GB T 31551-2015 水玻璃砂再生成套设备 技术条件.pdf

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1、. A 4 。ICS 25.120.30 J 61 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 31551-2015 水玻;黯砂再生成套设备技术条件Sodium siH台ate-.bondedsand reclamation eqllipment-.Technical requirements 2015-05-15发布2016-01-01实施/飞中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局也企今中国国家标准化管理委员会。叩唱a 、前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会CSAC/TC186)归口。GB/T 31551-2015

2、 本标准起草单位z济南二机床集团有限公司、无锡锡南铸造机械有限公司、保定维尔铸造机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本标准主要起草人z王明刚、王立建、阎东兴、朱以松、侯若先、卢军、何洪江。I i GB/T 31551-2015 水玻璃砂再生成套设备技术条件1 范围本标准规定了水玻璃砂再生成套设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储运。本标准适用于采用机械再生、湿法再生和机械-热法联合再生的水玻璃砂再生成套设备(以下简称成套设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其

3、最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.1压力容器第1部分:通用要求GB 150.2压力容器第2部分:材料GB 150.3压力容器第3部分:设计GB 150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB 4053.1 固定式铜梯及平台安全要求第1部分z钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分z钢斜梯GB 4053.3 固定式铜梯及

4、平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 7932 气功系统通用技术条件GB/T 9442 铸造用硅砂GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 10595 带式输送机GB/T 13306 标牌GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB 18452破碎设备安全要求GB/T 20115.1 燃料加热装置基本技术条件第1部分z通用部分GB 20426 煤炭工业污染物排放标准GB 20905铸造机械安全要求GB/T 23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 25370铸造机械术语GB

5、/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法GB 25492落砂机安全要求GB/T 25711-2010铸造机械通用技术条件1 GB/T 31551-2015 GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范GB 50277 铸造设备安装工程施工及验收规范JB/T 3926 垂直斗式提升机JB/T 5548.2 电动激振器第2部分z技术条件JB/T 6100 电磁皮带轮技术条件JB/T 6575 落砂机JB/T 7689 悬挂式电磁除铁器JB/T 7895 永磁筒式磁选机JB/T 8711 悬挂式永磁除铁器JB/T 10788铸造用除尘器通用技术条件3 术语和定义GB/T 25370界定的以及

6、下列术语和定义适用于本文件。3.1 水玻璃旧砂再生sodiom silicate osed sand reclamalion 去除水玻璃旧砂砂粒表面的部分或全部的残留粘结物，使其达到或接近新砂性能的工艺方法。3.2 机械再生mecbanical reclamalion 利用机械的或气流撞击的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法。3.3 湿法再生wet reclamation 利用水溶解、擦搅的方式将砂粒表面的残留粘结物去除，再将砂粒脱水、烘干的方法。3.4 机械热法再生mecbanical-lhermal reclamation 利用机械和加热蜡烧联合的方式去除砂粒表面残留粘结物的方法，属于综合法

7、再生的一种。3.5 再生成套设备reclamation吨oipmen臼为达到水玻璃旧砂再生的目的历配备的工艺设备的总称，4 技术要求4.1 一般要求4. 1. 1 成套设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1.2 成套设备的配置型式应与水玻璃砂工艺相适应，其所适用的水玻璃砂工艺及其使用条件应在技术文件中明确规定。4.1.3 成套设备的安全防护应符合GB20905的有关规定。4.1.4 成套设备在正常使用过程中产生的污染排放应符合国家或地方的相关规定。4.1.5 成套设备的机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804-2000规定的m级公差要求。形状

8、和位置的未注公差值不应低于GB/T1184-1996规定的K级公差要求。4.1.6 电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。4. 1.7 各单机设备的标牌应符合GB/T13306的规定。4.1.8 金属结构件的焊接应符合GB/T23570的规定。GB/T 31551-2015 4.1.9 成套设备的安装应符合GB50270和GB50277的规定。4.1.10 各单机的轴承及润滑部位应润滑防尘良好，设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定并有图示说明。4. 1. 11 在过共振区工作的振动设备应有可靠的制动或限幅措施，并保证停机过程快速平稳;电动激振器应符合JB/

9、T5548.2的规定。4.1.12 设备说明书中应附有易损件的图纸及型号，并应注明易损件的寿命。4. 1. 13 随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单，随机文件的编制应符合GB/T9969的规定。4. 1. 14 随机文件、备件应齐全。4.2 落砂机4.2.1 落砂机应符合GB25492和JB/T6575的规定，4.2.2 落砂机工作时应保证激振器散热良好。4.2.3 落砂机落砂栅格的尺寸除满足下道工序的要求外，还应满足生产率的要求。4.3 破碎机4.3.1 破碎机应符合GB18452的规定。4.3.2 应根据水玻璃砂的破碎难易程度选择破碎机的种类。4.3.3 破碎机应能满足水玻璃

10、砂再生工艺流程的要求。4.4 振动破碎再生机4.4.1 振动破碎再生机体组焊后应进行去应力处理。4.4.2 振动破碎再生机安装激振器的底脚摞栓孔及激振器安装面的表面租糙度和形位公差应符合JB/T 5548.2的规定，侧振式破碎再生机激振器底座安装配i(;平行度和对称度应符合GB/Tl.i84 1996中表B3、表B4规定的9级公差要求。4.4.3 振动破碎再生机所有紧固件均应采用细牙螺纹，且其螺栓的强度级别不应低于GB/T3098.1一2010中8.8级的规定，其螺母的强度级别不应低于GB/T3098.4-2000中8级的规定s固定激振器的紧固件应采取防松措施，在正常使用条件下不应松动和产生断

11、裂现象。4.4.4 振动破碎再生机的空载振幅不应小于3mm，并可根据工艺要求进行调整。4.4.5 振动破碎再生机在空运转条件下噪声声压级不应大于90dB(A)。4.5 蜡烧炉4.5.1 蜡烧炉应符合GB/T20115.1的规定。4.5.2 砂子的蜡烧温度按技术文件规定，砂温应均匀，4.5.3 蜡烧炉应保温良好，正常工作时，炉体表面温度不应高于环境温度15c。4.6 再生机4.6.1 再生机工作时应具有脱膜良好、砂子不易破碎的特点。4.6.2 空运转条件下，再生机噪声声压级不应大于90dB(A)。4.6.3 再生机的轴承、密封件、过流部件应与再生的砂温相适应。4.7 微栅分离器4.7.1 在除尘

12、系统正常工作的条件下，砂粒经微精分离器分离后的微粉含量不应大于0.5%。3 GB/T 31551-2015 4工2微粉分离器的除尘接口应配风量调节阔。4.8 砂温调节器4.8.1 砂温调节器应能对旧砂进行冷却或加热。4.8.2 砂温调节器工作时，热交换效率不应小于70%。4.8.3 经调节后的砂子温度应均匀并达到工艺规定的温度。4.8.4 工作时砂温调节器的内部不应出现冷凝水，正常工作条件下不应引起砂子培塞。4.8.5 砂温调节器应设检修门，方便清理内部积砂。4.8.6 以水为冷却介质的砂温调节器应进行耐压试验，耐压试验应在0.4MPa下保压30min元渗漏。4.8.7 砂温调节器的循环水系统

13、可采用开式冷却系统或闭式冷却系统。4.8.8 管道系统的低点应设置泄水间，高点应设置通气装置。4.8.9 开式冷却系统的给水管宜设置管道过滤器。4.8.10 配制冷机组的砂温调节器的冷冻水管路及其水箱应进行保温。4.9 理法再生装置4.9.1 湿法再生装置应能保证砂粒表面的残留粘结物在水中能够溶解或脱落。4.9.2 湿法再生装置过流零件的材料应耐磨、耐腐蚀。4.9.3 湿法再生装置排出的污水应进行净化处理，并达到循环使用的要求。4.10 温砂烘干妒4.10.1 烘干炉应满足湿砂烘干的工艺要求。4.10.2 砂子烘干后砂温应均匀，含水量不应大于0.5%。4.11 磁选凯4.11.1 磁选机应符合

14、JB/T7895、JB/T6100 , JB/T 8711、JB/T7689的规定。4.11.2 磁选机的磁场强度、配置型式和位置应能满足工艺条件。4.11.3 磁选机的选用应符合使用环境的要求。4.12 气力输送装置4.12.1 气力输送装置应采用密相输送方式。4.12.2 气力输送装置的罐体应符合GB150.1-150.4的规定。4.12.3 气力输送管道应采用无缝钢管制作，管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应大于2mm. 4.12.4 法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿人，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的0.15%.且不应大于1mm。法兰接头的歪

15、斜不应用强行紧螺栓的方法消除。4.12.5 气力输送装置送砂管道应采用法兰连接，管道安装后水平度偏差不应大于长度的0.05%.最大不应超过30mm;垂直度偏差不应大于高度的0.1%.最大不应超过15mm。4.12.6 管道安装时应设管道支架，管道支架安装应平整牢固，与管道接触应紧密。4.12.7 气力输送装置的加砂阀、进排气阀开关应灵活，密封应可靠，工作过程中不应有漏气和漏砂现象。4.12.8 气力输送装置在空载条件下的噪声声压级不应大于85dB(A)。4.13 垂直斗式提升机4.13.1 垂直斗式提升机应符合JB/T3926的规定。4 GB/T 31551-2015 4.13.2 垂直斗式提

16、升机的型式应满足工艺要求。4.14 带式输送机4.14.1 带式输送机应符合GB/T10595的规定。4.14.2 带式输送机的输送带应满足砂温的要求。4.14.3 带式输送机的输送带的长度小于6m时宜采用整条无接缝皮带。4.14.4 带式输送机机架应稳固。4.15 振动输送辄4.15.1 输送能力应满足生产工艺的要求。4.15.2 机体应有足够的刚性，不应出现变形、裂纹或断裂现象64.15.3 空载时机体的侧向偏摆量不应大于1mm，进、出料口两端振幅差值不应大于10%。4.15.4 空载时机体两侧板对称点振动的振幅差值不应大于在此两点所测振幅的平均值的20%。4.15.5 振动输送机在空载条

17、件下的噪声声压级不应大于85dB(A)。4.16 除尘系统4.16.1 成套设备的除尘系统应能满足成套设备的工艺要求和生产现场的环境要求。4.16.2 除尘系统应设计合理，防止管道堵塞，便于维护、清理。4.16.3 除尘系统应按GB/T16157的规定设置采样孔。4.16.4 除尘器应符合JB/T10788的规定。4.16.5 除尘器应采用拒水防腐耐油的滤料。4.16.6 除尘器的粉尘排放浓度应符合GB20426和当地环保部门的规定。4.16.7 除尘管道直径小于或等于300mm时，壁厚不应小子2mm;管道直径大于300mm小于900mm 时，壁厚不应小于3mm，管道直径大于活等于900mm时

18、，壁厚不应小于4mm。4.16.8 除尘管道安装时，应设置支架进行固定a4.16.9 管路系统吸尘口店安装风量调节阀，除尘管道的弯头、三通连接处应采用法兰连接，直管部分的法兰间距不应太于7.5m。4.16.10 除尘管道与工作时有振动的设备接口应采用软连接接头。4.16.11 除尘罩的形式应能满足生产工艺要求，不应影响设备的操作和设备的维修。4.16.12 除尘器和管道密封应良好，不应有漏风和渗水现象。4.17 砂仓及平台4.17.1 砂仓的容量应能满足工艺要求。4.17.2 砂仓壁板的厚度不应小于5mm. 4.17.3 砂仓壁板间的焊接应采用连续焊缝。4.17.4 各种平台顶面应采用花纹钢板

19、焊接，铜板厚度不应小于4mm. 4.17.5 砂仓的防护栏杆、梯子及平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。4.18 空运辑、负荷运转要求4.18.1 各单机设备的空运转应在制造厂进行，空运转时间不应少于4h;负荷运转可在用户进行，负荷运转时间不应少于2h. 4.18.2 成套设备整机空运转可在用户进行，连续空运转时间不应少于4h;在空运转之后按额定生产率进行负荷运转，负荷运转时间不应少于2h. 5 GB/T 31551-2015 4.18.3 各运动机构运转应正常，相邻零部件之间不应有不正常的摩擦、相碰等干涉现象。4.18.4 电气控制系统应灵敏、可靠。4.18

20、.5 气动系统的动作应灵活、准确，不应漏气。4.18.6 各管路不应有掺漏现象，各阀门开关应灵活可靠。4.18.7 空运转时滚动轴承温升不应超过35C，最高温度不应超过70c。4.18.8 各单机应能在技术文件规定的额定生产率状态下正常工作，无异常现象。4.18.9 成套设备的生产率应符合技术文件的规定，各单机生产率应匹配。4.18.10 各单机及连接部位均不应有漏砂及精尘槛出现象。4.18.11 机械再生的脱模率不应小于20%，机械-热法联合再生脱模率不应小于30%，湿法再生的脱膜率不应小于60%。4.18.12 机械再生和机械-热法联合再生砂中残余Na20含量不应大于0.5%，湿法再生砂中

21、残余Na20含量不应大于0.2%。4.18.13 再生砂中微粉含量不应大于0.5%。4.18.14 再生前后的砂子粒度分布相差不应大于一个筛号。4.18.15 经成套设备再生冷却后的砂温不应大于35C;加热后的砂温不应小于15c。4.18.16 经机械再生成套设备再生后的水玻璃砂回用率不应小于60%，机械-热法再生水玻璃砂回用率不应小于:70%，湿法再生水玻璃砂回用率不应小于85%。5 试验方法5.1 成套设备噪声均测定成套设备的噪声按GB/T25371的规定测定。5.2 勘尘排放法度的测定粉尘排放浓度按GB/T16157的规定测定。5.3 成套设备生产率的测定成套设备在正常生产条件下，每隔1

22、h分别测量各单机设备的生产率，依次进行3次，取3次称量值的平均值，即为单机设备的生产率，从计算结果中取单机设备生产率的最小值，即为成套设备的生产率。5.4 再生砂湿度测定在成套设备正常工作过程中，用分辨率为0.2c的温度计在再生砂储砂斗人口处每隔30min测量次再生砂温度，测3次，取算术平均值，即为再生砂温度。5.5 微粉含量的测定在技术文件规定的工艺条件下，再生砂循环10次后，从再生砂储砂斗内，取处于同一次再生循环内的再生砂1000 g，均匀地摊分在纸上，用匙子从不同处分别随机取再生砂3份，每份100g，精确至0.01g , 分别用140目筛(200目筛)进行筛分，称量筛下物质量，取算术平均

23、值，并与砂样平均质量进行重量百分比计算，计算结果即为微粉含量。注z微粉，30/50、40/70为140目筛以下;50/100、70/140为200目筛以下。6 GB/T 31551-2015 5.6 砂调温器鹅交换效率的测定在砂调温器正常工作状态下，测定砂子人口温度t和出口温度t2，测量冷却介质的进口温度T1和出口温度T2，按式。计算，计算结果即为砂调温器的热交换效率。cm (t1 -t2)川7J= ,J pn、x100 Yo 式中z守一热交换效率;t1一一砂子人口温度，单位为摄氏度(C); tz一一砂子出口温度，单位为摄氏度(C);T一一-冷却介质的进口温度，单位为摄氏度(C); Tz一一冷

24、却介质的出口温度，单位为摄氏度(C); C 砂子的比热，单位为千焦每千克摄氏度kJ/ (kgC) J; m -一砂调温器的生产率，单位为千克每小时(kg/h);C 冷却介质的比热，单位为千焦每千克摄氏度kJ/ (kgC) J; M 冷却介质单位时间的流量，单位为千克每小时(kg/h)。5.7 砂中NO含量的测定5.7.1 试剂2a) 蒸锢水;b) 硫酸标准滴定溶液zdiHzSOJ=OJEnol/LP 2 c) 氢氧化铀标准滴定溶液:c(NaOH)=O.5mol/L; ( 1 ) d) 澳甲酷绿-甲基红指示剂(3:1):3份0.1%澳甲酷绿乙醇溶液与1份0.2%甲基红乙蹲蓓液混合，摇匀。5.7.

25、2 0.5 mol/L氢氧化铀标准滴定榕攘的配制与标定:a) 配制:称取20g(精确到0.01g)NaOH固体，放入盛有500mL蒸锢水的大烧杯中，待固体全部溶解，转移到1000mL的容量瓶内，洗干净大烧杯并把洗液也转移到容量瓶内，加蒸锢水到刻线，摇匀。b) 标定z称取于105C 110 C电烘箱中烘至恒重的基准邻苯二甲酸氢梆3g(精确0.0002 g) , 溶于80mL不含COz的水中，如2滴-3滴1%酷敢指示剂，用0.5mol!L NaOH榕液滴定到溶液呈现粉红色，并保持30s，同时作空白试验。c) 标准NaOH溶液的浓度按式(2)计算:m X 1000 c(NaOH)=T:./.: .(

26、2) (V-Vz)XM 式中zm一一邻苯二甲酸氢饵的质量，单位为克(g);V-一一消耗的NaOH溶液的体积，单位为毫升(mL);Vz一一空白试验消艳的NaOH溶液的体积，单位为毫升(mL);M一一一邻苯二甲酸氢饵摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/moD;M(KHCa H4 0 4 ) =204.22J。5.7.3 0.5 mo阳HzSOJ硫酸标准滴定溶液的配制与标定Ea) 配制z量取15mL浓HZS04，缓缓的注入盛有1000mL蒸锢水的玻璃瓶中，冷却，摇匀。7 GB/T 31551-2015 b) 标定z称取于270C300 c灼烧到恒重的基准元水碳酸铀0.95g(精确到0.0002 g)

27、.落于50 mL水中，加10滴澳甲酣绿-甲基红指示剂，用0.5mol/L(lHzSOJ硫酸标准滴定禧液滴2 定到榕液由绿色为暗红色，加热2min ，冷却后继续滴定到潜液呈现暗红色，同时作空白试验。c) 硫酸标准滴定溶液的榷度按式(3)计算znu nu nu一唱EA-一-m7 一一、. , O QU H -2 , . 、c . ( 3 ) 式中zm一一无水碳酸铀的质量，单位为克(g)I v3一一消耗的H2S04溶液的体积，单位为毫升(mL);只一一空白试验消耗的H2S04溶液的体坝，单位为毫升(mL);M一元水碳酸铀的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/旭molMM(抖N陆h叫a句川川2矶C叫O

28、3)卢归)忡问问=斗=52臼削299叫4幻5.7.4 砂中Na句20含量的测定a) 称取水玻璃砂10g(精确J0.01 g)放人200mL干净烧杯中zb) 用量筒量取1川L蒸馆水倒人烧杯内，再用移液管准确移取0.5mo阳H2SOJ硫酸标准滴定榕液10mL.也倒入烧杯c) 把烧杯放在磁力搅拌器上，叮开电源，加热并开始搅拌，同时将温度计插人烧杯中(此时注意调整搅拌棒的位置，使砂子全部搅动起来hd) 当温度升高到80c开始计时，在=c 86 c下持续加热搅拌30min.然后停止加热搅拌，用蒸锚水冲洗温度计2遍3遍，再用蒸锢水把烧杯内壁冲洗干净;e) 把烧杯放人冷水中，使温度降至室温，加入10滴漠甲酷

29、绿-甲基红指示剂，然后用0.5mol/L NaOH潜液滴定，当溶夜由暗红色变为浅绿色即为滴定终点，记下，琵碱量v.5.7.5 砂中Na20含量按式(4)计算z(10一子)x以Mc(Na20) = ( 4 ) 式中zC1一一硫酸标准滴定溶攘的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); C2 氢氧化铀标准滴定榕液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L); V 消耗NaOH溶液的体积，单位为毫升(mL);m一称取砂样的质量，单位为克(g); M-Na20的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mo川5.8 成套设备旧砂脱膜率的测定在技术文件规定的工艺条件下，再生砂循环10次后，从破碎机出口部位与再生砂储砂斗内，

30、分别取处于同一次再生循环内的旧砂和再生砂各100g，分别均匀地摊分在纸上，用匙子从不同处分别随机地取旧砂和再生砂各五份，每份10g.精确至0.01g.分别测出旧砂和再生砂各自的Na20含量，并取其算术平均值。按式(5)计算，计算结果即为成套设备脱膜率。L, -L. Rz=Z7二x100% ( 5 ) 8 、 . GB/T 31551-2015 式中zRr一一脱膜率，用质量分数c%)表示zLl一旧砂中NaaO的含量，用质量分数(%)表示pLa一一再生砂中Na20的含量，用质量分数%)表示。5.9 磁选机磁感应强度的测定5.9.1 磁选滚筒磁感应强度的测定永磁筒式磁选机按JB/T7895的规定测定

31、;电磁筒式磁选机按JB/T6100的规定测定。5.9.2 带式磁选机磁感应强度的测定永磁带式磁选机按JB/T8711的规定测定:电磁带式磁选机按JB/T7689的规定测定。5.10 砂子的粒度的测定砂子的粒度按GB/T9442的规定测定。6 检验规则6.1 出厂栓验6. 1. 1 成套设备应经供方检验合格后方可出厂。6.1.2 如无特别协议，出厂前应按4.1.3、4.1.6-4.1.8，4.1.10-4.1.14、4.2.1、4.3.1、4.4.3-4.4.5、4.5.1、4.6.2、4.7.2，4.8.1、4.8.6、4.11.1、4.12.2、4.12.7，4.12.8、4.13.1、4.

32、14.1、4.15.3-4.15.5，4.16.3、4.16.4、4.17.2-4.17.4 ，4.18.3-4.18.7的规定进行检验，所检项目应全部合格。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验za) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定时;b) 正式生产后如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时sd 正常生产时，每3年进行一次;d) 停产2年以上、恢复正常生产时F的国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.2.2 型式检验时抽验样品的数量z当每批产量小子或等于10台时抽检样品一台:当每批产量大于10台时抽检样品2台。6.2.3 型式检验应对本标准中所有项目进行检验

33、，所检验项目应全部合格。6.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。7 包装、标志、储运成套设备的包装、标志、储运应符合GB/T25711-2010中第8章的规定。9 巴ON|白白mvH闰。华人民共和国家标准水暖璃砂再生成套设备技术条件GB/T 31551 2015 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室，(010)68533533发行中心，(010)51780238读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2015年5月第一版2015年5月第一次印刷铸18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68510107书号，155066. 1-51436定价打印H期:2015年6月9日F002