GB T 23326-2009 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布.pdf

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1、ICS 5908030W 13 a雪中华人民共和国国家标准GBT 23326-2009不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布Stainless steel fibers and cottonpolyester blendedgrey fabric with electromagnetic shielding performance200903-19发布 2010-0卜01实施宰瞀髁鬻瓣訾襻赞翼发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 舌GBT 23326-2009本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录c是资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单

2、位：无锡纺织工业协会、无锡贝斯特纺织新材料有限公司、江苏天圣达集团有限公司。本标准主要起草人：王纪立、王可虎、金永良、唐鹤泰。不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布GBT 23326-20091范围本标准规定了不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于不锈钢纤维分别与棉、涤纶或棉涤混纺的民用电磁波屏蔽本色布。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本

3、。凡是不注I；1期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 39231纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GBT 4668机织物密度的测定GBT 4666纺织品织物长度和幅宽的测定FzT 10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验SJ 20524材料屏蔽效能的测量方法3分类不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布分为棉不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布、棉涤不锈钢纤维混纺电磁渡屏蔽本色布、涤不锈钢纤维混纺电磁波屏蔽本色布三类。各类产品品种、规格，根据用户需要由生产部门制定。4要求41 内在质量内在质量按表1规定。表1内在质量要求要 求项 目优等品 一等品 合格品织

4、物组织 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差 +1 5 +1 5 +2o1 o 1o 一1_5经密 15 15 超过一15密度偏差纬密 1o 1o 超过一1o断裂强力N 250 230 210屏蔽效能值(屏蔽率)(电磁波频率oOl MHz3 000 MHz)20 dB(屏蔽率99)棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率 见表2注：当幅宽偏差超过1o时，经密允许偏差范围为一20。GBT 23326-2009袭2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率要求棉含量在50及以上 棉含量在50以下棉结杂质疵点格率 棉结疵点格率 棉结杂质疵点格率 棉结疵点格率织物分类不大于 不大于 不大于 不大于优等 一等 合

5、格 优等 合格 优等 合格 优等 一等 合格精梳织物 18 23 32 4 12 18 15 20 28 3 10 14普 细织物20 28 40 6 14 20 20 26 36 5 12 17梳 中粗织物 25 32 45 8 16 22 23 31 43 7 14 20织 粗织物 29 37 52 9 20 28 27 36 50 8 19 27物 全线或半线织物2l 29 41 6 15 21 20 27 38 5 14 20注1：不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布按经、纬纱平均线密度分类。细织物：lO text20 tex(6052 9|)；中粗织物：21 text32 tex(2

6、8。18。)；粗织物：32 tex以上(18以下)。注2：经、纬纱平均线密度=经纱线密度妻纬纱线密度注3：涤纶与不锈钢纤维混纺产品不考核棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率。42外观质量421布面疵点评分限度见表3。表3布面疵点评分限度布面疵点评分限度(平均分m2)优等品 一等品 合格品o30 040 070422每匹布允许总评分按式(1)计算，超过总评分数为降等品。Ad-LW式中：A每匹允许总评分，单位为分每匹(分匹)；n每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分m2)；L匹长，单位为米每匹(m匹)；w幅宽，单位为米(m)。423 1 rll内严重疵点评4分为降等品。424每百平方米内不允许有超过3

7、个不可修织的评4分的疵点。43评等规定织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、屏蔽效能值(屏蔽率)按批评等；其中屏蔽效能值(屏蔽率)达不到要求时，以等外品处理，其他项目以最低一项定等。5布面疵点评分51布面疵点的检验511检验时布面上的照度为400 lx士100 Ix。512布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜()为正面，线织物以右斜()为正面。513检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。2GBT 23326-200952布面疵点的评分各类布面疵点的具体内

8、容和疵点名称的说明见附录A和附录B。布面疵点的评分规定见表4。表4布面疵点的评分规定评分数疵点分类1 2 3 4经向明显疵点条 8 cm及以下 8 cm以上16 cm 16 cm以上50 cm 50 cm以上100 cm纬向明显疵点条 8 Cm及以下 8 cm以上16 cm 16 cm以上50 cm 50 Cm以上横档 半幅及以下 半幅以上根数评分 3根 4根及以上严重疵点长度评分 1 cm以下 1 cm及以上注1：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注2：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。53 1 m中累计评分1 m中累计评分最多评4分。54疵点评分的说明541 下列疵点的

9、评分起点和规定5411块状疵点按经、纬向最大长度量计，从严评分。5412边组织及距边1 cm的疵点(包括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、绞边不良、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1 Cm外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为03 cmo8 cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5413布面拖纱长1 cm以上每根评2分，布边拖纱长2 cm以上的每根评1分(一进一出作一根计)。5414 03 cm以下杂物每个评1分，03 cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评4分(测量杂物粗度)。542加工坯中疵点的评分5421水渍、污渍、不影响组织的

10、浆斑不评分。5422漂白坯中的双经、筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5423印花坯中的星跳、密路、条干不匀减半评分，双经、筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5424深色坯油疵、油花纱、煤炭纱、不褪色色疵不洗不评分。5425加工坯距布头5 cm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)。543对疵点处理的规定5431 05 Cm以上的豁边，1 cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2 cm以上的跳花疵点等六大疵点应剪去。5432金属杂物织入，应剔除。5433凡能修好的疵点应修好后出厂。544假开剪和拼件的规定按供需双方协议规定执行。6试验方法61 断裂强

11、力测定按GBT 39231执行。3GBT 23326-200962长度和幅宽测定按GBT 4666执行。63密度测定按GBT 4668执行。64棉结杂质检验按FZT 10006执行。65屏蔽效能值(屏蔽率)的检测按SJ 20524执行。7检验规则71 以同一品种规格的交货批作为一批。72内在质量检验数量，每批随机取样不少于三块。检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有检验结果不合格，可对该不合格项重新进行检验一次，以最终检验结果为准。73外观质量检验数量为该批产品的510，但不少于500 ITI。检验结果与原定等不符合数量在5及以内，判全批产品合格。不符合品等数量超过5，全批产品判为不合格

12、。注：附录C给出了企业内部的检验规定，供参考。8包装和标志81产品包装方式由供需双方协定。82包装质量应符合产品防护要求，不易破损，防潮、防污，便于搬运。83包装应标明品种规格、原料成分、幅宽、长度、品等、执行标准、生产日期、生产企业名称和地址。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。4附录A(规范性附录)各类布面疵点的具体内容GBT 23326-2009A1经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色

13、渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良。A2纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、双纬、百脚。A3横档拆痕、稀纬、密路、开车经缩(印)。A4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根2根好纱的)、不对接轧梭、烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向8 cm内整幅中满10个结头或边撑疵。A5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在

14、纬向出现时，应按纬向疵点评分。A6如在布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。GBT 23326-2009附录B(规范性附录)疵点名称的说明B1破洞：2根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开l根2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面O3 cm反面形似破洞。B2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1根2根好纱)。双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。B3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B4烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。B5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。B6霉斑：受潮后布面出现霉点(斑)。B7毛边：

15、由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内(包括距边5 cm以下的双纬和脱纬)。B8结头：影响后工序质量的结头。B9纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈纬缩)。B10边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。B11棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。B12竹节：纱线上短片段的粗节。B13星跳：1根经纱或纬纱跳过2根4根形成星点状的。B14跳纱：1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。B15断疵：经纱断头纱尾织人布内。B16拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。B17杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人。B18断经：织物内经纱断缺。B19沉纱：由于

16、提综不良，造成经纱浮在布面。B20综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。B21错纤维：异纤维纱线织入。B22粗经：直径偏粗长5 cm及以上的经纱织人布内。B23 吊经：部分经纱在织物中张力过大。B24紧经：部分经纱张力过紧或捻度过大。B25松经：部分经纱张力松弛织入布内。B26并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。B27双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。B28筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。B29筘穿错：没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。B30针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。B31经缩：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平

17、。B32拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。B33双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。B34脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬及长5 cm的纬缩)。B35煤灰纱：由于空气中的煤灰污染的纱(单层检验为准，对照深色油卡)。GBT 23326-2009B36密路：纬密多于工艺标准规定。B37稀纬：纬密少于工艺标准规定。B38条干不匀：叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。B39云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。B40错纬：直径偏粗、偏细长5 cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织人布内。B41花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同

18、，且有12个分界线。B42花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。B43百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根2根纬纱(包括多头百脚)。B44水渍：织物沾水后留下的痕迹。B45污渍：织物沾污后留下的痕迹。B46磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。B47浆斑：浆块附着布面影响织物组织。B48布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。B49宽、狭幅：幅宽度上下偏差超过标准规定。B50凹边：凹进布边05 cm及以上。B51猫耳朵：凸出布边05 cm及以上。B52绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。GBT 23326-2009附录C(资料性附录)检验规定C1分

19、批规定c11 以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并人邻近一批计算；两班生产的，则以两班为一批。C12 如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹为一批，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)。c13分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更。c14不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布屏蔽效能值以每个合同中相同的织物组织规格、原材料、生产工艺为一大批，测量一次。C2不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验，按批评等。C3物理指标、棉结杂质和棉结检验以一次检验结果为评等依据

20、。C4经纬密度因个别机台的筘号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来作降等处理，但该批布仍应重新取样检验定等。如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。C5检验周期物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次。如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批合格后，方可恢复原定检验周期。c6取样数量检验布样在每批棉本色布经整理后、成包前的布匹中随机取样，取样数量不少于总匹数的05，最少不得少于3匹。c7检验方法c71 不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布

21、长度检验采取折叠好的布匹，每1折为1 m，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量其余不足1 m的实际长度，精确至001 m(以检验者指定的一边为准)，不足001 m的不计。不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布长度按式(c1)计算：LlI口-t-f2 (C1)式中：L每段不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布的匹长或段长，单位为米(m)；z，实际折幅长度，单位为米(m)；口折数；z不足1 nl的实际长度，单位为米(m)。折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾各5 m范围内，均匀地测量5个折幅(联匹布加倍)的上下二页(距边5 cmlO cm)，以测得的10个数字的算术平均值，作为该

22、匹布的实际折幅长度，测量精确至01 cm，平均数字计算精确至001 cm，修约至01 cm。c72不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布幅宽检验不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布幅宽检验应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布的头尾不小于2 m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至001 Cm，修约至01 am。8GBT 23326-2009c73不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布密度检验不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布密度检验应按批检验，检验密度一般用移动式织物密度镜在布匹(距布的头尾不少于5 m)的中间部位进行。当织物密度在1

23、00根以下时应检验10 cm内的经纱或纬纱根数。织物密度在100根及以上时可检验5 cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得所测织物密度。检验经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验5处(其中2处应在距离布边3 cm处)，检验纬密必须在每匹不同的五个位置。幅宽在1lO cm及以下的不锈钢纤维与棉涤混纺电磁波屏蔽本色布可每匹查经密3处、纬密4处，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至05根，经纬密的点数起讫点均以2根纱线间空隙的中间为标准，终点位于最后1根纱线上，不足025根的不计，025根o75根作05根计，075根以上作1根计。密度计算精确至001根，修约至01根。在测定经密时，必须同时在该处测定布幅，记录数字精确至01 cm。c8长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。