GB T 3098.9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母.pdf

《GB T 3098.9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 3098.9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母.pdf（21页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 21.060.20 J 13 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3098. 9-2002 idt ISO 2320: 1997 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母2002-12-05发布Mechanical properties of fasteners-一Prevailing torque type steel hexagon nuts 2003-06-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局G/T 3098. 9-2002 前L一一口本标准等同采用国际标准ISO2320: 1997(有效力矩型钢六角锁紧螺母机械和工作性能。GB/T 3098总的标题为紧固件机械性能

2、飞包括以下部分:一一-GB/T3098. 1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹一一-GB/T3098. 3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098. 4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 3098. 5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098. 6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱一-GB/T3098. 7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉一-GB/T3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接副GB/T 3098. 9-2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母G

3、B/T 3098. 10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母一-GB/T3098. 11-2002 紧回件机械性能自钻自攻螺钉一一-GB/T3098. 12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098. 13-1996紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径110mm 一-GB/T3098. 14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098. 15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母一一-GB/T3098. 16一2000紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉一-GB/T3098. 17-2000 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平

4、行支承面法本标准是GB/T3098.9-1993的修订本，主要修改如下:a)仅规定环境温度为1O350C条件下试验的机械和工作性能。在较高或较低温度下，性能可能不同(第1章); b)规定随着重复使用的次数增加，有效力矩的性能降低。螺母使用者应当考虑初次使用的性能与重复使用性能降低的关系(第1章); c)增加表面润滑的规定(5.4) ; d)增加去除氢脆的规定(5.5) : e)增加对细牙螺纹和薄蝶、母的规定(表5表7和表的:f)增加扭矩-夹紧力的规定(7.2和附录C); g)增加非金属嵌件有效力矩型螺母的耐温性能试验(7.3和附录剧。本标准自实施之日起，代替GB/T3098.9 -1993。本

5、标准的附录A和附录B都是标准的附录，附录C是提示的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一GB/T928一1980,GB/T 3098. 9-1993。GB/T 3098. 9-2002 ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(lSO成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的

6、国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。E 国际标准ISO2320由ISO/TC2紧固件技术委员会SCl紧固件机械性能分委员会制定。本第三版对第二版(lSO2320: 1983)进行了删改与补充，是技术性修订。本标准的附录A和附录B是标准的附录，附录C是提示的附录。1 范围中华人民共和国国家标准紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母Mechanical properties of fasteners一Prevailing torq

7、ue type steel hexagon nuts GB/T 3098. 9-2002 idt ISO 2320: 1997 代替GB/T3098. 9-1993 本标准规定了在环境温度为100C35 oC条件下进行试验时，有效力矩型钢六角锁紧螺母(含六角法兰面)的机械和工作性能。在较高或较低温度下，性能可能不同。本标准适用的有效力矩型锁紧螺母:螺纹亘径至39mm; 一一符合GB/T192规定的普通螺如-一符合GR/T193规定的直径与螺距组合;一一符合GB/T197规定的6H螺纹公差;有规定的机械性能要求;一一尺寸符合引用了本标准的产品标准的规定;全金属型螺母的工作温度范围为一500C十3

8、00oC;非金属嵌件型螺母的工作温度范围为一500C + 120 oC II。本标准不适用于有特殊性能要求，即要求特殊材料或更高的镀层性能:一一可焊接也一一一耐腐蚀性;超出上述规定温度范围的性能要求。随着重复使用的次数增加，有效力矩的性能降低。螺母使用者应当考虑初次使用的性能与重复使用性能降低的关系。注z关于扭矩夹紧力的性能要求和试验，作为参考资料在附录C(提示的附录)中给出。这些功能要求和附加的试验程序目前仍在讨论中，尚未作为强制性的规定。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下

9、列标准最新版本的可能性。GB/T 2一2001紧固件外螺纹零件的末端(idtISO 4753 :1 999) GR/T 192一1981普通螺纹基本牙型GB/T 193一1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1600mm) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1355mm) 1)对较高服役温度的非金属材料应精确选择，并应由供需双方协议。中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局2002-12-05批准2003-06-01实施GB/T 3098. 9-2002 GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法(neqISO 6508: 1986) GB/T 231-1984 金属布氏硬

10、度试验方法GB/T 3098. 1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtISO 898-1 :1 999) GB/T 3098. 2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtISO 898-2 :1 992) GB/T 3098. 4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idtISO 898-6 :1 994) GB/T 4340. 1-1999 金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(eqvISO 6507-1: 1997) GB/T 5267. 1-2002紧固件电镀层(lSO4042: 1999 , IDT) ISO 4964: 1984钢硬度换算3 术语下列术语适用于本标准。

11、3. 1 有效力矩型螺母:该螺母借助自身的有效力矩特性使其不能在相配螺纹上自由转动，并能在夹紧力或压缩力之外提供一定程度的防止转退的功能。3. 2 螺母有效力矩的测定:在螺纹连接副不承受轴向载荷的条件下，转动螺母所需扭矩。4 标记制度有效力矩型螺母性能等级的规定与GB/T3098.2及GB/T3098.4对六角螺母的规定是相同的，即:公称高度二三0.8D(螺纹有效长度二三0.6D)的螺母，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记;该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的(见表1)。公称高度二三0.5D，而M16)、10和12级螺母应悴火并回火。对任何性能等级的螺母，表面津硬都是不允许的。5.2

12、.2 细牙螺母05、8(1型)、10和12级螺母应摔火并回火。对任何性能等级的螺母，表面摔硬都是不允许的。5.3 螺纹除有效力矩部分外，螺母的螺纹必须符合GB/T197的要求。非金属嵌件有效力矩型螺母，必须能用手将通规顺利地拧入至嵌件处。全金属螺母，必须能用手将通规顺利地拧入至少一圈螺纹。5. 4 表面润滑全金属螺母应当加润滑剂，而非金属嵌件螺母可以加润滑剂，以符合规定的工作性能要求。润滑剂对使用者不应有健康危害，在安装过程中也不应散发使人不舒适的气味，并应适合自动化和机械化装配。使用时，润滑剂必须适合于安装速度为1O500r/min。当螺母在室内贮存周期为6个月时，带有防护涂层和(或)润滑剂

13、的螺母工作性能不应减退。该贮存温度应在一50C+400C的范围内。注:在交付用户之后对螺母进行防护镀层或清洗的情况下，螺母制造者不应对由于电镀或涂层造成的螺母尺寸、机械或工作性能不符合要求负责。5. 5 氢脆去除氢脆见GB/T5267. 1。6 机械性能当按8.1和8.2规定的方法进行试验时，螺母的机械性能应符合表4和表5的规定。当按8.1规定的方法进行试验时，螺母应能承受表6或表7对相应性能等级规定的保证载荷。3 GB/T 3098. 9-2002 表4机械性能一一粗牙螺纹性能等级04 05 螺纹规格保证应力维氏硬度螺母保证应力维氏硬度螺母Sp HV 5p HV 主二N/mm2 口lIn口l

14、ax热处理型式N/mm 口lInmax 热处理型式比14M4 M7 M7 M10 380 188 302 不淳火回火薄型500 272 353 洋火并因火薄型M10 M16 M16 M39 性能等级5 6 螺纹规格保证应力维氏硬度螺母保证应力维氏硬度螺母5p HV 5p HV 主二N/mm2 口unmax 热处理型式N/mm2 mm 口lax热处理型式岛14520 600 M4 M7 580 670 130 150 M7 M10 590 302 不摔火回火l 680 302 不摔火团火1 M10 M16 610 700 M16 岛139630 146 720 170 性能等级8 螺纹规格保证应

15、力维氏硬度螺母保证应力维氏硬度螺母5p HV 5p HV 飞/、N/mm2 日lInmax 热处理型式N/mm2 mm 口lax热处理型式M4 800 180 M4 M7 855 302 不摔火回火M7 M10 870 200 1 M10 M16 880 M16 M39 920 233 353 洋火并回火890 180 302 不洋火回火2 4 GB/T 3098. 9-2002 表4(完)性能等级9 10 螺纹规格保证应力维氏硬度螺母保证应力维氏硬度螺母5p HV 5p HV 飞一、N/mm 盯llnmax 热处理型式N/mm mm max 热处理型式M4 900 170 1 040 M4

16、M7 915 1 040 岛17M10 940 302 不洋火回火2 1 040 272 353 洋火并因火l 188 M10 M16 950 1 050 M16 M39 920 1 060 性能等级12 螺纹规格保证应力维氏硬度螺母保证应力维氏硬度螺母5p HV 5p HV N/mm 盯lln口1ax热处理型式N/mm mm max 热处理型式M4 1 140 1 150 M4 M7 1 140 1 150 295 353 猝火并因火1 M7 M10 1 140 1 160 272 353 洋火并回火2 M10 M16 1 170 1 190 M16 M39 1 200 注:最低硬度仅对经热

17、处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验时，才是强制性的;对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不洋火囚火，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收(考核)依据。表5机械性能细牙螺纹性能等级螺纹直径04 05 D 保证应力维氏硬度保证应力维氏硬度螺母螺母盯1m5p HV 5p HV N/mm mm max 热处理型式N/mm mm 口1ax热处理型式8D三101024mm时，则为4.8级螺栓保证载荷的75%0 6、8、9、10和12级螺母的夹紧力分别等于6.8、8.8、9.8、10.9和12.9级螺栓保证载荷的75%。螺栓保证载荷在GB/T3098. 1中给出。2 由统计程序控制方

18、法得出的有效力矩试验结果的评定与统计无关。1)第一次拧入有效力矩仅适用于全金属螺母。对非金属嵌件锁紧螺母，第一次拧入最大力矩应是这些数值的50%。螺纹规格(DXPl) 04 05 M8X1 11. 1 14.5 M10X 1 18.2 23.8 岛110X1.2517.3 22.6 岛112X1.2526 34. 1 M12X 1. 5 24. 9 32.6 如114X1.535.3 46.2 M16X 1. 5 47.2 61. 8 M18X 1. 5 63.4 82.9 M18X2 59. 7 78 表9六角螺母和六角法兰面螺母的夹紧力和有效力矩一一细牙螺纹夹紧力/kN有效力矩/N.m 性

19、能等级性能等级04、6和8性能等级05、10和12第次第一次第五次第一次第一次第五次6 8 10 12 拧入2l拧出拧出拧入2l拧出拧出盯1ax红lIn口lInmax mm 口1m12.9 17 24. 4 28. 5 6 0.85 0.6 8 1. 15 0.8 21. 3 28. 1 40. 1 47 10. 5 1. 5 l 14 2 1. 4 20.2 26.6 38. 1 44.6 10. 5 1. 5 l 14 2 1. 4 30.4 41 57.3 67 15.5 2.3 1. 6 21 3. 1 2. 1 29. 1 38.3 54.8 64 15.5 2.3 1. 6 31

20、3. 1 2.1 41. 3 54.4 78 91 24 3.3 2.3 31 4.4 3 55.1 72. 7 104 121 32 4. 5 3 42 6 4.2 71. 3 97.5 134 157 42 6 4.2 56 8 5.5 67.6 92.3 127 149 42 6 4.2 56 8 5.5 9 GB/T 3098.9-2002 表9(完)夹紧力/kN有效力矩/N.m 性能等级性能等级04、6和8性能等级05、10和12螺纹规格(DX P) 第一次第一次第五次第一次第一次第五次04 05 6 8 10 12 拧入2)拧出拧出拧人2)拧出拧出口lax口l1n口l1nmax 口

21、l1n口l1nM20X 1. 5 79.5 104 90 122 169 198 54 7.5 5.3 72 10.5 7 M20X2 75.5 98. 7 85.4 116 161 187 54 7.5 5.3 72 10.5 7 M22X 1. 5 97.5 127 110 150 207 242 68 9. 5 6.5 90 13 9 M22X2 93 122 105 143 198 231 68 9. 5 6.5 90 13 9 岛124X2112 147 127 173 239 279 80 11. 5 8 106 15 10.5 M27X2 145 190 164 224 309

22、361 94 13.5 10 123 17 12 M20X2 182 238 205 280 386 451 108 16 12 140 19 14 M33X2 223 291 251 343 474 554 122 18 14 160 21. 5 15. 5 M36X3 253 331 286 389 539 629 136 21 16 180 24 17.5 M39X3 301 394 340 464 641 749 150 23 18 200 26.5 19.5 注:见表8注。1) P 一螺距。2) 第一次拧人有效力矩仅适用于全金属螺母。对非金属嵌件锁紧螺母，第一次拧入最大力矩应是这些数

23、值的50%。8 试验方法8. 1 保证载荷试验将螺母试件拧入试验螺栓(见8.1.1)或洋硬芯棒(见8.1. 2)。在第一扣完整螺纹穿过有效力矩部分后的360。中测量井记录出现的最大有效力矩值，继续拧入直至有3扣完整螺纹伸出螺母顶面。仲裁试验时，对非金属嵌件锁紧螺母应使用悴硬芯棒;对全金属锁紧螺母应使用试验螺栓。在螺母拧入试验螺栓或芯棒的过程中，记录第一扣完整螺纹穿过有效力矩部分后出现的最大有效力矩。按表6或表7对螺母规定的保证载荷，由试验螺栓或津硬芯棒对螺母施加轴向拉力载荷，保持15 s。螺母应能承受该载荷而不得脱扣或断裂。保证载荷试验是可以最终判定的试验。在拧退螺母的过程中，削试卸下螺母的最

24、后半圈内出现的最大有效力矩值。该值不应超出安装时记录的最大有效力矩值。8. 1. 1 保证载荷试验用试验螺栓螺母保证载荷试验用螺栓应与8.3.4规定的要求相同，但螺栓的保证载荷应大于螺母试件的保证载荷。8. 1.2 保证载荷试验用津硬芯棒碎硬芯棒的螺纹按5h6g制造，但其螺纹大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之一的范围内。芯棒的硬度应注45HRC。8.2 硬度试验常规检查，螺母硬度应在一个支承面上进行，并取间隔为120。的三点硬度平均值作为螺母的硬度值。如有争议，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验。维氏硬度试验为仲裁试验，应采用HV30的试验力。10 GB/T

25、3098.9一2002如采用布氏或洛氏硬度试验时，应使用ISO4964给出的换算表。维氏硬度试验按GB/T4340. 1规定。布氏硬度按GB/T231规定。洛氏硬度按GB/T230规定。8.3 有效力矩试验注:推荐的试验夹紧装置见附录A(标准的附录入8.3. 1 试验项目有效力矩试验应在10C35C条件下使用夹紧力测量装置进行(见8.3.3)。将试验螺栓(见8.3.4)插入夹紧力测量装置，将试验垫圄(见8.3.5)先套在螺栓上，再将螺母试件拧在螺栓上。可用于动扭力扳手或用等效的扭矩测量装置(见8.3. 2)拧紧螺母。拧人螺母直至有2扣以上螺栓完整螺纹伸出螺母顶丽。继续拧入螺母并在其转360。的

26、一周中测量出现的最大力矩值。对合格螺母，该力矩值不应超出表8或表9规定的第一次拧入最大有效力矩。继续拧入使螺母靠紧试验垫圈。试验螺栓的长度应能符合螺母靠紧垫圈时仍有一个47扣试验螺栓(从螺栓末端量起)的长度伸出螺母顶面。螺母应拧紧到夹紧力达到表8或表9的规定。在螺母拧紧过程中，应防止试验垫圈转动。用反向扭矩将螺母松开直至螺栓夹紧力降到0。继续拧退螺母，并在其转动360。的一周中测量出现的最大力矩值。对合格螺母，该力矩值不应低于表8或表9规定的第一次拧出最小有效力矩。测出第一次拧出最小有效力矩后，继续拧退螺母直至有效力矩部分完全脱离螺栓螺纹。然后，将螺母试件反复拧入和拧出四次。每次拧入时，应使螺

27、栓螺纹伸出螺母顶面的长度相当于47扣;每次拧出时，应使螺母有效力矩部分完全脱离螺栓螺纹。这一部分试验，不需要使用测力装置。在第五次拧出过程中，拧出螺母的第一个360。内测量出现的最大有效力矩。对合格螺母，该力矩值不应低于表8或表9规定的第五次拧出最小有效力矩值。此外，在这四次拧入和拧出过程中，不应有一次力矩超出表8或表9规定的第一次拧入最大有效力矩值。为避免拧入中试件过热，施加扭矩的周期之间应留有足够时间。在螺母拧入和拧出过程中，转动速度不应超过25r/min，并应是连续和匀速的。8. 3. 2 扭矩测力装置扭矩测力装置(扭力扳于或动力装置)的精度为对螺母试件规定力矩的士2%以内。应当选择测力

28、装置，以便所有读数都能大于该装置额定力矩的1/208. 3. 3 夹紧力测量装置有效力矩试验使用的夹紧力测量装置应能测出:拧紧螺母而在试验螺栓中实际产生的夹紧力。该装置的精度为试验使用夹紧力的士5%以内。垫板中的螺栓通孔公差应与试验垫圈的直径尺寸公差相同。8.3.4 扭矩试验用试验螺栓螺栓螺纹应符合GB/T197规定。直径等于和小于24mm的螺纹应采用辗制成型。螺栓长度应能符合螺母靠紧垫圈时从螺栓末端起仍有47扣螺纹伸出螺母顶面。螺纹长度应能符合拧紧螺母后在夹紧部分至少应留有2扣完整螺纹。螺栓末端应有符合GB/T2的倒角端。螺纹表面应无毛刺或其他可能影响精确判定螺母工作性能的缺陷。螺栓应具有与

29、螺母试件性能等级相应的极限强度，其性能应符合GB/T3098. 10 试验薄螺母时，试验螺栓按表10规定。螺母试件性能等级04 05 表10试验薄螺母用试验螺栓每试验一个螺母，应更换一个新的螺栓。试验螺栓性能等级8. 8 10. 9 11 GB/T 3098. 9-2002 镀钵螺母应使用无润滑的镀钵螺栓。除非供需双方另有协议，所有其他螺母应使用镀钵或磷化处理并涂油的螺栓进行试验。8.3.5 试验垫圈试验垫圈应由碳钢制造，经摔火并回火，表面硬度为500HV30600 HV30;芯部硬度为450HV30 490 HV30.应无表面镀层。尺寸应符合表11规定。表11试验垫圈的尺寸口1m试验螺栓内径

30、外径厚度螺纹直径口lax口lInmm mm 3 3.3 3.2 6.7 0.45 4 4.4 4.3 8.9 0.7 5 5.4 5.3 12.4 0.9 6 6.6 6.4 15.6 1. 4 7 7.6 7.4 17.7 1. 4 8 8.6 8.4 19.8 1. 4 10 10.7 10. 5 24.5 1. 8 12 13.2 13.0 29.3 2.3 14 15.2 15.0 33.6 2.3 16 17.2 17.0 38.5 2.7 18 19.2 19.0 42.4 2.7 20 21. 2 21. 0 47.3 2.7 22 23.2 23.0 52 2.7 24 25.

31、2 25.0 56 3. 7 27 28.3 28.0 62 3. 7 30 31. 3 31. 0 70 3.7 33 34.6 34.0 76 4.4 36 37.6 37.0 82 4.4 39 40.6 40.0 88 5.4 垫圈表面应平整旦两平面的平行度公差为最小厚度的4%。两平面的表面粗糙度为O.2 0.4mo试验垫圈的设计应保证垫圈装入试验装置后，在拧紧螺母过程中，垫圈不得转动。为防止转动，使用的垫圈不应进入螺母试件最大对角宽度为直径的圆周范围内。宽度等于大于表11给出的外径最小尺寸的方垫圈或多孔平板可以用作防转装置，但其硬度、孔径和表面状态均应符合试验垫阁的要求。9 标志公称

32、直径等于或大于5mm的螺母，应有清晰的性能等级和制造者的识别标志。性能等级的代号应符合GB/T3098.2或GB/T3098.4的规定。制造者的识别标志应由制造者确定。标志可以是凸字或凹字，由制造者确定。然而，凸字标志不应超过规定的最大对边宽度或螺母高度，并不应打在螺母支承面上。凹字标志可以置于任何表面，但最好不在螺母支承面上。12 GB/T 3098. 9-2002 附录A(标准的附录)手动扭力扳手测定有效力矩型钢六角螺母的力矩特性一一推荐的试验装置Al 适用范围本附录给出推荐的试验夹具，适用于手动扭力扳手或其他低速驱动的技术装置，用于测量有效力矩型螺母的力矩和工作特性，并主要用于产品质量评

33、定和仲裁试验。A2 装置A2.1 扭力扳手头的规格应适合预期的试验数值范围。机械驱动的速度最大为25r/min，且测量力矩的装置可以任选。、A2.2 夹紧力的测量装置应能夹紧试验螺栓、螺母和试验垫圈，并在拧紧螺母时能测出产生的夹紧力。优选应力测定负载传感器，而液压传感器也可采用。一种适用的夹具见图ALA3 试验程序8. 3中规定了测定优选力矩性能的试验方法。扭矩夹紧力的要求，见附录C。3 min2p1) min4d 1一螺母试件;2试验垫圈;3试验装置;4试验螺栓l)P一螺距;2)垫圈不得转动。图Al夹紧力测量装置13 GB/T 3098. 9-2002 附录B(标准的附录)非金属嵌件有效力矩

34、型螺母的耐温试验本附录给出的技术要求，如能适用，可由供需双方协议采用。在室温(20C土5C)下，将螺母拧入试验螺栓，使其伸出螺母顶面47扣完整螺纹，但不应产生夹紧力。将该组合件置入120C士2C的恒温箱;1h后，再将组合件从恒温箱中取出自然恢复到室温。然后，将该组合件置入一50C:l: 2C的恒温箱;1 h后，再将组合件从恒温箱中取出自然恢复到室温。在室温下对该组合件按8.3. 1的规定进行有效力矩试验，不必记录第一次拧入力矩和夹紧力。测量第一次和第五次拧出力矩，并不应低于表8和表9的规定数值。根据供需双方协议，该温度范围可按实际使用的技术要求进行修改。附录C(提示的附录)扭矩-夹紧力和试验本

35、附录给出的技术要求，如能适用，可由供需双方协议采用。Cl 术语扭矩-夹紧力t拧紧扭矩能使试验螺栓中产生规定的夹紧力。C2 扭矩-夹紧力随施加扭矩变化的夹紧力在表C1表C4中给出。C3 扭矩夹紧力数据试验扭矩-夹紧力试验按8.3.1规定的试验项目进行。当拧紧螺母直至达到表C1表C4中对相应螺母性能等级规定的夹紧力时，测定所施加的扭矩，并应符合表C1表C4规定的数值范围。注:式验夹具见附录A。14 。国叫o|iNOON表Cl粗牙六角螺母夹紧力与施加扭矩夹紧力/kN施加扭矩/N.m 螺纹性能等级性能等级规格04 05 5 6 8 9 10 12 04 05 5 6 8 9 10 12 mm mm 口

36、lax口l1nmax mm 口laxmm 口laxmm max 臼laxmm 口lax自l1n口laxM3 1. 4 1. 9 1. 4 1. 7 2. 2 2. 5 3.1 3. 7 0.7 1. 1 o. 9 1. 3 o. 7 1. 1 0.8 1. 2 1. 1 1. 6 1. 2 1. 7 1. 5 2.3 1. 8 2. 7 M4 2. 5 3.3 2.5 2. 9 3.8 4. 3 5. 5 6.4 1. 6 2.4 2.1 3.1 1. 6 2. 4 1. 9 2. 7 2.5 3. 7 2. 8 4. 1 3.7 5.3 4.2 6.2 M5 4 5.2 4 4. 7 6.

37、2 6.9 8.9 10.4 3.2 4.8 4.2 6.3 3. 2 4.8 3. 8 5.6 5.0 7.4 5.6 8.2 7.2 10. 6 8.4 12.4 M6 5. 7 7.4 5. 7 6. 6 8.7 I 9.8 12. 5 14.6 5.4 8.1 7.1 10. 7 5. 4 8. 1 6.4 9. 5 8.4 12.4 9. 5 14.0 12.1 17.8 14.1 20.8 M7 8. 2 10.7 8.3 9.5 12. 6 14. 1 18 21 9.2 13.7 12.0 17.9 9.3 13.8 10.7 16.0 14.2 16. 9 15.8 23.6

38、 20.2 30.2 23. 6 35. 2 M8 10.3 13.5 10.4 12. 1 15.9 17.8 22.8 26. 6 13.2 19.8 17.3 26. 0 13. 3 20. 0 15.5 23. 1 20 30 23 34 29 43 34 50 M10 16.4 21. 5 16.5 19.1 25.3 28.3 36.1 42.4 26.3 39.5 34 52 26.4 39. 6 30.6 45. 9 41 60 46 68 59 85 69 100 M12 23.8 31. 2 24 27.8 36.7 41. 1 52. 5 61. 4 45.8 68. 7

39、 60 90 46 69 53 80 71 105 80 118 102 150 119 175 M14 32.5 42.5 32.8 38 50 56.1 71. 6 84 73.8 109.0 95 143 73 110 85 127 112 168 127 187 161 240 189 282 M16 44.4 58 45 51. 8 68.2 76.5 97.5 114 113 170 148 223 115 173 133 199 175 260 198 292 250 371 293 434 M18 56.1 73 55 63.4 86.2 119 140 161 242 211

40、 317 158 238 183 273 255 372 353 513 415 603 M20 71. 7 94 70 81 110 152 178 229 344 300 450 224 336 260 389 355 520 491 718 574 840 M22 88. 7 116 86 100 136 189 220 312 468 408 613 303 454 351 527 500 705 675 989 787 1 161 M24 103 135 101 116 159 220 256 397 595 519 778 388 582 447 670 620 928 857 1

41、 283 997 1 493 M27 134 175 77 152 206 286 334 579 869 757 1 136 333 500 655 982 900 1 330 1 249 1 845 1 459 2 155 M30 164 215 95 185 253 350 408 789 1 183 1 031 1 547 456 684 889 1 334 1 230 1 810 1 701 2 503 1 982 2 918 M33 203 265 117 229 312 432 505 1 071 1 606 1400 2 100 597 895 1 208 1 812 1 66

42、5 2460 2 305 3 457 2 695 3 982 M36 234 306 138 269 509 594 1 348 2022 1 763 2644 795 1 192 1 551 2326 2 140 3 160 2 961 4368 3 455 5092 M39 285 373 165 322 440一608 710 1 783 2 674 2 331 3497 1 029 1 544 2008 3012 2 775 4 095 3 936 5 657 4480 6 606 注1 施加扭矩值是由试验组合件测出的结果，可能与实际安装条件不符。2 由统计程序控制方法处理扭矩-夹紧力

43、试验结果的评定与统计无关。. CJl 。国叫。!NOON细牙六角螺母夹紧力与施加扭矩夹紧力/kN施加扭矩/N.m 螺纹规格性能等级性能等级(DXP) 04 05 6 8 10 12 04 05 6 8 10 12 mm 自lIn口lInmm max 口lax口lIn口lax口lIn口laxmax max M8X1 11. 1 14.5 12.9 17 24.4 28.5 14.2 21. 3 18.5 27.8 16.5 24. 5 22 33 31 47 37 55 M10X1 18.2 23.8 21. 3 28. 1 40. 1 47 29.2 43.8 38.2 57.2 34 51

44、45 67 64 96 75 113 M10X 1. 25 17.3 22.6 20.2 26.6 38. 1 44.6 27.7 41. 5 36.2 54.3 33 48 43 64 61 91 71 107 M12X 1. 25 26 34. 1 30.4 41 57.3 67 50 75 65 98 59 87 79 118 110 165 129 193 M12X 1. 5 24.9 32.6 29. 1 38.3 54.8 64 48 72 63 94 56 83 74 110 105 158 123 185 M14X 1. 5 35.3 46.2 41. 4 54.4 78 91

45、 79 119 104 155 92 138 122 183 175 262 203 305 M16X 1. 5 47.2 61. 8 55.1 72. 7 104 121 121 181 158 237 141 211 186 279 267 401 311 467 M18X 1. 5 63.4 82.9 71. 3 97.5 134 157 183 274 239 358 205 308 280 421 387 580 454 680 M18X2 59. 7 78.0 67.6 92.3 127 149 172 258 225 337 195 292 266 399 367 550 430

46、 646 M20X 1. 5 79.5 103.9 90 122 169 198 254 381 333 499 288 432 390 586 542 814 634 950 M20X2 75.5 98. 7 85.4 116 161 187 242 362 316 474 273 410 371 557 515 772 600 900 M22X 1. 5 92.5 122. 7 110 150 207 242 343 515 449 673 385 578 528 792 729 1 093 853 1 279 M22X2 93 122 105 143 198 231 327 491 42

47、8 642 368 552 503 755 697 1095 815 1 222 M24X2 112 147 127 173 239 279 431 646 563 845 487 730 664 996 918 1 376 1 071 1 607 M27X2 145 190 164 224 309 361 628 941 821 1 231 706 1 059 968 1 452 1 335 2003 1 559 2338 M30X2 182 238 205 280 386 451 873 1 309 1 141 1 712 983 1 474 1 344 2016 1 853 2779 2

48、 167 3 251 M33X2 223 291 251 343 474 554 1 176 1 765 1 538 2307 1 327 1 592 1811 2716 2502 3 754 2 922 4384 M36X3 253 331 286 389 539 629 1 457 2 186 1 905 2859 1 646 2469 2241 3 361 3 104 4656 3 625 5 437 M39X3 301 394 340 464 641 749 1880 2820 2458 3688 2 120 3 180 2895 4343 4000 6000 4675 7 013 注

49、:见表C1注。表C2. 当。因叫o-MOON表C3粗牙六角法兰面螺母夹紧力与施加扭矩夹紧力/kN施加扭矩/N.m 螺纹性能等级性能等级规格5 6 8 9 10 12 5 6 8 9 10 12 口lln口llnmm max mm 盯laxmm 盯1axmax 盯lax口llnmax M5 4 4.7 6. 2 6. 9 8. 9 10.4 3. 6 5. 1 4.2 6.0 5.6 7.9 6. 2 8. 8 8.0 11. 4 9. 3 13.3 M6 5. 7 6. 6 8. 7 9. 8 12.5 14. 6 6.2 8. 9 7.2 10.3 9. 5 13.6 10.7 15.3 13.7 19.5 16.0 22.8 M7 8. 3 9.5 12. 6 14. 1 18 21 10.1 14.5 11. 6 16.6 15.4 22.0 17.2 24. 7 22.0 31. 5 25.6 36. 7 M8 10