GB T 2679.17-1997 瓦楞纸板边压强度的测定(边缘补强法).pdf

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1、GB/T 2679.17-1997 前言本标准等效采用ISO/CD13821。本标准在lSO/CD13821的基础上，按照Tappi(美国制浆造纸工业技术协会)T 811-88的规定，补充了试验的精密度的要求。本标准是瓦樱纸板浸蜡的边压强度测定法，而GB6546-86是瓦楞纸板不浸蜡的边压强度测定法。本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位g中国制浆造纸工业研究所、南京林业大学。本标准主要起草人g李兰芬、张少玲。本标准系首次发布。356 中华人民共和国国家标准瓦楞纸板边压强度的测定(边缘补强法)Corrugated fibreooard-Determi

2、nation of edgewise crusb resistance (Edge reinforced metbod) 1 范围本标准规定了一种平行于榜的瓦楞纸板边压强度的测定方法。G/T 2679.17-1997 本标准适用于单瓦楞(双面)、双瓦楞和三瓦榜的瓦楞纸板。本标准不适用于涂蜡的和帘幕涂布的瓦楞纸板。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 450-89 纸和纸板试样的采取GB 6546-86瓦楞纸板边压强度的测定方法GB 10739-89

3、纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3 原理矩形的瓦楞纸板试片放于压缩试验仪的两压板之间，并使试片的樱垂直于压板，然后加一压缩力，直至试样压坏为止.为防止施加负荷时试样边缘过早地出现毁坏，对试片的受力边缘进行补强。测量每一试片所能承受的最大压力。4 仪器和材料4. 1 由电动机驱动的压板式压缩试验仪压板必须足够大，以支持所选定尺寸(见7.1)的试片和导块(4.3)不会伸出压板外.压板还应满足以下要求.一一平行度不大于1: 1000, 横向窜动不超过0.05mm.试验仪必须有一个用于测量和指示试样能够承受的最大负荷的工具。4. 1. 1 压板移动的相对速度应在一恒定的范围02.5士2.5)mm

4、/min。4. 1. 2 如果试验仪依据梁挠曲的原理操作，那么试样压塌瞬间的挠曲度应在仪器所能测量的挠度量程的20%-80%范围内。当压板接触到试片时，压板应以(1l0+23)N/s的速度施加压力。4.2 切样装置应能够按7.1规定的要求切取试片。国家技术监督局1997-06-26批准1997-12-01实施357 GB/T 2679.17-1997 可用带锯或刀切割夹具准备试片，这些装置能制备出的试片的切割边缘既没有破损、又笔直且垂直于纸板的表面。4. 2. 1 带锯呈圆环状，具有锋利、无端(希望是圆圆或圆带)的锯刀。确保锯刀与试片的支撑面呈90角.4.2.2 马达驱动的双刀型切刀具有平坦的

5、、笔直的、平行的和目。磨锋利的刀片，刀片厚度大约O.5mm，一面磨锋利，其刀口斜角渐增大约3mm，使刀片平的侧面彼此相对。这种切刀的刀片必须很好地保持在一直线上。建议这种类型的切刀的刀片使用不超过50次。4.2.3 其他s试片w刀的其他类型，如手动切刀与标准样板-起使用，以使用于提供满足7.1要求的试片。4.3 导块2两块矩形的、打磨平滑的金属(或木头)块，其尺寸为40mmX20mm。至少40mm长用于支撑试样，以保持试样垂直于压板。导块从背面切去2mm，如困1所示，以避免与试样的浸蜡区接触。gSOH 2mm 40mm 图1导块4.4 石蜡应采用熔点大约为52C的石蜡。5 取样按GB450取样

6、。在样品上应能制出无任何机械划痕的试片。6温湿处理试样按GB10739进行温湿处理。7 试片的制备7.1 试片的切取用锯或锋利的刀片和标准样板，以保证平行地切取。从样品上切取瓦樱与宽度方向或与受力边缘垂直的(在10mm以内)矩形的试片(除非经协议双方同意，至少切取10片。其大小如下:对A楞和双瓦榜及三瓦梅的纸板类，(50.8士O.8)mm X (50. 8士O.8)mm;对C榜型高(38.1土O.8)mmX宽(50.8土0.8)mm，对B楞型高(32.。士0.8)mmX宽(50.8土0.8)mm，注2可采用能切出的最大宽度和高度为50mm的切样装置.受力边缘应彼此平行而且垂直于瓦梅的方向。受力

7、边缘应切割得洁净和笔直，经检查的试片P确定无破损或明显的纤维疏松。应能在一受力边缘无支撑的情况下竖放一试样，然后在其顶部边缘以一手指轻轻加压，这时在底部切边下不应有光线透过。翻转试样以同样的方法进行检查.试片的瓦榜和测试区域内应避免加工机械的压痕、印刷和损伤。7.2 浸蜡在每个受力边缘(长度边缘)浸入熔融的石蜡达6mm深，且保持其深度，用目测观察，直至吸收的358 GB/T 2679. 17一1997蜡超出6mm浸蜡线后移出。般在(6974)C的熔融的石蜡中浸38就足够了。如果过快地移出，会降低熔融石蜡的温度。在浸蜡后立即用已经在(7782)C的热盘上预热过的纸巾吸干试样的受力边缘。再对试样进

8、行温湿处理施，直至达到平衡。注1 按以下用石蜡浸攒试样的受力边缘的步骤也是允许的.将受力边缘放在一用石蜡饱和的衬垫上，例如己在(7782) C的热盘上加热过的纸巾，直至石蜡授琐试样达到6mm深，一般这种方法比寝蜡方法缓慢，因而可更好地控制石蜡穿透试样的深度，困在试样中石蜡的移动是快速的。2 涂蜡或帘幕涂布的试样不应再进行边缘漫蜡。8 试验步骤试验应在与温湿处理试样相同的大气条件下进行。待试验压缩仪分开后，将一试样的浸蜡受力边缘放于下压板的正中央。在试片的两侧分别放一导块在下压板上，导块较大的面向上，以便使其端部与试片表面的未浸蜡部分接触。这样，试样能够保持垂直于压板表丽。测量仪器的零点应在带导

9、块的情况下调节。以规定的加压速度对试片施加压力。当加到试片上的负荷达到50N且压板的移动速度没有改变时，小心地从试样的侧面移开导块，但不从压板上拿下导块。继续操作试验仪，直至试样压坏。或者，若导块没放在压板位置上，调整试样的零点。这种情况下，导块应该在试样被牢固地支撑住时马上从压板上移下(即从压板上拿下)。记录最大的压力，以牛顿(N)表示。若已从压力测量出挠度，读出挠度，接近O.Olmm。重复上述步骤测试余下试样。9计算边缘耐压强度R以kN/m表示，按式(1)进行计算ER=. . (1 ) 式中，F最大负荷，N;W一一试片受力边缘的宽度，mmo10 精密度同一试样的两个试验之间的变化，主要取决

10、于瓦楞纸板的结构，以下数据可作为本方法精密度的参考。10. 1 同一试验室的仪器之间试验的重复性一定数量的瓦楞纸板并排四台不同的测试仪同时测定，测定结果(10次测定的四个平均值的变异系数一般小于5%。10.2不同试验室之间试验的再现性10个试验室间分别对同种瓦榜纸板进行测试，其变异系数小于12%。11 试验报告试验报告应包括下列项目sa)本标准的编号$b)试验日期和地点3c)被测试产品的特征和说明，d)所用温湿处理的条件;359 e)所用切样工具及试片的尺寸30重复试验的次数$GB/T 2679.17-1997 g)所有重复试验结果的算术平均值，以kN/m表示，取三位有效数字PU重复试验结果的标准偏差及变异系数，kN/m，精确至o.05; 。与本标准规定程序的任何偏离或可能影响结果的因素。360