GB T 31558-2015 五轴联动数控螺旋 锥齿轮磨齿机 精度检验.pdf

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1、ICS 25.040.20 J 56 中华人民共和国国家标准G/T 31558-2015 五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机精度检验5-axis simultaneous CNC spiral bevel gear grinding machines一Testing of the accuracy 2015-05-15发布2016-01-01实施f飞中华人民共和国国家质量监督检验检捷总局砸士气问护中国国家标准化管理委员会。叩前富本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本都准负责起草单位E湖南中

2、大创远数控装备有限公司。GB/T 31558-2015 本标准参加起草单位z天津第一机床总厂、重庆机床(集团有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司。本标准主要起草人z李锦晗、丁志文、聂哗、柴宝连、喻可斌、胡万良、岳明强、杨洪成、阳益江、张春晖、余娟、邹文毅、刘毅、唐畴。I GB/T 31558-2015 五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机精度检验黯围本标准规定了五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法.本标准适用于最大工件直径至2500mm的五轴联动数控螺旋锥齿轮磨齿机以下简称机床勺。五轴以下联动的也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可

3、少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 17421.1-1998 机床检验通则第1部分z在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2部分z数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3 舰床主要结构机床主要结构及运动轴线见图1.圄1机床主要结构及运动轴线1 GB/T 31558-2015 4 一艘要求4.1 本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示F角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微

4、弧度rad)或角秽(勺表示.其换算关系见下式10.01/1 000= 10rad句24.2 按GB/T17421.1-1998中的3.1调整机床安装水平，在调整安装水平时，各移动部件置于行程的中间位置。用水平仪测量机床安装水平在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000. 4.3 机床精度检验时，环境温度应保持在20c士2C内。4.4 一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验顺序。4.5 在用户参与验收时，本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。4.6 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。4.7 当实测长度与本

5、标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。2 GB/T 31558-2015 5 几何精度撞瞌检验项目唱aAG 砂轮主轴法兰定位锥面的径向跳动简图r-一一一-一-一一._ 允差最大工件直径队3201 3。|二500:800I 80川罚。1125川叫1600-2500允差|2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 8 检验工具指示器检验方法按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定固定指示器，使其测头垂直地触及砂轮主轴锥面旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计3 GB

6、/T 31558-2015 检验项目白一砂轮主轴法兰的端面跳动简图干护一卡L-J 允差最大工件直径I320 132川叫5008叫80川2叫12501叫16伽2500允差I 0.002 I 0.003 I I 0.005 I 0.006 I 08 检验工具指示器捡验方法按GB/T17421.1 1998中5.6.3.2的规定固定指示器，使其测头触及砂轮主轴法兰端面靠近最大直径处旋转主袖检验。误差以指示器读数的最大差值计4 GB/T 31558-2015 检验项目qa G 砂轮主轴轴向窜动简图 一卡._ 允差最大工件直径|320132川允差I 0O02 I 3 I 3 I 队O删| 04 I 0O

7、05 检验工具指示器、球头撞验棒. 检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.2的规定在砂轮主轴的中心孔内装人球头检验棒，固定指示器，使其平测头触及芯棒的球面，旋转主轴检验.误差以指示器读数的最大差值计5 GB/T 31558-2015 检验项目 工件主轴端面跳动简图f飞U 允差最大工件直径队320132川I5008叫81250112511 6002 500 允差I 0.002 I 0.003 I 0侧I 0.005 I 0.008 I 0.010 检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定)固定指示器，使其测头触及工件主轴端面靠近最大直径

8、处，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计6 GB/T 31558-2015 检验项目FHU G 工件主轴锥孔轴线的径向跳动za) 靠近主轴端部sb) 距主轴端部L处简图门Z动允差最大工件直径|运3201 320500 1 500800 1 800 1 250 1 1 250 1 600 1 1 6002 500 L 150 150 150 150 300 300 允差a) 0.006 a) 0.007 a) 0.008 b) 0.0051 b) 0.006 1 b) 0.007 b) 0.008 b) 0.011 b) 0.013 . 检验工具检验棒、指示器检验方法按GB/T17421.

9、1-1998中5.6.1.2.3的规定在工件主轴孔内插入或安装检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面a)、b)两处，旋转主铀检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转900，重新插人检验，依次检验，共四次.a)、b)值分别计算，误差以指示器四次读数的平均值计。在相互垂直的两平面内均应检验7 GB/T 31558-2015 检验项目FO G EaEEEEEEEEEE-L 工件主轴轴线对Z轴纵向移动的平行度zd 芯棒的上母线pb) 芯棒的侧母线简图仨:4;允差最大工件直径|运320r 320-斗5叫50川LI 150 I 200 I 250 I 300 I 350 I 350 允差nv nL n

10、-nu EEEEEEEIFhu IA nu -nu nv 唱EAnu -nu 川市,BEEEBE nu 鸣。nu -nu 0.035 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2的规定在工件主轴孔内插入或安装检验棒，调整罔转台，使B轴归零.固定指示器，使其测头触及检验棒的上母绩，移动工件箱滑台检验垂直面的平行，使其测头触及撞验棒的侧母线，移动工件箱滑台检验水平面的平行。将工件主轴连同检验棒旋转1800，再测量一次。a)、b)值分别计算，误差以两次测量的代数和的一半计8 GB/T 31558-2015 检验项目G7 砂轮主轴铀线对工件箱滑台纵向移动的平行度z

11、a) 芯棒的上母线sb) 芯棒的侧母线筒圈;中伞允差最大工件直径320 320., 500 500., 800 800., 1 250 1 250-1 600 1 600 ., 2 500 L 150 200 300 300 350 350 a)和b)A A A A A A 允差0.012 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 B及CB及CB及CB及CB及CB及C0.016 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.3的规定)在砂轮主轴法兰端面上安装检验棒，使其轴线与砂轮主轴

12、轴线重合。在工件箱滑台上固定指示器，使其测头触及检验棒的上母钱，移动工件箱滑台检验垂直面的平行，使其测头触及检验棒的侧母钱，移动工件箱滑台检验水平面的平行.将砂轮主轴连同检验棒回转1800，再测量一次。a)、灿的误差分别计算，误差值以两次测量结果的代数和之半计.A点为砂轮主轴中心与工件主轴中心等高时的零点位置，B点为砂轮主轴上移的极限工作位置，C点为砂轮主轴下移的极限工作位置，三个位置分别进行检验9 GB/T 31558-2015 检验项目砂轮主轴轴线与工件主轴轴线的重合度za) 靠近工件主轴处Eb) 距工件主轴L处简图允差最大工件直径i320 1320-5001500-8001800-125

13、01 1250-1600 11600-2 500 L 150 150 150 150 300 300 允差a) 0.025 I a) 0.030 I a) 0.040 1 a) 0.050 b) 0.008 I b) 0.010 I b) 0.012 I b) 0.015 a) 0.070 b) 0.025 a) 0.080 b) 0.030 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的规定)调整回转台，使工件主轴轴线与工件箱滑台导轨平行，移动砂轮主轴箱，使砂轮主轴中心线与工件主轴中心线同轴。将检验棒插人工件主轴孔中，在砂轮主轴端面固定指示器，使其测头触

14、及检验棒圆柱面b)点，旋转砂轮主轴、移动砂轮箱中心，校验使指示器跳动量为最小、能调出的最小跳动值即为b)点测量值s测头触移至a)点、旋转砂轮主轴，撞出a)点的跳动值即为a)点测量值。10 然后，将工件主轴连同检验棒旋转1800，再以同样方法再测量一次.a)、怕的误差分别计算，误差值以两次测量结果的代数和之半计GB/T 31558-2015 检验项目 砂轮主轴箱水平移动对Z轴导轨的垂直度=a) 靠近方箱的端部处zb) 距方箱的端部L处简图a) w斗目允差最大工件直径|民33扭2叫o叫1川320川叫150O川叫80川25叫二习1250印0-叮i山6叫叫1汩160叫5削o O L1 150 1 20

15、0 1 200 250 1 250 1 300 允差a)和b)o010 0.020 1 0.030 斗牛内UFa nu -nu 0.060 检验工具检验方箱、指示器检验方法按GBjT17421.1-1998中5.5.2的规定)将检验方箱水平置于回转台底座的上工作面上，用指示器调整方箱的一边与工件箱导轨精确地平行，将指示器固定在砂轮主轴箱上，使测头触及方箱的另一边，水平移动砂轮主铀箱，在a)、b)两点处检验。误差以指示器读数的最大差值计11 GB/T 31558-2015 检验项目nu 唱E&G EEEEEEEEEEEEEL 砂轮主轴箱垂直移动对工件箱滑台导轨的垂直度za) 靠近方箱的端部Fb)

16、 距方箱的端部L处筒图允差最大工件直径|320132川L I 150 I200 I 20o I 250 I 250 I 300 允差a和b)队010I 0.020 -1。|50I 0.060 检验工具检验方箱、指示器检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.5.2的规定)将检验方箱垂直置于回转台底座的上工作面上，并使方箱的上侧面与工件箱滑台导轨平行.将指示器固定在砂轮主轴箱上，使其测头触及方箱的垂直面上，垂直移动砂轮主轴箱，在a)、b)处检验。误差以指示器读数的最大差值计12 GB/T 31558-2015 检验项目Gll 砂轮主轴轴线对砂轮主轴箱水平移动的等高度za) 靠近主轴端部F

17、b) 距主轴端部Ll处简图川EJL二十咋ju u 允差最大工件直径运320320500 50 8001 250 1 2501 600 1 600-2500 Ll 150 200 300 300 350 350 La 150 200 200 250 250 300 允差a) 0.008 a) 0.010 a) 0.015 a) 0.020 a) 0.025 a) 0.030 b) 0.012 b) 0.015 b) 0.020 b) 0.025 b) 0.030 b) 0.040 检验工具检验棒、指示器、平尺检验方法按GB/T17421.1-1998中5.4.3的规定将检验棒装在砂轮主轴的法兰端

18、面上，在床身或工件箱滑台上置一平尺和指示器，使指示器的测头触及检验棒的上母钱，水平移动砂轮主轴箱，再沿平尺移动指示器，在a)、b)两处进行检验.将砂轮主轴连同检验棒旋转1800，再同样测量一次。a)、b)的误差分别计算，误差值以两次测量结果的代数和之半计，应在X轴La的行程下进行检验13 GB/T 31558-2015 检验项目问砂轮修整器主轴的径向跳动za) 靠近主轴端部sb) 距主轴端部L处简图._ 允差最大工件直径运320320-500 500-800 800-1250 1 250-1 60011 600-2 500 L 150 150 150 150 150 150 允差I 0.003

19、 a) 0.003 a) 0.004 a) 0.004 a) 0.005 a) 0.006 b) 0.005 b) 0.005 b) 0.006 b) 0.006 b) 0.007 b) 0.008 检验工具检验棒、指示器检验方法按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定在砂轮修整器的转接盘上安装一根检验芯棒，使指示器的测头触及检验棒的圆柱表面a)、b)两点，旋转主轴进行检验。在a)点和b)点两处分别进行检测和计算。误差以指示器读数的最大差值计14 GB/T 31558-2015 检验项目G13 砂轮修整器主轴轴线对工件箱滑台移动的平行度za) 芯棒的上母线zb) 芯棒的侧母

20、线简图本;二允差才3201 320500 1 1501 L I 150|150|150 i150 150 I 150 a)和h)允差0.005 ! 0.006 0.008 0.010 0.012 0.016 检验工具检验棒、指示器检验方法按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2的规定调整机床，使修整轮主轴和工件箱滑台移动方向平行。在砂轮修整器的转接盘上安装一根检验棒，使指示器的测头触及检验棒的圆柱表面，移动工件箱滑台，在L行程长度拖围内进行检验，上母线a)和侧母线b)分别进行检验和计算。误差以指示器读数的最大差值计15 GB/T 31558-2015 6 定位精度检验检验项目P1 线

21、性轴线的za) 单向定位精度At或Ahb) 单向重复定位精度Rt或R们。反向差值B简图P1 P2 P,-1 P, 1-干J-+-t-f f 1- 1-t t-允差轴线的测量行程运500500800 8001 250 1 2502 000 单向定位精度At或A-t0.008 0.010 0.012 0.015 单向重复定位精度Rt或Rt0.006 0.008 0.010 0.013 反向差值B0.004 0.005 0.007 0.007 检验工具激光干涉仪，或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GB/T17421.2-2000中4.3.2的规定在检验过程中，三个基本线性轴线中的非检验轴线的运

22、动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置于影响测量偏差最小的位置处.当使用激光测量装置时，反射镜应置于能随测量轴运动的部件上，干涉镜应固定置于机床内，激光干捞仪应固定置于机床外。检验程序和结果的表达应符合GB/T17421.2-2000中第4章、第5章租第7章的有关规定二一一16 GB/T 31558-2015 检验项目J-工件主轴及根锥角调整回转轴线的Ea) 单向定位精度At或At ; b) 单向重复定位精度Rt或Rt; c) 反向差值B筒图Pz 气/斗Pt 、片、，.飞、哼肝1到- P7 允差单向定位精度At或At单向重复定位精度Rt或Rt反向差值B10 5 4 检验工具带分度工

23、作台的激光角度干静仪、带多角棱镜的自准直仪，或具有类似精度的其他测量系统检验方法(按GB/T17421.2-2000中4.3.4的规定)在检验过程中，非检验坐标上的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置于影响测量偏差最小的位置处。E 当使用激光测量装置时，反射镜应置于能随测量轴转动的部件上，干捞镜应固定置于机床内，激t光干涉仪应固定置于机床外。检验程序和结果的表达应符合GB/T17421.2-2000中第4章、第5章和第7章的有关规定17 GB/T 31558-2015 7 工作精度检验检验项目精磨螺旋锥齿轮，检验za) 齿距累棋公差Fp;b) 齿距极限偏差士fpt试件材料和尺寸

24、a) 试件材料E由制造厂确定zb) 试件直径:d=(O.5.，O.75)d1;d 试件模数:m=(O.6.，O.75)ml.d1为机床最大工件直径，ml为机床最大加工模数磨削条件砂轮、磨削规范及其他条件由制造厂确定，试件齿坯按设计规定允差m)a) Fp=2./d +4; b) fpt=0.4m+O.25XO.4./d +5 检验工具齿距仪检验方法在机床上精磨齿轮后，按GB/T11365-1989的规定，在齿面中点用齿轮测量仪进行检验18 mFON|山的户的H阁。国华人民共和国家标准五轴联动敢接螺旋锥齿轮磨齿舰精度检验GB/T 31558-2015 中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里满北街16号。0004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部沃010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.5字数37千字2015年6月第一版2015年6月第一次印刷铸t5号h155066.1-51444定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 31558-2015