GB T 13501-1992 封闭式制冷压缩机用电动机 绝缘耐氟试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法Eleclric molors for hermetic refrigeralion compressors Tesl melhods of insulation resislance 10 freon 1 主题内容与适用范围GB/T 13501-92 本标准规定了评价封闭式制冷压缩机用电动机(以下简称电动机)绝缘结构耐氟性能的试验设备与仪器，样品准备，试验方法，参数与程序，检测和记录。本标准适用于在R12、R2.2或R502制冷剂中工作的、功率在90kW及以F单相或?之中H电动机的绝缘结构。2 号|用标准ZB E34 003 冷冻

2、机汹3 试验设备与仪器3.1 高压釜应符合下列要求a. 能长期承受5MPa气压;釜内升温180C时有良好的密封性;b. 具有满足试验条件所规定精度的控制系统;C. 具有保证试验安全性和可靠件年的保护系统。3. 2 高压试验台电压f重程范围为05000 V.试验变压器的容量应不小于0.5kV A 0试验台的整定动作电流按电动机的功率分挡，附符合表1的规定。表1电机功率。75及以下0.75-7.5 7.5-90 kW 自定动作电流 30 5 10 mA 3. 3 气体检漏仪梭测浓度范围为10-610-Z(体积比)，响应时间为瞬时。3.4 电接点压力表压力量程范用为06MPa，准确度所不低于1.5级

3、。3. 5 百流电阻电桥准确度内斗、低于O.1级。3. 6 兆欧表应采用500V的兆欧表。国家技术监督局1992-06-19批准1993-03-01实施178 GB/T 1 3501 - 92 4 样品的准备耐氟绝缘结构成由经过耐氟性能评定的材料组成。绝缘结构耐氟性能试验的样品应由采用该绝缘结构的被试定、转子，做成带有轴仰，并能正常运转的整机进行，对功率大于4kW的电动机，可采用同结构、同工艺、同极数而功率为1.14kW的电动机进行试验。注=评价潦包线、槽绝缘、浸攒襟、绑扎绳、引出线，接插座等绝缘材料耐氟性能的试验方法见附录A(参考件5 试验方法、参数与程序5. 1 电机绝缘结构耐氟性能试验方

4、法、参数试验采用氟里昂-高压釜-正反转(或频繁起动)法，对只在规定的制冷剂中使用的绝缘结构，可用对应的制冷剂进行试验，对在R12、R22及R502三种制冷剂中通用的绝缘结构，采用R22制冷剂进行试验，其试验参数与试验用工质按表2的规定。表2适用制冷剂试验参数R12 R12、R22、R502R502 试验用工质冷冻机油加R12冷冻机油加R22冷冻机油加R502为各级绝缘结构的极限温度加20C:BP ，E级为，(140_l1 C 试验温度B级为，(150_pCF级为，(175_p c: 试验压力(2. 5士0.3lMP.试验周期(电动机正反转二相E转14s 断电2 反转14.断电8为一个周期，汁作

5、一次或频繁起动)单相运转14s 断电82.为一个周期，汁作一次注2试验用工质中冷冻机泊与制冷剂的重量比为1 1. 冷冻机油应符合ZBE34 003的规定，并经加热至120C.保持1h的干燥处理.制冷剂含水量应小于80ppm. 5.2 试验程序5.2.1 试品的安装在进行绝缘结构试验时，将被试电动机安装于高压釜内，接好引出线。架高釜盖，使内外空气流通。5.2.2 干燥处理接通电源，将釜体和试品加热至120C时，保持4h.然后加入冷冻机池，合k釜盖，抽真空，使釜内真空度达到50Pa，保持0.5h. 5.2.3冷却关闭高压截止阀，断开电源，使高压釜和试品自然冷却至室温。5.2.4 通入制冷剂主主高压

6、截止阀通入所需数量的制冷剂。479 GB/T 13501-92 5.2.5 检漏用气体检漏仪检漏，应确保在试验期间不漏气。5. 2. 6 升温与升压试验开始时，先测量电动机绕组的电阻和环境温度，然后接通电源，使釜体升温，釜内压为自然k升，在试验期间内，应将温度和压力调节并控制至符合表2所规定的数值。在釜体升温和升压时即开始使电动机正反转或作频繁起动。试验温度的测定采用测量电动机绕组的电阻，按下式计算:t =去(川十1，)- 235 式中:t 1一一试验开始时的绕组温度，C ; R，-试验开始时的绕组电阻，0; t一一在测量时的绕组温度，C ; R 在测量时的绕组电阻，.(L6检测6.1 试验前

7、的检测电动机在试验安装前应测量绕组对地的绝缘电阻，安装后测量绕组的直流电阻及当时的环境温度。在干燥处理、冷却、通入制冷剂和检漏后，对绕组进行1min的耐电压试验，试验电压为1000 V加两俏电动机的额定电压，但应不低于1500 V。6.2 试验期间的检测在试验开始绕组达到规定的试验温度1h后，立即测量绕组对地的绝缘电阻。试验期间每天测量4次绕组对地的绝缘电阻和绕组直流电阻。6.3 试验结束后的检测对考恢绝缘结构的耐氟正反转(或频繁起动)极限寿命次数时，试验应进行至电动机绝缘结构损坏为止，记录寿命次数，并在高压釜中及试验温度、压力条件下，测量绕组对地绝缘电阻和绕组直流电阻。对考核绝缘结构的耐氟正

8、反转(或频繁起动)次数时，试验应进行至规定的次数时停止，在高压釜中放试验温度、压力条件下，测量绕组对地绝缘电阻和绕组的直流电阻，并按规定进行耐电压试验试验后，拆机检查绕组绝缘的外观状况，作好记录。7 记录试验过程中应按表3所规定的项目作出记录。表3釜内温度试验压力周期或绕组温度绕组直绕组绝缘耐电压试验同期试验时间次数流电阻电阻外观检查情况C MPa C 次。M!l t-;() Al 样品的准备GB/T 1 3501- 92 附录A绝缘材料耐氟性能试验方法(参考件)绝缘材料耐氟性能试验的祥品应从受试的绝缘材料中随机抽取。A2 试验方法、参数与程序A2.1 试验方法、参数试验采用氟里昂一一高压釜法

9、。对只在规定的制冷剂中使用的绝缘材料可用对应的制冷剂进行试验，对在R12、R22及R502三种制冷剂中通用的绝缘材料，采用R22制冷剂进行试验。其试验参数与试验用工质按下表的规定。适用制冷剂试验参数R12 R12、R22、R502R502 试验用E质冷将机油加R12冷冻机油加R22冷冻机油加R502为各级绝缘材料的极限温度再增加20C:即，A级为，(l25_pC试验温度E级为，(140_1)C B级为，(150-1) c; F级为，075_1)C试验压力(2. 5士0.3)MPa试验周期试验连续进行，以24h为一个周期A2.2 试验程序A2. 2. 1 试品的安装在进行绝缘材料试验时，将温度测

10、量线圈架空装于高压釜的中央位置，线圈二端分别接工根引出线至釜外。线圈可用耐氟漆包线绕制，匣数为100臣，直径为60mm，所用漆包线线径为;0.6O. 80被试材料装在测温线罔周闸，其体积应不超过釜内容积的1/3。架高釜盖，使内外空气流通。A2. 2. 2 干燥处理接通电i牒，使釜体和试品加热至120C时，保持4h，然后加入冷冻机泊，合上釜盖，抽真空，使釜内真空度达到50Pa.保持O.5 h。A2. 2. 3冷却关闭高压截止阀，断开电源，使高压釜和试品自然冷却至室温。A2. 2. 4 通入制冷剂f?高压截止阀通入所需数量的制冷剂。A2. 2. 5 检漏用气体检漏仪怡漏，应确保在试验期间不漏气。A

11、2. 2. 6 升温与升压481 GB/T 1 3501-9 2 试验开始时，先测量测温线圈的电阻和环境温度，然后接通电源，使釜体升温，随着温度的升高釜内压力自然上升。在试验期间内，应将温度和压力调节并控制至符合上表所规定的数值。进行绝缘材料试验时，应在4h内使温度升到规定的数值并开始计时。试验温度的测定采用测量测温线圈的电阻，按下式计算:t=岳阳+t，)- 235 式中-tl一试验开始时的测温线圈温度，C ; R, 试验开始时的测温线圈电阻，0，t-一-在测量时的测温线圈温度，C ; R 在测量时的测温线圈电阻，0.A3 检测. ( Al ) 在试验前和试验结束后，应对绝缘材料的电气和机械性能进行检测并作记录，测试方法和要求按相应的材料标准的规定。附加说明.本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准起草人林秀薇、朱桂如、区绍恭。自本标准实施之日起，原B4402-87封闭式制冷机用电机绝缘耐氟里昂性能试验方法作废。482