GB T 13460-2003 再生橡胶.pdf

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1、ICS 83.040.01 G 48 中华人民共和国国家标准再生橡胶2003-05-22发布中华国家Reclaimed rubbers 人民共和国监督检验检疫总局GB/T 13460-2003 代替GB/T134601992 -dfJO IIJ8 2003-11-01实施发布GB/T 13460-2003 前言本标准修改采用日本工业标准lSK 6313，1999(再生橡胶队与ISK 6313比较，主要差异如下s一一按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改。一-再生橡胶产品种类依原材料结构进行分类，由三类废旧橡胶，内胎、轮胎及其他，重新归为囚类。即:轮胎再生橡胶、丁基再生橡胶、胶鞋再生橡胶、杂胶再生

2、橡胶。原材料分类的细化。轮胎再生橡胶由两种修订为四种z丁基再生橡胶由一种修订为三种。一一本标准不对拉伸强度保持率进行测定。一增加一项水分测定项目。一一技术指标与规定内容均有所提高。与GB/T13460-1992比较，本标准在产品分类方法、产品技术要求、试验方法三方面进行了调整和修订。一-再生橡胶产品种类依原材料结构进行分类，由三类g轮胎、胶鞋、杂品修订为四大类。轮胎再生橡胶由三级修订为四个品种z载重系列轮胎胎面橡胶P载重系列轮胎外胎橡胶P轿车系列轮胎外胎橡胶;其他胎类的橡胶。一增加一个新的胶种，T基再生橡胶，并细化为三个品种z以丁基橡胶为主体的内胎橡胶p以丁基橡胶为主体的胶囊橡胶，以丁基橡胶为

3、主体的橡胶制品。一二再生橡胶技术要求中增加一项密度测定。一-检测方法:再生橡胶门尼粘度测定中的试样制备直接引用GB/T12322000(未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定中的规定。本标准自实施之日起代替GB/T13460-1992。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z天津市橡胶工业研究所。本标准参加起草单位z南通回力橡胶集团有限公司、沈阳东北橡塑集团有限公司、唐山北方橡胶集团公司。本标准主要起草人g刘增元、侯月华、倪雪文、施兆丰、牟家立、苏宝存、孙新。本标准历次版本发布情况为z一一GB/T13460-1

4、992. I GB/T 13460-2003 再生橡胶1 范围本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装标志等。本标准适用于由各种废旧橡胶制取的再生橡胶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6038-1993 橡胶试验胶料的配料、漉炼和硫化设备及操作程序GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvI

5、SO 37 ,1 994) GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定(eqvISO 2781: 1988) GB/T 1232. 1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定GB/T 2449一1992工业硫磺及其试验方法GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO 471 ,1 983) GB/T 3185-1992 氧化铮(间接法)GB/T 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定(neqISO/DIS 1407 ,1 988) GB/T 4498-1997橡胶灰分的测定(eqvISO 247: 1990) GB/

6、T 11407-1989 硫化促进剂MGB/T 14837一1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法HG/T 2096-1991 硫化促进剂CBS3 定义本标准采用下列定义3. 1 再生橡胶reclaimed rubber 经热、机械和/或化学作用塑化的硫化橡胶，主要用作橡胶稀释剂、增量剂或加工助剂。3. 1. 1 胎面再生梅胶reclaimed rubber of Iread 用废轮胎的胎面橡胶制取的再生橡胶。3. 1. 2 轮胎再生橡胶reclaimed rubber of whole tire 用废轮胎的外胎橡胶部分制取的再生橡胶。3. 1. 3 胶鞋再生橡胶reclaimed r

7、ubber of footwear 用废旧胶面鞋、布面鞋橡胶部分制取的再生橡胶。3. 1. 4 杂胶再生橡胶reclaimed rubber of mechanical goods 以天然、顺丁、丁苯橡胶为主体的橡胶制品混合废橡胶制取的再生橡胶。l GB/T 13460-2003 3. 1. 5 低污染再生橡胶Minimum staining reclaim 降解(脱硫)反应时，使用低污染再生剂或加入污染消除剂制成的再生橡胶。3. 1. 6 丁基再生橡胶Butyl reclaim rubber 由丁基橡胶为主体的各种规格内胎、胶囊及橡胶制品废橡胶制取的再生橡胶。4 分类再生橡胶依据其所使用的材

8、料和质量进行分类，方法如表1所示。表1再生橡胶种类品种代号所用材料A , 以载重矗列轮胎胎面为主的橡胶轮胎再生橡胶A, 载重矗列轮胎外胎橡跤A, 轿车系列轮胎外胎橡胶A, 其他胎类的橡胶B, 以丁基橡胶为主体的内胎橡胶丁基再生橡胶B, 以丁基橡胶为主体的胶囊橡胶B, 以丁基橡胶为主体的橡胶制品胶鞋再生橡胶C 胶面鞋、布面鞋橡胶部分杂胶再生橡胶D 以天然、烦了、丁苯橡黯为主体的橡胶制品低污染再生橡胶E 以系列轮胎为橡胶原料，使用低精染再生剂和加人污染消除剂生产的再生橡胶5 技术要求5. 1 外观要求再生橡胶应质地均匀，不得含有租颗粒及杂质，而且金属片、木片、砂粒及细小纤维等异物应为痕量以下。5.

9、2 技术要求再生橡胶应是可与生胶混用或单独使用来制造橡胶制品的材料。再生橡胶的化学、物理性能指标如表2所示。表2再生橡胶的化学、物理性能指标轮胎再生橡胶T基再生橡跤胶鞋再杂胶再低污染再检测项目生橡胶生橡胶生橡胶A, A, A, A,. B, E马B, C, C, D E 密度/(kg/cm) 最大1. 18 1. 20 1. 18 1. 30 1. 20 1. 20 1. 30 2.00 2.00 1. 35 1. 20 门尼粘度ML(1斗的100C)最大70.00 75.00 80.00 85.00 60.00 85.00 70.00 80.00 85.00 70.00 70.口。在分的质量

10、分数/%最大1. 20 1. 20 1.20 1. 20 1. 00 1. 00 1. 20 1. 30 1. 30 1. 20 1. 20 丙商抽出物的质量分数/%最大20.00 25.00 25.00 25.00 15. 00 18.00 20.00 18.00 20.00 20.00 20.00 灰分的质量分数/%最大10.00 12.00 12.00 15.00 8.00 8.00 30.00 35.00 38.00 30.00 10.00 拉伸强度/MPa最小9.50 8.00 7.00 6口。7.50 6.86 5.50 4.50 4.00 5.50 8.00 拉断伸长率/%最大3

11、90 360 330 300 480 450 360 280 220 350 330 2 6 试验方法6. 1 外观用目视检验6.2 化学分析试验6. 2. 1 抽样GB/T 13460-2003 从一批成包再生橡胶中抽取的包数越多，所常j备试样的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际情况考虑一个限度。除另有规定外，随机抽取的成包再生胶数量应符合表3的规定g表3批与抽样做批量/包少于100100200 200以上6.2.2 试样制备抽取数量/包3 5 8 6.2.2. 1 从所抽取的每个胶包(件中用不带润滑剂的刀各切割相同数量的再生橡胶，根据试验的要求，胶样总质量应在1000 g以上。切取

12、时应注意，块状再生橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其他形状再生橡胶的切割方向应垂直于胶片表面。应除去表面覆盖层。6.2.2.2 用符合GB/T6038规定的开放式炼胶机将上述方法抽取的胶样在辘温为400C士50C.辘距为0.5 mm条件下折叠过辘三次，使试样均匀混合后，轧成胶片备用。6.2.3 水分的测定6.2.3.1 仪器a) 称量瓶，40mmX35 mmo b) 干燥器z内装无水氯化钙或变色硅胶。c) 恒温箱:配备温度均恒自控装置，控制精度士20C。d) 天平a感量为0.0001go 6.2.3.2 试验步骤将称量瓶置于800C土20C的恒温箱中烘干至恒量，然后，用6.2. 2中的胶

13、片剪成约2mm宽质量约为2日的胶条放入恒量的称量瓶内称量质量为叫(精确至0.0002 g) .再连同称量瓶一起置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，立即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量质量为叫。6.2.3.3 计算水分含量w以质量分数表示，按式(1)计算=式中zw一一水分的质量分数，单位为%;，、仿制自由=一一一HlX 100 0 mo 烘干前的试样包含称量瓶质量，单位为克(g); m，-一烘干后的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)。6.2.4 灰分的测定按GB/T4498-1997中7.2方法B中不添加浓硫酸操作步骤测定灰分。6.2.5 芮翻抽出物的测定. ( 1 ) 3 GB/T

14、 13460-2003 按GB/T3516测定丙阁抽出物，试剂为丙酣，仪器选用快速抽提器。6.3 物理性能试验6. 3. 1 密度测定按GB/T533测定密度。6.3.2 门尼粘度的测定按GB/T1232.1测定门尼粘度。6.3.3 拉伸强度、拉斯仰长率的测定6.3.3.1 试样制备取6.2.2.2的胶样，在室温下停放4h24 h后，按如下程序制备试样zaJ 按表4进行配合。bJ 用符合GB/T6038的混炼机进行混炼，混炼温度为40C士5C。c) 混炼程序见表5.dJ 混炼胶停放按GB/T6038规定进行。时硫化条件:非工基再生橡胶硫化，硫化温度为，l42C:t1C，硫化时间为:20min、

15、30min、40mino T基再生橡胶硫化，硫化温度为:160C土1C ，硫化时间为:40min、50min、60min。fJ 按GB/T528规定裁取1型试祥。表4试验配方原材料名称丁基橡胶配合/g非丁基橡胶配合/g再生橡胶300 300 促进剂CBS1. 5 氧化辞(间接法-级8.25 7.5 硫磺3. 3 4. 5 硬脂酸1. 5 促进剂M0.825 促进剂NOBSL 65 襄5混炼程序工艺程序力E料时间Jmin理距/mm挡摄距离/mm再生橡胶2. 0 促进剂1. 0 氧化铮1. 5 1. 50土O.10 150+20 硬脂酸1. 0 硫磺1. 5 薄通1. 0 0.80士。.20 出片

16、1. 0 1. 502. 00 合计10. 0 6. 3. 3. 2 测定按GB/T2941对试祥进行调节后，按GB/T528测定拉伸性能。拉伸强度、拉断伸长率取三个硫化时间中最佳硫化时间的数值。4 GB/T 13460-2003 7 检验规则7. 1 同一班组生产的同-品种的产品可划为一批或若干批。对每一批产品都应进行全项检验，抽样及试样的制备应符合6.2和6.3的相应规定。7.2 当有指标不合格时，应取双份试样对不合格项目进行复验;复验结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验.检验中有一项不合格(包括原不合格项目).应再取双份试样进行复验;复验结果仍有项不合

17、格时，则该批产品应降级或做不合格品处理。7.3 生产企业应保证产品自交货之日起45天内，其性能符合本标准规定。B 包装、标识、贮存及运输8. 1 产品出厂时，其包装材料及要求由供需双方商定。8.2 在每个包装上标识出本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、品种代号和等级、生产日期或生产批号、生产厂地址。如果产品为块状还应在胶块上给以标识。8.3 每批再生橡胶都应附有产品合格证，合格证内容包括3本标准的编号、产品名称、生产厂名或商标、产品代号、制造日期或生产批号、产品主要技术指标和等级、生产厂地址。8.4 再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质量的物质-起贮存和运输，贮存时应距热源1m以上，并离开地面和墙壁一定距离。5