GB T 15105.1-1994 模压刨花制品 家具类.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB!T 15105.1-94 模压刨花制品家具类Moldlng盯住d臼fromwood particle for furniture 1 主题内容与适用范围本标准规定了家具类模压刨花制品的技术要求、检验规则、试验方法以及标志、包装、运输和贮存，本标准适用于家具类模压刨花制品或相同性能的室内模压制品.2 引用标准GB 100 沉头木螺钉GB!T 4897 刨花板GB!T 15102 浸溃胶膜纸饰面人造板3 定义3. 1 模压刨花制品molding articles from wood particle 模压刨花制品是利用施加胶粘剂的木质刨花或碎料如木材刨花、亚麻屑、甘).

2、(渣等)经专用模具热压制成的饰面制品.3. 2 正面和背面face and back 正面为制品的装饰面，背面为与正面相对应的或相反的制品表面。3. 3 边缘接缝edge joint 正面和背面纸层的接合缝。3.4 侧面皱折side wrinkle 正面边侧部分装饰纸层折叠起皱.3.5刨花显现manifesting through 基材刨花透过正面装饰纸层显现。3. 6 干湿花frosting and water mark 干花也称自花，是制品表面存在的不透明白色花斑，湿花也称水迹，是制品表面存在的雾状痕迹。3. 7 污斑spots ,dirt and similar surface defe

3、cts 原纸中的尘埃点，印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷3.8颜色匹配colour matching 某一图案的颜色与一给定图案的颜色视觉相同。3. 9 光泽不均gloss difference 制品表面反光现象的差异。3. 10分层delamination 基材和胶膜纸两者本身或互相间分离的现象。3. 11 鼓泡blister回家技术监督局1994-06-27批准1995-01-01实施2(lZ GB/T 1 51 05. 1 - 9 4 制品表面内含气体引起的异常凸起。3. 12 鼓包inclusions 制品表面内含固体实物引起的异常凸起。3. 13 龟裂cracks

4、由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成的制品表面不规则的裂纹。3. 14翘曲warp 制品实际分型面边线(即边缘接缝)偏离理论分型面边线。4 技术要求4. 1 分等制品分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.2 制品的正面外观质量应符合表l规定.表l制品正面外观质量要求缺陷名称检量方法和内容优等晶允许范围一等晶合格晶边缘接缝接缝宽不大于1 mm，且不允许虚接侧面皱折目测不明显允许允许刨花显现目测不许有允许允许干湿花总面积不超过板面，%不许有不许有5 污斑3mml以下不汁.50mm以不许有少于3处少于5处下压痕20 mmz以下不许有1处1处划痕20 mm以下不许有l处l处颜

5、色不匹配总面积不超过板面.%不许有3 5 光泽不均总面积不超过板面，%不许有3 5 分层、鼓泡、鼓包等其他影响使用及美观的缺陷，在各等级中均不许有4.3 制品的背面外观质量应符合表2规定。表2制品背面外观质量要求缺陷名称优等晶一等晶合格晶鼓泡不大于5cmz，允许一处单个不大于30cm2累计单个不大于50cm2累计鼓包不超过背面权的1/20不超过背面积的1/10污斑不大于5cm2允许一处单个不大于30c时，累计单个不大于50cm2，累计不超过背面积的1/20不超过背面积的1/10分层不许有不许有不大于5cm2，最多3处4.4 制品翘曲度允许值:6%o e GB/T 1 51 05. 1 - 94

6、 4. 5 ilJ品的理化性能应符合表3规定。项目密度吉水率静曲强度内结合强度吸水厚度膨胀率握螺钉力表面肢合强度表面耐磨性能麦丽耐开裂性能表面耐干热性能表面耐水蒸气性能表面耐香烟灼烧性能表团耐得染腐蚀性能5 检验和试验方法5. 1 外观质量检验5. 1. 1 检验台高度700mm左右。表3制品的理化性能指标单位优等晶一等品g/cm3 0.60-0.85 % 5.0-11.0 MPa 20.0 注18.0MPa 注1.0二注0.80% 三三0.30罢王6.0N 注1000;800 MPa 二刮目。二三0.90mg/100r 磨耗值邸，表面留有50%花纹级。1无开裂、无鼓泡、允许光泽轻微变化不允许

7、有突起、变色和开裂允许有黄斑和光泽轻微变化不污染、无腐蚀合格品注16.0O. 70 ;8. 0 二600二三0.90。l5.1.2 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管距检验台高度约为2mo自然光线应不影响检验。5.1. 3 检验人员应有正常视力或较正为正常视力)，视距0.5-1.5 m，视角为30.-90.。5.2 翘曲度检验5.2. 1 原理翘曲度为制品实际分型面边线(即边缘接缝)与理论分型面边线的最大偏差与该处长度之比的千分数。5.2.2 器材5. 2.2. 1 通用平台。5. 2. 2. 2 螺旋调位仪(标准高度块)3f牛.5.2.2. 3 测高仪。5.2. 3 方

8、法5. 2. 3. 1 试件在标准气候条件下放至恒定质量(见5.4. 3. 1)。5. 2. 3. 2 理论分型面边线在同水平面上的制品，可利用通用平台及三块标准高度块，将被测制品置于标准块上，被测制品的三个支撑接触点应为制品的标准平面，用测高仪测量ilJ品分型面与平台阔的距离，被!i!点至少为8点，四周平均分布，计算最大偏差，测量精度为O.5 mm检测示例见附录A(补充二ilGB/T 1 51 05. 1 94 件)中A1。5. 2. 3. 3 理论分型面边线为曲面时，应计算出边线各测点与平面的理论距离，同样用5.2.3.2的方法进行测量，但在计算最大偏差时应计入理论距离值的影响。检测示例见

9、附录A(补充件中A2，5.2.4 结果表示c=二TX1000 ) l 精确至0.01mm. 5. 8. 3. 3 将试件浸于20土2(;的水中，使水面高于试件20mm.试件下表面与容器底部保持一定距离，试件之间保持一定向隙任其自由膨胀。5. 8. 3. 4 浸泡2h士5min后，取出试件擦去表面附水，在原测量点测其厚度仇，测量工作必须在30 min内完成。5. 8. 4 结果表示5. 8. 4. 1 每一试件的吸水厚度膨胀率按式(5)计算，精确至0.1% D he一九= -.! X 100 . . . (5) 式中，D吸水厚度膨胀率，% ; h 浸水前试件的厚度，mm;h，一一漫水后试件的厚度

10、，mm。5.8.4.2 吸水厚度膨胀率按三块试件的算术平均值计算，精确至0.1% 5.8.5 结果判断试件的算术平均值达到标准规定值，且所有试件的测定值均不大于标准规定值的120%时，方可判断为合格。5.9 握螺钉力测定5.9.1 原理拔出拧入规定深度的木螺钉所需的力。5.9.2 器材5. 9. 2. 1 万能力学试验机，精度5N. 5. 9. 2. 2 专用卡具，见图6.213 5.9.2.3 恒温恒湿箱。5. 9. 2. 4 台钻。E 50 GB/T 1 51 05. 1-94 45 a. 专用卡具b. 测撞钉力示意图图6握螺钉力测定专用卡具示意图5.9.3 方法5. 9. 3. 1 握螺

11、钉力仅测垂直于板丽的螺钉拉出力或制品规定处的连接螺钉拉出力)，在使用中不用螺钉连接的制品不测此项.5.9.3.2 试件在标准气候条件下放至恒定质量见5.4.3.1) 0 5.9.3.3 测试采用GB100中规定的4X40mm木螺钉，木螺钉不得重复使用.5.9.3.4 在试件背面对角线交点处，用12.5mm钻头导孔，孔深5mm，再拧入木螺钉，拧入深度10 mm，导孔及木螺钉注意保持和板面垂直.5.9.3.5 拧进螺钉后应立即进行拔钉试验.要注意卡具、试件、木螺钉和试验机拉伸中心对正卡具与试件的接触表面垂直拉伸中心.拔钉速度15mm/mino读数精确至5No 5.9.4 结果表示5. 9. 4.

12、1 每一试件的握螺钉力为拨出螺钉的最大拉力.5. 9. 4. 2 制品的握螺钉力用全部试件握螺钉力的算术平均值表示，精确至1No 5.9.5 结果判断试件的算术平均值达到标准，判断为合格。5.10 表面胶合强度测定5. 10. 1 原理表面胶合强度是基材表层和饰面材料在垂直板面拉力作用下两者胶合破坏所需最大拉力和胶合面积之比.5. 10. 2 器材5. 10. 2. 1 万能力学试验机，精度5No 5.10.2.2 专用卡具，见图7.5.10.2.3游标卡尺，精度。.02mm. 5. 10.2.4秒表.2 j 1 GB/T 1 51 05. 1 - 94 soso 5号35.6 a. 专用卡头

13、b. 试验状态示意图图7表面胶合强度卡具示意图5. 10. 3 方法5. 10. 3. 1 在试件表面镜一圆槽，直径为何5.7mm(圆槽内部面积为1000mn白，槽深为饰面材料总厚度。5. 10. 3. 2 试件在标准气候条件下放至恒定质量(见5.4.3.1). 5.10. 3. 3 用HY-914快速胶粘剂或其他同等性能的胶粘剂将卡具和试件画面胶合在一起，注意平直，胶粘时使用压强0.1-0.2MPa. 5.10. 3. 4 卡具及试件装到试验机上应对正中心.测试时应均匀加载，应在30-90s内使试件破坏，记下最大载荷值，精确至10N. 5.10.3.5 测试时，若卡头与试件表面胶层破坏，而所

14、有测试值的平均值和最低值符合标准规定要求，则为合格，若达不到要求，则应另取试件重测。5.10.4 结果表示5. 10. 4. 1 试牛表面胶合强度按式(6)计算，精确至0.01MPa。式中:B-一试件表面胶合强度，MPa，P一一试件饰面破坏时的最大载荷，N，A一一试件与卡头胶接面积，mm2.B=2 5. 10. 4. 2 表面胶合强度按三块试件的算术平均值计算，精确至0.1MPa. 5. 10. 5 结果判断(6) 试件的算术平均值达到标准规定值，且所有试件的测定值均不小于标准规定值的80%，方可判断为合格.5. 11 表面耐磨性能测定制品表面耐磨性能的测定按GB/T15102中的6.3. 1

15、2条规定进行.5.12 表面耐开裂性能测定5. 12. 1 原理把试件固定在金属夹具上，在70士2C条件下处理12h，再放进恒温恒湿箱12h，检验装饰面的裂纹显现情况.5.12.2 器材2 .-; GB/T 1 51 05. 1 - 94 5.12.2.1 空气对流干燥箱，70土2C.5.12.2.2 专用金属夹具见图8，250mm，2副;230mm，2副。5.12.2.3 恒温恒湿箱。5.12.2.4 放大镜，6倍。6=5 螺份司提待IOUt一下!可A6啻5) TTT:二-飞m丧寻一一一等j啄块L1# 1. 5 f 阳图A1理论分型边线在同一水平面的产品翘曲度检测示意图表A1圆桌面，1100

16、0翘曲度检测示例1 z 3 4 5 6 。30.0 30.5 31.0 32.5 35.5 34.5 。O. 5 1. 0 2.5 5.5 4.5 0.0055 7 。32.0 2.0 8 。31. 0 1. 0 用标准块将被测制品调平后，按图A1示的18测点，测出8个点分型边线到平台的垂直高度，即为表中的实测值L由于理论分型边线在同一水平面，各测点的理论值h相同，皆为O.本例中实测值Y最小值为Y，=30.0.定为基准点，以此为基础计算偏差。t=Y，一Y，。本例中，最大值为Ema，=ES=5.55.5 翘由度c=平=一一=0.0055L 1000 219 GB/T 1 51 05. 1 - 9

17、4 本例翘曲度为5.5%0合格。A2 理论分型边线不在同一水平面的产品，以椅座为例，见图A2及表A20份ii边统产品二际准高JI旗平台2j ;-4-S-，、H 且抹+比-L.1 I -军委提|6斗?、1iI!i 告部叶 14针/; -l 翻g斗E司酶、，9 8 7 图A2理论分型面边线在曲面上的产品翘曲度检测示意图表A2椅座翘曲度检测示例测点号l 2 3 4 5 6 7 理论值h.mm20 20 20 20 22 。22 B 20 实测值Y.mrn50.5 51. 0 52.0 51. 0 53.0 30.0 47.0 47.0 偏撞，mm0.5 1. 0 2.0 1. 0 1. 0 。5.0

18、 3.0 翘曲度C，坷。0.013 用标准块将被测制品调平.按图A2所示-10测点，测出实测值y.9 20 47.5 一2.5 理论分型边线各测点的理论值为产品设计的给定值，本例中仇为0，为理论值基准点。本例中实测Y，=30.0，各点偏差，:;=Yi-h，-30.0本例中最大偏差血=7=-5.0，取绝对值5.00测点7处的长度L=38005.0 翘曲度c=卫!=一.:=0.013 L 380 本例翘曲度为13%不合格。 (1 10 20 49.0 一1.0GB/T 15105.1-94 附加说明本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草，由港江模压木制品厂、和龙县化学人造板厂协作起草。本标准主要起草人葛仁滋、宋新生、李庆章、高敬浩.2:! 1