GB T 3089-1982 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管.pdf

《GB T 3089-1982 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 3089-1982 不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准不锈耐酸钢极薄璧无缝钢管Thinnest wall seamless tubesof stainless and acid- resistance steel 本标准适用于不锈耐酸锅旋压或冷轧拨极自尊肆无缝钢管。1. 尺寸、外形及重量1. 1直径和壁厚钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，经双方协议，可供应表1规定以外的其他尺寸钢管。UDC 621 .643 .23 :669.14.018 .841 -46 GB 3089 82 表lmm 外径x壁厚10.3 x 0.15 12.4 x 0.20 15.4 x 0.20 18.4 x o. 20 20.4 0.2

2、0 24.4 x 0.20 26.4 0.20 32.4 0.20 35.0 x o.so 40.4 0.20 40.6 x 0.30 41.0 x 0.50 41.2 x 0.60 48.0 x 0.25 50.5X 0.25 53.2X0,60 55.0 x 0.50 59.6 x 0.30 60.0 x 0.25 60.0 x 0.50 61.0x0.35 61.0 x 0.50 61.2X0.60 67.6x0.30 67.8x 0.40 70.2X0,60 74.0 x 0.50 75.Sx0.25 75.6x0.30 82.8X 0.40 83.0 x 0.50 89.6 x 0.

3、30 89.8 x 0.40 90.2 0.40 90.5 0.25 90.7 0.30 90.8 x 0.40 95.6x0.30 101xo.so 102.6 x 0.30 110.9 x 0.45 125.7 x 0.35 150.8 x 0.40 250.8X 0,40 1. 2内径允许偏差钢管的内径一般不作检查，用芯捧直径来保证。芯棒直径允许偏差应符合表2的规定。直径10 250 I. 8璧厚允许偏差钢管壁厚的允许偏差应符合表3的规定。钢管尺寸外经壁厚so 0.35 土0.05士0.040.40 士0.05+ 0.05 - 0.04 0.50 士0.06士0.050.60 0.08

4、土0.051. 4长度1. 4. 1 通常长度钢管的通常度为0.5-6m. 1. 4. 2定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为lgmm。1. 4 .倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应留smm的切口余量。全长允许偏差为lgmm1. 5 弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于smm。1. 8外形钢管的外形不允许呈扭曲形状。1. 7交货重量钢管以实际重量交货。1. 8标记示倒用1Cr18Ni9Ti钢制造的外径为60mm，壁厚为0.25mm的极薄壁钢管，其标记为g披薄管iCr1sNi gTi -60 x 0.25一GB3089-82 E技术要求2. 1膊号和化学成分

5、钢管用钢的牌号和化学成分应符合表4的规定。13 GB 3089-82 表4化学成分，%序号牌号c Si Mn s p Cr ooCr!BNi 10 0.03 0.20 o. 01 Cr 10.0020.。 0.15 Si 7.50 20.00 土。.12p I. 75 0.10 s 0.50 士o.osMn 2.00 士0.032.8冶炼方法钢应用电炉或电渣炉冶炼。经双方协议亦可采用其他能满足本标准要求的冶炼方法。2.4交货状态钢管以热处理状态交货。如需方要求不经热处理交货时，则钢管的弯曲度、机械性自脚晶阅腐蚀试验不作检验。2.5机械性能钢管的机械性能应符合表6的规定。表6抗拉强度f申妖事d,

6、 序号牌号kgf /mm (MP a) % 不小于I OOCrJSNi 10 45( 441) 40 2 1Cr1sNi 9Ti 56( 549) 40 3 00Cr17Ni 14Mo2 49( 481) 40 4 1Cr1sNi 12Mo2Ti 55( 539) 35 5 1CrJ8Ni 12Mo3Ti 55( 539) 35 I I GB 3089-82 2.8化学性能钢管应按T法进行晶间腐蚀倾向试验，试验结果不得有晶间腐蚀倾向。2.7表面质量钢管的内外表面应光洁，其光洁度应不低于76。钢管的内外表面不允许有裂纹、折迭、鳞状刺、斑疤、金属瘸、酸洗造成的麻点和网状腐蚀、深度超过壁厚负偏差的擦

7、伤、凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面以及深度不超过o.01smm的划伤、刺伤存在。试验方法3. 1钢管尺寸应用卡尺或千分尺逐根进行测量。3.2钢管内外表团用肉眼逐根进行检查。a.a钢管的化学和力学试验方法应符合表7的规定。表7序号项目每批取样数量，个I 化学分析1 2 位力试验2（在不同钢管上取3 晶间腐蚀2（在不同钢管上取4锥验规则4. 1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术；督部门进行。4.2组批规则试验方法GB 222-63 GB 223-63、81YB 35一78GB 228-76 GB 1223-75 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同

8、一规格和同一热处理制度的钢管组成。电渣钢按每炉组批。4.3取样数量钢管的拉力试验和晶阅腐蚀试验的取样数量应符合表7的规定。4.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB2102-80钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的规定。包蓄、标志及质量证明书6. 1 钢管应逐根包装或捆扎成小捆后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品填充。包装箱内外应有标牌，其上注明s供方名称、牌号、规格、数量、炉罐号及批号、包装日期。 5. 2钢管应附有质量证明书，其中注明s供方名称、合同号、牌号、炉（罐号及批号、规格及数量、各项检验结果、标准编号。附加说明g本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由鞍山钢铁公司负责起草。本标准主要起草人阙立民、郝文秀、郑桂云。15