GB T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块.pdf

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1、ICS 19.100 J 04 中华人民共和国国家标准GB/T 18851-2002 无损检透检验标准试块Non-destructive testing一-Penetranttesting一Reference test blocks (lSO 3452-3 ,1998 Non-destructive testing-Penetrant testing一Part 3, Reference test blocks , MOD) 2002 10 -11发布中国华人监和国班总局2003- 05-01实施发布UI GB!T 18851-2002 前百主F司本标准是在lB!T6064-992标准试块结构与

2、试梓的基础上制定的。本标准修改采用ISO3452 3，1998元损检测渗透检验第3部分.参考试块儿本标准按修改采用的原则作了-些适合国情的变更，具体如下:1.本标准省略了原标准的前言和正文中有关引用的欧洲标准.并将有关内容写入标准正文，它们是zEN 571-1无损梅测渗透检测第1部分t总iJltlISO/DIS 3452 2 1996年版无损检测渗透检测第2部分:渗透检测材料EN 10027- 钢材标识系统第1部分:钢材名称、主要符号EN 10088-1 不锈钢第1部分z标准不锈钢清单EN 10204金属制品检测文件类型EURONORM 96工具钢质量要求2.本标准对原标准的结构作了运当的调整

3、，如:第3章试块的设计及尺寸包括了原标准第4章和第5章的内容，但试块的制作与测量各列章节。3.本标准对原标准部分内容作了一定量的增补，见=第4章试块的制作中增加了I型试块的制作$第5章测量s第6章标识3第7章包装。4.本标准对原标准部分内容的变更，包括2试块墓体材料采用国产不锈钢，牌号为OOCr17Ni13-Mo2!吨，代替原标准中规定的欧洲牌号X2CrNiMoI7-12.3不锈钢p第6章试块的标识:以GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识号，取代原标准的欧洲际识法。本标准介绍了试块的构成、结构与尺寸设计、制作工艺及使用功能;使供应商和用户在执行本标准中达到国际通用水

4、平。贯彻本标准，将有利于渗透检验过程的规范化、提高渗透剂性能评估的确定性.增强检验结果的可信度。本标准由中国机械E业联合会提出2本标准由全国无损检测标准化技术委员会归口。本标准起草单位z核工业无损检测中心。本标准主要起草人:梅德松。3.2 无损检测津透检验标准试块1 范围本标准规定了液体渗透检验用标准试块的类型、尺寸和创作方法。本标准的I型试块适用于荧光和着色渗透弗j系列产品灵敏度等级的确定。本标准的E型试块适用于荧光和着包渗透检验性能的评价。2 试块的构成2. 1 1掣试块GB!T 18851-2002 2. 1. 1 1理试块是一套囚块电镀镰错层的黄铜板、电镀层的厚度分别为10m、20m、

5、30m、50m。2.1.2 电镀层厚度为10m、20m，30尸m的试块，用于确定荧光渗透剂系列产品的灵敏度2. 1.3 电镀层为30m、50m的试块.用于确定着色渗透剂系列产品的灵敏度。2.2 1型试块2.2. 1 I型试块是一块不锈钢板，沿长度方向分隔为二个梅等的部分。2.2.2 试块的一半先电镀镰，再也镀一薄层锚，其上帝tll均匀分布的5个星形不连续性(缺陷)。2.2.3 试块的另一半制成四个特定粗糙度区域，租糙度(R分别为2.5m，5.0m，10m . 1;) !Ltn口2.2.4 试块上墨形缺陷用于确定检测灵敏IJ!;粗糙度区域，用以测定渗透剂的可清洗度。3试块的设计与尺寸3. 1 1

6、型试块3. 1. 1 试块为矩形，标称尺寸z长度为(100土1)mm，宽度为(35士1)mm，厚度为(2士。1) rnm (见图1)。3. 1. 2 试块的基材是黄铜板，其上电镀镰和锚，电镀层总厚度分别为(10土)/-，n1.(20 -:L 2) I，m、(30士2)m、(50土3)m。3. 1. 3 试块上的人工缺陷为横向裂纹，裂纹的宽度与深度比约为J 20 , 3.2 1型试块3.2.1 试块为矩形，标称尺寸=长度为(l55土1)mm，宽度为(50卡1)mm，厚度为(2.5士。. ) mm，沿长度方向分隔为二部分(见图2)。3.2.2 试块的基材为不锈钢，牌号为OOCrI7NiI3-Mo2

7、N，硬度为HV，= 150士或相当作18851-2002 GB/T 单位为毫米.民t拉伸裂住 .咽二-巴、 、 、飞 、 、 、飞、 、 、飞 、 、 、飞、气、 、TO材N 电镰层厚度sl一型试块回2 试块厚度。单位为毫米I 2.5 、.、飞.、m 飞up5 b句AM= .阳、 、 、飞、 . 、 、一E型试块圈2试块的制作4 I型试块4. 镀层总厚度见3.规定尺寸制备四块黄铜板.在其一面上先镀镰，再镀一薄层倍。按3.4. 1. 1 2。以背弯或拉伸方法使电镀层开裂而形成若于条近乎平行的横向裂纹，裂纹深度接近电镀层厚1. 1 1. 2 344 4 GB/T 18851 2002 度，其宽度与

8、深度比约为1, 20 0 4.2 1型试块4.2. 1 可清洗度测试区4.2.1.1 将试块一个表面的一半划分为四个25mmX 35 mm相等的区域，并在其上制备成粗糙度(R，)分别约为(2.5土O.3)m，(5.0土0#5)m， (1 0 ,: 1)m和(15士.5 )/iffi o 4.2.1.2 粗糙度(Ra)为25m区域是由喷砂制备成的，其余民域内电侵蚀制备而成。4.2.2 缺陷评定区域4.2.2.1 在试块肉一表面的另一半上先电镀一层镇，厚度为60m+3In，硬度HV，为500600;问镀层硬锚厚度为O.5ml. :;m。然后在405C f JJ热70min的条件下绕过热处照.使其硬

9、度HV川达到tl900 J 000。镀铅层的粗糙度(Ra)为1.2m1. 6mo 4.2.2.2 在试块电镀层的背面采用压机(ZOkN)或带圆形压头的维克氏硬度机，以2kN吕kN(见在1)压力等距离地压制成5个压痕，并按大小排列，最小的压痕对应于粗糙度最小的区域c亵1人工缺陷与所加外为缺陷号码1 2 3 4 J 卜-，.-一-一一一一一下一一所)J口外力IkN2.0 3. .5 5065 民。4.2.2.3 压制过程是在连续载荷下进行的;:b载速度为0.05kN/s.卸载速度为0.5kN/s。性头具体数据见图3.lli头采用洋火I司火的90MnV8铜戎相当于硬度HRC5363的钢制成n单位为毫

10、来I ;3 45 ;8 图3压头设计4.2.2.4 在试块电镀层麦丽与压痕对应处形成5个放射状的星形裂纹;近似包围这5个星形裂纹的各个阔的直径分别如表2所示。表2人工缺陷直径踉陷号码2 一一-缺陷直径/mmI 3.0 3. S u I 4.: I ;品).,_) 、一二一一一5 测量5. 1 1型试块在读数显微镜下观察和测量人工缺陷(裂纹的宽度和深度(或电镀层的厚度).将实测裂纹的宽皮345 GB/T 18851-2002 值范围和电镀层的厚度值填写在质量证明书上，它们的平均值应满足4.1的规定。5.2 1型试块在读数显微镜下分别测出每个包围星形裂纹的最大直径.将其实测值和4个可清洗区域粗糙度值填写在质量证明书上。它们应满足4.2的规定。6标iRi型标准试块每套按GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。E型标准试块按GB/T18851+制造商的标识和产品序列号组成本标准试块的标识。7 包装每种试块分别包装，确保试块的测试表面不被污染和损伤.允许采用硬包装箱或软包装袋包装。产品合格证、产品质量证明书和产品使用说明书随产品一起包装。3-6