GB T 27743-2011 变压器专用设备检测方法.pdf

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1、ICS 29. 100.01 K 97 道B中华人民主t/、和国国家标准G/T 27743-2011 变压器专用设备检测方法Inspection method for transformer of special equipment 2011-12-30发布2012-05-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 27743-20门目次前言.m 1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 通用检测方法.4. 1 环境适应性检测-4.2 安全保护检测4.3 外观质量检测.2 4.4 噪声检测.2 5 专用设备检测方法.5. 1 硅钢片横剪生产线

2、专用检测方法5.2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法.4 5.3 立式绕线机专用检测方法5.4 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法.6I GB/T 27743-2011 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会CSAC/TC412)归口。本标准起草单位:西安启源机电装备股份有限公司、中山凯旋真空技术工程有限公司。本标准主要起草人z许树森、高峰、郭磊鹰、李龙军、李刚。阳出GB/T 27743-20门变压器专用设备检测方法1 范围本标准规定了变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机

3、、变压法真空干燥设备和气相干燥设备的通用检测方法、专用检测方法。本标准适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、变压法真空干燥设备及气相干燥设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 2900. 39 电工术语电机、变压器专用设备GB/T 6070真空技术法兰尺寸CGB/T6070-2007 , ISO 1609 :l986 , MOD) GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法GB

4、/T 23644 电工专用设备通用技术条件JB/T 9658 变压器专用设备硅钢片纵剪生产线JB/T 10918 变压器专用设备硅钢片横剪生产线JB/T 11054 变压器专用设备变压法真空干燥设备JB/T 11056 变压器专用设备气相干燥设备JB/T 11147 变压器用立式绕线机3 术语和定义GB/T 2900. 39界定的术语和定义适用于本文件。4 通用检测方法4. 1 环境适应性栓测空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合GB/T23644的规定。4.2 安全保护检测4.2.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻

5、表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行测量绝缘电阻，测量结果应不小于1Mn。注:测量时电容器和半导体器件等不应承受试验电压的元器件应短路或拆除。4.2.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行测量接地电阻，测量结果应不大于0.1n。1 GB/T 27743-2011 4.2.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于3次。4.2.4 设备通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。4.2.5 其他项目进行检测，结果应符合GB/T23644的规定。4.3 外观质量检测4.3.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。4.3.2 用常规

6、量具测量结合面的错位量。4.3.3 目测设备外观表面质量。4.3.4 以上检测项目结果应符合GB/T23644的规定。4.4 噪声检测噪声检测应在设备最高转速下进行，检测方法按GB/T16769的要求，检测结果应符合GB/T23644 的规定。5 专用设备检测方法5. 1 硅钢片横剪生产线专用检测方法5. 1. 1 空载运转性能试验设备装配后，先进行各单机空载运转性能试验，时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h，检测设备运行的灵活性、平稳性，测试设备噪声是否符合4.4的要求。试验合格后，再进行整机联动空载运转性能试验，时间不少于2h，检查设备的程序及

7、动作能否满足使用的要求。5. 1. 2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数，其结果应符合JB/T10918 的规定;剪切精度检测应符合表1的规定。表1检测项目检测工具检测方法要求剪切长度误差游标卡尺用游标卡尺测量多点，取最大差值角度误差万能角度尺用万能角度尺测量，取最大差值符合JB/T10918的规定毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值5.1.3 装配质量检测5. 1. 3. 1 开卷机质量检测应符合表2的规定。表2一些叫检测工具卡钳、钢板尺检测方法用卡钳测量卷筒外径目测要求符合JB/T10918的规定2 GB/T 27743-2011 5. 1.3

8、.2 送料机质量检测应符合表3的规定。表3.-检测项目检测工具检测方法要求送料辑与固定导轨垂直度误差直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨，另一边用千分表检测不少于3次，取最大值符合JB/T10918的规定测量辑与送料辘平行度误差千分表用千分表检测不少于3次，取最大差值5.1.3.3 冲床段质量检测应符合表4的规定。表4检测项目检测工具检测方法要求冲床滑台两条直线导轨与水平面千分表用千分表检测，取最大差值的平行度误差冲床滑台两条直线导轨与直角尺、千分表用直角尺一边贴合导轨，另一边用符合JB/T10918的规定固定侧的垂直度误差千分表检测不少于3次取最大值冲床下刀面与剪床下刀面等高误差高度尺用高度尺

9、检测，取最大差值剪切硅钢片毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值5.1.3.4 剪床段质量检测应符合表5的规定。表5检测项目检测工具检测方法要求剪床下刀面与冲床下刀面等高误差下排辑上母线高度与剪床下刀面高度误差高度尺用高度尺检测，取最大差值各段活动侧导轧高度与固定符合JB/T10918的规定侧导轧高度误差各调宽丝杠与冲床滑台千分表用千分表检测，取最大差值导轨平行度误差5. 1. 3. 5 液压系统检测应符合表6的规定。表6检测项目检测工具检测方法要求噪声声级计用声级计检测取最大值漏泊目测符合JB/T10918的规定温升工业温度计用工业温度计测量液压油的最高温度，计算温升值3 GB/T 27743

10、-2011 5. 1. 3. 6 电气控制系统的检测应符合表7的规定。检测项目程序测试检测工具5.2 硅铜片纵剪生产线专用检部.U方法5.2. 1 空载运转性能试验表7要求符合JB/T10918的规定设备装配后，先进行各单机空载运转性能试验，时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h.检查设备运行的灵活性、平稳性，检测设备噪声是否符合4.4的要求。试验合格后，再进行整机联动空载运转性能试验，时间不少于2h.检查设备的程序及动作能否满足使用的要求。5.2.2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数，应符合JB/T96

11、58的规定，剪切精度检测应符合表8的规定。表8检测项目检测工具检测方法要求剪切毛刺千分尺用千分尺测量多点，取最大值单边不直度塞尺、平尺用平尺贴合硅钢片侧面，用塞尺测量多点，取最大值剪切宽度误差游标卡尺用游标卡尺测量多点，取最大差值符合JB/T9658的规定两刀轴平等度误差专用检测工具、将专用检测工具放置在一个刀轴上，用千分千分表表沿另一个刀轴母线进行测量，取最大差值刀具端面圆跳动误差千分表用千分表测量分具两端面，取最大值刀片硬度硬度计用硬度计测量，取最小值5.2.3 装配质量检测5.2.3. 1 开卷机质量检测应符合表9的规定。表9检测项目检测工具检测方法要求卷筒直径卡钳、钢板尺用卡钳测量卷筒

12、外径符合JB/T9658的规定减速箱噪声声级计用声级计检测取最大值4 5.2.3.2 纵剪机质量检测应符合表10的规定。表10检测项目检测工具刀轴径向圆跳动误差千分表刀轴轴向游隙减速箱噪声声级计5.2.3.3 收卷机质量检测应符合表11的规定。表门检测项目检测工具卷筒直径卡钳、钢板尺减速箱噪声声级计5.2.3.4 掖压系统检测应符合表12的规定。表12检测项目检测工具噪声声级计漏泊温升工业温度计5.2.3.5 电气控制系统检测应符合表13的规定。检测项目程序测试5.3 立式绕线机专用检测方法5.3. 1 空载运转性能试验表13检测工具检测方法用千分表检测取最大值用声级计检测取最大值检测方法用卡

13、钳测量卷筒外径用声级计检测取最大值检测方法用芦级计检测取最大值日测用工业温度计测量液压泊的最高温度，计算温升值检测方法目测GB/T 27743-2011 要求符合JB/T9658的规定要求符合JB/T9658的规定要求符合JB/T9658的规定要求符合JB/T9658 的规定设备装配后，先进行空载运转性能试验，时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速度，保持最高速运转不少于1h，检查设备运行的灵活性、平稳性，检测设备噪声是否符合4.4的要求，检查设备的程序及动作能否满足使用的要求。5 G/T 27743-2011 5.3.2 负载运转性能试验空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试

14、验，检测产品性能参数，应符合JB/T11147的规定。5.3.3 装配质量5.3.3. 1 花盘传动系统装配质量应符合表14的规定。表14检测项目检测工具检测方法花盘升降及旋转运动目测丝杠、导轨润滑系统目测升降系统噪声声级计用声级计检测花盘升降行程卷尺用卷尺测量花盘升降速度秒表、卷尺用秒表、卷尺检测，计算升降速度花盘旋转速度秒表5.3.3.2 活动平台检测应符合表15的规定。表15检测项目检测工具活动盖板伸缩范围卷尺活动盖板移动平稳性5.3.3.3 电气控制系统检测应符合表16的规定。表16检测工具用秒表检测检测方法用卷尺测量带载检测检测方法目测5.4 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检

15、测方法5.4.1 加热器的泄漏检查要求符合JB/T11147的规定要求符合JB/T11147的规定要求符合JB/T11147的规定传热介质是导热泊的泄漏检查:在加热排管中充入0.6MPa的压缩空气，保压12h，无泄漏。传热介质是蒸汽的泄漏检查:水压检查，检测压力为工作压力的1.2倍，保压12h，元泄漏。5.4.2 空载运转性能试验设备安装完成后，制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，检测项目和结果应符合JB/T11054或JB/T11056的规定。GB/T 27743-2011 5.4.3 系统极限压力检测5.4.3.1 系统极限压力

16、检测条件a) 符合设备运行环境要求;b) 真空干燥罐常温元负载(允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气hc) 真空检测选用与系统极限压力相适应的真空计。5.4.3.2 极限压力值取趋于稳定的最低压力值(30min内压力变化值不超过5%)。5.4.4 干燥罐漏率检测将干燥罐抽空至极限压力，关闭干燥罐与真空系统间的阅门。干燥罐内部压力的第一次读数Pj应在关闭抽真空间门5min后开始读取，经.t(注4h)，读取压力鸟，并计算漏率。式中:q 干燥罐的漏率，单位为Pa.L/S; .P一-P2与Pj差值，单位为Pa;V一罐体系统容积，单位为L;.P v q二一一-一.t .t一一-检测Pj、P2过程的

17、时间间隔，单位为s。5.4.5 真空系统漏率检测. ( 1 ) 开启真空机组对真空系统抽真空，达到极限真空后关闭真空机组。压力变量(.P)、时间间隔(.t)的检测方法和干燥罐的检测方法相同，真空系统漏率用式(1)计算。注:气相干燥设备冷凝系统漏率的检测与真空系统的检测同时进行，检测方法同上。5.4.6 温度检测5.4.6.1 用于检测干燥罐内空间温度的传感器距离罐壁或加热排管不少于200mmo 5.4.6.2 用于检测铁芯、线圈温度的传感器须与被测量物保持充分接触。5.4.6.3 用于检测蒸发器出口煤油蒸汽温度的传感器应放置于蒸发器出口位置(适用于气相干燥设备)。注:传感器采用Pt100铅电阻

18、。5.4.7 安全报警系统检测5.4.7.1 工作温度过高、水压和气压不足时，检测设备的安全报警系统是否可靠运行。5.4.7.2 紧急抽空启动功能检测:设备空载运转性能试验时，充入空气至26kPa，紧急抽空启动功能，检测是否正常工作。注:此项检测方法仅适用于气相干燥设备。5.4.7.3 煤油高低液位报警检测:设备空载运转性能试验时，调节浮球液位计浮球高低位置，检测报警信号是否正确反馈。注:此项检测方法仅适用于气相干燥设备。5.4.8 加工与装配质量检测加工与装配质量检测应符合表17的规定。7 G/T 27743-2011 检测项目检测工具焊缝表面形状尺寸及外观精度为0.05mm 游标卡尺可凝性

19、气体水平管道安装坡度水平尺罐体法兰密封面垂直度误差(卧式罐或水平度误差(立式罐)水平仪工作时处于真空环境中的表面清洁程度法兰密封槽的尺寸精度为0.05mm 游标卡尺法兰密封面和密封榕的表面质量表面粗糙度样板5.4.9 电气控制系统检测电气控制系统检测应符合表18的规定。检测项目程序测试5.4. 10 气相干燥设备功率试验5. 4. 10. 1 蒸发器蒸发功率试验检测工具表17检测方法直接或间接测量水平尺与管道夹角的对边高度值与水平尺长度之比值按平面的上部左中右、下部左中右共6点所形成的两个倒映三角形各自所在平面分别与基准面比较取角度大的值目测用游标卡尺测量密封槽尺寸用表面粗糙度样板对比检测法兰

20、密封面和密封槽的加工表面表18检测方法目测要求符合GB150要求3%0-5%。不大于1。符合设计要求符合GB/T6070 的规定要求符合设计要求将煤油通入高温的蒸发器内测量单位时间内真空罐的温升、主冷凝器收集的煤油量和缓冲罐内的煤油量和温升，计算蒸发功率，结果应符合JB/T11056的规定。5.4.10.2 主冷凝器冷凝功率试验将稳定工作的蒸发器蒸汽出口与主冷凝器接通，测量蒸汽冷凝速度，然后计算冷凝功率，结果应符合JB/T11056的规定。8 FFON|的叮hhNH函。国华人民共和国家标准变压器专用设备检测方法GB/T 27743-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数18千字2012年4月第一版2012年4月第一次印刷18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价晤书号:155066 1-45008 GB/T 27743-2011 打印H期:2012年4月23HF002A