GB T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法.第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜.pdf

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1、ICS 37. 100.01 A 17 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分:水基胶蒙古剂即涂干式覆膜Lamination process control and testing methods for paper prints Part 3 : Drying lamination with water-based adhesive 2011-12-30发布2012-06回01实施F草l虫防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 27934.3-2011 目次前言.1 1 范围2 规范性

2、引用文件-3 术语和定义4 原材料要求5 工艺要求.26 设备要求.2 7 成品质量要求.8 检测方法9 成品储存、运输要求GB/T 27934.3-2011 目。吕国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法为多部分标准，已经或计划发布以下部分:一一第1部分:基本要求;一-第2部分z乙烯-醋酸乙烯共聚物CEVA)热熔胶预涂覆膜;一-第3部分:水基胶蒙古剂即涂干式覆膜;一一第4部分z反应型聚氨醋CPUR)热熔胶即涂覆膜;一一第5部分:水基肢蒙古剂即涂湿式覆膜。本部分为国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法的第3部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉

3、及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会CSAC/TC170)归口。本部分起草单位:东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。本部分主要起草人:赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、孙运飞。I 1 范围纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分:水基胶黯剂即涂干式覆膜G/T 27934.3-2011 本部分规定了水基胶蒙古剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求q

4、本部分适用于水基胶茹剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2793 胶秸剂不挥发物含量的测定GB/T 1723 涂料粘度测定法GB/T 14518 胶勃剂的pH值测定GB 27934. 1-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分:基本要求GB/T 27934. 2-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 G

5、B 27934. 1-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。水基胶黠剂water-based adhesive 以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶茹剂。即涂干式罩膜on-site coating type dry lamination 薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺。烘干温度drying temperature 覆膜过程烘干装置的温度。单位为。4 原材料要求4. 1 水基胶蒙古剂4. 1. 1 环保要求符合GB27934. 1-2011中4.2的规定。4. 1. 2 固含量:注40.0%。4. 1. 3 都度:二三12.0s，(25土1).C。4.1.4 酸碱度(p

6、H值):8. 0土1.O. 1 G/T 27934.3-20门4.2 薄膜应符合GB27934. 1-2011中4.1的表1、表2的规定。4.3 纸质印刷品应符合GB27934. 1-2011中4.3的规定。5 工艺要求5. 1 覆膜准备覆膜前，薄膜、水基胶薪剂与纸质印刷品在覆膜环境中至少要放置4h，使之与现场温湿度相适应后再进行覆膜。5.2 覆膜环境5.2. 1 覆膜车间的温度应控制在(23士7).C。5.2.2 覆膜车间的相对湿度应控制在(60士20)%。5.2.3 覆膜环境应洁净。5.3 覆膜工艺温度5.3. 1 根据纸质印刷品的材质、定量、涂肢量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度，应

7、控制在60 .C90.C;设定覆膜温度，应控制在50.C 90 .C。5.3.2 同批次产品覆膜工艺温度应稳定。5.4 罩膜速度5.4. 1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在8m/min5切om/min 5.4.2 同批次产品覆膜速度应稳定。5.5 覆膜压强5.5. 1 根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强，应控制在5MPa20 MPa。5.5.2 同批次产品覆膜压强应稳定。5.6 放卷张力均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。5. 7 涂胶量5.7. 1 根据纸质印刷品材质设定涂胶量，应控制在12g/m2 20 g/m2 5.7.2 同批次产品涂胶量应均匀一致。

8、5.8 操作要求5.8. 1 纸质印刷品应除粉、压平。5.8.2 纸质印刷品纵向应有搭口(叠加)，搭口部分为3mm8 mm. 5.8.3 输纸正确，避免歪斜。5.8.4 水基胶蒙古剂容器应加盖，应有循环过滤、搅拌装置。6 设备要求6. 1 应确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。6.2 烘干装置状态良好。GB/T 27934.3-2011 6.3 热压辑的表面温度应均匀，温度允差5.C。6.4 挤压辑轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啃合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均1.0 mmo 6.5 确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。6.6 加热辑筒表面状态良好。6. 7 涂胶装置需密封。7 成晶质量要求符合GB

9、27934. 1-2011中第5章的规定。8 检测方法8. 1 原材料的检测8. 1. 1 水基胶蒙古剂固含量按GB/T2793的要求检测。8. 1. 2 水基胶蒙古剂薪度使用涂-4杯按GB/T1723中粘度杯法的要求检测。8. 1. 3 水基胶蒙古剂酸碱度(pH值)按GB/T14518的要求检测。8. 1. 4 薄膜性能按GB27934. 1-2011中6.2的要求检测。8.1.5 纸质印刷品按GB27934.12011中6.5的要求检测。8.2 环境温湿度检测使用检定的温湿度计检测。8.3 覆膜工艺温度检测使用检定的温度测试仪检测烘干装置和热压辑的温度，使其与设备上控制器显示温度差异恒定。

10、8.4 覆膜压强检测按照GB/T27934. 2-2011中10.4的要求检测。8.5 覆膜速度检测采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。8.6 热压辑表面温度允差检测使用检定的温度检测仪沿轴向左、中、右3个位置进行测量。8. 7 涂肢量检测用定量的水基胶秸剂重量除以覆膜的总面积得出涂肢量，单位为g/m2o9 成晶储存、运输要求按照GB27934. 1一2011中第7章的规定执行。-FON|仍.ZhNH阂。华人民共和国家标准纸质印刷晶覆膜过程控制及栓测方法第3部分:水基殷勤荆即涂干式霍膜GB/T 27934.3-2011 国中当岳中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部，(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张0.5字数8千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-44445定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 27934.3-2011 打印扫期:2012年3月23H F002A