GB T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱.pdf

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1、中华人民共和国国家标准紧固件机械性能检、螺钉和螺柱Mechanical properttes of fastener:; -Bolts , screws and studs GBIT 3098.1-2000 批准并发布.国家质量技术监督局发布日期:2000年9月26日实施日期:2 0 0 1年2月1日14一7I前言f非标准等同来用国际标准ISO898 1, 1999 碳钢和含金制制造的紧固件机峻性能第I部分螺梓螺钉和螺柱l(;13/ 3098 ，的标题为紧固件机械性能，包括以F部分试验模。本标准f以规定(图4)c ISO 898 -, 1 :现定左旋螺纹的螺栓标志?本标准予以规定(9.4条).

2、 本标准是G1VT3098. 1-1982的修订本，主要修改如下!一一(出/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺a) 丑剧定在环境温度均10. 35飞条例F试验的检、螺妇和螺柱机械性能。紧固件在较高或较低温度f.机械和物理(;日/T3098. 2 -20阳紧固件机械佳能螺性能可能早同(第l章); 母粗牙螺纹b)明确指出因生部几何尺f造成失部剪切面积一-(，日句3098.32000坚固件机械性能坚小于螺纹的应力截面积的紧固件，可能达4到抗拉和定螺钉一-(;ll1T3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第l章); c)明确丰标准未规定耐剪切J1i

3、.)J和耐疲劳性(第l章); (;H/T 3098.5二20阳紧固件机械性能自d)增加棚(B)吉量的规定，并对低碳棚合金钢攻螺钉规定f锚的最低含量;表2中角注1)、4)J ; GHIT 3098.6-2000 紧固件机械性能不e)对用于10.9级和12.9级的合金钢规定了台锈钢螺栓螺钉租螺柱金元素的含量;表2中角注7); 一G111T3098. 7-2000 固件机械性能自f)规定12.9级的茬面不允许有白色磷聚集层挤螺钉一-Gll/T3098.8-1992紧固件机械性能耐热用螺纹连接IlU一-GH/f3098，9-1993紧回件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母一-GBIT3098 , 10

4、1993 :1(固件机械性能有色盘/11*1造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/f 3098 , 11 1995 :1(固件机械性能自钻自攻螺钉一-G日IT3098.12-1996 紧回件机械性能螺母锥形保证载荷试验一-.;日IT3098.13一1996罪团件机械性能螺恰与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1IOmm 一-.;日IT3098 , 14-2000 靠国件机械性能螺母扩孔试验一-GB厅3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母一B厅3098.162000固件机械性能不锈钢紧定螺钉-GBIT 3098.17-2000 紧固件机械性能检查氧脆用预载荷试验平行主革面法150898 -1对

5、螺柱的实物拉力试验与保证载荷试验未规定拧人机体端的装卡位置，丰标准于以规定(8 2矗和8.5聋儿150898 -1未规定方颈及带梅螺栓头部坚固性14-7- 2 表2中角注8) ; g)用于12.9级的告金钢给出的化学成分和阳火温度，尚在调查研究中表2中角注9)J ; h)增加破坏扭矩收缩率和表面缺陷等性能指标，并调整部分硬度指标(茬3中5. 1飞5.5、5.10、5.12、5.18条); 。验收用试验调整为:0适用于螺纹直径d主3mm或长度13mm和长度l注2.5d(袤的，j )取消了对螺绞直径d4mm并且长度关3d的紧固件，亦可采用最低硬度试验代替挂力试验c的规定，调整了进行头部坚固性试验的

6、规格范围表5中角注7)、9汁，k)规定再回火试验不是必须进行的，仅适用于有争议时的仲裁试验表5中角注10)J ; 1)对螺栓、螺钉和螺柱实物进行拉力试验与保证载荷试验时，承受拉力载荷又来旋告的螺纹长度改为一倍螺纹直径(ld)(8.2条); m)规定硬度与理论的抗拉强度，可能没有直接的换算关蕉，模负载试验不适用于沉头螺钉，(8.4条和8.6条); n)明确规定开槽和十守槽螺钉，不使用标志(第9章); 。)规定经销者使用了自己的识别标志的紫阳件，应视为制造者的识别标志(9.I条); p)对小螺栓、螺钉或受头部形状限制的产品，规定可果用时钟面法符号标志性能等级)(表15); ! )对d:;-Smm、

7、六角头和六角花形头螺栓和螺辛r(包括法兰商产品)所有性能等级的产品，标志是强制性的(9.3.1条); ，)规定螺柱应在元蝶纹杆部标志(9.3.4条、图1 U) ; 5)规定所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的(9.6条); t)附录八中增加了指导使用的文字说明c本标准臼实施之日起，代替GB/T3098.1一1982。丰标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。丰标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，西安标准件总厂、i海高强度螺栓厂上海市坚固件和焊接材料技术研究所、北京标准件工业集团公司、武汉汽车标准件研究所、上海金马高强紧

8、圈件有限公司和深圳航空标准件有限公司参加起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释cISO前言IS0 (国际标准化组织)是个世界性的各国国家标准团体(IS0成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过IS0各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会v与JSO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。lSO与国际电工委员会(IECl在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准lS0898-j由lSOITC2紧固件技

9、术委员会使l紧固件机械性能分委员会制定。第王版对第二版(l氧)898 - L 1988)进行了删改与补充，是技术性修订。IS0 898总名称为碳钢和含金钢紧固件机械性能，包括以下部分:第l部分螺栓、螺钉和螺柱一-第2部分规定保证载荷值的螺母粗牙螺纹一一第5部分紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹茸固件一一第6部分规定保证载荷值的螺母细牙螺纹第7部分螺栓与螺钉的扭短试验和最小扭矩公称直径1-10mm本标准的附录A是提示的附录。14-7-3 I 范围本标准规定丁囱碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10-351:条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。该环境温度条件下判定为符合本标准的产品，在较高或

10、较低温度下，机械和物理性能可能不同。附录A (提示的附录)提供了高温条件下，屈服点(.) 或规定非比例伸长应力(而2)的示例。在低于该环境温度下，产品性能，尤其是冲击韧性可能发生变化，使用者应予注意。某些紧固件，因其头部几何尺寸造成头部剪切面积小于螺纹应力截面棋，可能达不到本标准关于抗拉或扭矩的要求，如沉头、半沉头和圆柱头(第6章)。本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹M1.6-M39，细牙螺纹也但Xl-M39X3，符合GBT192规定的普通螺纹，符合GBT193规定的直径与螺距组合;符合GBT196规定的基本尺寸，符合GBT197规定的公差与配合;由碳钢或合金钢制造的。丰标准不适用于紧定螺钉

11、及类似的不受拉力的螺纹紧固件。本标准未规定以下性能要求.可焊接性;耐腐蚀性(GBT3098.6), 工作温度高于+3001: (对10.9级为2501:)或低于501:的性能要求:耐剪切应力;耐疲劳性。注大于本事规定的植限规楠，如d 39mm，只要能啊告性能等级的所有要草，则可以使用本标准的标记制度。Z 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用丰标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 192-1981普通螺纹基丰牙型GB/193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1-600mm)GBT 19

12、6-1981普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm) GB/f 197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GBT 228一1987金属拉伸试验方法(n吨I缸)6892 , 1984) 14-7- 4 GllT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法(町150148: 1983和150831976) GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法GBT 231 1984 金属布氏硬度试验方法GBT 3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt且)898-2，1992)GBT 3098. 3-2000紧固件机械性能紧定螺钉(idt150898-5, 1998) GBT

13、 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt150 3506 - 1; 1997) GBT 3098.13-1996紧圆件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10mm (idt 50 898 7, 1992) GBT 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第I部分试验方法(吨v1岱6507- 1 , 1997) GB/r 5277-1985 紧固件螺栓和螺钉通孔(eqv 50273, 1979) GBT 5779.1-2000紧圈件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱般要求(idt150 6157 -1 , 1988) GBT 5779.3-2000紧固件表面缺陷螺

14、栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt150 6157-3 , 1988) 3 标记制度螺栓、螺钉和螺柱性能等级的标记制度如表1所示。横坐标表示公称抗拉强度值b(以N/mm2计), 而纵坐标表示最小断后伸长率S，(以%计)。性能等级的标记代号，由两部分数字组成第部分数字表示公称抗拉强度的11100(表3和5.1条); 第二部分数字表示公称屈服点(a.)或公称规定非比例伸长应力(a国2)与公称抗拉强度(比值(屈强比)的10倍。这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/10。最小屈服点(8min)或最小规定非比例伸长应力(。而2阳)和最小抗拉强度(bmin)等于或大于其公称值(表刀。4 材料表Z规定了螺栓、螺钉

15、和螺柱各性能等级的钢种和团火温度。材料的化学成分应符合有关材料标准的规定。5 机械或物理性能在环境温度下按第8章规定的方法进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱应符合表3规定的机械或物理性能。6 机橄和物理性能的试验项目用第8章规定的方法，对螺栓、螺钉和螺柱按表4和表5规定的A类或B类项目进行机械和物理性能试验。无论选择哪类试验，均应符合表3规定的全部要求。B类项目应尽量采用，但对拉力载荷小于500kN或不适用A类项目的产品必须采用。A类项目适用于机械加工试件和螺杆上无螺纹部分的截面积小于螺纹的应力截面积的螺栓、螺钉和螺柱。襄1坐标表示的标记制度公称抗拉强度盹称N/mm2 300 400 500 600

16、 700 800 900 1000 1200 1400 7 8 6.8 12.9 9 10 9 , 10 5.8 9.81) 12 8.8 14 最小断后伸长率4.8 % 16 18 20 5.6 22 4.6 25 3.6 30 屈服点与抗拉强度的是1J，第二部分散宇代号6 8 9 60 80 90 公称屈服点(，.)2) 1Mqb 告称抗拉强度(O b) 耳E公称规定非比例伸长应力(ap;.z)z 100% 公称抗拉强度(O) .L 注:虽然本者输出了高级别的性能等级，但井不意味着这些等级适用于所有的产品。适用的性能等级应世产品际糠的规定。时非标准置圃件，尽量垂照类似的标准坚固件选用。1

17、)仅适用于d运16mmo2)公韩数值按在3规寇。14-7- 5 表2材料化学成分，%;四火温度何能等级材料和热处理C P S B 、ic m m 口wxI mm mm 口1日R3.62) 。.200.05 0.06 0.003 4.62) 0.55 0.05 0.06 0.003 I 4.82) 酣铜5.6 。130.55 0.05 0.06 5.82) 0.003 0.06 6.82 ) 低睡含金制(虫I明、饭或暗)，梓火并回火。54j 8. HJ) 0.003 或中酣锢，悻火井回火0.25 。.55! 0咽035I 0.035 O. 54) 0.35 0.035 低酷告盘铜(如唰锺或锦)，

18、再火并岳l火9.8 0.003 或中暇钢，掉火井团火0.25 0.55 0.035 0.035 10.95).6) 低碳告盘嗣(如棚、瞌或铅)，怦火井回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 中碳锢，掉火井回火或低、中碳告盘铜0.25 0.55 0.035 0.035 0.204) 0.003 0.55 0.035 0.035 10.961 (如棚、锺或锚)，再火井团火或合盘铜阵火井回1 163) 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 盯1mIllm 5.1 公称抗拉强度，公鞠，飞u盯1口12300 400 500 600 800 800 900 1000 12

19、00 5.2 最小抗ti!强度。JUI，N/口.m330 400 420 I 500 520L 600 800 8剑)900 120 1 130 I 155 推氏硬度HVmm 95 160 190 250 255 290 120 385 5.3 一一啤_.一-一-F注98Nmox 2206) 250 320 335 360 380 ! 435 布110硬度HBmm 90 114 I 124 .1 147 152 181 238 242 ! 276 304 366 F二30)2mox 2096) 238 304 318 l342l361 414 HRB 52 67 71 79 82 89 mm

20、-一-一一一HRC 22 23 28 32 39 5.5 南氏硬度HR- HRB 95.06) 99.5 mox HRC 32 34 37 39 44 5.6 表面硬度HV0.3 mox 7) 公称180 240 320 300 400 480 5.7 屈服点。于，N/mm2mm 190 240 340 300 420 480 舰定非比例伸t主应力公称640 640 720 900 1080 5.8 sEz , N/mm2 mm 640 660 720 940 i t 100 Splu. :!1 Sp/UriJ .2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.90 0.92 0.91 0.9

21、1 0.90 0.88 0.88 5.9 保证J.l力Sp :l /mm2 180 225 310 i 280 380 440 580 600 650 830 970 5.10 破坏扭炬MBNm mm 按GBIT3098.13规定5.11 断后伸K率.% mm 25 22 20 12 12 10 9 8 5.12 断面收缩E归功.%mm 52 48 48 44 5.13 模负载时螺栓和螺钉(不包括螺柱)实物进行测试，应符合茬6或表8的规定5.14 冲击吸收功Aku，J mm 25 30 30 25 20 15 5.15 头部坚固性不得断裂螺纹未脱碳层的最小高度E1 2 3 i H, :3 H,

22、 一4H, 且5.16 圭脱碳层的最大深度G，mm 0.015 5.17 再回火盾的硬度回火前后硬匮均值之差不大于20日V5.18 表面融陷按GBIT5779.1或GBIT5779.3规定。因超拧造成辑荷超出保证载荷时，时螺纹直径d16mm的8.8级螺栓，则增加了蝇母脱拍的危险。推荐垂考GB厅3098.2。2)仅适用r-.纹直径d16mmo3)对钢结构用螺栓为12mm的最小抗拉强度适用于公称K匮l注2.5d的产品，最低硬度适用于K度l3mm有*度/二2.5d , )见表L2) 1);包括特院头型或忏部结构比蜡纹截面强度更弱的螺栓相螺钉、表5验收用A羹和B类试验项目(本程序适用于机械性能而不适用

23、于化学性能A提试验项目i B键试验项目i试验性能等组性能i 组lj 试验主挂: 3.6 , 4 , 618,8 , 9 ,8 试盼方It5.6 I 10.4 : 4.8 , 5.6: 10.9 12.9i 12.9 5.2 龄小抗拉强度r1bmlr18.1 拉力试验1 I 18.2 拉jj试验 I 5初3最低硬&I I I 0 I I I I 0 1 c 5.4 I I I ,. I 和最高硬度8 , 4 硬度试验3、) 1 0 1 0 184 硬度试验们o I C 雪511.11 11. 5.6 最高茬面硬度。5.7 最小屈服点:;，18.1 拉力试验 5 ,8 屈服强度。.l18.1 拉力

24、试验 11 5.9 保证应力51I 1 I I I 8.5保证载荷试验 I 5. 10 破坏扭短M，I I I I 18,3 扭矩试验I I 0 5.11 最小断后伸长率4J18.1 拉力试验 I 阳5 , 12 最小断面收蜻率3500 I .3 RROQ I王11()() 3880() I 35000 i 47500 ! 55000 I 72500 39剧。.5080 62700 5甘4001:)93(O 85500 121000 一+MI2、1.25, 92. 1 16600 20700 MI2川.588.1 15900 19800 114叫1. 5 I 125 22500 2日100 5

25、9900 57300 盯2川76吟。07.1 100 104川。卜二平 -一一一寸一一十一M16x 1.5 M1BV 1.5 M2()x 1.5 i -一一M22YI.5 M2.1- 2 167 216 川时山时19 08 273 376以)48600 51800 67000 4MlOO 60500 63气。O82100 73500 I 96900 , 2 621 J 12000 M33 j 2 761 137000 M36 x 3 865 1560O M39 x 3 1030 185000 140000 171000 I 236000 195000 1 268000 21 3000 2420

26、00 289000 329()吁。OG MWM 79 51 45 0o m 、9833 632000 i 738000 718000 I阴阳85500计99902坦000I 319000 I 2880i 3910I 453o I 618o 1) P一-螺题。2) A，的lj算见8.2晶38 试验方法8.1 机械加工试件的拉力试验拨图12i. GBIT 228对机械加工试件进行拉力试验，俭验以F性能a)抗拉强度町，的屈服s或规定非比例伸长应力同2; c)断后伸长率，。-、L b 1 -, r -. L _. L的85=-i7一一旷x100% ，。因1拉力试验的机械加工试件d 螺纹公称直径，do试

27、件直径(d 16mm.井经热处理的螺栓、螺钉和螺桂，当加工试件时，其杆部直径的减小量不应超过试件原有直径的25%(截面积约为44%)。元14.8.5.8和6.8级(怜成型)的产品，应进行实物拉力试验(8.2条)。8.2 螺栓螺钉和螺柱的实物拉力试验对螺栓、螺钉和螺柱的实物应进行与机械加工试件(8.1条)类同的拉力试验，以确定其抗拉强度c应按螺纹的应力截面积A.计算抗拉强度町，A、为A电二:(斗叮147II 纹九螺即y去削减值恤，)币。队mJ川1-m们的H二m(寸hHm度材料LUH-6阔基基高一角的的形h三径径角斗始中小三-J原纹纹始d二纹螺螺原螺J3f JUJU冒rA吁式mrnj P一一螺距，

28、mmj 圆周率，二1.1416，螺栓、螺钉和螺柱实物拉力试验的载荷在表6-表9中给出。对螺栓、螺钉和螺柱实物进行试验时，革受拉力载荷又来旋告的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径(l d) ;对螺柱的拧人机体端应拧罩在专用夹具中。当试验拉力达到表6或表8规定的拉力载荷时，不得断裂.载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋告的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。为避免试件革受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过2Smml盯llno8.3 扭矩试验扭矩试验见GBIT3098. 13。该试验适用于螺纹公称直径3mm二d二10mm，且由于茸度太短而不能实施拉力试验的螺

29、栓和螺钉产品。8.4 硬度试验常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后进行。螺栓、螺钉和螺柱的硬度应在头部、末端或杆部进行测定。对所有性能等级，如果超出最高硬度，则应在距末喘一个螺纹直径的截面上、112半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。验收时如有争议，应以维氏硬度为仲裁试验。表面硬度应在末端或六角平面上测定。为保证测定的准确性，以及保持材料表层的原始性能，被测部位应经过研磨或抛光。表面硬度应以HVO.3维氏硬度试验为仲裁试验。HVO.3的表面硬度值应与同样试件的芯部硬度值进行比较，以确定其实际的对照值。允许表面硬度高于芯部硬度，其差值最大为30个维氏硬度值;否则，表示已渗碳

30、。为判断螺栓、螺钉或螺柱表面渗碳情况，应以8.8-12.9级芯部硬度与表面硬度的差值为依据。硬度与理论的抗拉强度可能没有直接的换算关罩c最大硬度值的确定，除带虑理论的最大抗拉强度外，还需考虑其他因素(如脆断)。注应当注意区卦，硬度的增加是由于禧醋，还是热处理且表面睁作硬化而引起的。14-7-12 8.4.1 维氏硬度试验维氏硬度试验按GB/T4340.1规定。8.4.2 布氏硬度试验布氏硬度试验按GIT231规定c8.4.3 洛氏硬度试验洛氏硬度试验按GBIT230规定。8.5 螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验保证载荷试验由两个主要程序组成a)施加个规定的保证载荷(图2); b)测量由保证载

31、荷引起的北久伸长量c量荷5 1 量荷图2对紧固件实物施加保证载荷试验测生与jt固件末端的中4、孔应为璋-幢接触。1) dh按GBIT5277对中等装配1f列的规定。按表7或表9给出的保证载荷，在拉力试验机上对试件施加轴向载砖，并保持15s。承受载荷卫未旋告的螺纹长度应为一倍螺纹直径(ld)。对全螺纹试件，承受载荷卫未旋告的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径(1d)。对螺柱进行试验时，应将拧人机体端(或等长双头螺柱的任一端)拧罩在专用夹具中。为测量蛊久伸长量，试件每端应进行适当加工，凡图2。施加保证载荷前、后，应将试件装人带球面测头的台架式测量装置中。应使用手套或钳子，使测量误差减少到最小。为符合

32、保证载荷试验要求，施加载荷后的螺栓、螺钉或螺柱的长度应与加载前的相同，其误差士12.5m为允许的测量误差。为避免试件承受横向载荷，试验机的夹头应能自动定心。试验时，夹头的移动速度不应超过3mm/mno受某些不确定因素，如直线度和螺纹对中性(加大测量误差)的影响，第一次施加保证载荷时，可能导致坚固件产生明显的伸长。在这种情况下，可使用比规定值增大3%的载荷进行第二次保证载荷试验。如果施加这种载荷后与加载前的长度相同(误差在土12年m以内)，则应认为符合要求。8.6 螺栓和螺钉(不包括螺柱)实物的模负载试验模.载试验不适用于沉生螺钉。使用图3的模垫按GBIT228的规定进行拉力试验。图3螺栓、螺钉

33、实物模负载试验1) d h按GB月5277琦中等革配革则(表10)的规定。2)硬度45H f6 17 5 1. 3 3.5 3.9 0.7 18 20 1.3 4 4.5 o 7 20 22 1. 3 5 5.5 0.7 22 24 1. 6 6 6.6 0.7 24 26 1. 6 7 7.6 0.8 27 30 1.6 8 9 0.8 30 33 1. 6 10 11 0.8 33 36 1. 6 12 13.5 0.8 36 39 14 15.5 1 .3 39 42 1.6 1 )时方颈螺栓，班孔应能与方颈相配。断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头部和头杆交接处。在进行模负

34、载试验的过程中，螺栓或螺钉试件断裂前，应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。全螺纹的螺栓或螺钉，如断裂自未旋告的螺纹部分起始，即使在拉断前已延伸或扩展到头下圆角或头部，仍应视为符合本试验要求。C级产品，模垫圆角按下式计算rj = rmax + 0.2 式中1 头下圆角半径.-一一头下圆角半径的最大值;d -dh y工阻足2 d，-过渡圆直径:d吨无螺纹杆径。头部支革面直径超过1.7d、未通过樱负载试验要求的产品，r将生部加工到1.7d ，并按表11规定的模垫再次进行试验。表11模垫尺寸性能等组| 无理蚊忏部till全蝉纹旦旦无瞩垃忏部长匮1.注2d一1,2do12.9 14-7-13 用锤打

35、击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90且角，在头部、支承面与杆部过lJt圆处，放大8 10 倍，用目测检查，不得发现任何裂缝。全螺纹的螺栓或螺钉，即使在第一扣螺纹上出现裂缝，只要头部未完全断掉，仍应视为符合本试验要求。8.9 脱碳试验表面碳势评定用适当的测量方法(8.9.2.1条或8.9.2.2条)在螺纹纵向截面上进行试验，以确定基体金属区的高度(E)和全脱碳层的深度(G)是否在规定的极限内(图5)。的最大值和E的最小值均应符合表3规定。图5脱碳层分布图l一全脱碳层;2 不完全脱碳层;J-中径钱;4一基体盘圃，H，一最大实体条件下外螺纹的牙型高度8.9.1 定义8;9.1.1 基体金属硬度恰好在显示

36、渗碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度(测试时，沿芯部向外径横切)0 8.9. 1.2 脱碳通常指黑色金属材料(钢)表面碳的损耗。8.9. 1.3 不完全脱碳由于碳的损耗已使团火马氏体轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。8.9.1.4 全脱碳由于碳圭部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。8.9.1.5 增碳使基体金属表面增加碳含量的结果c8.9.2 测量方法8.9.2.1 金相法本方法可同时测定E值和G值U对已完成热处理工序的螺栓、螺钉或螺柱，从距离末端约半个螺纹直径(l/2d)的部位，沿螺纹中心线截取纵向截面的试件。为进行研磨和抛光，可将试件安装在夹具中或最好嵌

37、入塑料中c安装后，对表面进行研磨和抛光，直到可进行金相检查。通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蚀攘(浓缩硝酸与乙醇混告液).能显示由于脱碳而造成的金相结构的变化除非与用尸另有协议，否则应放大100倍进行检查。如果显微镜带有毛玻璃屏，则可藉助刻度直接测量脱碳的程度。如用目镜测量，则应使用带十字准线或刻度的。8.9.2.2 硬度法(不完全脱碳的仲裁方法)硬度测量方法仅适用于螺距P注1.25mm的螺纹。在图6所示的3个点上，测寇维氏硬度。E值按表13规定。采用载荷应为300go图6脱碳层试验的硬度测量法1, 2 , 3 测量点;4 中径线HV，注HVj- 30 HV:S;HV2 + 30 表13HJ和E的数

38、值mrn 蝇距p0.5 0.6 0.7 0.8 1 1. 25 1.5 1.75 i 2 2.5 3 3.5 4 H , 0.307 0.368 0.429 0.491 0.613 0.767 0.920 1.074 1. 227 1 .534 1.840 2.147 2.454 8.8、9.80.154 0.184 0.215 0.245 0.307 0.384 0.460 0.537 0.614 0.767 0.920 1.074 1.227 E2J 性能Q.716 i 0.818 10.9 0.205 0.245 0.286 0.327 0.409 0.511 0.613 1.023 1

39、.227 1.431 1.636 nlln 嘻缀12.9 0.230 0.276 0.322 0.368 0.460 0.575 0.690 0.806 0.920 1.151 1.380 1.610 1 .841 1) plmm时，仅用相11;.2)按我3中:;.16项的规定计算。14一7-14第3点的硬度应在螺纹中径线上，并在测定第1点和第2.-硬度相邻的牙上进行测量。第2点的维民硬度值应等于或大于第1点硬度值减去30个维氏硬度单位。此时，未脱碳层的高度EJ1if_符合表13的规定。第3点的维氏硬度值应等于或小于第1点硬度值加上30个维IJ硬度单位。高于30个维氏硬度单位，表示已渗碳，是不

40、允许的。全脱碳层达到表3规定的最大值，则不能采用硬度法。?主应当时章区分，硬度的增加是由于事碳在是热址理或在面峙作硬化而引起的。8.10 再回:k试验测定同螺栓、螺钉或螺桂试件上再回火试验前、后二点l.l度，其平均值之差不应大于2U个维氏硬度值再回大温度应比表2规定的最低回火温度低101.: ，井保温30mino8.11 茬面缺陷检查表面缺陷检查见(;6/T5779.1或G6/T5779.3 c 进行A类试验项目的试件，应在机械加工前进行表面缺陷检查。9 标志按本标准要求制造的坚固件，应根据9.1-9.5条的规定进行标志。只有符合丰标准的所有技本要求，坚固件产品才能接第3章的标记制度进行标志和

41、(或)标c.除非在产品标准中另有规定，否则头部顶面的凸F标志高度不应包括在头部高度尺寸范围内。开槽和i字槽螺钉，不使用标志。9. 1 制造者的识别标志在要求标志性能等级的所有产品上，制造者的识别标志应在整个制造过程中显示。在不要求标志性能等级的产品上，也推荐标志制造者的识别标志经销者使用了自己的识自IJ标志的紧回件，应视为制造者的识别标志。9.2 性能等级的标志性能等级的标志代号见表140表M标志代号性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 10咽912.9 标志代号u3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8110.9 10.92)

42、 12.9 1 )标志代号中的可以宙略。2)唱来用低暇马氏体铜制造10.9辑时使用，且在20对小螺栓、螺钉或头部形状不允许接去14的规定标志时，可按费15给出的时钟面法符号标志性能等级。襄15螺栓和螺钉的时钟面法符号性能等级3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 飞l)?飞7于1) ( ( - I / 标志代号- 2) I 2) 2) 2) 2) 性能等级8.8 9.8 10.9 10.9 12.9 标志代号2) 2) 1) 12点的位置(垂用标志)应悻志制造者的识别标志，或者标志半个圆点。2)用一个长划线或两个长划线标志，JOI12.9级用一个四点标志。9.3 识别9.3 , 1 六

43、角头和六角花形头螺栓和螺钉六角头和六角花形头螺栓和螺钉(包括法兰面产品)jii标志制造者的识别标志和表14给出的性能等级标志代号c对所高性能等级的产品，标志是强制性的，并最14-7-15 妇在头部顶面用1字或凹宇标志，或在头部侧面用凹字标志(图7)。对带法兰面的螺栓或螺钉，应在法兰上标志(闪其制造工艺不允许在头部顶面标志)。图7六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示例1 )制造#的.)(、别标志。2)性能哼辑。对公称直径d二三5mm的六角和六角花形头螺栓和蜿钉要求标志39.3.2 内六角和内六角花形圆柱头螺钉内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者的识别标志和表14给出的性能等级的标志代号。对性能等

44、级为8.8及其以t的产品，标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志(图8)。1 _ -) 飞人今J、XYZ 图8内六角圆柱头螺钉标志示例1 )制造者的识别标志。2)性能等级。对公称直径d二三5mm的内六角和内六角花形圆柱-螺钉要求标志。9.3.3 圆头方颈螺栓圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表14给出的性能等级的标志代号。对性能等级为8.8及其以上的产品，标志是强制性的，并在头部顶面用凸字或凹于标志(图的。对公称直径d注5mm的圆头方颈螺栓要求标志。9.3.4 螺桂螺柱IE标志制造者的识图9圆头方颈螺栓标志示例1 )制造者的识别际志。2)性能等级。别标志和表

45、14给出的性能等级的标志代号。对公称直径d注5mm、性能等级为5.6、8.8及其以上的产品要求标志，并在螺柱元螺纹杆部用凹字14-7-16 标志(图10)口如在孟螺纹杆部不可能标志，则在螺柱拧人螺母端允许仅标志性能等级(图10)。对过盈配合的螺柱，应在拧人螺母端只标志制造者的识别标志(切有pJ能时)c 5.6 Xyz 1 ) 图10螺柱标志示例1)制造者的识别括志。允许采用表16给出的性能等级的标志代号。亵16可选用的螺柱标志代号性能等级5.6 8.8 9.8 10.9 标志代号L-。+ 口A 9.3.5 其他类型的螺栓和螺钉根据有关协议，本章以上规定的标志制度也可用于其他类型的螺栓和螺钉以及

46、专用件。9.4 左旋螺纹的标志左旋螺纹的螺栓、螺钉和螺柱，应按图11规定的符号进行标志.螺栓和蝶钉在头部顶面或末端标志:螺柱应在拧人螺母端标志。十-图11可选用的左旋螺纹的标志对公称直径dE巧mm的螺栓、螺钉和螺柱要求标志。六角头螺栓和螺钉亦可选用图12规定的左旋螺纹的标志。叫面k/2 k 图12可选用的左旋螺纹的标志9.5 标志的选择在9.2-9.4居中规定允许选用的或非强制性的标志，应由制造者选定c9.6 包装标识所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和性能等级是强制性的。附录A(提示的附录)离温下的屈服点或规定非比例伸长应力表A1仅是指导性的，是从经验得到的屈服点或规定非比例伸

47、长应力降低情况的近似茬述。这些数据.不能作;也试验技术要求可表A1高温下的屈服点或规定非比例伸长应力温度.t性能+ 20 十100j- 200 等组-t 250 I t 300 屈服点民或规定非比例伸K成)J川)2，川Imm25.6 300 270 230 215 195 8.8 640 590 540 510 480 10.9 940 875 790 745 70S 10.9 940 12.9 1100 i 1020 925 875 H25 在持续高温服役条件下，可能造成明显的应力松弛。在300C服役100h的典型条件下，由于屈服应力的降低将使初始夹紧载荷的减少超过其25%以上。14-7-17