GB T 31588.1-2015 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分 湿(盐雾) 干燥 湿气.pdf

《GB T 31588.1-2015 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分 湿(盐雾) 干燥 湿气.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 31588.1-2015 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第1部分 湿(盐雾) 干燥 湿气.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 87.040 G 50 中华人民共和国国家标准GB/T 31588.1-2015月SO11997回1:2005 色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分:湿(盐雾)/干燥/湿气Paints and varnishes-Determination of resistance to cyclic corrosion conditions-Part 1: Wet(salt fog)/dry/humidity (lSO 11997-1:2005 ,IDT) 2015-06-02发布2016-01-01实施h骂、少时土问川川辄巧椅rip-zdothme dhwu币黠中华人民共和国国家质量监督检验检

2、疫总局也舍中国国家标准化管理委员会a叩GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 前言GB/T 31588色潘和清潘耐循环腐蚀环境的测定分为下列几个部分z一一第1部分E湿盐雾)/干燥/湿气F一一第2部分E湿盐雾)/干燥/湿气/紫外光。本部分为GB/T31588的第1部分.本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用国际标准15011997-1:2005色漆和清穰耐循环腐蚀环境的测定第1部分z湿盐雾)/干燥/湿气儿与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下E一-GB/T3186-2006色捧、清漆和色漆与清漆用原材料取样

3、(15015528:2000,IDT) I 一GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法(1503696: 1987 ,MOD) ; 一-GB/T9271-2008色棒和清攘棕准试板。501514: 2004 , MOD) I 一-GB/T9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度(1503270: 1984 , IDT) I 一-GB/T13452.2-2008色棒和清漆器膜厚度的测定(1502808: 2007 , IDT) ; 一一GB/T20777一2006色播和清捧试样的检查和制备(1501513: 1992, IDT). 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本

4、部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(5AC/TC5)归口。本部分起草单位z中海油常州涂料化工研究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、广州合成材料研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、浙江圣力邦捧业有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、东莞市大兴化工有限公司、上海简户仪器设备有限公司。本部分主要起草人z曹晓东、王崇武、文臻、曾灵华、徐宪、杭莱莱、周晓峰、谢长花。I . 范固GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分:湿(盐雾)/干燥/湿气GB/T 31588的本部分规定了一种采用指定溶液来测定涂层耐湿盐

5、雾)/干燥/湿气环境的四种指定循环中的任一循环的试验方法，2 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。ISO 1513色潦和清漆试样的检查和制备(Paintsand varnishes-Examination and preparation of samples for testing) ISO 1514色棒和清潦标准试板CPaintsand varnishes-Standard panels for testing) ISO 2808色棒和清攘攘膜厚度的测定(Paints

6、and varnishes-Determination of film thick ness) ISO 3270 色漆、清穰及其原材料试样状态调节和试验的温湿度(Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) ISO 3696分析实验室用水规格和使用方法(Waterfor analytical laboratory use-Specification and test methods) ISO 4628-1 色棒和清穰涂层老化的评价缺陷的数

7、量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分E通则及评级方法(Paintsand varnishes-Evaluation of degradation of coatings-Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance-Part 11 General principles and rating schemes) ISO 4628-2 色攘和清捧涂层老化的评价缺陆的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分z起泡程度的评定(Paintsand var

8、nishes-Evaluation of degradation of coatings-Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2 1 Assessment of degree of blistering) ISO 4628-3 色漆和清攘涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分E生锈程度的评定(Paintsand varnishes-Evaluation of degradation of coatings-D

9、esignation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3:Assessment of degree of rusting) ISO 4628-4 色潘和清潦涂层老化的评价缺陆的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分E开裂程度的评定(Paintsand varnishes-Evaluation of degradation of coatings-Designation of quantity and size of defects.and of i

10、ntensity of uniform changes in appearance-Part 4:Assessment of degree of cracking) ISO 4628-5 色漆和清潦涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分E剥落程度的评定(Paintsand varnishes-Evaluation of degradation of coatings一Designationof quantity and size of defects. and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5:

11、Assessment GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 of degree of flaking) IS0 15528色攘、清潦和色潦与清攘用原材料取样(Paints，varnishes and raw materials for paints and varnishes-5ampling) 3 原理涂潦试板曝露于周期性变化的湿(盐雾)/干燥/湿气试验循环中，然后按有关方事先商定的准则对曝露结果进行评定，这些准则通常带有主观性。4 需要的补充信息对于任何特定的应用丽言，本部分规定的试验方法需通过补充信息来捕以完善。这些补充信息列在附录A中。5 盐雾试验禧罐

12、将在附录C、附录D、附录E及附录F中规定的盐溶于符合1503696规定的纯度至少为2级的水中，来制备所需浓度的盐露试验溶液。盐应是分析纯的且是白色的，组成符合表1中给出的纯度要求。表1盐的纯度杂质杂质的最高质量分数测定方法% 总量0.5 按子盐的百分比计算事起化物0.1 接干盐的百分比计算铜0.001 用分光光度法或其他具有相同精度的方法四量锦0.001 用分光光度法或其他具有相同精度的方法测量L幽幽如果潜液的pH值不在所需的范围内见附录C、附录D、附录E和附录的，则应检查在盐或水或两者中是否存在杂质。pH值的测定应在25C下用电位计测定，经电位计校准的能读到0.3pH单位或更小单位值的pH试

13、纸也可用于日常检查。通过加入合适雄度的HCl或NaHCOs(两者均应符合表1的纯度要求或分析纯的NaOH来进行必要的(pH)调整。注s需注意的是喷雾后溶液中的CO2含量的减少或从周围空气中溶入COz都可能导致榕液pH的变化.这样的变化可递过降低榕液中的COz的含量来避免，如将榕液放入试验箱内前先加热至高于35c或用刚煮沸后的水配制盐溶液.播液加人试验箱的容器中之前要先过滤，以去掉任何可能会堵塞喷雾装置孔口的固体物质。6 仪器6.1 试验箱悻耐喷雾榕被腐蚀的材料制成或用其衬里，顶盖需能防止枫囊的液滴落在试样上.箱体容积应不小于0.4m3以确保喷雾的均匀分布. GB/T 31588.1-2015/

14、ISO 11997-1 :2005 箱体的尺寸和形状应保证盐雾沉降率控制在附录C、附录D、附录E和附录F中所规定的范围内。注g容织大于2m3的箱体难于操作，除非在设计和构造上给予仔细的考虑.在箱体的设计和构造时需考虑的因素可参见附录B.如果箱体已经做过喷雾试验，或采用不同于本试验规定的榕液做过其他试验，在试验前应充分清洗干净.6.2 热空气鼓凤机使箱体及箱体内含物维持在规定的温度范围内并达到所需的升温速率(见附录C、附录D、附录E和附录的，温度由恒温控制元件控制，它设在箱体内，离箱壁至少100mm. 6.3 盐溶攘睛雾装置由一个干净的可控制压力的压缩空气供给系统，一个装喷雾用溶液的贮槽，一个或

15、多个由耐盐禧液腐蚀的材料制成的喷雾器组成.压缩空气供应器至每个喷雾器之间应通过过撞器，以除去所有微量的油分和固体微粒，应根据雾化喷嘴的类型维持舍适的压力并调整至使箱内盐雾的回收速率和回收的盐雾浓度保持在规定的范围内见附录C、附录D、附录E和附录F).盛放试验潜液的贮槽由能耐盐水腐蚀的材料制成，并设有能给喷雾器提供恒定流量溶液的装置。喷雾器由惰性材料制成，如玻璃或塑料。注g挡板可用以防止盐雾直接冲击试板，使用可调节挡板有助于箱内喷雾均匀.6.4 干燥空气供给器相对湿度为20%-30%的干燥空气用于循环A和循环D(见附录C和附录的及相对湿度(50士20)%的空气用于循环B和循环C(见附录D和附录E

16、)。空气应先通过过滤器，以除去所有的油分和固体颗糙。在干燥期开始后气体流速应足够，以确保循环A和循环D在规定的干燥时间后，以及循环B和循环C为45min后，试板上没有水滴。试板不应用在箱壁内的加热器加热干燥。注g通常做法是箱体内应有排气口，排至室外大气环撩中.6.5 收集装置收集装置至少有两个，由化学惰性材料制成见注).收集装置应置于箱内放置试板的地方。一个靠近喷雾器，另一个远离喷雾器。其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试样或箱内其他部件滴下的液体。如果使用两个或两个以上的喷雾器，则收集器的数量最少应是喷雾器数量的两倍。注s适宜的收集装置是能将漏斗颈插入带刻度量筒中的直径为100mm的漏斗，

17、其收集西双约为80cmz 6.6 试摄架由玻璃、塑料或合适的有涂层的木材之类的惰性非金属材料制成。如果试板需要悬挂，则所用材料应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成，禁止采用金属材料.所有试板架应置于箱内同一水平面上，以防止掖滴从高的试板架上或试板上滴落到位于其下面的其他试板上。6.7 控制设备能提供附录C、附录D、附录E和附录F中规定的湿(盐雾)/干燥/湿气循环次数及温度等。7 取样按ISO15528规定，取待检样品或复合涂层体系中的每一种产品中有代表性的样品。3 GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 按ISO1513规定检查和制备每一个试样，8 试摄8.

18、1 材料和尺寸除非另有规定或商定，试板应是符合ISO1514要求的打磨过的铜板，其最小尺寸100mmX70 mmX 0.3 mm. 8.2 试撮处理和渝辑除另有规定，按ISO1514规定处理每一块试板，然后用待测产品或体系按规定的方法涂装。除另有规定，试板的背面及边缘应用待测产品或体系封背、封边。如试板背面和边缘的涂层与待测产品不同，则应具有比待测产品更好的耐腐蚀性.8.3 干燥及状态调节在规定的条件下干燥(或烘干及状态调节(如适用每一块涂潦试板至规定的时间。除非另有规定，然后将其在符合ISO3270要求的温度下，有自由流动的空气而无直射日光的环境中状态调节至少16 h，然后尽可能快地技人试膛

19、。8.4 涂膜厚度测定采用ISO2808中规定的一种非破坏性方法测定涂层的膜厚，用微米表示，8.5 试摄划攘的制备除非另有规定，按如下方法作直线划痕，划痕透过涂层至底材，宽度至少为0.2mm。制备划痕时使用一种单刃切割工具。:tJj痕应有向上渐宽的横截面，露出的金属底材宽度为0.2mm-1.0 mm，清除划痕附近任何疏松的碎屑。切割工具不允许使用刀片。对铝板来说，应使两条划痕相互垂直而不交叉。一条划痕应与铝板轧制方向平行，而另一条与之垂直。除非另外商定，所有的划痕之间及划痕与试验样板的每一条边之间相距应至少为20mm. 两条划痕平行也是可以的，除非另外商定，划痕与试板的茸边平行。仔细地制备划痕

20、以使试验结果一致，9 试板晦露的方法试验箱中试板的放置应使其不直接对着由喷雾器喷出的盐雾流。每一块试板应面向上且与垂直面成(20士5)。夹角摆放。曝露于试验箱中的每块试板的放置角度是很重要的。有时需要曝露各种不同形状的涂攘零件.进行这种试验时，特别重要的是这些涂攘的不同形状的零部件应按他们正常使用情况下的角度来曝露.在满足此限度的同时，零件的放置应使其对气流的干扰减至最低。此外，如果涂潦零件的形状干扰了气流的总流向，则不能在同一时间内试验其他试板和零件.4 试板放置的方向不同产生的涂层破坏程度可能是不同的，在解释试验结果时应给予适当的考虑.排列试板时应使试板之间或试板与箱体之间不相互接触，这样

21、使受试表面仅曝露于可自由沉降的 GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 喷雾中。建议每天变换试板的位置以确保箱内位置的影响不会干扰破坏过程。10 操作条件设定箱体使之仅在所需的喷雾循环运行，测定盐雾沉降速率。对每个面积为80cmz的水平收集装置见6.的来说，在最小周期为24h测得的盐雾榕液的平均回收速率应按附录中规定见附录C、附录D、附录E或附录的。由于在干燥循环阶段，水会从收集器中挥发，所以平均回收速率是一种更精确的测定沉降率的方法。回收的痞液浓度，应符合相应附录(见附录C、附录D、附录E或附录的的要求。除另有规定，设定箱体使在所需的喷雾循环(见附录C、附录D

22、、附录E或附录F)运行至规定时间。喷霹过的试验溶液不应重复使用。门程序除非另外商定，应进行两次平行测定。按第10章规定设定箱体的操作条件并使在允许的范围内波动。按第9章规定在试验箱见6.1)中放置试板。推荐在每组试握中放一块涂有巴知其耐久性的涂料的参照样板，并且平行测定的样板应在箱内的不同位置曝露.关上喷雾箱顶盖，并使试验溶液开始流动并通过喷雾器。在规定的试验周期内，连续进行循环试验，除了日常检查(见第12章、试板重排或取出，喷雾器检查，贮槽中的榕液检查及补充，做必要的记录方可短暂中断。12 试握的栓查根据有关方事先商定的准则，对试板进行定期检查。应尽可能快速检查试板，小心不要破坏待测表面。在

23、任何一个24h的周期内箱体关机的时间不应超过30min.在干燥阶段检查试板。由于某些原因如果不能做到这一点，关掉试验箱但不要让样板变干，然后尽快启动试验箱。在规定的试验周期结束后，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的盐禧液，立即按照IS04628-1 ,., IS0 4628号检查试板表面的损坏现象。如果需要，将试板置于IS03270中规定的标准条件下放置规定时间，而后再检查试板表面的损坏情况.如果需要检查底材的腐蚀情况，除非另有规定，用非腐蚀性脱漆剂脱除穰膜见附录A中g)J。13 精密度由于评定的主观性(见第3章)，精密度概念不适用于本部分。精密度取决于许多因素，包括:一一评

24、定方法例如，ISO4628-1 IS0 4628-5) ; 一一试板的处理F一一涂层厚度p5 GB/T 31588.1-2015/ISO 1 t997-1 12005 一一试额的干燥及状态调节s一一划痕的制备，14 试验报告6 试验报告应至少包括以F内容za) 识到j受试产品所需的全部细节sb) 注明参照本部分sc) 所用的循环Fd) 参照附录A中提及的补充信息条文ze) 参照用于补充上述d)中信息的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件Ff) 试验周期，g) 划痕工具Fh) 划痕的长度、横截面尺寸及每道划痕的方位Fi) 试板位置是否有变化(见第9章), j) 按规定的要求表示的试验结果(见第

25、12章hU 与规定的试验方法的任何差异F。在实验中观察到的任何异常现象zm)实验日期。 GB/T 31588.1-2015/ 11997-1 12005 附录A(规范性附录需要的补充信息应适当提供下列补充信息以使本测定能进行。所需信息最好应经有关各方同意，可以部分或全部地来自与受试样品有关的国际标准或国家栋准或其他文件za) 所使用的底材的材料、尺寸及其表面处理方法见8.1和8.2); b) 试验涂料施涂至底材上的方法(见8.2)I c) 试验前试板干燥(或烘烤和状态调节(如需要)的时间和条件sd) 干涂层厚度，单位为微米m)，按ISO2808用来测量干涂层厚度的方法，是单一涂层还是复合涂层体

26、系见8.的，e) 曝露前是否划痕，如有划痕，划痕工具的类型、每条划痕的深度及宽度、划痕位置以及其他所需信息见8.5); f) 试验持续时间(见第10章)I g) 在评定涂层耐湿(盐雾)/干燥/湿气时，如何检查试验涂层，评定时将考虑哪些性能sh) 将使用的循环。7 GB/T 31588.1-2015月S()11997-1 ,2005 附录B(资料性附录试验箱在设计和制造时应考虑的因素箱体在设计和制造时应考虑下列因素Ea) 所需喷雾器和挡板的数量和位置应能产生均匀的喷雾分布，满足附录C、附录D、附录E或附录F规定的限度sb) 如6.5要求的用于检查喷雾的收集装置的数量，c) 加热、绝缘和温度控制装

27、置应能使试验箱内放置试板的所有位置上温度均匀Fd) 顶盖的设计如辅助顶盖应能防止液滴落到试板上见6.0.8 ，、GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 C.l 盐嚣试验溶液附录C(规范性附录循环A按第5章规定准备盐雾试验溶液。将氧化纳禧于水中，浓度为(50士10)g/L.溶液的pH值应在6.0-7.0范围内.C.2 循环设置箱体完成以下循环见表C.l).表C.l循环A步骤时间/h温度/C条件备注1 2 35士2盐雾2 4 60土2干燥:20%-30%相对湿度3 2 50士2湿气:95%及以上的相对湿度4 返回步骤1从步骤1到步骤3，整个循环需8h从盐雾到干燥:3

28、0min内g过渡转型j另一条件后达到该条件规定的温度、相对湿度从干燥到湿气:15min内s时间所允许的时间从湿气到盐雾:30min内s盐雾的影响本质上是瞬时的F子空气流的详细说明见6.4法，设定点和操作波动施围可以用相互独立的方式列出或以下列格式列出z设定点数值土操作波动范围数值.设定点是传感器在使用者程序设定的操作控制点上使用时的目标条件.操作波动范围是在控制点时对指定设定点的偏移，由平衡操作时从校准传感器上读出，但不包括测量的不确定度.在操作控制点上，操作波动不应超过平衡时列出的值。当某个标准要求采用特定设定点时，使用者设定该确定的数值.规定的操作波动范围并不意味着使用者可以设定高于或低于

29、规定的设定点的数值.C.3 盐雾沉降撞事在24h的周期内收集盐雾时，盐雾的沉降速率应为1mL/h-2 mL/h(见第10章。C.4 持摸时间除非另有规定，重复试验循环可以是30个循环(240h)、60个循环(480h).90个循环(720h)或180个循环(1440 h)。9 GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 D. 1 盐露试验溶液附录D(规范性附录)循环B接第5章规定制备盐雾试验溶液。将氧化铺溶于水中，得到的浓度为(50士10)g/L。榕液的pH值应在6.0，.，7.0范围内.D.2 循环设置箱体完成以下循环见表D.1): 囊D.1 循环B步骤时间/h温

30、度/c条件备注1 24 35士2盐雾2 8 40士2100%相对湿度水冷凝在试板上3 16 23土2(50土20)%相对湿度4 8 40土2100%相对湿度水冷凝在试板上5 16 23土2(50土20)%相对湿度6 8 40士2100%相对湿度水冷凝在试板上7 16 23士2(50士20)%相对湿度8 8 40士2100%相对湿度水冷凝在试板上9 16 23土2(50土20)%相对湿度10 48 23土2(50土20)%相对湿度11 返回步骤1从步骤1到步骤10，整个循环需7天注2设定点和操作波动范围可以用相互独立的方式列出或以下列格式列出=设定点数值士操作波动范围数值。设定点是传感器在使用者

31、程序设定的操作控制点上使用时的目标条件.操作波动范围是在控制点时对指定设定点的偏移，由平衡操作时从校准传感糯上读出，但不包括测量的不确定度.在操作控制点上，操作波动不应超过平衡时列出的值.当某个标准要求采用特定设定点时，使用者设定该确定的数值.规定的操作波动范围并不意味着使用者可以设定高于或低于规定的设定点的数值.D.3 盐雾沉降遮率在24h的周期内收集盐雾时，盐雾的沉降速率应为1mL/h,.,2 mL/h(见第10章。D.4 持辑时间除非另有规定，重复试验循环至840h. 10 附景E(规黠性附录循环CGB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 E.1 盐雾试验溶

32、班接第5章规定制备盐雾试验溶液。将氧化铀、硫酸镀溶于水中，得到的浓度分别为(0.31士O.Ol)g/L和(4.1土O.Ol)g/Lo溶攘的pH值应在6.0.7.0范围内.E.2 循环设置箱体完成以下循环见表E.l):囊E.1循环C步骤时间/min温度/，C条件备注1 210 30士2盐雾2 210 40土2于燥干燥空气吹扫(见6.4)到达该环境条件的方法之是交替干燥和湿3 1470 40土2(75士15)9i相对湿度气循环至合造时闻周期来保持相对湿度在规定的限度内4 102 301:2 干燥干燥笔气吹扫见6.4)5 210 30士2盐霉3)土295%-100% 水冷艇在试板上6 318 相对湿

33、度7 180 35士2干燥子燥空气吹扫见6.4)8 120 25土2干燥9 返回步骤1从步骤1到步骤8.整个循环需48h 注s设定点和操作波动范围可以用相互独立的方式列出或以下列格式列出z设定点数值土操作波动范围数值.设定点是传感榕在使用者程序设定的操作控制点上使用时的目标条件.操作波动范围是在控制点时对指定设定点的偏移，由平衡操作时从校准传感器上读出，但不包括测量的不确定度.在操作控制点上，操作波动不应超过平衡时列出的值。当某个标准要求采用特定设定点时，使用者设定该确定的数值.规定的操作被动范围并不意味着使用者可以设定高于或低于规定的设定点的数值.11 GB/T 31588.1-2015/I

34、SO 11997-1 :2005 E.3 盐嚣沉降速率在24h的周期内收集盐雾时，盐雾的沉降速率应为2mL/h.4 mL/h(见第10章) E.4 持续时间除非另有规定，重复试验循环至1000 h. 12 J GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1 :2005 F.1 盐雾试验椿渍附录F规范性附录)循环D接第5章规定制备盐雾试验溶被。将氧化铀榕于水中，得到的浓度为(50士10)g/L.溶攘的pH值应在6.0-7.0范围内.F.2 循环设置参数以完成以下循环(见表F.l)，囊F.1循环D步骤时间/h温度jC条件备注1 0.5 30土2盐雾2 1.5 30士2湿气:(95士3)

35、%相对湿度3 2 50士2热于燥4 2 30士2温热干燥5 返回步骤1从步骤1到步骤4，共需6h从盐雾到湿气:10min内，过渡转到另一条件后达到该条件规定的温度、相对湿度所允从湿气到热干燥.I5min内s时间许的时间从热干燥到温热千燥:30min内，从温热干燥到盐雾g瞬时注g设定点和操作披动范围可以用相互独立的方式列出或以下列格式列出s设定点数值士操作波动范围数值.设定点是传感榕在使用者程序设定的操作控制点上使用时的目标条件.操作波动范围是在控制点时对指定设定点的偏移，由平衡操作时从校准传感器上读出，但不包括测量的不确定度.在操作控制点上，操作波动不应超过平衡时列出的值.当某个标准要求采用特

36、定设定点时，使用者设定该确定的数值.规定的操作波动范围并不意味着使用者可以设定高于或低于规定的设定点的数值.F.3 盐嚣沉降埠率在24h的周期内收集盐雾时，盐雾的沉降速率应为1mL/h.2 mL/h(见第10章)。F.4 持续时间除非另有商定，重复试验循环共28个循环(168h)。13 的OONJAg=。自由FON-.mFmH筒。华人民共和国家标准色潘和清潘耐循环腐铀环境的测定第1部分z湿(盐雾)/干燥/盟气GB/T 31588.1-2015/ISO 11997-1:2005 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号。0004日网址总编室1(010)68533533发行中心1(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25字数28千字2015年7月第次印刷开本880X 1230 1/16 2015年7月第一版 -*号:155066. 1-51731 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价1-2015