GB T 13500-1992 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件Three phase asynchronous motors for hermetic refrigeration compressors General specifications 1 主题内容与适用范围GB 13 5 0。一92本标准规定了封闭式制冷压缩机用三相异步电动机（以下简称电动机）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装的要求。本标准适用于在R12、R22或R502制冷剂中工作的，功率为0.3790kW的电动机。2 引用标准GB 755旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验

2、方法GB 191 包装储运图示标志GB/T 13501 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法JB/Z 294 交流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验方法JB/Z 346 交流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验限值3型式、基本参数与尺寸3. 1 电动机型号的编制应符合如F规定：口口口口补充代号z在产品标准中规定特殊环境代号：分别以Rl,R2和RS表示电动机适用的制冷剂为R12、R22和R502规格代号：前面的数字为电动机功率，用kW表示，当功率小于lkW时，可将小数点取消，例如，0.75kW可用075表示；后面的数字为电动机极数产品代号z以YSR表示耐氟兰相异步电动机例：YSR5.5 2 R2表示功率为

3、5.5 kW ,2极的电动机，适用的制冷剂为R22专3.2 电动机的定额是以连续工作制（Sl）为基准的连续定额。3. 3 电动机额定频率为50Hz，额定电压为380V 3. 4 电动机的额定功率应按下列等级制造z国京技术监督局1992-06-19批准1993-03-01实施171 GB 13 5 Q Q 9 2 0. 37, o. 55,0. 75,1.1,1. 5,2. 2,3. 0,(3. 7),4. 0,(4. 5),5. 5,7. 5,(9. 0),(10),11,(13),15,(17), 18. 5,22,30,37,45,55,75,90 kW。注括号内的数值不推荐使用。3. 5

4、 电动机的同步转速有3000, 1 500, 1 000 r /min三种。3. 6 电动机的定子铁芯外径应从下列的数值中选取296,110,120,130,(145),155,(167),175,210,(245),260,(280),29日，327,368,400,445mm, 注：多边形定f铁芯的外径为其外接圆的直径。括号内的毅值不推荐使用a3. 7 电动机安装尺寸及其公差应在产品标准中规定，对用定于铁芯外圆定位的电动机，其外圆公差应选用h70 4 技术要求4. 1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。凡本标准未作规定的要求，均应符合GB755的规定。4.

5、2 电动机运行期间电源电压和频率发生变化时，应符合下列规定。4. 2. 1 当电源电压（频率为额定值）在额定值的90%110%之间变化时，电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许超过表3的规定。超过的数值应在电动机的产品标准中规定，但在电压变化达上述极限而电动机作连续运行时，表3所规定的温度限值允许超过的最大值为10。4. 2. 2 当电源频率（电压为额定傻）与额定值的变化不超过士1%时，电动机的输出功率应仍能维持额定值。4. 2. 3 当电源电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过士10%和士1%）时，若两者的变化都是在值，两者之和不超过11%；或两者

6、变化都是负值或分别为正与负值，而两者绝对值之和不超过10%则电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许按4.2. l条规定。4.3 电动机应能在规定的制冷剂和冷冻机泊的混合介质中正常王作。4.4 在额定电lli及额定频率F，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表1的规定真容差为保证值的一15%。表1同步转速功率r/min kW 3 000 1 500 1 000 堵转转矩额定转矩0. 37 0. 55 0. 75 I. I 2. 2 2. 0 I. 5 2.0 2. 2 3. 0 172 GB 13 5 0 0 92 续表1同步转速功率r/min

7、kW 3 000 I 500 I OG n 堵转转矩额定转矩3. 7 z. 2 4.0 4. 5 s. 5 z. 0 7. 5 9. 0 10 11 13 15 2. 0 17 2. 0 18. 5 22 30 I. 8 37 45 55 70 90 4.5 在额定电压及额定频率下，电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值（不计及容差），并应不低于额定转矩，其容差为保证值的一15%。4.6 在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值，对2极和4极应不低于2.2. 6极应不低于2.0，其容差为保证值的10%。4. 7 在额定电压及额定频率F，电动机的堵转电流对额定

8、电流之比的保证值应不大于表2的规定，其容差为保证值的zo%表2同步转速功率r/min kW 3 000 I 500 l 000 堵转转矩额定转告E。.3 7 I 5 7. 0 6. 5 6. 0 2. 2 90 7. 0 7.0 6. 5 j主计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、糊定电压、效率和功率因敦的保证值（不4 7 : GB 13500-92 计及睿差求得。4.8 电动机的效率、功率因数和转差率的保证值应在产品标准中规定。4.9 电动机的铁芯应进行表面处理，以提高耐腐蚀性能。4.10 电动机采用E、H或F级绝缘，在与压缩机组装后，并在5.2条规定和电动机输出功率

9、不超过额定功率的条件下，用电阻法测得的绕组温度应不超过表3所规定的限值。表3绝缘等级E B F 绕组温度限值115 120 145 4. 11 电动机在负载或温升试验后，绕组对铁芯及绕组相互间的热态绝缘电阻，对功率为7.5 kW放以下者应不低于5MO，大于7.5 kW者应不低于2M.O,f电动机的冷态绝缘电阻均应不低于20MO。4. 12 电动机的绕组应能承受匣间冲击耐电压试验而不击穿，试验电压限值按JB/Z346的规定。4. 13 电动机绕组对铁芯及绕组相互间应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1000 v加2倍额定电

10、压。对大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许用提高试验电压到120%，历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。4. 14 在绝缘结构进行耐氟性能定型试验时，采用氟里昂高压釜正反转法进行试验，其寿命应不低于140 x 103次g在正常生产过程中进行绝缘结构耐氟性能型式试验时，其寿命应不低于6510次。4. 15 当用户提出要求时，转子须校动平衡，其精度应不低于GZ.5级。4. 16 电动机应装有过热保护装置，如另有协议，可以免装。4. 17 电动机的定、转子在进行残渣含景的测定时所测得的残渣含量是以定、转子每千克的重量来11算，应苏超过表4的规定，且残渣中应无导电物质。项定转子子目表4g/kg

11、 允许咙渣含量0. 03 0.02 4. 18 在用户按使用维修说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用一年内，但自制造起运的日期不超过年半的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。5试验方法5. 1 电动机应按本标准规定的方法进行试验，本标准未作规定的则应按GB1032的规定进行。5.2 电动机绕组温度的测定应组装成电动压缩机进行，在压缩机运行至热稳定后，用电阻法测定绕组的温度。对有制冷剂冷却的电动机，温度测定应在最大压力差工况和环境温度43的状态下进行；对JC.制冷剂冷却的

12、电动机，应在最大轴功率工况和环境温度43的状态下进行。5. 3 绕组阻间冲击耐电压试验按JB/Z294进行。5.4 绕组的耐电压试验，电压施加于绕组与铁芯或相与相之间，施加的电压从不超过试验电压全值的半开始，然后以不超过全值的5%均匀地或分段地加至全值，从半值增加至全值的时间应不少于10s, 全值电压试验时间应持续1mino 试验设备的电压量程为05000 v，容量不小于O.SkVA，设备的整定动作电流按电动机的功率分档，应符合表5的规定。111 GB 13 5 0 0 92 表5电机功率0. 75及以下O. 75 7. 5 7. 5 90 kW 整定动作电流5 10 30 mA 5.5 绝缘

13、结构耐氟性能定型试验按.GB/T13501进行。电动机在正反转试验次数达140103次时停机，在高压釜中及试验温度、压力条件下进行耐电压试验，试验电压值为4.13条所规定数值的0.5倍，试验时间为1min，如不发生击穿则认为合格。5. 6 绝缘结构耐氟性能型式试验按GB/T13501进行。电动机戚在正反转次数达65x103次时停机，其耐电压试验值和合格条件与5.5条同。5. 7 电动机定、转子残渣含量的测定是将定子或转子安装在图l所示的夹具上，并浸没于盛有清洗液氟里昂113的容器中，定子或转子的最高部位应在液面下2530mmo对于定子或转子外圆直径为155 mm及以下者，将夹具以200220r

14、/min的转速旋转；x-t定子或转子外圆直径大于155mm者，则将央具以定子或转子外圆边线速度为1.601.75 m/s的转速旋转，30min后取出清洗液，用500目的滤网过滤，将残渣烘干用感量为1/1000的天平称出其重量，测出残留杂质的重量。目目自t自亮具定于或转于- - - - - - -图1检验规则6 6. 1 每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。6.2 电动机应进行绝缘结构耐氟性能定型试验，不同的绝缘结构应每种送2台样机进行试验，2台均合格，则认可该绝缘结构合格。凡遇下列情况之一者，必须进行绝缘结构的定型试验。a. 采用新的绝缘结构时$b. 主绝缘材料如电磁线、槽绝

15、缘、浸溃漆等有重大改变，影响绝缘结构的耐氟性能时。6.3 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括g机械检查在产品标准中规定h定子绕组对铁芯及绕组相互间冷态绝缘电阻的测定；定子绕组对铁芯及绕组相互间耐电压试验；臣归l冲击耐电l五试验$定子和转子分别与标定的转予和定予的空载对比试验。l 75 a. b. e. d. c. GB 13500-92 6.4 凡遇下列情况之者，必须进行型式试验：a. 新产品试制完成Bt;b. 当电功机设计、工艺或材料伫的变更，足以引起某些特性和参数发生变化时pc. 巳定型的产品，当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时gd. 批量生产的电动机，每年

16、应进行抽试，拍试数量在产品标准中规定。6.5 电动机的型式试验项目包括2a. 检查试验的全部项目；b. 堵转转矩和堵转电流的测定； 空载特性曲线的测定；d. 负载特性曲线的测定pe. 最大转矩的测定pf. 起动过程中最小转矩的测定；自绝缘结构耐氟性能型式试验ph. 定、转子残渣含量的测定：I. 定子绕组对铁芯及绕组相互问热态绝缘电阻的泪定$j. 绕组温度限值的测定。6.6进行型式试验时，耐电压试验和绝缘电阻的测定限在负载试验后，接近于工作温度时进行。6. 7 绝绝耐纸性能型式试验允许在同结构、司材料、同工艺的产品中，以具有代表性的规格进行，如试验合格，贝可以认为与其同结构、同材料、同工艺的其他

17、产品耐氟性能合格。在进行型式试验时，应在受检的每种绝缘结构产品中随机抽取2台，2台均合格，则判定理j式试验合格。如有不合格者，工厂应对其所用原材料及制造工艺进行检查及整顿后，再重新抽样，如再不合格，则应重做绝缘结构定型试验。6. 8 电动机的型式试验、绝缘结构耐氟性能定型和型式试验，应用被试的定、转子做成带有轴伸，并能正常运转的整机进行。7 标志、包装7. 1 电动机铭牌材料及铭牌t数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。7.2 电动机铭牌t应标明的项目如下za. 电动机型号；b. 额定电压；c. 额定电流gd. 额定功率；e. 额定转速pr. 绝缘等级fg. 接线方法；h.

18、制造名；i. 制造厂出品年月和出品编号。7. 3 电动机定子绕组出线端的标志应保证其字迹在电z;/J机整个使用期内不易磨灭，其标志按表6的j ！.定17 5 GB 13500 92 表6定于绕组第一相第二相第二相首端u, v, w, 末端u, v, 飞哥马7.4 电动机的包装应保证其清洁、密封、防潮，并能保证在正常的贮运条件下，不致因包装不苦而导致受潮和损坏。7. 5 包装箱外壁上的文字和标记应清楚整齐，内容如下：a. 发货站及制造厂名称；b. 收货站及收货单位名称； 电动机型号和出品编号事d. 电动机的净重及连同包装箱的毛重；e. 包装箱外形尺寸：长x宽高ef. 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“防潮”等字样，其图形应符合GB191的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由全国施转电机标准化技术委员会归口。本标准由机械电子工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人李登、李高、林秀薇。