GB T 23328-2009 机织学生服.pdf

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1、ICS 61.020 Y 76 道国中华人民共和国国家标准GB/T 23328-2009 2009-03-19发布机织E且4号L生服Woven garments for students 中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2010-01-01实施发布本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。目U吕本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。GB/ T 23328-2009 本标准主要起草单位:深圳市计量质量检测研究院、上海市服装研究所、深圳市默根服装有限公司、深圳市东泰服饰制品有限公司

2、、深圳市格达服装有限公司、深圳市思贝特服饰用品有限公司。本标准主要起草人:杨志敏、许鉴、袁惠芸、钱国庆、李业赞、李光亮、陈汉武、戴伟烽、滕万红、陈国强。I GB/ T 23328-2009 机织学生服1 范围本标准规定了机织学生服的要求、检测方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等技术特征。2 规范性引用文件GB/T 250 纺梦如bGB/ T 1335. 1 GB/ T 1335. 2 GB/T 1335. GB/T 2910 , GB/ T 2911 GB/T 2912. GB/ T 3920 GB/ T 3921 GB/T 3922 GB/T 3923. 1 GB/ T 4802.

3、 1 GB 5296.4 GB/ T 5713 GB/ T 7573 GB/T 8170 GB/T 8427纺织品色GB/ T 8629纺织品试验用主GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/ T 21295 服装理化性能的技术要求FZ/T 01053 纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057C所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01 095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZlT 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/ T 80004 服装成品出厂检验规则条样法GB/ T 23328-2

4、009 3 要求3. 1 使用说明使用说明按GB5296. 4和GB18401的规定执行。3. 2 号型规格3.2. 1 号型设置按GB/T1335. 1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定选用。3. 2.2 成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335. 2 ,GB/T 1335.3的有关规定自行设计。3. 3 原材料3.3. 1 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。3. 3. 2 里料采用与所用面料性能、色泽相适宜的里料。3. 3. 3 辅料3.3. 3. 1 衬布、垫肩采用与面料尺寸变化率、性能、色泽相近的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标

5、准的规定。3.3.3.2 缝结采用适合所用面料质量的缝线;绣花钱的缩率应与面料相适应;钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外。3.3.3.3 纽扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的纽扣(装饰扣除外、拉链及金属附件，无残疵，外表光滑，无利边利角。3. 4 经纬纱向前身顺翘，不允许倒翘。领面、后身、袖子、前后裤片的允斜程度不大于3%，色织或印花、条格料不大于2%。3.5 对条对格面料有明显条格在l.0 cm及以上的按表I规定。表1单位为厘米部位名称对条对格规定备注遇格子大小不-时，以衣长二分之一左右前身条料J顶直，格料对横，互差不大子0.3.上部为主。袋与前身条料对条，格

6、料对格，互差不大于0.3.斜料财袋左右j格子大小不一时.以袋前部为主。对称，互差不大于0.5(阴阳条格例外)。领尖、驳头条料对称，互差不大于O.2。迥有阴阳格，以明显条格为主。袖子条料顺直，格料对辙，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8.背缝条料对条，1备料对横，互差不大于O.3。摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4.裤侧缝侧缝袋口10以下处格料对横，互差不大于0.4。3.6 拼接挂面在驳头下、最下扣眼位置以上允许一拼，但应避开扣眼位，领里可对称一拼(立领不允许)，裙子、裤子腰头在后中缝或侧缝处允许一拼，其他部位除设计需要外不允许拼接。GB/ T 23328-2009 3. 7 色

7、差领子、驳头、前后过肩、前腰头与大身的色差不低于1级，里子的色差不低于3-4级。覆粘合衬或多层料所造成的色差不低于3-4级，其他表面部位与大身色差不低于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。3. 8 外观疵点外观疵点按表2规定，各部位划分见图l。每个独立部位只允许疵点一处，超过一处降为下一个缺陷等级，如:轻缺陷降为重缺陷，以此类推。表2各部位允许存在程度疵点名称l号都位2号部位3号部位粗于二倍粗纱，、3银不允许长1cm3 cm 长3cm6 cm 粗子三倍粗纱4根不允许不允许长小于2.5co 经缩不允许不明显长小子4cm，宽小于1cm 颗粒状租纱不允许不允许不影响外观色档不允许不彤响外观轻微斑

8、疵油、锈、色斑不允许不影响外观不大于o.Z cm 注:朱列入疵点按其形态，参照本表相似疵点执行。图13. 9 缝制3.9. 1 针距密度按表3规定，特殊设计除外。3 G/ T 23328-2009 3.9.2 缉牢。3.9.3 3.9.4 3.9.5 3.9.6 3.9.7 3.9. 8 锁DIt钉扣项目明暗线包缝线手工针三角针缠绕三次以上f长袖袖长3. 11 整烫外观细线粗线总肩宽短袖袖长裤(裙长腹围表3针距密度3 cm不少于12告l3 cm不少于9针3cm不少于7针3crn不少于5针1 cm不少于12针、._ 装袖连肩袖备注肩缝、袖窿、领子不少于9针以单面计算单位为厘米士1.0士0.8士1

9、.2土1.5士1.0:!: 2. 0 各部位费烫平服、整洁，无提黄、水渍及亮光，覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。4 3. 12 理化性能3.12.1 水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率按表5规定。部位名称领大胸图衣长腰固裤*橱长3.12.2 洗后外观成品经洗涤后不t3. 12.3 色牢度3. 12.3.1 里料的不低于3级。3.12.3.2 面料项耐淡色牢度耐汗渍色牢耐摩擦色牢度耐水色牢度耐光色牢度优等品二-l.O-l. 5 按GB/T4841. 3规定，颜色大于1/123.12.4 起毛起球成品起毛起球允许程度按表7规定。产品等级优等品、一等品合格晶注:磨毛、起绒类产品不考核起毛起球。表5一

10、等品二-l.5 2善-2.。表7GB/T 23328-2009 .+国口盲目自二-2.0注-2.5-3.5 起毛起球允许程度三4法3备注只考核关门领% 单位为级三、岳命曰 1口u二33 二三33 二33(深色2-3)二三3二三33 单位为级5 GB/T 23328-2009 3.12. 5 蛙裂缆裂按GB/T21295规定。3.12.6 裤后裆缝接缝强力裤后裆缝接缝强力按GB/T21295规定。3.12.7 回潮率主面料的回潮率按表8规定。表8产n口n 等级回优等品-等品合格品注:只考核GB18401规定的直接接触皮肤类产品 ._ 3.12.8 纤维成分和含量纤维成分和含量按Fz!T01053

11、的规定。3.12. 9 基本安全性能成品的甲醒含量、pH值、异昧和可分解芳香肢染料按GB18401规定。4 检测方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4. 1. 2 评定变色用灰色样卡CGB/T250)。4. 1.3 1/12染料染色标准探度色卡CGB/T4841. 3)。4.2 成品规格测定4.2. 1 成品的主要部位规格选用按3.2. 2规定。潮率二5.0二3.0三1.0 4.2.2 成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量方法按表9规定，测量部位见图2。表9序号部位测量规定1 衣长由前身左襟肩缝最高点垂直盘到底边，或由后领中垂直量到底边.2 胸围扣上纽扣或合上拉链)前后身平摊，沿

12、袖窿底缝水平横量(周围计算)。3 领大领子摊平横盘，立领盘上口，其他领量下口(叠门除外。开门领不考核.% 4 袖长装袖由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间，连肩袖由后领中沿肩袖缝的交叉点量至袖口边中间.5 总肩宽由袖肩缝的交叉点平摊横量.6 腹固扣上裤裙)钩(纽扣)沿腰中间横盘(周围计算) 7 裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口。8 裙长短裙由艇上口沿侧缝摊平垂直量至裙底边;连衣裙囱肩缝最高点垂直蛊裙底边，或由后领缝正中盘至裙底边。6 G/T 23328一20098 图24. 3 外观测定4.3.1 一般采用灯光检验，用40W青光或自光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm士5

13、cm. 4. 3. 2 如在室内利用自然光，光滑、射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面.目光与产品中间距离为35cm以上。4.3.3 测定色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45。角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测，并与GB/T250样卡对比。4.3.4 针距密度的测定方法为:在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。4. 3. 5 纬斜率按式(1)计算:7 GB/ T 23328-2009 纬斜率=纬纱(条格)倾斜与水平最大距离x100% ( 1 ) 衣片宽4, 4 理化

14、性能测定4.4. 1 水洗尺寸变化率测试方法按GB/T8629规定执行。在批量样本中随机抽取三件成品测试?结果政三件的算术平均值。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩(或倒涨的两件试样的算术平均值作为检验结果。4, 4.2 洗后外观测试方法按4.4.1规定执行。4. 4. 3 耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度测试分别按GB/T3921、毛织品起球样照(绒面、光面)、粗梳毛织品起球样照对比。4.4.5 缝子继裂程度取样部4.4.6 4.4.7 4. 4. 8 4. 4. 9 甲睦含量处理部分，试验结果5 检验分类规则5. 1 检验分类5. 1. 1 出厂检验项目按

15、第3章规定，3.12除外。出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.2 型式检验项目按第3章规定。5.2 质量等级划分町等规定执行。独做印花等特殊成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2. 1 踉陆划分单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类:8 G/T 23328-2009 a) 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陆。b) 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的

16、外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陆。c) 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2 质量缺陆判定依据质量缺陆判定依据见表11。项目|序号使用说明外观及缝制质量2 3 4 5 6 7 8 9 |不平服;领尖长短或驳头宽窄互I除领子部位以外其余部位30cm 差大于0.3cm。内有两处以上单跳针或连续l跳针.10 I 领窝不平R、起皱;纳领子(以领窝明显不平服、起皱;绢领肩缝对比偏差大于0.6cm. 子以肩缝对比)偏差大于1.0cm. 编袖不囚顺;前后不适宜;吃11 I势不均匀;两袖前后不一致，互差大于1cm. 严重缺陷破。也污渍，污溃大于链

17、式线迹跳线。9 G/ T 23328-2009 表11(续)项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷袖缝不顺直，两袖长短互差大12 于0.8cm;两袖口大小互差大于0.4 crn(双层。门襟长子里襟O.5 cm-13 1. 0 cm;里楼长于门擦0.5cm; 门襟长于里襟1.0 cm以上z一门、里襟止口处反吐;门擦不里襟长子门襟0.5cm以上。j顶直。外观及肩缝不顺直、不平服;两肩宽缝制14 窄不一致，互差大于0.5cm . 质量口袋、袋盖不圆顺;袋益及贴15 袋大小不适宜;开袋豁口及嵌线袋口封结不牢固:毛在1袋口宽窄互差大于0.3cm;袋位前元垫袋布.后、高低互差大于0.5cm. 16 装拉链不平服，露

18、牙不一敖.装拉链明显不平服。-拉链或缝制部位经洗涤试验缝制部位经洗涤试验后17 1 后起烘.破损.规格允18 规格超过本标准规定50%规格超过本标准规定50%及规格超过本标准规定许偏差以内。以上。100%及以上。线、衬等辅料的色泽与西料不纽扣、金属扣(包括附件等脱落;金属件锈蚀s上述辅料19 相适应。钉扣线与扣的色泽不相适宜。配件在洗涤试验后出现脱落或锈蚀.纬斜20 超过本标准规定50.%及以内.超过本标准规定50.%以上。对条对格21 超过本标准规定50.%及以内.超过本标准规定50.%以上。面料倒顺毛，全身顺向不图案22 一致;特殊图案j硕向不一致。面料或里料色差不符合本标面料或里料包差不

19、符合本标色差23 准规定半级;里布影响包差低于3级。准规定半级以上。疵点24 2、3号部位超过本标准规定。1号部位超过本标准规定。针距25 低于本标准规定2针以内(含低于本标准规定2针以上。2针。注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2，本表未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定.注3:丢工为重缺陷，缺件为严重缺陷。注4:明显一一不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在，自视时容易辨认出。10 5. 3 抽样规定外观质量检验抽样数量按产品批量:500件(套)及以下抽验10件套)。500件(套)以上至1000件(套)含1000件套)J抽验20件套。1000件(套以上抽验30件(套。理化

20、性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(套)。5. 4 判定规则5.4.1 单件(样本判定优等品:严重缺陷数=0一等品:严重缺陷数=0严重缺陷数=0合格品:严重缺陆数=0严重缺陷数=05.4.2 批量判定重缺陷数=0重缺陷数=0重缺陷数1重缺陷数=0重缺陷数l轻缺陷数4轻缺陷数6或轻缺陷数3轻缺陆数8或轻缺陷数6GBj T 23328-2009 优等品批:外观检验样本中的优等品数二?;90%，一等品和合格品数10%(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批t外观检验样本中的一等品以上的产品数二?;90%，合格品数10%(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到一等品指标要

21、求。合格品批:合格品产品数二三90%，不合格品数10%(不含严重缺陷不合格品)。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5. 4. 3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品出厂。、5.4.4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍;如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZlT80002执行。，11 GB/T 23328-2009 附录A规范性附录)缝子维裂程度试验方法A.l 原理在垂直于服装或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷.接缝处脱开，测

22、量其脱开的最大距离。A. 4. 1 A. 4.2 A. 4. 3 试样预处湿平衡。A.2 仪器和工具A.5 试验步骤现象，则测试结果记录为滑以描述。试样名称试验规定负荷/N丝绸物或3、物一物时织一织旧时上一下MM以-uum-4以,U-df J-r/n M-E/ t、-uo。，phJV,. Fhv 67士1.5服装面料45士1.0其他纺织织物100土2.0服装里料70土1.512 . GB/ T 23328-2009 A.6 20, 0 CIn ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ，/ ,/ ,/ ,/ ,/ / ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ / ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ , / ,/ / / ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ ,/ / / ,/ / / / / / / / / / / / / 13 GBjT 23328-2009 附录B(规范性附录裤后挡缝接缝强力试验取样部佳示意图横向取样图.1 14