC)/(g/L)系类一体氧一基环一氧非一环求一求一求耍一耍一要术一术一术技一技-技的一的一的晶一品一品产产一产AHH-A目一AHH符-符-符2 GB/T 31820-2015 表1(续检测项目环氧类非环氧类石棉元阀值l储存稳定性自然环捷条件下1且或(50士2)C通过条件下30dJ 4.3 涂层的要求涂

11、层的性能应符合表2的要求。表2涂层的要求检测项目环氧类非环氧类外观与颜色漆膜平整z多道涂层体系，每道涂层的颜色要有对比，面漆应为浅色名义干膜厚度涂层在川0规则下达到3川mI 符合产品的技术要求气密柜试验通过浸泡试验通过5 试验方法5.1 取梓除另有规定，产品应按GB/T3186的规定抽样。样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。5.2 试验样棍的制备5.2.1 试瞌样板基材除另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。5.2.2 样摄基材的表面处理5.2.2.1 试验基材应在下列环境条件下，采用喷砂或抛丸进行表面处理za) 空气相对湿度不超过85%，b) 钢板表面温度不

12、低于露点温度3C以上。5.2.2.2 试验样板钢板经表面处理后，在进行车间底潦涂装前按GB/T8923.1规定方法检测钢板表面除锈等级应达到Sa2.5;按GB/T18570.3规定方法检测表面清洁度应达到灰尘分布量为1级、灰尘尺寸不大于2级，目视检查无油污z按GB/T13288.1和GB/T13288.2规定方法检测表面粗糙度应达到Ry30m-75m。5.2.2.3 试验样板钢板经表面处理后，应按GB/T18570.6和GB/T18570.9规定方法进行铜板表面水溶性盐取样和检测，当铜板表面水溶性盐(相当于NaCD含量不大于50mg/m2时，方可进行车间底攘的涂装。3 GB/T 31820-2

13、015 5.2.3 车间鹿藩的涂装除另有规定或商定，应按GB/T1765的规定采用喷涂方式进行涂装。选择由涂料供应商确认的元机硅酸铮车间底穰或等效的车间底棒，车间底攘的厚度和性能应符合GB/T6747规定的要求。5.2.4 牢间底潘的老化巳涂装车间底攘的试验样板应放在露天环境中自然老化至少2个月。5.2.5 二次表面处理采用低压清洁淡水清洗或其他温和的方法，对老化后的试验样板表面进行清洁处理，然后将其置于通风干燥环境中干燥。不可采用扫捺式喷射或高压水清洗等其他去除底攘的方法。5.2.6 原油油船货油舱臻的涂装5.2.6.1 除另有规定或商定，应在已经做过露天环境自然老化的试验样板上，采用喷涂方

14、式进行原油油船货油舱保护涂层涂装。涂层配套体系、涂装的道数、涂装间隔和涂装的方式等按相关产品技术要求或涂料供应商要求进行。5.2.6.2 涂层体系中每道涂层干膜厚度都应进行测量，直到上道涂层厚度达到规定要求，方可进行下一道涂装不含车间底漆涂层厚度)。5.2.6.3 试验样板背面应涂适当的保护涂料或受试涂料，试验样板的四周应以适当的方法封边，避免对试验结果产生影响。5.2.7 涂层厚度的检测5.2工1最后一道原油油船货油舱漆涂层完全干燥后，应使用非破坏性的测厚仪，按GB/T13452.2规定的方法测寇原油油船货油舱涂层的总干膜厚度。5.2.7.2 环氧樊涂层体系在90/10规则下名义干膜厚度应达

15、到320m(不含车间底捧涂层厚度).非环氧类涂层体系名义干膜厚度应符合油漆供应商的规范要求s注，90;10规则意指所有问点的90.%副主主结果应不小于名义子膜厚度，余r10，%酒量结果应大于0.9倍的名义干膜厚度.5.2.8 试瞌样极的状态调节除另有规定，应按GB/T9218规定条件状态调节7d后，方可投入试验。5.3 基料和圄化剂组分鉴定按GB/T6040规定进行。5.4 密度的测定按GB/T6750规定进行，5.5 不挥发物的测定按GB/T1725规定进行。5.6 挥发性有机化合物(VOC)的测定按照GB/T23985-2009或GB/T23986-2009规定进行。4 GB/T 3182

16、0-2015 当预期VOC含量大于0.1%质量分数而小于15%(质量分数)时，应采用GB/T23986二2009;当预期VOC含量大于15%(质量分数)时，应采用GB/T23985-2009 0 5.7 石棉的测定按照ISO22262-1:2012和GB/T23263-2009规定进行。5.8 储存稳定性的测定按照GB/T6753.3规定进行，结果应满足下列要求za) 用机械搅拌，在5min之内易成均匀的状态zb) 元硬块或胶质沉淀物，如果满足以上要求，则评为通过5.9 外观与颜色目视检查。5.10 名义干膜厚度的测定按照GB/T13452.2规定进行。5.11 气密柜试瞌按附录A规定进行。5

17、.12 浸泡试瞌按附录B规定进行。6 检验规则6.1 擒验分类6. 1. 1 检验分为型式检验和出厂检验。6.1.2 出厂检验项目包括密度、不挥发物、外观与颜色。6.1.3 型式检验包括本标准所列的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验Ea) 正常生产时，每四年应进行一次型式检验;b) 当产品新技产时s。当材料、工艺有改变足以影响产品性能时Fd) 产品停产一年以上重新恢复生产时。6.2 检验结果的判定在对产品进行检验时，如发现产品质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本际准技术要求规定时，产品即为不合格晶。7 标志、包装、运输、

18、贮存7.1 标志产品的标志应符合GB/T9750的要求。5 GB/T 31820-2015 7.2 包装产品的包装应符合GB190、GB/T191和GB/T13491的要求。7.3 运输产品的运输应符合HG/T2458的要求，防止雨淋、日光暴晒。7.4 贮存产品应符合HG/T2458的要求，贮存在通风、干燥的仓库内，防止日光直接照射，并应隔绝火源。产品在原包装封闭的条件r，自生产完成之日起，贮存期为一年(或按照产品技术要求超过贮存期的产品可按本标准规定的出厂检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用。6 A.1 适用范围附录A(规范性附录气密桂试验适用于环氧类和非环氧类产品的气密柜试验.A.2 试

19、验条件A.2.1 试验期为90 GB/T 31820-2015 A.2.2 试验样板三块，每块样板尺寸为150mmXI00 mmX3 mm.其中两块样板用于进行试验，第三块样板用作对照板。A.2.3 气密柜试验装置由环境试验箱和气体混合控制器组成:a) 环境试验箱E试验箱内温度为(60士3)C.湿度为(95士5)%;环境试验箱底部注入(2士0.2)L的水，该箱中的水须在每次重新进行试验前排空并换新;b) 气体混合控制器z将五种试验气体按表人1的要求输入环境试验箱中。环境试验箱中的气体环境须在试验期间加以保持，当气体不在试验方法规定范围时须加以更新。监测试验气体的频率和方法及更新试验气体的日期和

20、时间记入试验报告1c) 样板支架z使用适宜的惰性材料制成。将样板垂直夹持，样板之间的间距至少为20mm.样板下边缘距水面的高度至少为200mm.距试验舱壁至少100mm，如有两层支架，须小心保证溶液不致滴落到下层样板上。表A.1试磕气体比例J一成分体枫比例N2 (83士2)X 10 CO2 (13土2)X 10 O. (4土1)X 10-2 S02 (300士20)XI0- HzS (200士20)X 10-6 A.3 试瞌程序A.3.1 试瞌样摄制备按5.2要求制备气密柜试验的三块试验样板。A.3.2 试验样板融置将己制备完成的2块试验样板放入气密柜试验装置中的样板支架上并固定牢固。7 GB

21、/T 31820-2015 A.3.3 试验A.3.3.1 开启气密柜试验箱，按试验条件要求设定运行参数。试验过程中应按时更新气密柜试验箱中试验气体并随时检查、记录各系统试验参数。A.3.3.2 试验过程中，应随时检查并记录所有试验样板表面的起泡、锈蚀情况，必要时拍照片记录。A.3.3.3 试验结束后，小心取出所有试验样板并用热水漂洗，用捷纸吸干样板并在24h内，按GB/T 30789.2-2014对起溜进行评定和按GB/T30789.3 -2014对锈蚀进行评定，必要时拍照片记录。A.3.4 试验结果位于边缘5mm之内不考察起泡和锈蚀，以2块试验样板中试验结果较差的一块板的结果作为试验结果，

22、A.4 验收标准如果试验结果为无起泡，锈蚀为RiO级，则评为通过。A.5 试验报告8 试验报告应包括下列内容zu 供应商名称，b) 试验日期sc) 涂料和底攘的产品名称/标识sd) 批号se) 钢板表面处理的数据，包括z1) 表面处理方式;2) 水溶性盐含量F3) 灰尘等级。f) 涂层体系涂装的数据，包括下列数据t1) 车间底潦52) 涂层道数s3) 涂装间隔z的试验前的名义干膜厚度F5) 稀释剂z的气温、湿度、钢板温度。g) 气密桓试验的试验结果，包括z1) 样板起泡F2) 样板锈蚀。h) 按验收标准判断的结果。B.1 适用范围附录B(规范性附录)浸泡试验适用于环氧类和非环氧类产品的霞泡试验

23、。B.2 试磕条件B.2.1 试验期为180d o GB/T 31820-2015 B.2.2 试验样板三块，每块样板尺寸为150mmX100 mmX3 mm，其中两块样板用于进行试验，第三块样板用作对照板。B.2.3 浸泡试验装置由恒温箱和试验容器组成。B.2.3.1 恒温箱z在试验期间应保持温度(60土2)C，可采用油播、水浴或能够将试验潜液保持在要求温度范围内的循环空气恒温箱。B.2.3.2 试验容器z由惰性材料(例如大理石掏成具有内平底的容器。应使试验液体柱的高度达到400 mm，生成20mm的水相，任何其他使用同样试验液体并亦导致试验样板浸入20mm水相的试验安排亦可接受。B.2.3

24、.3 样板支架=使用适宜的惰性材料制成，须保持试验样板垂直放置并在试验期间全部浸波、相互之间隔离且不遮挡试验区域。B.2.4 试验液体B.2.4.1 使用蒸馆船用燃料油，船用燃料油应符合ISO8217: 2012要求的DMA级或GB/T17411-2012 要求的DMA级，见附录c.B.2.4.2 加入环烧吕定(分析纯)，按ISO6618: 1997规定测定至蒸锢船用燃料油(见B.2.4.D藏值(以KOH计为(2.5士O.Dmg/g。B.2.4.3 加人棍合榕剂苯=甲苯=1: l(体积比)J至磁性蒸馆船用燃料油(见B.2.4.2)质量的(8.0士0.2)%。B.2.4.4 加入人造海水至混合物

25、见B.2.4.3)质量的(5.0士0.2)%，人造海水应符合ASTMD1141-98 (2013)规定见附录D)。B.2.4.5 加入巳溶于液体载体的H2S溶液，使得H2S质量占混合物(见且2.4.的总质量的(5土l)XlO-6oB.2.4.6 使用前，对以上成分作充分混合，混合一旦完成，应加以测试，确定该棍合物符合试验液体浓度要求。注g为防止HzS释放到试验设施中，建议使用区2.4.1-区2.4.4步骤的液体储备，之后注入试验容器中再按B.2.4.5-R2.4.6步骤完成试验液体.B.3 试验程序B.3.1 试验样醺制备按5.2要求制备浸泡试验的三块试验样板。9 GB/T 31820-201

26、5 B.3.2 试验样极放置将已制备完成的两块试验样板放入试验浸泡液体中并固定在试样支架上。B.3.3 试验B.3.3.1 开启浸泡试验箱，按试验要求设定运行参数，试验过程中应随时检查、记录试验参数。B.3.3.2 试验过程中，应随时检查并记录所有试验样板表面的起泡、锈蚀情况，必要时拍照片记录。B.3.3.3 试验结束时，从试验浸泡液体中小心取出所有试验样板用吸水纸吸干，并在24h内，按GB/T 30789.2-2014对起泡进行评定和接GB/T30789.3-2014对锈蚀进行评定，必要时拍照片记录。B.3.4 试验结果位于边缘5mm之内不考察起泡和锈蚀，以2块试验样板中试验结果较差的一块握

27、的结果作为试验结果。B.4 瞌收标准如果试验结果为元起泡，锈蚀为RiO级，则评为通过B.5 试验报告试验报告应包括下列内容zd 供应名称自b) 试验日期zc) 涂料和底攘的产品名称/标识sd) 批号ze) 铜板表面处理的数据，包括z1) 表面处理方式sD 水榕性盐含量33) 灰尘等级。f) 涂层体系涂装的数据，包括下列数据z1) 车间底捧;2) 涂层道数;3) 涂装间隔p的试验前的干膜厚度s5) 稀释剂;的气温、湿度、铜板握度。g) 浸泡试验的试验结果，包括21) 样板起泡z2) 样板锈蚀。h) 按验收标准判断的结果。10 船用燃料油要求见表C.l.项目密度(15.C)/(g/mL) 运动教度

28、(40.C)/(mm2/s)灰分质量分数)/%残炭(质量分数)/%硫含量(质量分数)/%酸值(以KOH计)/(mg/g)间点;-C倾点/C十六烧指数硫化氢/(mg/kg)氧化安定性/(g/m3)附录C(规范性附录)船用蜡料油要求表C.1舶用燃料油要求ISO 8217:2012 (DMA级0.89 2且60.010 0.3 I.50 骂王0.5二捕。-6 主?;402.0 运二25GB/T 31820-2015 GB/T 17411-2012 (DMA级)4二0.89主2且6骂王0.0100.3 I.50 0.5 二捕。s二-6二抖。运二2.025 mFON|ON户例H阁。GB/T 31820-2015 附录(规范性附录人造海水配方D 用下列分析纯级试剂溶于蒸锢水并稀释到总量为1L: a) 24.53 g氯化铀(NaCl); b) 11. 11 g六水氧化镜(MgCh 6H2 0) I 4.09 g元水硫酸铀(Na2SO，); 1. 16 g无水氧化钙(CaC12)I 0.70 g氯化饵(KCl); 0.20 g碳醺氢铀(NaHC03);0.10 g澳化拥(KBr)。c) d) e) 。侵权必究书号:155066 1-52157 定价g18.00元骨版权专有g) GB/T 31820-2015