GB T 31549-2015 电动自行车轮胎性能试验方法.pdf

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1、、 . ICS 83.160.10 G 41 中华人民共和国国家标准GB/T 31549-2015 电动自行车轮胎性能试验方法Performance testing method for electric bicycle tyres 2015-05-15发布2016-02-01实施A惜Cii哇.;气飞宁、 且一乙二、艳阳护)&.11雪白中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局峪舍中国国家标准化管理委员会Q(.1 IJ 中华人民共和国国家标准电动自行车轮胎性能试验方法GB/T 31549-2015 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(

2、100045)网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张0.5字数10千字2015年6月第一版2015年6月第一次印刷铃书号:155066. 1一51939定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 31549-2015 前-E同本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国轮胎轮辅标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。本

3、标准起草单位z厦门正新橡胶工业有限公司、上海天马万虹胶制品有限公司、广州橡胶工业制品研究所有限公司。本标准主要起草人z罗J良、杨雪云、杨金城、蔡英裕、余肖丹。 I , . GB/T 31549-2015 电动自行车轮胎性能试验方法1 范围本标准规定了检验电动自行车轮胎性能试验用术语和定义、试验设备与精度、试验方法、判定规则和试验报告。本标准包括电动自行车轮胎的强度性能试验方法、耐久性能试验方法转鼓法和脱圈水压性能试验方法。本标准适用于电动自行车克气轮胎及其内胎。本标准不适用于非充气轮胎。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

4、是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB/T 31546 电动自行车轮胎GB/T 31547 电动自行车内胎GB/T 31548 电动自行车轮胎系列3 术语和定义GB/T 6326界定的术语和定义适用于本文件。4 试验设鲁与精度4.1 试验转鼓4.1.1 试验转鼓直径为790mm士10mm;宽度应大于试验轮胎的充气断面总宽度。4.1.2 试验转鼓应为光滑的钢质面，其表面粗糙度Ra值不大于6.3m.4.1.3 加载装置的加载能力应满足试验的要求，其精度为满量程的:1:2%。4.1 .4 试验转鼓的速度能力应满足试验的要求，其精度为

5、士2km/h. 4.1.5 障碍物z表面粗糙度Ra值不大于6.3m、宽度10mm士0.1mm、高度5mm土0.1mm的长方形铁块，角曲率半径为1.0mm士0.05mm.数量2个。4.1.6 障碍物以等距、对称安装在转鼓的外周上，并与转鼓轴方向平行，长度与转鼓宽度相等。4.2 强度试验机4.2.1 试验机应具备有足够长度的圆柱形钢质棒，其一端为直径8.0mm士0.1mm的半球形压头。4.2.2 试验机加载装置的加载能力应不大于2000kg。4.2.3 压头位移和压力的显示精度为满量程的土1%。压头移动的速度精度为土2.5mm/min. 4.3 压力表压力表显示精度为满量程的士2%。1 GB/T

6、31549-2015 4.4 导管和水压源4.4.1 导管为内径3mm以上，长度4m以下的耐压管。4.4.2 系统水压应保持稳定.4.5 测试轮辅4.5.1 测试轮辅采用GB/T31548规定的测量轮辅.4.5.2 水压测试轮辆也可根据供求双方的协议采用指定的轮辅。5 试验方法5. 1 强度试验5. 1. 1 试验条件和步骤5. 1.1. 1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。5. 1.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮辆上，并充人GB/T31548规定的气压，5. 1. 1.3 将试验轮胎与轮辅的组合体在25c土10c的实验室温度下至少

7、停放3ho 5.1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到350kPa士10kPao 5.1. 1.5 将试验轮胎与轮辅组合体安装在试验机的固定架上。5.1.1.6 沿轮胎周向取大致等距离的4个试验点。5. 1. 1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以50mm/min土2.5mm/min的速度将半球形压头垂直压人胎面。5. 1. 1.8 记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压人深度(行程。5.1. 1.9 使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压入轮胎。5. 1. 1. 10 试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装入内胎进行试验，

8、但应在试验报告中注明。5.1.2 试验结果表示5.1.2.1 每个实验点的破坏能按式(1)计算:P-o 一F-2 W . ( 1 ) 式中zw-一一破坏能，单位为焦耳(); F一一压力，单位为牛顿(N);P一一压人深度(行程)，单位为毫米(mm)。5.1.2.2 如果压头触及轮辆，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能。5.1.2.3 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。5.2 耐久试验5.2.1 试验条件5.2.1.1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。5.2.1.2 将试验轮胎安装在GB/T31548规定的测量轮榈上，并充人

9、GB/T31548规定的气压。. ，、. G/T 31549-2015 5.2.1.3 将试验轮胎与轮辅的组合体在25c士10c的实验室温度下至少停放3h. 5.2.1.4 试验全过程应保持试验负荷的稳定。5.2.1.5 试验全过程中，试验温度应保持25c土10C，温度的测量在离试验轮胎约1m的位置进行。5.2.2 试验步骤5.2.2. 1 将停放后的轮胎气压调整到GB/T31548规定的气压，5.2.2.2 将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辅组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面并施加GB/T31548规定的负荷。5.2.2.3 启动转鼓，使其带动轮胎转动，并在5min内达到40km

10、/h士2km/h的试验速度-5.2.2.4 试验结束后应立即测量轮胎气压，并检查轮胎外观。5.3 脱圈水压试验5.3.1 试验条件5.3. 1. 1 试验轮胎的外观质量应符合GB/T31546和GB/T31547的规定。5.3.1.2 将试验轮胎安装在4.5规定的测试轮辅上，充入GB/T31548规定的气压，在25c士10c的实验室温度下至少停放3h. 5.3.2 试验步骤5.3.2.1 将充气停放后的试验轮胎与轮辅组合体装上水压试验用的进水嘴。5.3.2.2 用导管将进水嘴与水泵相连接，开动水泵，向内胎充人100kPa的水压后，再停机世压，排除内胎中的空气，并校正试验装置。5.3.2.3 启

11、动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到GB/T31548规定的气压值。之后，按不超过100kPa/min的升压速度加压。5.3.2.4 水压达到规定标准值后，应至少静置2min. 5.3.2.5 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圄(或爆破)内压。6 J定规则6. 1 强度试验试验轮胎破坏能大于或等于GB/T31546规定的最小破坏能值时，判定通过试验气试验轮胎破坏能低于GB/T31546规定的最小破坏值时，判定未通过试验。6.2 耐久试验试验达到GB/T31546或GB/T31547规定的里程数后，试验轮胎不出现脱圈、爆破、离层、帘线断裂等现象时，判定通过试验，否则

12、判定未通过试验。6.3 脱圈水压试验试验结束后，试验轮胎测试值达到GB/T31546规定值后，判定通过试验，否则判定未通过试验。的FON|Emh筒。GB/T 31549-2015 试验报告7 强度试瞌试验报告至少应包括以下内容za) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号zb) 试验轮辅型式及规格zc) 试验温度zd) 试验气压、轮胎各测试点的压头作用力、行程和破坏能ze) 元内胎轮胎是否装用内胎zf) 试验结束时，轮胎各测试点的情况严压穿或未压穿;g) 试验日期zh) 结论z通过试验或未通过试验。7.1 耐久试验试验报告至少应有以下内容:a) 试验轮胎制造厂名廊、商标、规格、生产编号Fb) 试验轮辅型式及规格:c) 试验温度pd) 试验气压、试验负荷和试验速度的变化情况;e) 试验结束时试验轮胎充气压力;f) 试验结束时轮胎情况:g) 试验日期zh) 结论通过试验或未通过试验。7.2 脱圈水压试验试验报告至少应有以下内容za) 试验轮胎制造厂名称、商标、规格、生产编号zb) 试验轮辅型式及规格zc) 试验温度gd) 试验结束时水压最高测试值;e) 试验结束时轮胎情况FD 试验日期zg) 结论通过试验或未通过试验。7.3 究则必让极L锺铸仍有白专臼阳跑书14.00元定价z31549-2015 打印日期:2015年7月2日F002