GB T 13469-1992 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行.pdf

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1、中华人民共和国国家标准工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13469 92 Economical operation for industrial centrifugal , mixed flow , axial f10w and vortex pump systems 1 主题内容与适用范围本标准规定了交流电气传动的王业用离企泵、握在泵、辑在泵和旋涡泵系统经济运h技术要求、判别与评价、管理和技术措施。本标准适用于企才:A立单位，也适用于与交在电气传动的泵系挠有关的设计、制注与管理部门。2 51用标准GB 3485 评拚企业合理用电技术导则GB 5623 产品电耗定额制定

2、和管理寻则GB 8222 企业设备电能平衡通则GB 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13468 泵类系统电能平衡的测试与汁算方法GB/T 13471 古电措施经济效益计算与评价方法GB/T 13466 交就电气传动风机(泵类、压结机)系统经济运有通部3 系统经济运行的技术要求3. 1 系统的机组设备必须达到选型珑七、匹配合理。3. 1. 1 交流电气传动系统中的设备珑先选用国家发布或已通过省级以上部门鉴定的节能望产品。3. 1. 2 新建或更新系统，要选m节能型产品。严禁采渭国家己淘汰的产品。3.1.3 系统中的机组额定效率与扉节能型产品替代的机组额定效率之比应不提于4.2条表1中

3、第1栏的合格指标要求。3. 1.4 机组电能利用率与现有机组额定电能利用率之比应按4.2条表1中第2栏的规定达到考核的要求。3.2 交琉电动杭的选型要求3. 2. 1 泵配套的交流电动机应接GB12497标准运行。3. 2. 2 在考虑企业配电电压等级的条件下，电机类型应按GB3485的要求选取。3. 3 泵的选主主要求3.3.1 在多种工况生产工艺条件下，接负载特性选择匹配的泵，对多机组系统选型时应满足串并联技术条件的要求。3. 3. 2 用户或设汁部门必须提据输送液体的性质、严格控制的安全余量和保持不同工况的综合高效等，确定泵的性能参数与型号。国家技术监督局1992-06-04批准1992

4、-10-01实施32 GB/T 1 3469 92 3. 3. 3 设叶选型应使桌边行况点在制进厂所坝定的使用施围内，并庇达到3.5. 1-3. 5. 2条规定的要求。3.4 管网设院要求3.4.1 系统中管网!嵌在优化生产仁艺的条件r确定合理敷i捷方案中Q输送半役。3.4.2 根据生产工艺的条件，合理选用管材皮管径。3. 4. 3 管i且:中地体j虫!支应按经济流速地取。3.4.4 管网电能利用率与管网额2苍白能利用束之比)按4.2条表l中第3栏的规定达到考核的要求。3.4.5 管网中应尽址少采用管接头、弯头、三j函、阀门等管件，减少管道附件阻力损失。3.4.6 管|叫巾的通流截l时h/减少

5、突然扩大、缩小、分流、变|句、急转弯等情况，弯管曲来半径应不小于管道直径的1.25借.减少管道间部阻力损失c3.4.7 管网附避免1世漏3.4.8 呗入管道的接才七a. 页的安装1高度、吸入管洁的回I在:r;!满足最大流桂时必需汽蚀余娃的要求;b. 在工汇条件允碎的情况|、尽址采用正压进水;C. 泵的明入管道不)，i钉气最存在，水平呗入管道应向上向泵的吸入口方向倾刺，斜度不小于千分之f.;d. 轴时t泉、j昆i现泵和大型J离心裂吸入流j宣布忧11i流浊的选择，日保证呗入液流不产生涡流;e. 在咣入管道上尽惶不用!民间l盯用抽点，常或骂他方法代替，以减少管道损失战保证来的汽蚀性白色;f. 为保证

6、泵的I吸上陀能.输送常温情水的呗入管道撒体流速一般为2m/so 3. 4. 9 排出管道要求:a. 总管与外管j主楼.若条件允L干Jit尽量用料交连接代替直交迎接;b. 根据;需要采用无附加阻力和做阻力阀;C. 排出茧!但采用纯i卉流j虫，输送常iH清水的液体流速般叮采用3m/s 0 3. 5 系挠运行的提求3.5. 1 对的载和系统阻力特性进行测试并换算成标准状态值，绘制出管网特性曲线(或称装置特性曲线)系统运行时，报特性要与负载及管网总阻力特性相匹配，尽量使运行工况点在制造厂规定的范围内。3. 5. 2 系统常用运行况的运行效率不低113巨额定效率的80%c 3. 5.3 输送械体的单位也

7、辑愤4.2条农1中第4柜的规定应在电耗定额之内。3.5.4 各企业山披GB5623制定系统的电耗定额4 系统经济运行的判别占3评价4. 1 系统纶济运行判另IJ与评价的内容4. 1. 1 对机组设备的判别与评价以在装使用的机组制定效率与LtiJ民发布的相应规格的节能型产品机组的制定效率相比进行判别。4. 1. 2 对机组后行的非1)圳和l评价用统计期内机Ilfti能利用率与其制定电能利用率(其数值与机组制定效率值相等)相比进行判刑。4. 1. 3 对怦间的手IJ另IJ相i半价!月1克叶期内管|叫11:1.能利用率与其制定电能利用率(民敬值与管|什设计放率值相等)相比进行判别。4. 1. 4 J

8、，、I系拢J兰们的fiJ别相评价在机组设备和l机组段管网j三fi判另IJ合恪的基础上，片l系统淫行时单位榄体实际电轮与电艳定栩栩比进行萨1)另1，GB/T 13469 92 4.2 系统经济造衍判别与评价的标准，见费1的注。4.3 系统组济运行判别与评价的计算公式4.3. 机组额烧效率% AV AU 喻Ea% mNtEe vH-R 坠OQ-MND叫一凡mu一7 . ( 1 ) 式中:守Je一一机组额定效率，%，pYe额定工作状态下，亵输出的有效功率，kW;PJe额定工作状态下，电源输入机组的有功功率，kW;g囊力加速度，m/s2;PB一一泵输送液体的密度，kg/m3;QBe一额定工作状态下，泵

9、输出的流量，m3/s;HBe一一额烧工作状态下，裂的扬髓，m.4.3.2 机组电能利用本2.:P yjT; HJ=立仨一一X100% 2.:Wi ;=1 三JghQJJ，-Mn 100% 2.: 1000W; . . ( 2 ) 表1系统般济运行判别与评价的标准比较|对现有机组设备的l 对现有机组运行的内容|判别指标| 判别指标比值!现有机组额定效率用节能型产品替代的八VV|现等级1机组额定效率U对管网的判别指标%刊标运指统别系判忐吨，守A优良合格不合格90 85 2抖。-8580 ;:70-80 100 注2表1中所列指标仅为一般情况，不能满足各行业的特殊要求时，各行业s.参照标准和统计资料

10、自簸。1)股符合因家或行业标准，并已通过省级以上部门接班的产品。机组额定被凉的术语见GB/T13466 3.5条。2)见GB/T13466 3. 9条。3)见GB/T13466 3. 11条。式中:HJ一一机组电能利用率，%，Pyj一一机组在第i种负载下运行时，装输出的有效功率，kW;Tj-第i种负载的运行时间，h;Wj一在第i种负载下运行时，咆糠输入机组的电能簸，kW.h; G8/T 13469-92 n一一不同的负载数;Q自一一第i种负载运行时，泵输出的流量，时/8; HB;一一第1种负载运行时，泵的扬程，m。4.3.3 机组额定电能利用率Pv.T, = 6 T)Ie_;J X 100%

11、=守JePJ.TJ 式中:HJe一一机组额定电能利用率，%; TJ一一统计期机组运行总时数，h。4.3.4 管网电能利用率式中:HG一一管网电能利用率，%，HG=ZEZ1mOO . GC Qc.;HG;T; =?100% QBiHBiT; ;=1 W Gy -管网输出端的有效能量总和，kW h; WGC一一管网输入端的有效能量，kW.h;QG;一一第i种负载运行时，管网输出的流量，旷/s;HG; -第i种负载运行时，管网末端的扬程，m。4.3.5 管网额定电能利用率ff PRVTR% Ge =式:X100% =拉X100川GS式中:HGe-管网额定电能利用率，%; PGY -管网设计输出有效功

12、率，kW;PGe -设计输入管网有效功率，kW;TG一一统计期管网运行总时数，h;守GS一一管网设计效率，%; QGe一一额定工作状态下，管网输出的流量，旷/8; HGe一一额定工作状态下，管网末端的扬程，mo4.3.6 系统电能利用率Pc.;Ti HI=言百叫21g内Qc.;HGiTjFI. X 100% 1 OOOW; . ( 3 ) ( 4 ) . ( 5 ) . ( 6 ) GB/T 13469-92 式中:Hi.一一系统电能利用率，%; 凡，一一系统在第i种负载运行时，管网输出的有效功率，kW;Wi-在第t种负载下运行时，电源输入系统的电能量，kW.h。4.3.7 多机组系统，应按G

13、B8222中6.2，6.3条公式计算出串联或并联机组的系统电能利用率。4. 3. 8 系统实际单位电耗Wi二WiAd -;二L一一=三JPJzi=1 3.6g品凡Y,=1 i=1 式中:Ad一一实际单位电耗，kW h/(t m)。4.4 系统经济运行的判别程序 ( 7 ) 第一步，按4.2条表1中第1栏对在装运行的机组设备进行判别。如不合格，要作分析再确定是否进行第二步。第二步，按4.2条表l中第2栏对机组运行进行判别。合格后再进行第兰步。第三步，按4.2条表1中第3栏对管网运行进行判别。合格后再进行第四步。第四步，按4.2条表1中第4栏对系统运行进行判别。也合格后才认为是达到了系统经济运行。

14、5 系统经济运行的管理5. 1 开展系统经济运行的单位要掌握与运行有关的工况因素，了解系统中机组管网是否经常处于经济运行状态。工况因素:a. 工作制:连续、断续;b. 负荷性质:稳定、变化FC. 泵特性pd. 管网特性;e. 系统结构特点:开式回路、闭式回路、单回路、多回路、单级、多级;f. 关键部件阻力特性、传热特性、调节特性;g. 输送液体的种类、性质、成分、瘟度、压力;h. 工艺要求的变化过程;i. 起、制动要求;j. 年运行总时数。5.2 泵机组，管网等必须按企业能源计量器具配备和管理通则)(试行)和GB3485、GB/T13468，在有关部位安装流量、压力测量仪表，监视系统运行情况。

15、5.3 建立运行日志和设备的技术档案。5.4 建立系统运行操作规程、事故处理规程、用电考核制度、检测维修制度。5.4.1 应按制造厂的安装使用说明书进行维护，发现异常应及时处理。5.4.2 机组设备应定期或不定期检修，及时更换损坏苓部件，达到3.1.3和3.1.4条的要求。5.4.3 旧管道应定期或不定期进行检查清理。5.4.4 管理和操作人员都必须经过技术培训才能上岗。GB/T 13469 92 6 系统经济运行的技术措施6. 1 对压力、流量均变化幅度较大，且运行时间校长的系统，应采取有效节能调节措肺。一般不宜采用阀门或旁路分施等方法调节流母或扬程，但在变负载的情况下又不宜采用调速赞置时，

16、可采用:a. 小型离心裂适用节流法;b. 旋涡来适用旁路分流法;C. 对泪流束、轴流泵口J改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流睦相扬程。6. 2 现有系缆机组容量选用裕量过大，运行负载叉基本不变，系统长期处于低负载运行可采用下列方法改进:a. 切害IJ叶轮;b. 减少叶轮级数;C. 改换叶轮或水泵;d. 降低转i衷。6.3 占主夜、李节等时间因素引起工艺变化使压力、流单随之变化，且变化幅度较大时，可采用加装(串联或井联)或更换小容量机组运行，以及采用能敢回收泵的措施。6.4 对压力或流量变化幅度较大，年运行总时数较长的系统，应按表2的条件并通过GB/T13471进行评价后才叮采用调速装置

17、。表2变化参数磊匀是, 数M 容量，kW15-30 30-110 流量变化幅度，%30 20 变工况年时率，%40 30 年总运行时间，h二5000 4、0006.5 根据工艺需要，在技术铅济允许的条件下，系挠吁采用微机控制。6.6 系统应采取的其它措施:a. 二次循环供水系统应充分利用进水水头;b. 对于有吸入真空的泵，吸入管及填料的应防止桶气:围110 10 30 3000 C. 多机组系统并联最行时，尽最采用等扬程特性的装;串联运行时，尽最采用等流量特性的来;d. 输送高植液体的设备和管网应符合保植技术条件有关标准的要求，减少热能损耗pe. 在大中型系统中应优先采用末端恒压运行方式。附加说明:本标准由国家计委、能晾部、机械电子工业部、国家技术监督局提出。本标准由全罔能跟基础与管理标准化技术委员会合理用电分委员会归口。本标准由忧阳水泵研究所和中国标准化与信息分类编间研究所负责起草。本标准起草人张成、周绍珩、华生泉。