GB T 27739-2011 自动分检衡器.pdf

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1、GB ICS 17. 100 N 13 和国国家标准主主中华人民旬国南川W怜MbM陆能叫嚣回、GB/T 27739-2011 器衡分动自Automatic catchweighing instruments COIML R51 :2006CE)，孔10D)2012-07-01实施2011-12-30发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会由653，幅。，刊甜3，-:.-0飞甜、吾国数码陆伪GB/T 27739-2011 目次v l 范围-2 规范性引用文件. 3 术语和定义23. 1 一般定义-3. 2 结构43. 3 计量特性83.4 示值和误差103. 5 影

2、响量和参考条件123. 6 试验123. 7 计量器具控制3. 8 符号134 产品型号5 计量要求145. 1 准确度等级145. 2 衡器的分类5. 3 对于多分度衡器的其他要求5. 4 辅助指示装置5. 5 最大允许误差175. 6 影响因子试验的最大允许误差185. 7 计量单位195. 8 称量结果间的允许差异5. 9 影响因子.5.10 量程稳定性试验205. 11 试验指示或打印输出(自动运行)206 技术要求206. 1 使用的适用性206. 2 操作的安全性206. 3 称量结果指示216.4 数字指示、打印和存储装置226.5 置零和零点跟踪装置236. 6 除皮装置246

3、. 7 预置皮重装置6. 8 多范围衡器的称量范围选择266. 9 不同的承载器、载荷传递装置与各种载荷测量装置间进行选择或切换的装置266. 10 检重秤或价格贴标秤27GB/T 27739-2011 7 电子衡器要求277. 1 一般要求277.2 功能要求287.3 安全性能287.4 称重传感器297.5 制造m7.6 安装298 试验方法m8. 1 自动运行试验298.2 非自动(静态)运行试验318.3 自动修正装置的状况318.4 试验运行模式318. 5 电子衡器的试验329 检验规则339. 1 型式评价339.2 型式评价要求339.3 出厂检验3510 标志、包装、运输和

4、贮存m10. 1 说明性标记3510. 2 检定标记3710.3 包装标志.;.3710. 4 包装3710.5 运输3710.6 贮存38附录A(规范性附录)自动分检衡器试验方法39人1型式评价审查39A.2 出厂检验审查39A. 3 试验的通用要求.39 A.4 试验程序UA.5 计量性能试验UA.6 影响因子和干扰试验UA.7 量程稳定性试验(8.5.3).63 附录B(规范性附录)自动分检衡器型式评价报告格式65B.1 型式评价报告格式说明 65 B.2 型式评价报告格式中的注释要求. 66 B.3 有关型式的基本信息 67 B.4 衡器标识. . 69 B.5 型式评价所使用的试验设

5、备 71 B. 6 试验配置 72 B.7 型式评价摘要 73 B.8 X类衡器单个重量值的样品试验报告156日可圃GB/T 27739-2011 B.9 Y类衡器单个重量值的样品试验报告158附录c(资料性附录)本标准条款和OIMLR51(2006E)条款对照159附录D(资料性附录)本标准条款和OIMLR51(2006E)技术差异及其原因160而且GB/T 27739-20门目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用国际法制计量组织51号国际建议。IMLR51(自动分检衡器(Automatic catchweighing instruments)

6、 2006 (E)版(R51-1、R51-2)。R51国际建议由OIMLTC 9/SC 2自动衡器分技术委员会于2005年起草完成。R51(自动分检衡器分为两部分:第一部分(R51-1)计量要求和技术要求试验;第二部分(R51-2)型式评价报告。为了和R51国际建议在结构上保持一致，将R51国际建议的附录A和附录B作为标准的规范性附录A和附录B。由于我国现行的计量产品的管理模式与国际上不尽相同，因此本标准和R51国际建议存在少量的差异，为了方便比较，在资料性附录C中列出了本标准条款和国际建议条款的对照一览表。由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际建议时进行了修改。这些技术性差异用垂

7、直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表，以供参考。本标准删除R51国际建议的前言。本标准由轻工业联合会提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口。本标准负责起草单位:赛摩电气股份有限公司。本标准参加起草单位:上海大和衡器有限公司、梅特勒托利多(常州)称重设备系统有限公司、江苏省计量科学研究院。本标准主要起草人:厉达、何福胜。本标准参加起草人:陈日兴、蒋廉、刘炜。V GB/T 27739-2011 自动分检衡器1 范围本标准规定了自动分检衡器的术语、产品型号、要求、检验方法和规则、标志、包装、运输和贮存。本标准还为以溯源的方式评价

8、自动分检衡器的计量特性或技术特性，为其提供标准化的要求和试验程序及表格。本标准适用于对预包装分立载荷PI散状的单一载荷进行栋莹的自动衡器。2 规范性引用文件/ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 191 包装储运囱IJ1J;志(CB，尸r1 11 -20时.lsn7)O:J9:J 7.MOm GB/T 2887 电子计算机场地iJ1fl规证GB/T 4879 Jh锈包装GB/T 5048 防潮包装GB/T 2 23. 1 电工电子jKAli邱境试验结2部分:j验方法

9、试验A:低温(GB/T2423. 1一2008 ,IEC 6()()68-2.1 : 2007 ,IDT) GB/T 2,23. 2 电工电于产品坪境试验如2部分t实验方法试验B:高温(GB/T2423. 2-2008 ,IEC 60068-2-2: 2007 ,IDT) GB/T 2423. 3 电工电F产品坪境试验革2部分:安验H法试验Gab:恒定湿热试验(GB/T 2423. 3-200QIEC 6068-27:20ll1.urn GB/T 2424. J 电工电子产品环境试验高温低温试验导则(GB/T2424, 1-20(月，IEC60068-3 1:1974 ,IDT) GB/T 2

10、424. 2 电工电子产品环境试验温热试验导则(GB/T2424. 2-2005 , IEC 60068-3-4: 2001 , IDT) GB/T 7551 称重传感器(GB/T7551-2DOS.OIML R60:2000 , M01) GB/T 7724 电子称重仪表GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件GB 14249.1 电子衡器安全要求GB/T 14250 衡器术语GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626. 2-2006 , IEC 61000-4-2: 2001 , IDT) GB

11、/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验(GB/T17626. 3-2006 , IEC 61000-4-3: 2002 , IDT) GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T17626. 4一一2008 ,IEC 61000-4-4: 2004 , IDT) GB/T 17626. 5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T17626. 5-2008 , GB/T 27739-2011 IEC 61000-4-5: 2005 , IDT) GB/T 17626. 6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚

12、扰抗扰度CGB/T 17626. 6 2008 , IEC 61000-4-6: 2006 , IDT) GB/T 17626. 11 电磁兼容试验和测量技术电压暂阵、短时中断和电压变化的抗扰度试验CGB/T 17626.11二2008，IEC61000-4-11: 2004 , IDT ) QB 1563 衡器产品型号编制方法QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3 轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件3 术语和定义GB/T 14250界定的以及下列术语和定义适用于本文件

13、。为了便于使用，以下重复列出了GB/T14250 中的某些术语和定义。3.1 一般定义3. 1. 1 衡器weighing instrument 通过作用于物体上的重力来确定该物体质量的一种计量器具。注:本标准中，质量(或重量值)更适宜用于表述约定质量或在空气中称量结果的约定值的意思，而砾码是更适宜用于对其物理和计量特性做出了规定的一种质量的具体体现形式(等于实物量具)。衡器也可以用于确定质量函数的其他量值、数值、参数或特性。按照其操作方式，可将衡器分为自动衡器和非自动衡器。3. 1.2 自动衡器automatic weighing instrument 在称量过程中不需要操作者干预，就能按照

14、预定的处理程序自动称量的衡器。3. 1. 3 自动分检衡器automatic catchweighing instrument; catchweigher 对预包装分立载荷或散状的单一载荷进行称量的自动衡器。3. 1. 3. 1 检重秤checkweigher 将不同质量的预包装分立载荷(物品)按其质量与标称设定点的差值细分成两类或更多类的一种质量分类自动秤。检重秤又称为重量检验秤、分选秤、重量选别秤、检验秤、分检秤。3. 1. 3. 2 贴标秤weigh labeller 具有专用贴标签机构的检验秤，可以标出各预包装分立载荷的重量值。3. 1. 3. 3 计价贴标秤weigh-price l

15、abeller 具有价格和专用贴标签机构的检验秤。按照指示的质量和单价计算出价格，并在标签上注明预包装分立载荷的重量值、单价和总价。3. 1.3.4 车载式衡器vehicle mounted instrument 专为某种特殊用途设计的牢固地安装在车辆上的完整的自动分检衡器。注:例如垃圾秤(废物收集军)，用来确定从一个容器(由承载器支撑)倒入车体的散装物品的量。2 GB/T 27739-2011 3. 1. 3. 5 车辆组合衡器vehicle incorporated instrument 一种衡器，其车辆和称重部分共用相同的部件(杠杆、连接件和力转换器等)。注:例如一种前置装载机(前置装载

16、车辆)在装散料时能确定铲斗(承载器)内散料的装入量。3. 1. 4 散料loose material 不在称重过程中或称重之后进行包装的物料。这种物料可以收集起来放在承载器(比如前置装载机)或独立容器(垃圾秤)中进行称重。3. 1. 5 分等衡器grading instrument 将称重结果分配到预先设定的质量范围，从而确定分等价格或费率的衡器。例如，邮政秤、垃圾秤。3. 1. 6 电子衡器electronic instrument 装有电子装置的衡器。3. 1. 7 控制衡器control instrument 用于确定被试衡器的试验用被称物质量的标准计量器具。在测试中，作为提供参考值的控

17、制衡器可以是:与被试衡器分开的另外的一台独立衡器，称作分离式控制衡器。将被试衡器作为控制衡器，称作集成式控制衡器，提供静态称重模式。3. 1. 8 (量的)约定真值conventional true value (of a quantity) 对于给定目的具有适当不确定度、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。3. 1. 9 法定计量机构metrological authority 一个由国家法制计量部门授权的代表机构、检定组织或具有通过国家质量体系认证的制造厂家，具有认定衡器满足本标准全部或某些规定要求的职责。3. 1. 10 衡器的示值indications of an instrumen

18、t 由计量器具提供的量值。注示值、指示或标志包括显示的和打印的。3. 1. 10. 1 主要指示primary indications 符合本标准要求的示值、信号和符号。3.1.10.2 辅助指示secondary indications 主要指示以外的示值、信号和符号。3. 1. 11 计量相关metrologically relevant 衡器的任何装置、模块、部件、器件、功能或软件，只要影响称重结果或任何其他主要指示，就认为是计量相关的。3 GB/T 27739-2011 3.2 结构注:本标准中，术语装置指执行某个特定功能的任一方法，与其实现机理无关。例如，通过一个机械装置或一个按键启

19、动某个操作;装置可以是衡器的一个小部件或主要部件。3.2. 1 承载器load receptor 衡器用于承受载荷的部件。3.2.2 载荷传递装置load-transmitting device 衡器中将作用于承载器上的载荷所产生的力传递到载荷测量装置的部件。3.2.3 载荷测量装置load-measl,lring devic 衡器中借助平衡装置哺于平衡载荷传递装置传递过来的力)以反指示装进或打印装置，用来测量载荷质量的部件。3.2.4 载荷输送机load仁.onveyor将载荷送入4送f1J承载器的装置。3.2.5 载荷输送系统load transport system 用于将载荷送t承载器

20、的系统。3.2.6 显示装置(衡器上)displaying device (of a weighing instrument) 以视觉形式提快称重结果的装置。3.2.7 模块module 用来完成一种或多仲特定功能的时识别部件。该部件时以根据相关国家标准中的计量和技术要求来单独评价。衡器的模块服从规定的衡器局部误差限的要求。典型的衡器模块为:称重传感器、称重指示器、模拟或数字数据处理装置J称重琅块、终端、远程显示器等。/. 3.2.7.1 称重传感器load cell 考虑了使用地重力加速度与空气浮力影响后，通过lE.主要测量值(质量)转换成另一个测量值(输出)信号，来测量质量的力传感器。3.

21、2.7.2 称重指示器indicator 对称重传感器的输出信号，可以进行模拟量到数字量的转换，并进一步处理这些数据。同时以质量为单位显示称量结果的衡器电子装置。以前被称为称重显示控制器。3.2.7.3 模拟式数据处理装置analog data processing device 对称重传感器的输出信号进行模拟量到数字量的转换，同时进一步处理这些数据。并且无需显示这些数据，而是通过一个数字接口来提供数字格式的称重结果的衡器电子装置。它可以带有一个或多个键来操作衡器。4 GB/T 27739-20门3.2.7.4 数字式数据处理装置digital data processing device 进

22、一步处理数据，并且无需显示这些数据，而是通过一个数字接口来提供数字格式的称重结果的衡器电子装置。它可带有一个或多个键来操作衡器。3.2.7.5 称重模块weighing module 包含所有机械和电子装置(如，承载器、载荷转换装置、称重传感器和模拟数据处理装置)，但不需显示称重结果的衡器的部分。它可以有多个装置来进一步处理(数字的)数据以及操作衡器。3.2.7.6 终端terminal 具有一个或多个键来操作衡器，并通过一个显示器来指示由陈贡模块或模拟数据处理装置的数字接口所传递的称重结果的数字装置。3.2.7.7 数字显示器djital d)叩lay斗可以嵌入称章指示器外壳内或计算机终端外

23、壳内，或作为有单独外壳町思示器(即不带按键的终端)，例如与称重模块纯合使用。3.2.7.8 软件3.2.7.8.1 法定相关参数legally retevant prameter 属于计噎器具或设备，并满足法制管理所现定和实施的功能参数a法定相关参数的类型可分沟咽式特定参敖租提置特定参数。3.2.7.8.2 型式特定参数type-specific parameter 法定相关品数的值仅取决于街器的刑式。写l式特定参敢走出;/主相关在敖的一部分，它们在衡器型式评价时已被确定。3.2.7.8.3 / 装置特定参数时i时pecificparameter二带有数值的法定关联参数，这个数值是由与之相关的

24、衡器而定的a装置特定参数包含了校准参数(如，量程调整或其他调整或路正)和自己置参数(如，最大秤量、最小秤量、计量单位等)。这些参数仅在衡器的特定操作模式下是可调整或llJ选择的。装置特定参数可以被分沟两类，一类是应受到保护的(不可变更);另一类是可以允许被授权人员访问进入的可设定参数)。3.2.7.8.4 软件标识software identification 一个易读的软件序列号且与该软件有不可分割的对应关系(比如版本号、校验码)。3.2.7.8.5 数据存储装置data storage device 衡器的内部存储器或外部(可拆除的)存储装置，用于在完成称重后长期保存称重数据。3.2.7.

25、8.6 软件分割software separation 法定相关软件和非法定相关软件可以明确分割，如不设置软件分割，则认为整套软件是法定相关的。5 G/T 27739-2011 3.2.8 电子部件3.2.8.1 电子装置electronic device 用电子部件构成并执行或完成某种特定功能的一种装置。它通常是一个独立的单元，可单独地进行试验。注:如上定义的电子装置可以是一整套衡器(例如一套直接公开销售的衡器人一个模块(例如显示器、模拟数据处理装置、称重模块)或一套外围设备(例如打印机、辅助显示器)。3.2.8.2 电子组件electronic sub-assembly 由电子元件组成，且

26、自身具有明确功能特性的电子装置的一部分。例如，A/D转换器、显示器。3.2.8.3 电子元件electronic components 利用半导体、气体或真空中的电子或空穴导电的最小物理实体。例如，电子管、晶体管、集成电路。3.2.9 衡器的指示装置indicating device of a weighing instrument 以质量单位来显示称量结果的载荷测量装置部件，还可以附加显示:物品的质量与标准值的差值;一一一一定数量连续称量的平均值和/或标准偏差。3.2.9.1 带微分析、尺分度的指示装置indicating device with a differentiated scale

27、 division 小数点后末位数字，明显地区别于其他位数字的一种数字式指示装置。3.2.9.2 扩展指示装置extended indicating device 根据于动指令，能把衡器的实际分度值(d)暂时转变为小于检定分度值()的装置。3.2.10 辅助装置3.2.10.1 设定装置setting device 设定质量分组界限的装置。3.2.10.2 额定设定点nominal set point 操作人员为建立连续分组之间的量限，用设定装置以质量单位表示的预设值。3.2. 10.3 调整范围adjustment range 接近设定点的重量值范围，超出此范围的会使相对误差超限。3.2.1

28、0.4 计数器counter 对通过承载器的载荷数量进行计数的装置(转动计数器)或对每一分组中载荷数量进行指示的装置(分组计数器)。3.2.10.5 分选装置sorting device 自动地按物品的实际载荷分离成多个分组的装置。6 3.2.10.6 水平调整装置levelling device 将衡器调整到其基准位置的设备。3.2. 10.7 倾斜限定装置tilt limiting device 防止衡器运行时超出预定的斜度值。3.2.10.8 置零装置zero-setting device 当承载器上无载荷时，将示值调至零点的装置。3.2. 10.8. 1 非自动置零装置non-auto

29、matic zero-setting device 通过操作者手动调节，才能使衡器示值置零的装置。3.2. 10.8.2 半自动置零装置semi-automatic zero-setting device 操作者给出一个于动指令后，即能自动将示值置零的装置。3.2. 10.8.3 自动置零装置automatic zero-setting device 无需操作者干预，衡器能在完成称量后自动将示值置零的装置。3.2. 10.8.4 初始置零装置initial zero-setting device 在衡器接通和使用之前，即能将示值自动调至零点的装置。3.2.10.9 零点跟踪装置zero-tra

30、cking device 自动地将零点示值保持在一定界限之内的装置。3.2.10.10 除皮装置tare device 当承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置。不改变净载荷的称量范围(添加皮重装置); 减小净载荷的称量范围(扣除皮重装置)。它可以是:一一非自动装置(由操作者于动平衡皮重载荷); 一一半自动装置(操作者给出一个于动指令后，自动地平衡皮重载荷); 自动装置(无需操作者干预，自动地平衡皮重载荷)。3.2. 10. 10. 1 皮重平衡装置tare balancing device 当衡器上有载荷时，不显示皮重值(3.3.2.3)的装置。3.2. 10. 10.2 皮重称量装置tar

31、e斗刊ighingdevice 无论衡器上有无载荷都能存储、显示并打印皮重值(3.3.2.3)的皮重装置。3.2. 10. 10.3 预置皮重装置preset tare device GB/T 27739-20门从毛重(3.3.2.1)或净重值(3.3.2.2)上减去预置皮重值(3.3. 2. 4. 1) ，并显示计算结果的装置。净载荷的称量范围也相应减小。7 GB/T 27739-2011 3.2.11 动态设定dynamic setting 为了消除静态载荷值与动态载荷值之间的差所进行的调整。3. 3 计量特性3.3.1 称量能力3.3. 1. 1 最大秤量maximum capacity

32、 Max 不考虑添加皮重时衡器可称莹的最大载荷的值币3.3. 1. 2 最小秤量minimum capadty Min 当低于该值日才会使街器的称量结果产生过大相对误差的最小载荷的值。3.3. 1. 3 称量范围weighing range 衡器最大怦量可最小秤量之间的范围。3. 3. 1. 4 最大除皮效果maximum tare cffect T十，T-添加皮且装I或扣除皮亚:在世的最大能jJ3.3.2 称重结果下面的定义仅适用于称过顶包装分守萄街见3.J.川的街器.1而且条件是将甜荷施加于衡器上之前示值已为零。3.3.2.1 毛重值gross附lueG二皮重装置或预置皮重装置不运行时衡器

33、上载荷的重量示值。3.3.2.2 净重值net value NET，入l皮重装置运行后，衡器上载荷的重量示值。3.3.2.3 皮重值tare value T 由皮重称量装置确定的载荷重量值。3.3.2.4 其他称重值other weighing values 3.3.2.4.1 8 预置皮重值preset tare value PT GB/T 27739-2011 预先引入到衡器中代表-个重量的数值。这是一个预先确定的用于一次或多次称重的皮重值。注1:.引人方法包括:按键输入、从存储数据中调入或通过接口输入。注2:预先确定是指皮重值只确定一次并将其应用于其他多次称重，不用确定每次称重的皮重值。

34、3.3.2.4.2 计算净重值calculated net value 称量值(毛重或i争重值)与预置皮重值的差。3.3.2.4.3 最终称量值final weight value 在衡器完全静止和(稳定)平衡，而且没有环境因素影响和干扰示值的情况下取得的称量值。3.3.2.4.4 测量数据measurement data 属于被测变量，通过ii量取得a;是国家规定约束的数值。3.3.2.5 / 稳定平衡sv.ble eq1,librium 衡器达到这样一种状态:打印或存储的称重值显示仅有两个相邻值，其中一个成为最终称量值。3.3.2.6 临界点critial points 最大允许误注发生改

35、变时的测i载1pt佳。3.3.3 分度值3.3.3. 1 实际分度值actual scalc incrv1 d 以质量i!位表示的下列敬的:在模拟式衡器中.捎相邻两个际尺在j;1!开对).ii.的噎出口之间的是值。在数于式衡据中，指相邻两个示值或打印值之间的差值。3.3.3.2 检定分度值vetifica:1t)l. scale interval . e、以质量单位表示的，用于街器分级和检定的数值。3.3.3.3 检定分度数(单分度衡器)number of verification scale intervals (single-interval instrument) 最大秤量与检定分度值的

36、商值。n =Max/ 3.3.3.4 多分度衡器multi-interval instrument 只具有一个称量范围，而此称量范围又被分成分度值不同的几个局部称量范围的一种衡器。这里的几个局部称量范围，均是根据加载荷的递增或递减而自动确定的。3.3.3.5 多范围衡器multiple range instrument 对于同一个载荷承载器，衡器有两个或多个称量范围，它们具有不同的最大秤量和不同分度值，每个称量范围从零扩展到其对应的最大秤量。9 GB/T 27739-2011 3.3.4 工作特性3.3.4.1 运行速度rate of operation 每个单位时间内自动称量载荷的数目。3.

37、3.4.2 预热时间warm-up time 衡器从接通电源到它符合相应本标准中各项规定的要求所经历的时间。3.3.4.3 非自动(静态)运行non-automatic (static) operation 用于测试的静态称重方式。3.3.4.4 自动运行automatic operation 无需操作者干预，衡器进行称重并执行一套预定的衡器自动处理程序。衡器既可静态称重，也可在自动运行过程中动态称重。3.3.4.5 静态称重衡器instrument that weighs statically 在测定重量期间，以稳定平衡(3.3. 2. 5)的测量状态运行的衡器，即载荷传送系统停止运行，或对

38、于车载式和车辆组合人式衡器的承载器是静止的。3.3.4.6 动态称重衡器instrument that weighs dynamically 在测定重量期间，载荷输送系统处于运行状态下以指定时间进行称量的衡器(即载荷输送系统处于运行状态或对于车载式和车辆组合入式衡器的承载器正处于运行状态)。3.3.5 灵敏度sensitivity 对于确定的被测质量值，观察值I的变化量与被测质量M的相应变化量的商值:k =6./ 6.M 3.3.6 重复性repeatability 以相同的方式在合理一致的试验条件下往承载器上施加相同的载荷多次时，衡器提供相同结果的能力。3. 3. 7 耐久性durabili

39、ty 衡器在一段使用期限内保持其功能特性的能力。3.4 示值和误差3.4.1 指示方式method of indication 3. 4. 1. 1 模拟示值analogue indication 能够以分度值的分数来评定平衡位置的示值。3.4. 1. 2 数字示值digital indication 标度标记由连串排列好的数字组成，不允许按分度值的分数进行插值的示值。10 GB/T 27739-20门3.4.2 读数3.4.2.1 简单并列读数reading by simple juxtaposition 把给出称重结果的相邻数字并列起来，无需计算，直接读取称量结果。3.4.2.2 读数的总

40、不准确度overall inaccuracy of reading 在正常使用条件下，模拟指示衡器读数的总不准确度等于几个观察者在等同条件下对同一示值进行读数的标准偏差。通常对一个示值结果至少取十次读数。3.4.3 误差3.4.3. 1 误差(示值的)error (of indication) 衡器称量的示值与(约定的)质量真值之差。3.4.3.2 数字示值的化整误差rounding error of digital indication 数字示值与衡器按模拟示值给出的结果间的差值。3.4.3.3 固有误差intrinsic error 衡器在参考条件下的误差。3.4.3.4 初始固有误差in

41、itial intrinsic error 衡器在性能测试与量程稳定性测试之前确定的固有误差。3.4.3.5 平均(系统)示值mean (systematic) indicated readings 工对于通过承载器的一个或多个载荷的若干次连续自动称量的平均值，其数学表达式为:三Jza式中:工一一表示载荷示值;工一一平均示值;n 称量次数。3.4.3.6 标准偏差standard deviation of the error s 对于通过承载器的个或多个载荷的若干次连续自动称量的标准偏差(示值的)，其数学表达式为(Xi-X)2 一QU ;=1 1 11 GB/T 27739一20113.4.3.7 最大允许误差maximum permissible errors MPE 对于指定衡器，技术规范、规程所允许的误差极限值。3.4.3.8 增差fault 衡器的示值误差与固有误差之间的差。注:原则上讲，增差是由于电子衡器中存储的数据或通过电子衡器处理的数据产生的不应有的变化所引起的。3.4.3.9 显著增差significant fault 大于检定分度值r的增差。显著增差不包括:一一衡器内由于同时发生的、且相互独立的诸原因而引起的增差i一一意味着不可能进行任何测量的增差;一一严重程度势必被所有关注测量结果的人员