GB T 3079-1993 合金结构钢丝.pdf

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1、中华人民共和家标准GB/T 3079-93 合金结构铜她代替GB3079-82 Alloy structure steel wires 1 主题内容与适用范围本标准规定了合金结构钢丝的尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志及质量证明书。本标准适用于直径不大于10mm的合金结构钢冷拉圆钢丝以及2-8mm的冷拉方、六角钢丝。2 !ll用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB 228 金属拉伸试验法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB

2、342 玲拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3204 冷拉方钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 3205 冷拉六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB 6394 金属平均品粒度测定法GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3 分类、代号3.1 钢丝按用途分为两类:I类特殊用途的钢丝，E类一般用途的钢丝.3.2 钢丝按交货状态分为两种，其代号为.冷拉一一L;退火一一L3.3 钢丝的供应类别及交货状态应在合同中注明，未注明时按E类、冷拉状态交货-4 尺寸、外形4

3、. 1 钢丝的尺寸、外形应分别符合GB342、GB3204、GB3205的规定.直径允许偏差应符合GB342、GB 3204、GB3205表2中hll级的规定.要求其他级别时，应在合同中注明.国东技术监督局19930601批准19940个01实施70 GB/T 3079-93 4.2 盘囊4.2. 成盘供应的钢丝每盘由一根钢丝组成，其重量应符合表1的规定.表1钢丝公称尺寸.mm每盘重量.kg;3. 00 ;10 3.00 注15马氏体及半马氏体钢;10 4.2.2 允许供应重量不小于表1中规定50%的钢丝盘，其数量不得超过交货重量的10%.4.3 标记示例由40Cr钢制造，尺寸允许偏差为11级

4、、直径为5.00mm.i!火状态的E类钢丝，其标记为2hll-5.00-GB 342 冷拉圆钢丝一-4例:r-T5 技术要求5. , 牌号及化学成分5.钢丝的牌号及钢的化学成分熔炼分析应符合GB3077的规定., 38CrA、3OCrMnMoTiA、3OCrNi2MoVA、30SiMn2MoVA和3OCrMnSiNi2A的化学成分熔炼分析)应符合表2的规定.表2化学成分，%牌号P 5 C Si Mn Cr Ni 不大于0.34- 0.17- 0.50- 0.80-0.40 38CrA 0.025 0.025 。.420.37 。.801.10 0.28- 0.17- 0.80- 1.00-;0

5、. 25 3OCrMnMoTiA 0.025 0.025 0.34 0.37 1.10 1.30 0.26- 0.17- 0.30- 0.60- 2.00-3旺:rNi2MoVA0.025 0.025 0.33 。.370.60 0.90 2.50 0.27- 0.40- 1.60-30SiMn2MoVA 0.025 0.025 0.25 ;0. 25 0.33 0.60 1. 85 0.27- 0.90- 1.00- 0.90- 1.40-3四五MnSiNi2A0.025 0.025 。.341.20 1.30 1.20 1.80 L 特级优质钢P运0.025%、S豆0.05%.此时在钢号后

6、加E.5. ,. 2 经供需双方协议，可提供其他牌号或特殊化学成分范围的钢丝.5. ,. 3 钢丝化学成分允许偏差应符合GB222中表Z的规定.5.2 冶炼方法Mo 0.20-0.30 0.20-0.30 0.40-0.60 钢应采用电弧炉冶炼，也可采用电渣重熔、炉外精炼等，但应在合同中注明.5.3 力学性能V Ti Cu ;0. 25 0.04-0.10 ;0.25 0.15-0.30 ;0. 25 0.15-0.25 ;0.25 ;0.25 71 GB/T 3079-93 5.3.11类钢丝交货状态的力学性能应符合表3的规定.表3中未列牌号的指标按供需双方协议规定.5.3.2 尺寸不小于2

7、.0mm的I类钢丝试样摔火，回火后的力学性能应符合表4的规定.尺寸小于2.00 mm钢丝的力学性能由供需双方协议规定.尺寸小于5.00mm的钢丝，只检验抗拉强度和伸长率.5.3. 3 1类钢丝交货状态的力学性能应符合表5的规定.表3mm 冷拉状态退火状态序5 ;5 5 注5牌号号抗拉强度冉布氏硬度抗拉强度。、布氏硬度MP. HB MP. HB l 15CrA 2 38CrA 3 4时二rA运1080 运302785 运2294 12CrNi3A 5 2OCrNi3A 6 30CrMnSiA 7 3OCrNi3A 8 30Cr MnMo TiA 运1080 运302运835运2419 12Cr2

8、Ni4A 10 18Cr2Ni4WA 11 25Cr2Ni4WA 12 30SiMn2Mo V A 13 3OCrMnSiNi2A 运930;:;269 14 3时:rNi2MoVA15 35CrMnSiA 16 38CrMoAIA 17 4OCrNiMoA 18 50CrVA 72 表4。回-Ma口3lz推荐热处理制度力学佳能序悴火回火抗拉强度，、屈服点 伸长率8，收捕事世牌号温度.-CMPa MPa % % 号冷却剂温度.C冷却剂第一次淳火第二次摔大不小于980 685 11 55 1 12CrNi3A 860 780-810 泊150-170 空885 635 12 55 2 12Cr2

9、Ni4A 780-810 恼150-170 空1030 785 12 55 3 15CrA 860 780-810 袖150-110 空590 390 15 45 950 860-810 空D油525-575 空1 030 185 12 50 4 18Cr2Ni4WA 950 850-860 空150-170 重1 130 835 11 45 5 2OCrNi3A 820-840 油或水400-500 油或水980 835 10 55 6 30CrMnSiA 870-890 油510-570 汹1080 835 10 45 7 3叹:rMnSiNi2A890-900 油200-300 空1 5

10、70 9 45 袖或930 785 15 50 8 38CrMnAIA 930-950 600-670 泊或水温水980 835 15 50 885 785 12 50 9 38CrA 860 袖500-590 油或水930 12 50 785 850 油550-650 1 080 930 12 50 10 4OCrNiMoA 水或空840-860 油550-650 980 835 12 55 咛 。国叶口回国续表4推荐热处理制度力学性能序摔火回火抗拉强度屈服点.伸长率8，收缩事#牌号MP. MP. % % 温度.C号冷却fIIJ温度.C冷却剂第-次捧火第二次瘁火不小于1275 1 080 1

11、0 45 460-520 11 50CrVA 860 油泊400-500 1275 1 080 10 45 12 4OCr(A) 850士20袖500士50水或油980 9 13 35CrMnSiA 在温度为280-310C的硝酸盐混合液中自880c开始等温摔火1 620 9 14 3OCrNi3A 820士20油530士50水或泊980 9 15 25Cr2Ni4WA 850士20袖560士50汹1080 11 16 3OCrMnMoTiA 870士20泊200士201520 9 17 30SiMn2Mo V A 870士20袖650士50空或泊885 10(系810)18 3OCrNi2M

12、o VA 860士20油680 :1: 50 水或泊885 10(系810)叫注，1)表中空表示第一次摔火冷却剂.GB/T 3079-93 表5交货状态抗拉强度MPa 冷拉状态退火状态一句5.4 低倍钢的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气泡、空洞、翻皮、裂纹、自点、夹杂和点状偏析.一般疏松、中心疏松、方形偏析不大于2级，渗碳钢方形偏析不大于1级.38CrMoA1A和3OCrMnSiA的方形偏析不大于2.5级.38CrMoA1A的点状偏析的合格级别由供需双方协议.5.5 晶校度I类钢丝应检验奥氏体晶位度，其合格级别为i10级.5.6 脱碳层根据需方要求，含碳量大于或等于0.30%的牌号可检验钢丝的

13、脱碳层，其一边总脱碳层深度(铁素体+过渡层应符合表6的规定.表6rnrn 尺寸! 一边总脆磁层深度 5 I 不超过钢丝公称尺寸的1%汩l 不超过钢丝公称尺寸的1.5%5.7 非金属夹杂物根据儒方要求，可检验钢的非金属夹杂物，其合格级别(最高级别应符合表7的规定.表7类别脆性夹杂物塑性央杂物臆性突如筒、塑性夹杂物之和I类运2.5级2.5级4级E类运3级运3级5级l_ 5.8 表面质量5.8. 1 冷拉钢丝表面应洁净、光滑，不得有裂纹、结疤、麻点、折叠、氧化皮及锈蚀.允许有深度不使钢丝尺寸超出极限尺寸的局部副伤和划痕以及深度不超出尺寸公差之半的凹面.5.8.2 以退火状态供应的钢丝表团允许有氧化色

14、。5.9 特殊要求根据需方要求，并经供需双方协议，可供应其他特殊要求的钢丝-6试验方法6.1 钢丝各项检验的项目、取样要求、试验方法应符合表8的规定.6.2 非金属夹杂物检验应按GB10561中A1法规定进行，其级别按GB10561中JK标准评级图评定。按GB10561标准评定夹杂物时，以A类或C类夹杂物粗系和细系)的评定结果作为塑性夹杂物的检验结果，并按其中较严重者判定.B类夹杂物的评定结果粗系和细系作为脆性夹杂物的检验结果，并按较严重者判定.对于出现于同一视场中的A、C类夹杂物，应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级图片。75 GB/T 3079-93 对于出现于同一视场的B类夹杂物

15、及大小与B类夹杂物相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出。对分散型的氧化物也按B类夹杂物报出，对于粗大型的D类夹杂物应予记录。当视场中的夹杂物尺寸介于粗大和细小两系系列之间时，按其最接近的系列评定。76 GB/T 3079-93 革8 序号试验项目取样数量，个取样方法试验方法化学成分1 GB 222 GB 223 2 硬度试验3 不同盘上任取GB 231 3 拉力试验z 任两盘或不同主钢丝GB 228 4 晶植度1 任意盘(支)GB 6394 5 脱碳层2 任两盘或不同支钢丝GB 224 低倍组织相当于钢镜头部的钢坯上GB 226 6 z GB 1979 7 非金属夹杂物2 钢坯或钢

16、丝GB 10561 8 尺寸100% 逐盘(支相应糟度的量具9 表面100% 逐盘支)肉眼7验收规则7.1 检查和验收钢丝的检查和验收应符合GB2103的规定。7.2 组批规则钢丝应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一热处理炉号、同一形状、同一尺寸及同一交货状态的钢丝组成.检验试样洋火、回火后的力学性能，同炉号钢丝允许以坯代材、以大代小。7.3 取样数量钢丝的各项检验取样数量应符合表8的规定。7.4 复验与判定规则钢丝的复验与判定规则应按GB2103的规定进行。8 包装、标志及质量证明书钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB2103的规定.附加说明=本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部信息标准研究院归口.本标准由重庆特殊钢厂、大连钢厂、冶金部信息标准研究院负责起草.本标准主要起草人谢静红、封文华、冯书亭、游娟.77