GB T 15103-1994 绞盘机 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准绞技盘术条机牛Winches for forestry-Technical requirements 1 主题内容与适用范围GB/T 1 51 03- 94 本标准规定了绞盘机的术语、型式与参数、基本技术要求、装配质量要求、安全要求、检验规则以及标志和包装。本标准适用于林业生产中进行集材、装卸、归楞、推河、出河、编排等作业的绞盘机。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 13384 饥电产品包装通用技术条件L Y 1097 木材生产机械产品命名及型号编制规则ZB B96 015绞盘机试验方法3 术语3- 1 绞盘机winche

2、s for forestry 利用动力机驱动卷筒卷绕钢丝绳，以提升或运移树、木等载荷的一种林业机械。3- 2 主卷筒main-drum 绞盘机上提升或牵引能力最大的、完成主要作业的卷筒。3-3 额定牵引力nominal puJl 钢丝绳在卷筒上的最大平均牵引力为该卷筒的额定牵引力g主卷筒的额定牵引力为绞盘机的额定牵引力。3. 4 钢丝绳速度steel rope speed 在绞盘机各种工况下，钢丝绳绕入或绕出卷筒的速度。3- 5 容绳量rope capacity 一定直径的钢丝绳在缭绕卷筒上按规定要求绕满后的最大长度。3-6缠绕卷筒winding drum 在旋转时不断绕入钢丝绳而传递动力的卷

3、筒，其钢丝绳的一端必须固定在卷筒上。缠绕卷筒一般为圆柱形光面卷筒。3- 7 摩擦卷筒frictional drum 利用张紧的钢丝绳与卷筒表面之间的摩擦力而传递动力的卷筒，其钢丝绳的两端联结成环形。摩擦卷筒一般为双曲面形卷筒。国家技术监督局1994-06-27批准1995-01-01实施39 4 型式与参数4. 1型;r:GB/T 15103-94 4. 1. 1 绞盘机按用途主要分为索道绞盘机(JS系列)和装车绞盘机(JZ)系到u;索道绞盘机主要用作林Jll架空索道和钢丝绳地面集材的驱动装肯号装斗三绞盘机主要用作林场和贮木场的装车、卸车和归楞作业的驱动装衍。4.1.2 绞盈机按动力机类型分为

4、电动机驱动和内燃机驱动两种。4. 1. 3 绞应机按底盘结构分拖式和自行式两种。4. 1. 4 绞盘机按主要附件分带钢架杆和不带钢架忏两种。4. 1. 5 绞盆机按操作方式分遥控操纵和非遥控操纵两种。4. 2 参数绞盘机主要技术参数为=卷筒数、额定牵引力、钢丝绳速度、容绳量。基本型绞盘机的参数值应符合1、表的规定。JS系列和JZ系列基本型绞盘机的参数主卷筒参数绞盘机最列卷简数额定牵引力钢丝绳速度kN 不小于m/s J51-4 1 4 J52-4 2 JSI-8 1 0.2-2 8 J52-8 2 JSI-15 l JS2 15 2 15 J53-15 3 J52-30 2 0.6-6 30 J

5、53-30 3 J52-60 2 60 J53-60 3 JZI-8 1 8 JZI-15 l 15 0.2-2 .1 22-15 2 JZ2-30 2 30 注2以叫苦擦在筒为主卷筒的绞盘机，冥缠绕卷筒的容绳量可以小于表中的规定值。4. 3 型号4. 3. 1 绞盘机的型号按LY1097的规定编制。4.3.2 绞缸机咆号麦示方法!o 容绳最m 不小于80 80 80 600 1 000 1 000 80 80 120 120 4. 3. 3 绞盈机型号示例GB/T 15103-94 阻代叫B，C)额定牵引力(kNl卷筒数型式代号D 表示电动机驱动(内燃机不标)X 表示自行式(拖式不标)G 表

6、示带钢架杆(不带的不标)Y一一表示遥控操纵(非遥控的不标)系列代号:1S一一表示索道绞盘机1Z一一表示装车绞盘机a 额定牵引力为8kN的电动机驱动的自行式单筒索道绞盘机的型号为1SDX1击。b. 额定牵引力为15kN的内燃机驱动的拖式双筒装车绞盘机的型号为1Z2-150 c 额定牵引力为30kN变型A的内燃机驱动的自行式带钢架杆遥控操纵的三筒索道绞盘机的11号为1SGY3-30 Ao 5 基本技术要求5. 1 绞盘机的技术性能应符合本标准规定的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 2 绞盘机的动力机、其他外购件以及本标准未规定的零部件的一般性技术要求均应符合有关的现行l画家标准和行

7、业标准。5. 3 绞盘机采用内燃机为动力机时，应能根据用户要求配备低温起动辅助装置。5.4 绞盘机的主要结构应符合了述要求:5. 4. 1 每个卷筒都必须有独立的离合器和制动机构。5.4.2 应保证卷筒离合器和制动器操纵的可靠性。5.4.3 对于索道绞盘机，当卷筒数在二个以上和额定牵引力在15kN以上时，其传动系统不得少于3个变速档位.并应有卷筒正反转传动机构。5.4.4 索道绞盘机的结构应能装备摩擦卷筒，或者能在缠绕卷筒上安装剖分式摩擦卷筒。5. 5 绞盘机在第次大修前的使用寿命不少于4000h。5.6 t要零件材料的选用:5. 6. 1 绞盘机主要苓件材料应能承受规定的整机负荷，并且安全可

8、靠。5.6.2 绞盘机最外层钢丝绳承受额定牵引力时，该机主要零件的应力不得大于材料屈服极限的40%或材料破断极限的28%。5.6.3 绞盘机卷筒支架与底座连接部分的设计，必须考虑到绕于卷筒相应层公称直径处的钢丝绳破晰的呵能性:在这种情况下，许用应力不得大于材料屈服极限的90%。5.6.4 绞lI.l:机机体部分的设计，必须考虑到动力机的最大扭矩及制动力矩最大值，其计算的许用同力不得大于材料屈服极限的80%。5. 7 配套钢丝绳的选用应符合GB/T3811中4.4.2.2条钢丝绳直径的计算与选择的规定。41 GB/T 15103-94 6 装配质量最要求6.1 所有零部件经检验合格后11可进行装

9、配多外购伶必须有合格证，否则应按格应标准检验，合格后方可进行装配。6.2 绞敌机液压系统工作泊缸的总成应进行额定压力下的密封性试验，其压力降在3mn内不得大于额定压力的5%。6. 3 绞敛机气动系统在空压机停止供气，而一个卷筒工作30mn情况下，其底力降不得大于额定压力的12%。6.4 卷苦苦的ilJij动室主轮和离合器轮的工作表ili夜装配后的径向跳动黛不得超过格应豆径的1/2号号号。6.5 x才子带式的卷筒制动器和离合器，其结合面的接触斑点应分布均匀，两结合面分离应彻底，间隙J!iI.均匀。6.6 索绞盘机的各卷筒在最高速空运转2min内连续和l动4次后，其制动鼓(轮)的温升不得超过60C

10、。G.7 绞盘机外表应全部喷涂区别于林区环境色彩的醒自油漆，非加工内表ili涂耐汹汹漆e7安全要求7. 1 绞激机的制造、试验和使用过穗应符合相应的劳动安全条例。7.2 绞激机上的蓄电池应放宣布单独的容器内(密闭容器应设排气装置)，严禁放在司机座下面。?3 绞盟在机的旋转部件，如开式传动机构、万向节传动输等都应有防护罩。卷简端板外缘等外露的旋转部分应涂k红色油漆.7.4 内燃机排气管应装有?声声苦苦.7.5 绞靠在统的操纵机构、座精以及接用户需求配备在守主号机室应符合人税工程学的一般要求操纵然构的脚E曹操纵力不大于250N，手动操纵力不大于150N。7.6 绞敛机在林区重载运行时的词机耳旁噪声

11、应不超过100dB(A)。?7 绞盘机应有驾驶人员安全防护设施，如防护网等。8检验规则8.1 绞敛钱应按ZBB96 015的规定进行试验，8.2 绞盘智LJ!iI.按质量分等的魏泼行检验，合格局才能出厂8.3 在用户遵守贮存、安装和使F曾说明书操作规程的前提下，制造厂应保证绞盖在机符合本标准规定的要求。并在出厂日期起年内实行22包。8.4 用户如对绞盘机有特殊要求，可由制造厂和需求者双方商定并按签订的合同检查验收。9 标志、包装和贮存9. 1 出厂的绞盘机应在显著位素黯定产品标牌，产品标棘的内容包括2离辛苦、产品名称、制造厂名、裂号、主姿技术饺能主卷筒最大平均牵引力、钢丝绳速度、军事绳量、编号

12、、出广日期。9. 2 绞盘机的速度档位操纵处应有各手柄操纵位置标记;各注油口应有鲜明标记n9.3 绞盘机w.按GB/T13384进行包装，包装箱外壁应按GB191的有关规定涂刷储运图示标志。9.4 绞盘机出厂时应随带:合格证、使用说明书、装箱单、随机备件和附件清单及其他有关资料。9.5 绞盘机在贮存前应采取防锈措施，应存放在通风，干燥，无酸、碱等腐蚀性物质的仓库内。42 GB/T 15103 94 附加说明本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由北京林业大学负责起草。牛二标准主要起草人沈瑞珍、高双林、陈励。自本标准实施之日起，原专业标准ZBB96 012-86(绞盘机型式与参数和ZBB96 014-86(绞盘机技术条件作废。43