GB T 3075-1982 金属轴向疲劳试验方法.pdf

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1、669: 620 .178.3 UD( 中华人民共和国国家标准3075-82 GB 金属轴向疲劳试验方法fatigue controlled force of 。faxial 1ethodmetals testing 本标准适用于金属试样在室温空气叶i承受阻IH厅厅、任类理恫坏庇力的但负街帕轴向破好试验。此试验系用来抓定金属在循环次数不小于5104的轴向疲芳强度。、飞、J气 -hvHJ/ 时ih/fvEb一bbu-ELe 。bEhh+ -R ill VKCOHR电CVKiIE 图1循环应力的类型性z如有特殊需要，可采用其他被形的循环）J。符号、名称、定义及单位与应力循环（见图2）和疲劳试验有关

2、的符号、名称、在义及单位如表10 表lrr q-名称ii. 义, 最大应力在应力循环111具千l最大it数俏的市。以Ji):应j为lEI 1Pa 。mx ！王应力为负(kgf m:n2) 。ml最小应力在应）j桶坏中具有最小it数值的应lJ以拉应力为iE二MP a ！土hlL力为负( kgf !mm2) Um 斗三j主1应J最大JtL力和最小JtL力的ft数斗JO；值MP a (kgf.mm!J 1983 03 01实施I I o 国家标准总局I98%-05-1 0发布叮号名利、/, lkgf mm= .8 P, Z试样同？、去jz. l 试样的符号和名称GB 3075 8Z 续在l 她二I

3、f、应力函环 图2疲劳应力循环与试样有关的符号和名称如在2所示。120 义的！，）v,. 时间GB 3075-82 表2盯11符号r, 祠r 圆形横截面试样夹持部分的在检或螺纹部分的外径试样最大应）J处ri1于试样i:tr部分的、vii长度矩形模截面i试样的试验截面厚度矩形横截面试样最大应力处宽度矩形横截而试样夹持那汁的宽度从dIJ D或从bflj B之间的过渡弧最小曲率平径，或试样央持部分之间的例呱、问/) L a b B 2.2 形状和尺寸i式样的形状和尺寸取决于试验目的、试验机型号和容量以及试材形状。其夹何部分！1.与试样轴线戎缩小的试验截面轴线保梅同轴或对称（见图3至国6）。所选用的试

4、样试验截面川、f应使以绝对值表示的最大负荷不低于试验机所用负荷档j商量程的25%。测定疲劳强度所用的同一批试样应具有相同的形状、尺寸和表面状态02.2. 1 推荐光滑试样的形状和尺寸如图3、图4和表3所丘。一:, I - - 二TG1mm mm 标称尺寸公开I自j积标称尺寸公茸5 8 士0.02，二30(2 6) a 士。.02 关5d或“3d戒3b l . 5 10 门.进行J有循环压缩应力试验时，应使LeAd戎Le忡。1E采取特殊措施的情况下，可协商进行。b151 干llLI Y曲Ro. 43土0.02一一一玄一一V形缺口圆形横截面试样K13l NOOM响N函、国50。钊HoGB 3075

5、-82 3 。，02( (). 02 ,I - II 且飞N l.士0.02、。4乌88 +1 +I 0 g ; 7 100士。.2l的斗2日。国6U形缺U矩形横截面试样JJ院）j(Tm）主系阁，见图80 b. 最大H_)J (7,c，）、最小rJi)J(lmio）与平均应力。lm）关系图cG川lmani阳90 见罔100 mo与最1J1hi)J （m J关系阁，见罔110JO行GB 3075 82 b 屈服强匮抗拉强度II ti / . 、3-ZEC F电, m干!1:例l图8试验（理论）结果Haigh阎+a / / ，_J Xt lY. ! + 的+ 11:伸。宇川曲蜡/ / 摆国/ /

6、I fl才拉1申对应于网的垣，E m - - / , b 守m压缩, 对应于a.flJ ；曲线飞一一飞/ l体压缩一卡一位压不对响。拉伸图Bam幸口。mo与m关系罔（肉it:!ii果）Goodman Smith闯127 GB 3075-82 k 11 + l 句0 二II o 2 la 15。m 扣仲 / / l l , , ,J l 压缩压缩7 （理论结果）6 mio关系阁ROS图 m 2 10 阳I kgf/mm 最小阳力f1m1n 50 40 30 20 IO 。一10一2030 40 50 KPZ时，A乓山坦抖咀，咱Eih、50 40 30 20 IO 。420 OU电气V恒、560

7、420 2RO 140 。- 560 蹲hAm咱Eb有凶UK酣S创2RO 140 M俨a。叫一1.10匾小盹力280 -420 等寿命罔11 罔j 28 A .1 车削A .1 . 1 车削阻加工GB 3075-82 附录A疲劳试样机械加工工艺（参考件）将试样的直径从z+5 mm （喝试样树E直径d加上适当的表面抛光余量）车伊0.5mm时，应逐次减少其切削深度。建议切削深度为1.25 mm 0. 75 mm 0.25 mm 注：高强度材料试样的表面抛光余量均0.025mm, A .1 .2 丰削精加工将试样的直径从0.5mm在至z时，应进一步逐次减少切削深度。建议切削深度为20.125 mm

8、O. 075 mm 0.05 mm 应采用较小的走刀景，如每转不超过0.06mmo A .2 镜削此方法可用于从料坏切取试样毛顷，并将矩形横截面试样毛坯加工到试样的标称尺寸。其切削述度和进）J量应根据试样材料而定。精锐时，应考虑到所要求的表面精加工质量。A .3磨削对民热处理而提高强度以至不易车削加工的材料，可将试样毛坯直径车至x+0.5mm后选行热处坷。然后采用磨削精加工至ll径为Xo建议采用如下踏削深度z比标利直径大0.1mm之前，磨削深度为0.030 mm 1 比标称直径大0.025mm之前，磨削深度为0.005mm 1 以0.0025mm的磨自lj深度，磨到试样直径为x0 磨削肘，应充

9、分冷却。A .4 表面抛光当试验部分直径）JUI：至2后，用逐次变细的砂布或砂纸，沿近似乎行于试样的轴向进行机械或子_L抛光。使具表面光洁度达79R a0.160.32m）。6000号水磨碳化硅砂纸T用来进行试验部分表面的最后抛光。注z丰上艺虽适I加l：多种金属材料，但并非h能。因此，应根据试样的材料性能选捶合理的!JUI: 1: i艺。A .5 缺口试样的加工缺口试样的加工工艺与光滑试样的基本相同。A .5 .1 粗午缺口，留余量。.30.5mm。A .5 .2 根据材料强度水半，对缺口进行车削或磨削精加i，其精加工艺参考A.1.2条，；.2章及A.3帘。A.5.3 .；采用上述五艺后尚达不

10、到缺口光洁度要求，则需进行抛光。129 B .1 原理GB 3075 82 附录B用电阻应变片测定轴向疲劳试验机上试样弯曲百分率方法简介（参x;ft ) 将贴平与应变片的校准格安装在试验机h在受力状态下测量各川变片的变形，并由卡式计算l二述校唯棒由J二受力不同轴所1！的弯曲口分牛、,) mo.）；，京e= s U电 100 % 工：ri:S m 枝i1l；除l所测得的最大变形：5叫一校准棒f.所测得的、y另变形。B .2 装置B .2. 1校11tl辛B .2.1.1 校咐棒的材料、形状和）、r.f.类似试验试样，其山径；，J采用lOmrn戎20mm0B.2.1.2应变片在校准棒l的分布0J.

11、Joi匀，并能测定出最大弯曲或接近最大弯曲。B .2 .2 视l桂系统呵用由稳！长i包源、放大器、数字屯压炭等11/Jx的测量系统进门测量，也吁用英它变形测量系统，其测量民主主不得Jt;1;f3 r。B .3 程序B .3 .1 将校准降的一端装卡在试验机j二，其另一端不夹紧，处于臼出状态。B .3 .2 试验机!JU荷系统和变形测量系统调零。B .3 .3 将校准棒的自由端1r夹持端）夹紧。B .3 .4 拔!t试验机负荷最大量科的10%、20%、30?/o、40%、50%施加负荷，并在每级负荷F测量校准棒t的各应变片变形。B .3 .5 按照B.11!1的公式计算校准棒的弯曲Fi分率。附加说明木标准由小华人民共和国冶金r业部提出04；你准由冶金部钢铁研究总院负责起草。丰标准主要起草人自舜之、f口I交年。I :l ll