GB T 27711-2011 叠网造纸机系统能量平衡及能量效率计算方法.pdf

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1、ICS 85-010 Y 30 喧嚣中华人民=l:I二./飞、和国国家标准GB/T 27711-2011 叠网造纸机系统能量平衡及能量效率计算方法Calculation method of energy equilibrium and energy efficiency in horizontal gap paper machine system 20门-12-30发布2012-07-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC

2、/TC141)归口。GB/T 27711-2011 本标准起草单位:大连工业大学、芬欧汇)11(常熟)纸业有限公司、中国制浆造纸研究院、山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限公司。本标准主要起草人:刘秉饿、陈曦、宁玲玲、黎的非。I 1 范围叠网造纸机系统能量平衡及能量效率计算方法本标准规定了制浆造纸企业叠网造纸机能量平衡及能量效率的计算方法。本标准适用于制浆造纸企业叠网造纸机能量平衡及能量效率测试与计算。2 规范性引用文件GB/T 27711-2011 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

3、件。GB/T 27736一2011制浆造纸企业生产过程的系统能量平衡计算方法通则3 能量平衡方框图3. 1 叠网造纸机能量平衡方框图见图103.2 体系边界z从浆料进入造纸车间开始，至最后成纸送出车间为止。Qs Q7 Qs Q4 Qs Ql Q2 Q3 图1叠网造纸机系统能量平衡方框固3.3 图1中符号说明:Ql一-浆料带人的热量;Q2-一-加入化学药品带入的热量FQ3一一加人清水带入的热量pQ4一一新鲜空气带人的热量;也通人蒸汽带人的热量;Qs一浆料带出的热量;Q7一一排渣带出的热量;Qg Q10 Qu GB/T 27711-2011 Q8一一排水带出的热量;Q9一一冷凝水带出的热量;Q10

4、 湿热空气带出的热量;Qll一一散热损失的热量。图1中符号的单位为MJ。4 能量平衡计算公式说明(以生产1t纸为基准)4. 1 输入热量4. 1. 1 浆料带入的热量Q1按式(1)计算:Q1=(C纤m1纤+C水m1水) (t1 - to) ( 1 ) 式中:C纤一一绝干纤维的比热容，kJ/(kg.OC); Q一一水的比热容，kJ / (kg OC); m1纤-一一浆料中绝干纤维的量，kg;m1水浆料中含水的量，kg;t1 一一浆料的温度，C;to 一一基准温度，OC;设基准温度to=OoC。4. 1. 2 加入化学药品带入的热量也按式(2)计算(药品自身的热值忽略不计): 式中zmz水一化学药

5、液的送入量，kg;tz 一一药液送人的温度，.C。Qz =C水.mz水(t2 - to) 4. 1. 3 加入稀释水(清水)带人的热量Q3按式(3)计算:Q3 =C水m3水(t3 - to) 式中zm3水一加入稀释水清水)的量，kg;t3 一一加入稀释水(清水的温度，OC。4. 1. 4 新鲜空气带人的热量Q4按式(的计算:2 式中zm 新鲜空气的量，kg;I人一一-新鲜空气的热熔值，kJ/kg;其中，m4按式(5)、式(6)计算=式中zD 干空气的量，kg;Q4 =m4 1人m4 =D. (1十H人)D二W/(H出-H人)W 干燥1t纸所蒸发的水量，kg;H出湿热空气的含湿量，kg水/kg干

6、空气;H人一一新鲜空气的含湿量，kg7l/kg干空气。.( 2 ) . ( 3 ) .( 4 ) . ( 5 ) . ( 6 ) G/T 27711-2011 4. 1. 5 通入蒸汽带入的热量也按式(7)计算zQs =C汽.ms (t j - tz) + ms ( - i) + C水.ms (tz - to) ( 7 ) 式中zc汽-一通人蒸汽的比热容，kJ/(kg.C); ms-一通入的蒸汽的量，kg;t一一一tz.C时饱和蒸汽的热始值，kJ/kg;iF一-tz.C时饱和水的热;晗值，kJ/kg.4.2 输出热量4.2. 1 浆料带出的热量也按式(8)计算:Qs=(C纤m四十C水.ms水)

7、 (ts - to) ( 8 ) 式中zms纤-一一绝干纤维的量，kg;ms水一一纤维(成纸)中含水的量，kg;h 一一浆料温度，.C。4.2.2 排渣带出的热量Q7按式(9)计算:Q7=(C纤m7困+C水m7水) (t7 - to) ( 9 ) 式中zm7团一一-排渣中绝干固体的量，kg;m7水一排渣中含水的量，kg;t7 一一排渣温度，.C。4.2.3 排水带出的热量也按式(10)计算zQ8 =C水m8水(t8 - to) 式中:m8水一一排水的量，kg;t8 一一排水的温度，.C。4.2.4 冷凝水带出的热量也按式(11)计算zQg =mg (i-i) 式中zm 冷凝水的量，kg;i:一

8、t.C时冷凝水的热熔值，kJ/kg;i;一o.C时水的热熔值，kJ/kg.4.2.5 湿热空气带出的热量QIO按式(12)计算:式中:m!O-一湿热空气的量，kg;I出一一一湿热空气的热熔值，kJ/kg;其中，m!O按式(13)计算z式中zD一一干空气的量，kg;Q!O =mlO 1出mlO =D. (1十H出)H出一湿热空气的含湿量，kg水/kg干空气。4.2.6 散热损失的热量Ql1按式(14)计算z. ( 10 ) . ( 11 ) . ( 12 ) . ( 13 ) 3 GB/T 27711一2011式中zQ入一一输入的热量，MJ;Q出一-输出的热量，MJ。Ql1二Q入一Q出4.3 电

9、能计算(计算全系统的总用电负荷p)计算全系统的总用电负荷p，见式(15)即: ( 14 ) P =t. K . Pi =t. (K1P1 +K2P2 + +KnPn) ( 15 ) 式中:-一参差系数，一般取t=o.80. 9; Ki一用电设备的需要系数;Pi一一-用电设备的装机容量，kWo5 叠网造纸机系统有关放率的计算5. 1 叠网造纸机生产1t纸所需热能Q(GJ/t纸)和蒸汽量M(t/t纸)按式(16)、式(17)计算:Q=Qs( 16 ) M=m5(附蒸汽参数). . . . . ( 17 ) 5.2 叠网造班机生产1t纸所消耗的电能p(kW.h/t纸)按式(18)计算:式中:22.5

10、一一每天工作的时间.h;P 一一全系统的用电负荷，kW;G 一一日产量，t/do p工22.5P/G5.3 叠网造纸机生产1t纸消耗的清水量M(t/t纸)5.4 叠网造纸机的热效率可c%)按式(19)式(21)计算:可=Q有效/Q供给x100% ( 18 ) ( 19 ) Q有效=Q.+Qb=(C水m水+C纤m纤) (t2 t1) + W 4 (i-i) ( 20 ) 4 Q供给=Q5-Q9 ( 21 ) 式中24一一把压榨部湿纸页的温度加热到成纸的温度所需要的热量，kJ;Qb一一把湿纸页中的水分由进干燥部的温度蒸发为烘缸罩水蒸气所需要的热量，kJ;m水一一进入纸机干燥部的水的量，kg;m纤一

11、一进入纸机干燥部的纤维的量，kg;t1一一纸料进入纸机干燥部的温度，OC;t2一一纸料离开纸机干燥部的温度，OC;t3 -一烘缸罩内排出的湿热空气的温度，OC;W一一干燥1t纸所蒸发的水量，kg;i? 烘缸罩湿热空气中的水蒸气在t30C时的热;晗值，kJ/kg;i;一一湿纸页中的水分在t1c时的热熔值，kJ/kgo注:叠网造纸机系统能量平衡及能量效率的具体计算实例参见附录AoGB/T 27711-2011 6 能量平衡表叠网造纸机系统能量平衡表见表10表1叠网造纸机系统能量平衡表输入能量输出能量序号数量数量项目项目MJ MJ 1 浆料带人的热量Q12 加入化学药品带人的热量Q，3 加入清水带人

12、的热量也4 新鲜空气带人的热量Q.5 通入过热蒸汽带人的热量Q56 浆料带出的热量也7 排渣带出的热量Q，8 排水带出的热量也9 冷凝水带出的热量也10 湿热空气带出的热量QIO11 散热损失的热量Ql1合计合计7 能量流向图按照GB/T27736-2011中5.3.5的要求绘制叠网造纸机系统能量平衡流向图。5 GB/T 27711-2011 附录A(资料性附录)叠网造纸机系统能量平衡及能量效率计算实例A. 1 能量平衡有关数据A. 1. 1 商品针叶木化学浆板用量127.33kg(干度90%)，温度25C;废纸绝干浆用量815kg，温度25 .C;纸板的日产量560t/ d。A. 1.2 水

13、的比热容4.187kJ/(kg .C)，纤维的比热容1.423 kJ/(kg .C)。A. 1.3 浆料制备系统加入的化学药品:填料、脱气剂等化学药品用量很少忽略不计。中性胶8悔，浓度0.5%，温度25.C;助留剂0.5峙，浓度0.5%，温度25.C;内部施胶淀粉6kg，浓度8%，温度100.C. A. 1.4 浆料上网浓度0.4%，温度25.C;网部喷淋淀粉6kg，浓度8%，温度100.C;网部洗涤水10t , 温度25.C;网部排水温度25.C。A. 1.5 损纸浆浓度3%，温度25.C;抄造率为96%，网部湿损纸率2%，温度25.C;压榨部损纸率0.5% ，温度25.C;压光部干损纸率1

14、.5%，温度50c。A. 1.6 除渣率相当于成纸的0.8%，除渣浓度1.2%。A. 1.7 浆料进入压榨部的浓度19%，温度25.C;洗毛布用清水2t，温度25.C;压榨部排水温度25.C。A. 1.8 浆料进入干燥部的浓度45%，温度25.C;表面施胶淀粉16峙，浓度8%，温度100.C。A. 1.9 进入压光部的浆料干度95%，温度50.C;成纸的干度95%，温度50.C。A. 1. 10 需糊化的淀粉共28kg，温度25.C;糊化后胶液浓度8%，温度100.C。A. 1. 11 淀粉糊化的蒸汽参数:蒸汽量为0.05t，温度240.C，压力0.8MPa，查饱和蒸汽表得:温度170.C时i

15、=2773. 7 kJ/峙，i=720.96 k/kg;蒸汽比热1.926 kJ / (kg .C). A. 1. 12 干燥部的蒸汽参数z蒸汽量为1.75t，压力0.25MPa，温度210.C，查0.25MPa饱和水蒸汽表得:温度127c时i=2719.7 kJ/kg , i = 534. 39 kJ/kg;蒸汽比热1.926 kJ / (kg .C);冷凝水的压力0.05 MPa，温度80.C，查饱和水蒸汽表得:扩=339.8kJ/kg. A. 1. 13 进入干燥部的新鲜空气平均温度25.C，相对湿度55%，查湿空气焰湿图表得z含湿量0.011 kg水/kg干空气，热熔值52.98k /

16、kg;排出干燥部的湿热空气温度70.C，相对湿度65%，查表得:含湿量0.156kg水/kg干空气，热熔值479.80k/峙。A. 1. 14 查饱和水蒸汽表得，io=2587. 6 k/kg;i5 =104.68 k/kg. A. 1. 15 叠网造纸机系统电机设备的需要系数(K)和装机容量(P)见表A.1.A.2 能量平衡方框图叠网造纸机系统能量平衡方框图见图A.1.6 Q1. 4 Q1.6 Q1.9 Q1.8 部仁二一In. 马2一I曲曲Q3.4 ;: Eij 干燥部QS.2 QS.l Q5.1 m.JU、气岳阳、1st.气古图A.1叠网造纸机能量平衡方框图图中符号说明浆料制备系统zQl

17、.l一一废纸浆带人的热量;Q1.2一一针叶木浆带人的热量;Q1.3-一一中性胶和助留剂带入的热量;Q1.4一一损纸浆带人的热量;Q1.5一-内部施胶剂带人的热量pQ1.6一-排渣带出的热量;Q1.7一一浆料带出的热量;Q1.8一一稀释水带人的热量FQ1.9一一-散热损失的热量。网部zQ1.7一一浆料带入的热量;Q2.1一损纸带出的热量;Q2.2-一喷淋淀粉带人的热量;Q2.3一一洗涤水带人的热量;Q2.4 浆料带出的热量;Q2.5一一排水带出的热量;G/T 27711-2011 Q7.1 7 GB/T 27711-2011 8 QZ.S一一散热损失的热量。压榨部zQZ.4一-浆料带入的热量;Q

18、3.1 洗毛布的清水带入的热量;Q3.Z 损纸带出的热量;Q3.3一一浆料带出的热量;Q3.4一一排水带出的热量。干燥部:Q3.3一一-浆料带入的热量;Q4.1一表面施胶剂带入的热量;Q4.Z 新鲜空气带人的热量;Q4.3 蒸汽带入的热量;Q4.4 -一一湿热空气带出的热量;Q4.S一一冷凝水带出的热量;Q4.S一一浆料带出的热量;也7一一散热损失的热量。压光、卷曲、复卷部zQ4.S一一浆料带入的热量;也.1一一损纸带出的热量zQS.Z一一成纸带出的热量。损纸系统:QZ.1一一网部损纸带入的热量;Q3.Z一一压榨部损纸带人的热量zQS.1一一复卷部损纸带入的热量;QS.1-稀释水带人的热量;Q

19、1.4-一损纸浆带出的热量EQS.Z一一散热损失的热量。水处理系统zQ1.S-去浆料制备系统的稀释水带出的热量FQS.1一一去损纸系统的稀释水带出的热量;QZ.3一一去网部洗涤水带出的热量;QZ.S一一网部排水带人的热量;Q3.4-一压榨部排水带人的热量;Q7.1 送脱墨车间的水带出的热量。淀柑糊化zQS.1一一淀粉带人的热量zQS.Z一一蒸汽带入的热量;也.3一一清水带人的热量;QS.4 散热损失的热量Q1.5一一内部施胶剂带出的热量;QZ.Z一喷淋淀粉带出的热量;Q4.1一一表面施胶剂带出的热量。A.3 能量平衡计算(以生产1t纸为基准，基准温度为oc ) A. 3.1 浆料制备系统能量平

20、衡计算A. 3. 1. 1 废纸浆带入的热量Q，.，m1.1纤=815(kg)Q1.1=C纤.m1.1纤(tl.l - to) =1. 423 X 815 X (25一0)=28 993. 63(kJ) =28. 99(MJ) A. 3. 1. 2 针叶木浆带入的热量Q1.2m1.2纤=127.33X 90% =114. 60(kg) m1.2水=127.33一114.6= 12. 73(kg) Q1.2= (C水m1.2水+C纤m1.2纤)(t1.2 - to) G/T 27711-20门二(4.187X 12. 73 + 1. 423 X 114. 60) X (25一0)= 5409.

21、41(kJ) = 5. 41(MJ) A. 3. 1. 3 中性股和助留剂带入的热量Q.3(中性胶为乳液，助留剂易溶于水其比热按水的比热计算)m1.3水=8-7-5%。十0.5-7- 5%0 = 1600 + 100 = 1 700(kg) Q1.3=C水m1.3水(t1.3- t o) =4.187 X 1 700 X (25一0)=177 947. 50(kJ) =177. 95(MJ) A. 3.1.4 内部施胶剂带入的热量Q1.5(内部施胶用淀盼数量较少，比照纤维来计算)m1.5纤=6. OO(kg) m1.5水=6.00-7-8%-6.00=69.0。他g)Q1. 5= (C水.m

22、1.5j( + C纤m1.5纤)(t1.5 - to) = (4.187 X 69.00 + 1. 423 X 6.00) X (100一0)=29 744. l(kJ) =29. 74(MJ) A. 3. 1. 5 损纸浆带入的热量Q1.4m2.1纤=抄造量抄造率网部湿损纸率=950-7- 96% X 2% =19. 79(kg) m3.2纤=抄造量抄造率压榨部湿损纸率=950-7- 96% X O. 5% =4. 95(kg) m5.1纤=抄造量抄造率复卷部干损纸率=950 -7- 96 % X 1. 5 % = 14. 84(kg) m1.4纤=m2.1!f+m3.2纤+mS.l纤=19

23、.79+4.95十14.84=39. 58(kg) m1.4水=ml.4纤-7-3% -ml.4纤=39.58 -7- 3 % - 39.58 = 1 279. 75 (kg) Q1.4= (C水m1.4点十C纤m1.4纤) (t1.4 - to) = (4.187 X 1 279.75 + 1. 423 X 39. 58) X (25一0)= 135365. 89(kJ) = 135. 37(MJ) A. 3. 1. 6 排渣带出的热量Q.6m1.6困=950X o. 8% =7. 60(kg) m1.6水=7. 60 -7- 1. 2 % = 633. 33 (kg) Q 1. 6= (C

24、水m1.6水十C纤ml.6固) (t1.6 - to) = (4.187 X 633.33 + 1. 423 X 7. 60) X (25一0)=66 564. 19(kJ) =66. 56(MJ) A. 3.1.7 浆料带出的热量Q.7m1.7纤=m1.1纤+m1.四十m1.4纤+m1.5纤-m1.6固=815 + 114. 60十6.00+ 39.58 -7.60 =967. 58(kg) 9 G/T 27711-2011 m1.7水=m1.7纤-;-0.4%-m1.7纤=967. 58 -;- O. 4 % - 967. 58 = 240 927.42 (kg) Q1.7二(C水m1.7

25、水+C纤m1.7纤)(t1.7 - to) = (4.187 X 240927.42十1.423 X 967. 58) X (25一0)= 25253499. 35(k) = 25253. 50(MJ) A. 3. 1. 8 稀释水带入的热量Q1.8m1.8水=m1.6水+m1.7水-m1.2水-m1.3水-m1.4水-m1.5水=633.33十240927.42-12. 73 -1700 - 69. 00 -1279.75 =238 499. 27(kg) Q1.8=C水m1.8水(t1.8 - to) = 4. 187 X 238 499. 27 X (25一0)= 24 964 91 1

26、. 09 (kJ) = 24964. 91(MJ) A. 3. 1. 9 散热损失热量Q.9Q1.9=Ql.l十Q1.2十Q1.3十Q1.4+ Q1.5十Q川-Q1.6一Q1.7=28.99 + 5. 41十177.s5 + 29.74十135.37+ 24964.91- 66. 56 25 25 ;J. 50 = 22. 31 (MJ) A.3.2 网部能量平衡计算A. 3. 2.1 浆料带入的热量Q1.7Q1.7 =25253. 50(MJ) A.3.2.2 损纸带出的热量Q2.m2.1纤=19. 79(kg) m2.1水=m2.1纤-;-19%-mZ.l纤=19.79-;-19% -19

27、. 79 =84. 37(kg) Q2.l= (C水.m2.1水十C纤.m2.1) (t2.1 - tO) = (4.187 X 84. 37 + 1. 423 X 19. 79) X (25一0)= 9 535. 46(kJ) = 9. 54(M) A. 3. 2. 3 瞄淋遣粉带入的热量Q2.2m2.2纤=6.00(kg)m2.2水=6. 00 -;- 8 % - 6. 00 = 69. 0。他g)Q2.2= (C水.2水+C;哥m2.2纤) (t2.2 - to) = (4.187 X 69.00 + 1. 423 X 6.00) X (100一0)=29 744. 10(k) =29.

28、 74(M) A.3. 2. 4 洗涤水带入的热量Q2.3Q2.3=C水m2.3水.(t2.3 - to) 二4.187X 10 000 X (25一0)= 1046750. 00(k) =1 046. 75(MJ) A.3. 2. 5 浆料带出的热量Q2.4m2.4纤=m1.7纤+m2.2!f-m2.1纤=967.58 + 6. 00 -19. 79 = 953. 79(kg) m2.4水=m2.4纤-;-19%-m2.4纤=953. 79 -;- 19 % - 953. 79 = 4066. 16 (kg) Q2.4= (C水m2.4水+C纤m2.4纤) (t2.4 - to) = (4.

29、187 X 4 066.16 + 1. 423 X 953. 79) X (25一0)=459556. 38(k) =459. 56(MJ) A.3. 2. 6 排水带出的热量Q2.5m2.5水=m1.7水+m2.2水+m2.3水-m2.1水-m2.4水=240927.42十69.00十10000- 84. 37 - 4066.16 =246845. 89(kg) 10 GB/T 27711-2011 Qz.s=C水mz.s水(t2.5 - to) = 4. 187 X 246 845.89 X (25一0)=25 838 596. 54(kJ) =25 838. 59(MJ) A. 3. 2

30、. 7 散热损失热量Q2.6QZ.6=Q1.7十QZ.Z十QZ.3- QZ. 1 - QZ.4 - Q2. 5 =25253.50 + 29.74十1046.75 - 9.54 - 459.56 - 25 838.59 = 22. 30(MJ) A. 3. 3 压榨部能量平衡计算A. 3. 3.1 浆料带入的热量Q2.4QZ.4 =459. 56(MJ) A.3.3.2 洗毛布清水带入的热量Q3.1Q3.1 =c水m3.1水(t3.1 -to) =4.187 X 2000.00 X (25一0)=209350.OO(kJ) =209. 35(MJ) A. 3. 3. 3 损纸带出的热量Q3.2

31、m3.Z舒=4.95(kg) m3.2水=m3.Z纤-;-.45% -m3.Z纤=4. 95 -;- 45 % - 4.95 = 6.05 (kg) Q 3.2= (C水m3.Z*十C纤m3.2纤) (t3.2 - to ) = (4.187 X 6.05十1.423 X 4. 95) X (25一0)= 809. 38(kJ) =0. 81(MJ) A.3.3.4 浆料带出的热量Q3.3m3.3纤=mZ.4纤-m3.四二953.79 - 4. 95 = 948. 84 (kg) m3.3水=m3.3纤-;-.45% - m3. 3纤三948.84-;- 45 % - 918. 84 = 11

32、59.69 (kg) Q 3.3= (C水.m3.:l水+C纤m3.3纤) (t3.3 - to) = (4.187 X 1159.69十1.423 X 948.84) X (25一0)= 155 145.53 (kJ) = 155.15 (MJ) A.3.3.5 排水带出的热量Q3.4m3.4水=mZ.4水十m3.1水-m3.Z水-m3.3水= 4066. 16 + 2 000.00 - 6.05 - 1159. 69 = 4 900. 42 (kg) Q3.4=C水m3.4水(t3.4- to) =4.187 X 4 900.42 X (25一0)=512 95 1. 46(kJ) =51

33、2. 95(MJ) A.3.4 干燥部能量平衡计算A. 3.4.1 浆料带入的热量Q3.3Q3.3 = 155. 15 (MJ) A.3.4.2 表面施肢剂带入的热量Q4.1m4.1纤=16.0。他g)m4.1水=16.00 -;-. 8% -16. 00 = 184. OO(kg) Q 4.1= (C水m4.1水+C纤m4.1纤)(t4.1 - to) 11 G/T 27711-2011 = (4.187 X 184.00 + 1. 423 X 16.00) X (100一0)=79 317. 60(k) =79. 32(MJ) A.3.4.3 浆料带出的热量Q4.6m4.6纤=m3.3纤+

34、m4.1纤=948.84 + 16.00 = 964. 84(kg) m4.6水=m4.6纤-;-95% -m4.6纤=964.84 -;- 95% - 964. 84 = 50. 82(kg) Q4.6= (C水m4.6水+c纤m4.6纤) (t4.6 - to) = (4.187 X 50. 82 + 1. 423 X 964.84) X (50一0)=79 287. 53(kJ) =79. 29(MJ) A. 3. 4. 4 新鲜空气带入的热量Q4.2W=m3.3水+m4.1水-m4.6水=1 159.69 + 184. 00 - 50. 82 = 1292. 87(kg) D=W/(H

35、出一H人)= 1 292.87 -;- (0. 156一0.011)=8 916. 34(kg/t纸)m入=D.(1+H人)=8 916. 34 X 1. 011 =9 014. 42(kg/t纸)Q4.2=m人I人=9014.42 X 52. 98二477583. 97(kJ) =477. 58(MJ) A.3.4.5 湿热空气带出的热量Q4.4m出=D.(1+H血)=8 916. 34 X 1. 156 = 10307. 29(kg/t纸)Q4.4=饥出.Itfj =10307.29 X 479. 80=4 945 437. 74(kJ) =4945. 44(MJ) A. 3. 4. 6

36、蒸汽带入的热量Q4.3蒸汽m4.3=1. 75(t) Q4.3=C汽.m4.3 (t210 -t127)十mu(i;27-i127)十C水m4.3 (t127 - to) = 1. 926 X 83 + (2 719. 7 - 534. 39)十4.187x 127J x 1. 75 =2 876. 92 X 1. 75 = 5034. 61(MJ) A.3.4.7 冷凝水带出的热量Q4.S冷凝水mu=1. 75(t) Qu= (io-i) m 4.5 = (339. 80一0)x 1. 75 = 594.65 (MJ) A. 3. 4. 8 散热损失的热量Q4.7Q4. 7= Q3.3十Q4

37、.1+ Q4.2十Q4.3- Q4.4 - Q4.S - Q4.6 = 155.15十79.32+ 477.58 + 5 034. 61- 4945.44 - 594. 65 - 79. 29 = 127. 28(MJ) A.3.5 压光、卷曲、复卷能量平衡计算A. 3. 5.1 浆料带入的热量Q4.6Q4.6 =79. 29(MJ) A. 3. 5. 2 损纸带出的热量QS.lmS.l纤=14.84(kg) mS.l水=mS.l纤-;-95% -mS.l纤=14.84 -;- 95% -14. 84 =0. 78(kg) 12 GB/T 27711-2011 QS.1= (C水.mS.1水十

38、C纤.mS.1纤)(tS1-to) = (4.187 X O. 78十1.423 X 14.84) X (50一0)= 1219. 16(kJ)二1.22(MJ) . 3. 5. 3 成纸带出的热量Q5.2mS.2纤二m4.6纤-mS.1纤二964.84- 14. 84 = 950. OO(kg) mS.2水=mS.2纤-:-95% -mS.2纤=950.00 -:- 95% - 950. 00 = 50.0。他g)Q5.2= (C水.mS.2水十C纤.mS.2纤)(tS. 2 - tO) = (4.187 X 50. 00十1.423 X 950. 00) X (50一0)= (334.96

39、 + 1309.16) X 50 =78 070. OO(kJ) =78. 07(MJ) .3.6 损纸系统能量平衡计算. 3. 6.1 网部损纸带入的热量Q2.1Q2.1 =9. 54(MJ) . 3. 6. 2 压榨部损纸带入的热量Q3.2Q3.2 =0. 81(MJ) .3.6.3 复卷部损纸带入的热量Q5.1QS.1 = 1. 22(MJ) . 3. 6. 4 稀释水带入的热量Q1m6.1水=m1.S水-m2.1水-m3.2水-mS.1水=1279.75- 84.37 -6.05一O.78 = 1 188. 55 (kg) Q6.1=C水m6.1水.(t6.1 - to) =4.187

40、 X 1188. 55 X (25 -0) =124 41 1. 47(kJ) =124. 41(MJ) . 3. 6.5 损纸浆带入的热量Q1.4Q1.4 =135. 37(MJ) . 3. 6. 6 散热损失的热量Q6.2Q6.2 =Q2.1十Q3.2+QS.1 +Q6.I -QI.5 =9.54+0.81十1.22+124.41-135.37=0. 61(MJ) .3.7 水处理系统能量平衡计算. 3. 7.1 去浆料制备系统的稀释水带出的热量Q1.8Q1.8 =24964. 91(MJ) . 3. 7. 2 去损纸系统的稀释水带出的热量Q6.1Q6.1 =124. 41(MJ) . 3

41、. 7. 3 罔部洗涤水带出的热量Q2.3Q2.3 =1046. 75(MJ) 13 GB/T 27711-20门A. 3. 7. 4 罔部排水带入的热量Q2.5Q2.S =25838. 59(MJ) A. 3. 7.5 压榨部排水带入的热量Q3.4Q3.4 =512. 95(MJ) A.3.7.6 送脱墨车间的水带出的热量Q7.1m7.1水=m2.S水十m3.4串-mLS水-m2.3水-m1水= 246845.89 + 4 900.42 - 238499.27 - 10000 - 1188. 55 = 2058.49 (kg) Q7.1=C水m7.1水(t7.1- t o) = 4. 187

42、 X 2058. 49 X (25一0)= 215472. 44(kJ) = 215. 47(MJ) A. 3. 8 淀粉糊化系统能量平衡计算A. 3. 8.1 淀粉带入的热量QS.l(淀粉按纤维的比热计算)mS.1淀=28.00(kg)QS.1=C纤.mS.1淀(tS.1 - to) =1. 423 X 28. 00 X (25一0)= 996. 10(kJ) = 1. OO(MJ) A. 3. 8. 2 蒸汽带入的热量QS.2蒸汽的量ms.z=0.05(t)QS.2=C汽.mS.2 (t240一tl7O)+mS.2.(i;70-i70)十C水.mS. 2 (t 170 - to ) = 1

43、. 926 X 70十(2773.7 -720. 96) + 4.187 X 170J x O. 05 = 2899.35 X O. 05 = 144. 97(MJ) A. 3. 8. 3 清水带入的热量QS.3mS.3水=mS.1淀-;-8% -mS.1淀-mS. 2 = 28. 00 -;- 8 % - 28 - 50 = 272. 0。他g)Qu=C水.mS.3水(tS.3 - to) = 4. 187 X 272. 00 X (25一0)=28471. 60(kJ) =28. 47(MJ) A.3.8.4 内部施胶剂带出的热量Q1.5Q1.5 =29. 74(MJ) A.3.8.5 暇

44、淋淀栅带出的热量Q2.2Q2.2 =29. 74(MJ) A.3.8.6 表面施胶剂带出的热量Q4.1Q4.1 =79. 32(MJ) A. 3. 8. 7 散热损失的热量QS.5QS.S =QS.1 +QS.2 +QS.3 -QLS -Q2.2 Q4.1 = 1. 00+ 144.97十28.47-29.74-29.74-79.32=35. 64(MJ) 14 GB/T 27711-2011 A.3.9 各部消耗电能计算按式(15)计算出各用电设备消耗的电能，见表A.lC计算中取0.8日。表A.1水平夹网造纸机系统备用电设备的装机容量(p)、需要系数(K)及用电负荷(p)序号设备名称装机容量

45、CP)数量需要系数用电负荷()kW kW l 唇板开度调节电机11 1 0.5 5.50 2 倾斜位移调节电机220 1 0.8 176.00 3 底刀单元电机55 1 0.5 27.50 4 同步带电机30 1 0.5 15.00 5 减速箱冷却油泵电机55 1 0.5 27.50 6 减速箱冷却风机电机45 1 0.5 22.50 7 传动电机22 1 0.5 11. 00 8 减速箱冷却泊泵电机45 1 0.5 22. 50 9 减速箱冷却风机电机630 1 0.8 504.00 10 传动电机630 1 0.8 504.00 11 压纸辘配用电机800 1 0.8 640.00 12

46、活动顶针装置电机22 1 0.5 11. 00 13 断纸装置电机22 1 0.5 11. 00 14 输送链电机22 1 0.5 11. 00 15 纸筒芯提升、下降15 1 0.5 7.50 16 纸筒芯送入电机22 1 0.5 11. 00 17 自动施胶系统电机45 1 0.5 22.50 18 除尘罐电机30 1 0.5 15.00 19 除尘罐震动器75 1 0.6 45.00 20 液压系统主泊泵电机90 1 0.6 54.00 21 链板输送机电机(连减速箱)630 1 0.8 504.00 22 电机(连减速箱)800 1 0.8 640.00 23 电机(连减速箱)800

47、1 0.8 640.00 24 翻板机电机22 1 0.5 11. 00 25 斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机电机37 1 0.5 18.50 26 链板输送机电机(连减速箱30 1 0.5 15.00 27 行星摆线针轮减速机电机37 1 0.5 18.50 28 送纸辘变频电机(减速机)30 1 0.5 15.00 29 纸卷驱动辘减速机18.5 1 0.5 9.25 30 施胶移动装置减速机30 1 0.5 15.00 31 折边器移动架减速机37 1 0.5 18.50 32 折边器转动减速机22 1 0.5 11. 00 33 封头机吸外封头风机电机22 1 0.5 11. 00 15 GB

48、/T 27711-2011 表A.1 (续)序号设备名称装机容量CP)数量需要系数用电负荷()kW kW 34 链板输送机电机(连减速箱)30 1 0.5 15.00 35 附:电机(连减速箱)22 1 0.5 11. 00 36 链板输送机附:电机(连减速箱)30 1 0.5 15.00 37 附:电机(连减速箱)75 1 0.6 45.00 38 附:电机(连减速箱)75 1 0.6 45.00 39 翻板机电机630 1 0.8 504.00 40 链板输送机电机(连减速箱)800 1 0.8 640.00 41 附:电机30 1 0.5 15.00 42 附:电机(连减速箱)30 1 0.5 15.00 43 斜齿轮蜗轮蜗杆减速机15 1 0.5 7.50 44 链板输送机电机(连减速箱)37 1 0.5 18.50 45 附:电机(连减速箱)160 1 0.8 128.00 46 履带输送机电机(连减速箱)160 1 0.8 128.00 47 竖身升降机电机(连减速箱)200 1 0.8 160.00 48 辍子输送机电机16