GB T 23327-2009 机织热熔粘合衬.pdf

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1、ICS 59. 040 1可13GB 中华人民共和国国家标准GB/ T 23327- 2009 机织热熔粘合衬Woven fusibJe intedinings 2009-03-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2010-01-01实施发布GB/ T 23327- 2009 目lJI=l 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口(SAC/TC209 / SC 2)。本标准主要起草单位:宁被宜科科技实业股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海市服装研究所。

2、本标准主要起草人:马镜跃、贺美姊、许鉴、陈菊芳、钟定龙、董亚芳、邵天乐、王憬义。I GB/T 23327-2009 机织热熔粘合衬1 范围本标准规定了机织热熔粘合衬的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志。本标准适用于鉴定服装用的棉、化纤长丝、化纤纯纺及1昆纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬的质量。本标准也适用于鉴定针织物热lIiH町/ 2 规范性引用文件GB/T 4456 GB/T 4667 GB/T 4669 GB/ T 6529 GB/ T 6543 GB/T 8629 GB/T 8946 I_.I. 飞飞./ J , E . . GB/T 14801 3.

3、 1 衬衣衬shirt interlining 用于衬衣领子、袖口及门襟等部位的粘合衬。3.2 外衣衬outerwear interlining 用于外衣前身、挂面、下摆、领子、袋盖、袖窿及袖口等部位的粘合衬。3.3 襄皮衬leather interIining 用于皮革、装皮、人造革等服装的粘合衬。1 GB/ T 23327-2009 3.4 丝绸衬silk interlining 用于丝绸及仿丝绸服装的粘合衬。4 产品分类热熔粘合衬的产品，按服装应用、基布纤维原料、基布类别等进行分类。5 要求5. 1 技术要求项目技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括单位面积质量、剥离强力、

4、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗胶、安全性能。外观质量包括纬斜、布面疵点(局部性疵点和散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.2 内在质量5.2. 1 单位面积质量单位面积质量允许偏差率技术要求见表1。表1单位面积质量允许偏差率% 单位面积质量允许偏差率粘合衬类别 优等品一等品1fta口n口n 衬衣衬、外衣衬、丝绸衬、5英皮衬-5 一7-8 5.2.2 剥离强力剥离强力技术要求见表2。表2剌离强力技术要求单位为牛顿剥离强力粘合衬类别二z洗涤前洗涤后纯楠、化纤纯纺及1昆纺机织物15 12 衬衣衬化纤长丝机织物12 10 化纤长丝针织物8 6 纯棉、化纤纯纺及1昆纺机

5、织物或针织物10 8 外衣衬化纤长丝机织物10 8 化纤长丝针织物6 4 丝绸衬6 4 袭皮衬8 5.2. 3 干热尺寸变化率干热尺寸变化率技术要求见表3。2 GB/T 23327-2009 表3干热尺寸变化率技术要求% 于热尺寸变化率非由合衬类别经向纬向纯棉1.0-+0. 5 衬衣衬化纤纯纺及混纺- 1. 5+0. 5 化纤长丝纯棉- 1. 0-+ 0.5 - 1. 0-+0. 5 外衣衬化纤纯纺及混纺一1.5-+0.5化纤长丝丝绸衬- 1. 5-十0.5注:袭皮衬由供需双方协议商定。5.2.4 水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率技术要求见表4。表4*洗尺寸变化率技术要求% 水洗尺寸变化率粘合衬类

6、别经向纬向优等品一等品合格品优等品一等品*各，1Q口口纯棉l. 0-十O.5 1. 5-十O.5 -2.0-+ 0.5 -1. 0-十O.5 - 1. 5-十O.5 -2.0-十0.5衬衣衬化纤纯纺及1昆纺化纤长丝- 1. 5- +0.5 一2.0-十O.5 -2.5-十O.5 一1.0-+0.5一1.5-十O.5 2.0-十0.5纯棉- 2. 5-+0. 5 一2.0-+0.5外衣衬化纤纯纺及混纺化纤丝一2.0-十O.5 一1.5-+0. 5 丝绸衬一2.0-+0.5一l.5-十O.5 注1.衬衣衬和外衣衬中的纯棉、化纤纯纺及混纺为粘合衬水洗尺寸变化J$;衬衣衬和外衣衬中的化纤长丝类、丝绸衬

7、为粘合衬与西料粘合后水洗尺寸变化率。注2:袭皮衬由供词双方协议商定.5.2.5 粘合后洗涤外观变化洗涤后外观变化技术要求见表5。表5粘合后洗涤外观变化技术要求单位为级粘合后洗涤外观等级变化二=粘合衬类别水洗干洗优等品一等品合格品优等品一等品合格品衬衣衬4 4 3 一-w 干洗型4 4 3 -外衣衬耐洗型4 4 3 4 4 3 耐高温7).t先型4 4 3 4 4 3 3 G8/ T 23327-2009 表5(续)单位为级粘合后洗涤外观等级变化二三粘合衬类别水洗于洗优等品一等品合格晶优等品一等品合格品干洗型 一4. 4 3 耐洗型4 4 3 4 4 3 耐高温水洗型4 3 4 4 3 研，各主

8、量r剧旺定质，衬足原种日规在斜合规等各MM等内纬粘等分盯评护1，叫丘2dArETI- 叫丘内JAHEEd-tt1t、，TI生Z4n4111144444Ah坐守A145E5.555E155终旦旦背古诗川合格品符合表3规定定一定定一定规一规一规一规90-Aq-qu-ra 表工农一表一表合一合一合一合符一符符一符定一定规一规巧，-表一表于-于低一低符合5.2.6规定符合GB18401规定4 5.4.2.2 外观质量各项技术要求评等规定见表70表7外观质量各项技术要求评定规定局部性疵点(结辫或标记)/(个/100m) 散布性疵点6 试验方法6. 1 幅宽按GB6. 2 单位面积质6. 3 剥离强力项目

9、纬斜/%幅宽100cm 6.3.1 组合试样制作方法按附录B执行。6.3.2 测试程序按FZ/T01085-2000执行。6. 4 干热尺寸变化率按附录C执行。6.5 水洗尺寸变化率优等品衬衣衬4及以下外衣衬6及以下衬衣衬10外衣衬12衬衣衬14一等品7且以下16 20 22 GB/T 23327-2009 合格品8及以下20 30 32 +3.0 - 1. 0 +3.5 - 1. 5 十4.。一2.0 2 1-2 2- 3 2 2.。及以内2. 5及以内三剪囚段每段不低于5m6.5. 1 衬衣衬中的纯棉与化纤纯纺及混纺类粘合村按GB/T8629-2001中程序2A洗澡一次，化纤长丝类粘合衬按

10、附录D执行。6.5.2 外衣衬中的纯棉与化纤纯纺及棍纺类粘合衬按GB/T8629-2001中程序5A洗涤一次，化纤长丝类粘合衬按附录D执行。5 GB/T 23327-2009 6. 5. 3 丝绸衬按附录D执行。6.6 粘合后水洗外观及尺寸变化率按附录D执行。6. 7 粘合后干洗外观及尺寸变化率6.7. 1 试样准备按第D.4章执行.结果评定按第D.6章执行。6. 7. 2 干洗试验设备、试剂、操作程序按FZ/T80007. 3执行。6. 7.3 外衣衬干洗次数:干洗型粘合衬应洗涤五次;耐洗型粘合衬应洗涤三次;l1高温水洗型粘合衬应洗涤三次。6.7.4 丝绸衬干洗次数:干洗型粘合衬应洗涤五次;

11、耐洗型粘合衬应洗涤三次;耐高温水洗型粘合衬应洗涤三次。6.8 粘合后热熔胶渗胶按附录A执行。6. 9 色差按GB/T250执行。6. 10 纬斜按GB/T14801执行。6. 11 外观质量检验方法按FZ/T010752000执行。7 检验规则产品检验规则按FZ/T10005执行。8 标志与包装8. 1 标志8. 1. 1 每卷成品应放入产品使用说明。使用说明中应包含制造者的名称和地址、产品名称和型号、产品色泽、生产日期、批号、卷装数量、产品的参考压烫条件、产品标准编号、产品质量等级、产品质量检验合格证明。8.1. 2 在外包装的两个侧面上，应印刷制造者的名称和地址、产品名称，在两个端面上，应

12、印刷产品型号、产品色泽、生产日期、批号、包装数量、重量或体积、产品质量等级。印刷字体采用黑色，字号应大小适宜，字迹应清楚牢固。8.2 包装8.2.1 成品采用中心加硬纸芯平幅卷装，每卷长度为100m，外面用厚度不低于0.04mm聚乙烯薄膜包装，聚乙烯薄膜的质量要求应符合GB/T4456规定。8.2.2 外包装材料为白色塑料编织袋或瓦楞纸箱。8.2.3 塑料编织袋的质量要求应符合GB/T8946规定.编织袋缝制应牢固，搭接处不小于50mm，针码不低于1针/20mm，首尾回针打结，编织袋外面用塑料打包带打包加固。8. 2.4 瓦楞纸箱的质量要求应符合GB/T6543规定，纸箱外面用锦纶胶带封口，塑

13、料打包带打包加固。8.2.5 每包的包装数量及特殊包装形式由供需双方协议商定。6 G/T 23327-2009 附录A(规范性附录粘合衬压烫粘合后热熔胶渗胶性能测试方法A.l 范围本附录规定了粘合衬与面料粘合后热熔胶渗胶性能的测试方法。A.2 原理用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试粘合衬在适宜的温度、压力和时间作用下的热熔胶渗胶性能。A.3 设备与用具A. 3. 1 连续式压烫机和平板式压烫机，见附录B中第B.3章。A. 3. 2 直尺:精度1mm。A. 3. 3 测温计或测温纸，精度1oC5 .C。A. 3. 4 裁缝剪刀。A. 3. 5 标准面料.A. 3. 6 经熔压不影响试验结

14、果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力?纸张厚度在0.1mm以下。A.4 试样准备A. 4.1 在每块金幅粘合衬样品上，裁取矩形长条试样三块，长150mm士2mm，宽50mm士1mm，试样长度方向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。A. 4.2 每块试样应从距布边10cm，iE布端1m以上的不同位置剪取。A. 4. 3 试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。A. 4. 4 标准面料应符合附录B中第B.4章规定。裁取标准面料三块.尺寸略大于粘合衬试样，经纬向与粘合衬试样一致。A. 4.5 裁取薄型绵纸三块，尺寸与标准面料一样。A. 4.6 将裁取的粘合衬试

15、样、标准面料和薄型绵纸置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h. A.5 操作方法A. 5.1 外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机压烫组合试样，衬衣衬采用平板式压烫机压烫组合试样，装皮衬由供需双方协议商定。A. 5. 2 根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件(参考压烫条件几附录B中B.6.4)，直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。A. 5. 3 将压烫机调节至选定的压烫条件?并用测温计或测温纸测定压烫机实际温度。A. 5.4 使用连续式压烫机压烫试样A. 5. 4.1 正面渗胶:将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样涂层的一面朝下)，再将薄型绵纸平放在标准面料的下面，然后将该组合好

16、的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辑加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A. 5.4.2 背面渗胶:将标准面料放在准备台上.覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)，再将薄型绵纸平GB/T 23327-2009 放在粘合衬试样的上面(即平放在粘合衬试样的背面上)，然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上?进入加热区加热及经轧辐加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529 规定的标准大气中放置4h后进行测试。A. 5.5 使用平板式压烫机压烫试样A. 5. 5.1 正面渗胶:将粘合衬出样涂层

17、一面朝上)放在压烫机的下压板中，在上标准面料，再将薄型绵纸平放在标准面料的上面，压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h后进行测试。A. 5.5.2 背面渗胶:将粘合衬试样(涂层一面朝上)放在压烫机的下压板中，程上标准面料，再将两型绵纸平放在粘合材试样的下面(即平放在粘主国品且茸面)，压烫后稍经冷却，轻轻取下组合试样.在GB/T 6529规定的标准大气中放置后进行测试。A.6 结果评定8 B.l 范围附录B(规范性附录)组合试样制作方法GB/ T 23327-2009 本附录规定了在测试干热尺寸变化、剥离强力和水洗或干?先外观及尺寸变化时组合试样的制作方法。

18、B.2 原理B. 3. 1 连续式压由上下加热0.2 kg/cm2。B.3.2 平板式，。由上面B.3.3 B.3.4 B.3.5 B.3.6 B. 3. 7 B.3.8 B.4 B. 4. 2 外衣衬粘合用标准面料间调节，温度精度在o oc 200 oc之A测试，经纬向不大于1%，干热尺寸纯毛、毛涤和化纤平纹织物.单位面积质量180g/m2左右，水洗尺寸变化率按GB/T8629-2001 程序5A测试，经纬向不大于1%，干热尺寸变化率按附录C测试，经纬向不大于1%。制作时根据粘合衬使用范围选择面料。B.4.3 丝绸衬粘合用标准面料涤纶仿真丝平纹织物，单位面积100g/时以内，水洗尺寸变化率按

19、GB/T8629-2001程序5A测试，经纬向不大于1%，干热尺寸变化率按附录C测试，经纬向不大于1%。B.4.4 装皮衬粘合用标准面料9 11 G/T 23327- 2009 自供需双方协议商定。. 4. 5 将剪取的面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置仙。B.5 粘合衬试样准备B. 5. 1 试样应从距布边0.1m、距布端1m以上剪取。B. 5. 2 试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。B.5. 3 将剪取的面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h. B.6 制件方法B. 6.1 用于洗涤后的外观及尺寸变化测定的组合试样尺寸及数量B. 6.1.

20、 1 在每块金幅粘合衬样品上，裁取一块试样.尺寸约为300mm X 300 mm。B. 6.1.2 裁取标准面料一块，尺寸略大于粘合材试样。B.6.2 用于剥离强力测定的组合试样尺寸及数量B. 6. 2.1 在每块全幅帖合衬样品上，裁取矩形长条试样10块，长约200mm，宽约70mm，试样长度方向平行于粘合衬的经向，试样宽度方向平行于粘合衬的纬向。B. 6. 2.2 裁取标准面料10块，尺寸略大于粘合衬试样，经纬向与粘合衬试样一致。B.6.2.3 其中5块组合试样用于测定洗涤前剥离强力，其余5块组合试样用于测定洗涤后剥离强力。B.6.3 外衣衬和丝绸衬采用连续式压烫机制作组合试样，衬衣衬采用平

21、板式压烫机制作组合试样，袭皮衬由供需双方协议商定。B.6. 4 参考压烫条件衬衣衬:温度160.C170 .C 压力O.2 MPaO. 4 MPa 时间15s18 s 外衣衬:温度120.C150 .C 压力O.1 MPaO. 3 MPa 时间15s18 s 丝绸衬:温度110.C 130 .C 压力O.1 MPaO. 3 MPa 时间10s15 s 装皮衬:温度120.C150 .C 压力0.1MPa-O. 3 MPa 时间15s18 s B. 6.5 根据不同衬布及不同标准面料调节压烫条件，直至达到最佳压烫效果，也可由供需双方协议商定。.6.6 将压烫机调节至选定的压烫条件，并用测温计或测

22、温纸测定压烫机实际温度。B.6.7 使用连续式压烫机压烫试样B. 6. 7.1 将标准面料放在准备台上，覆上粘合衬试样(涂层的一面朝下)，试样与标准面料经纬向应一敢。然后将该组合好的试样放到压烫机输送胶带上，进入加热区加热及经轧辘加压后，组合试样从压烫机后面出来，稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h，即可供各种试验用。B. 6.7.2 压烫用于剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄型纸片。B.6.8 使用平板式压烫机压烫试样B. 6. 8. 1 将粘合衬试样(涂层一面朝上)放在压烫机下压板中，覆上合适的标准面料，压烫后，稍经冷却轻轻取下

23、组合试样，在GB/T6529规定的标准大气中放置4h.即可供各种试验用。B.6.8.2 压烫用子剥离强力测定的组合试样时，在粘合衬试样与标准面料之间应平放上矩形中孔薄型纸片。B. 6.9 仲裁试验时午，按争议双方确定的压烫机类型及最佳压烫条件进行压烫、冷却。10 GD/T 23327-2009 附录C(规范性附录干热尺寸变化率的测定c. , 范围本附录规定了粘合衬经干热处理后尺寸变化率的测定方法。C. 2 原理用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样，测试在适宜的温度、压力和时间作用下受热变化的程度。C.3 设备与用具见B.3。C. 4 试样准备C. 4. , 在每块全幅粘合衬样品上，裁取一块试样

24、，尺寸约为300m m X 300 mm。C. 4. 2 试样应从距布边0.1m、距布端1m以上部位剪取。C. 4. 3 试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。C. 4. 4 标准面料按B.4规定，尺寸略大于粘合衬试样。C. 4. 5 将剪取的粘合衬试样和标准面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h。C.5 操作方法C. 5. , 用合适的打印装置在粘合衬试样未涂层的一面，沿经纬向各打上三组250mm间距的标记。各组标记应离试样布边25mm左右，每组间隔约100mm.测量经、纬向各三组标记间的距离，精确至0.5 mm，分别取平均值。C.5.2 压烫机类型和压

25、烫操作方法按B.6执行。C. 5. 3 对每块压烫后在标准大气中平衡4h的组合试样，分别测量经、纬向各三对标记间的距离。测量精确至0.5mm，分别取平均值。C. 6 结果计算C. 6.1 按式(C.1)计算粘合衬试样的干热尺寸变化率。Ll - Lo v 1 (0.1 干热尺寸变化率=一-一x100 % . . (巳1) L o 式中:Ll一一试验后的平均距离，单位为毫米(mm);Lo -试验前的平均距离，单位为毫米(mm)。C. 6. 2 干热尺寸变化率计算结果修约到0.1%。11 -GB/T 2327-2009 附录D(规范性附录)组合试样水i先后的外观及尺寸变化的测定D.1 范围本附录规定

26、了粘合衬与面料粘合后的组合试样经水洗后外观变化评定和尺寸变化率的测定方法。D.2 原理 tT1标准褂评定试样的外观变化等级，测组合试样在含有洗涤剂的一帘定组合试样的尺寸稳定性。D.3 设备与用具D. 3.1 D. 3. 2 D. 3. 3 D. 3. 4 D. 3. 5 D. 3. 6 D. 3. 7 D. 3. 8 D. 3.9 D. 3.10 合适的标D.4 试样准备D. 4.1 D. 4. 2 D. 4. 3 组合试样制作JD. 4. 4 稀薄衬布及容易D.5 操伟方法、时样化试市又A口寸组尺的后衡洗平水置样放试己合在组EdRU DD D. 5.1.2 D. 5. 1. 3 衬衣衬按GB

27、/T8629-2001程序2A(60C士3C)洗涤一次。D. 5. 1.4 外衣衬和丝绸衬按GB/T8629-2001程序5A(40oC士3C)洗涤一次。D. 5. 1.5 干燥方法可根据组合试样的纤维性质采用GB/T8629-2001程序C(摊平晾干)或程序F(烘箱干燥。出现争议时，以程序C(摊平晾干)为准。D. 5. 1. 6 干燥后的组合试样在GB/T6529规定的标准大气中放置4h. D. 5. 2 组合试样水洗后外观变化D. 5. 2. 1 衬衣衬按GB/T8629-2001程序2AC60C土3C)洗涤三次。GB/ T 23327-2009 D. 5. 2. 2 外衣衬中的耐洗型粘合

28、衬按G/T8629-2001程序5A(40.C :I: 3 .C)洗涤三次，耐高温水洗型粘合衬按GB/T8629-2001程序lA(92C :I: 3 .C)洗涤一次。D. 5. 2. 3 丝绸衬中的耐洗型粘合衬按GB/T8629-2001程序7AC40 .C土3.C)洗涤三次.耐高温水洗型粘合衬按GB/T8629-2001程序2A(60C土3C)洗涤二次。D. 5. 2. 4 干燥方法可根据组合试样的纤维性质采用GB/T8629-2001程序C摊平晾干)或程序F(烘箱干燥)。出现争议时，以程序C摊平晾干)为准。D. 5. 2. 5 干燥后的组合试样在GB/T6529规定的标准大气中放置4h。D.6 结果评定L o -试验前的|岖离，单f立电毫米(mm)组合试样水洗席寸变七率计算靖果修约3到.1%。D. 6. 2 外观变化叮帽将标准样照与照明条件下，对比相-EA D ，飞式中:1