GB T 13460-1992 再生橡胶.pdf

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1、中华人民共和回国东标准GB/T 13460-92 再生橡胶Reelaimed rubber 1 主跑内害与遁用范围本标准规定了再生橡胶的分樊、技术耍京、试瞌方法、幢脆规则及包蝶、栋志等。本栋准适用于由废l日轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。2 引用楠灌GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1232 橡胶粘度的测定GB 2941 橡胶试样停放和试验的栋准温度、温度及时间GB 6038 橡胶试验脏料的配合、漉炼、硫化设备和操作程序3 产品分提再生橡胶依原材料种类而分费，方法如表1所示.农1再生橡胶种类及服材料品种所用材料轮胎再生橡胶|各种相机动车所用废旧轮胎的橡胶及类似材料跤鞋再

2、生橡胶|各种胶面鞋、棚鞋所使用的废旧橡胶杂晶再生橡胶|各种规格内胎、水胎及其他废旧橡胶制晶4 技术蟹求4.1 外珊再生橡胶要质地均匀，不锦含有自测可见的金属、水屑、砂粒等杂质。4.2 各种再生橡胶依技术指标进行分级，其化学和物理性能必须符合班2规定。回撒技术监督局1992-05-28批准1993-04:01实施GB/T 13460-92 表2各种再生橡脏的等级和化学、物理性能指栋i;毛之主轮胎再生橡胶胶鞋再生橡胶杂晶再!橡胶优级一级合格优级级一级水分.%运二1.20 1.20 1.20 1.30 1. 50 1. 20 灰分.%骂王10.00 12.00 15.00 32.00 38.00 3

3、0.00 两酬抽提物.%革运20.00 25.00 28.00 17.00 19.00 20.00 拉伸强肢.MPa二注9.50 8.00 6.00 5.50 4.00 5.50 批断伸长率.%二z390. 360 320 350 230 350 门尼粘度.ML:=二70 75 80 80 80 70 4.3 各种专用再生橡胶、特殊性能成出口再生橡胶，表2指标可由供需双方协商议定。5 试瞌方法5.1 外观用日测检验5.2 化学分析试验5.2.1 试样制备合格.1.50 40.00 25.00 3.50 230 80 从6.3规定的五块脏料上各称取20g样品，调整试舱黛开放式炼胶机，使辘温为40

4、士SC.辘距为O. S mm.将试样在炼脏机上忻叠过辘三次，使样品均匀掘舍。然后，轧成胶片，剪切一定大小的样品供化学分析使用。5.2.2 水分的测定5.2.2.1 仪器a. 称最瓶:t640X3Smm. b. 干燥箱z内装无水氯化钙或变色磁肢。C. 髓温箱g配备温度均愤自报装置。d. 天平z感量为0.0001 g. 5.2.2.2 试验步骤将称量瓶置于80土2(;的恒温箱中烘干歪恒童，然后，用5.2.1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2 g(精确窒0.0002 g)放入恒童的称最瓶内，置于上述温度憔温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。5.2.2.3计算水分含最Xl按

5、式(1)计算zG咽G.X1 = -!.寸.!X 100 式中:G1一一试样和恒重称量瓶烘前质量，glGz一一试样和髓重称锺瓶烘后质量告.glG试样质量，g.5.2.3 灰分的测定5.2.3.1 仪糯. . ( 1 ) a. 瓷堵墙:25-30mLo b. 高温炉z装有自控定温装置。C. 干燥器z同5.2.2.1中hod. 天平z窍5.2.2.1中d。5.2.3.2 过验步辍GB/13460-92 将瓷士吉辑在850士250C高温炉内灼烧至恒重，然后，用5.2.1的鼓片剪或2mm大小，称取2g(精确至0.0002 g)置于增塌内，在电炉、煤气灯或酒精好上低温如热除去挥发物，并在不点燃试样的条件下

6、使试样完全炭化。再将在增揭移入850士250C高温炉内灼费2h后取出，冷却3-5min即就入子媒器内继续冷却至室温，在1h内称量。再放入高温炉灼烧，每黯30min称量一次，至曹雪后再次震量差不超过0.0002 g止。5.2.3.3计算灰分含量X2接式。)计算zG、-G.X2 =否一.!X 100 式中:G1一一灼烧后瓷增塌和灰分贡量.g;G2一一资增塌厦量，g;G一一试样贡量，go5.2.毒丙翻拮提物测定5.2.4.1 伎器与试剂a. 74型再生橡鼓丙黯抽提器。b. 水浴锅。C. 干燥器z同5.2.2.1中hod. 天平z商5.2.2.1中d。e. 恒温箱z窍5.2.2.1中Cof. 丙醺z化

7、学纯。5.2.4.2 试撞步囊. ( 2 ) 取按5.2.1制取的授片，剪成宽2-3mm，质量为1g的胶条(糟礁至0.0002 g)鼓入插提器虹吸杯中，如入50mL丙酶，于水浴锅上加热至沸，以3-5min的囡瘟速度抽提3h.若杯中丙醺钙呈黄色，赔继续拍捷至无色为止。取出掘提后试样放在表面盟上，置于80士20C恒温箱内烘干1h，取出即就入干燥器内冷却30min称量，再继续烘干30min，玲却后称量至前后两次质量差不超过0.0005g为止。5.2.4.3 计算丙嗣拍提物含量X3按式(3)计算z式中:G一一抽提前试样质量，g;G1一一抽提后试样质量.g;X1一一水分含量.%。5.3 辑理性能试验5.

8、3.1 门是粘度值的费定G-G雹X 3 = -(了X 100 - Xl ( 3 ) GB/T 13460-92 5.3.1.1 试样制备8. 塑炼应接表3规定进行。表347之L试祥质量炼跤机魏格辘距辘温薄遥落盘次数g mm 轮胎再生橡跤800 15 按GB6038中2.3规定0.8士0.240士5胶鞋和杂品再生橡胶1000 8 b. 试捧肢糙的最i备取塑嫁后质量为200g的再生橡胶，司表3攫定的练胶挠、辑温等条件，先用2mm辑距卷取轧炼4次，然后，使患约7mm辑距，不折叠轧炼4次，制取符合门庭粘度锺榄定要求的试祥。5.3. 1. 2 试验步骤根据GB1232规定进行。5.3.2 拉停强度、挂断

9、掉长率的费定5.3.2.1 试样制备8. 试撞配方取按表3塑炼后，在室温下停放424h的再生橡鼓，接表4规定的配方盟合。原材料名称再生橡跤促进剂M氧也铸商接法一级藐黄合计b. 温炼温度为40士5C。c. 7昆炼程序接表5规定进行。d. 提炼疲停放按GB6038规定进行。e. 试样硫化z表4配合剂.g300 2.7 7.5 4.5 314.7 轮胎再生橡胶藻化温度，条件为:1420CX 5 mn、1420CX 10 min、142CX 15 mn。胶鞋和杂品再生橡E跤变硫住温度，条件为:1420C X 5 mn、1420CX8 mn、1注42CX 1刊omi扭n表5原材料名称辘距.mm主料时间.

10、min挡扳距离.mm再生橡跤2.0 促进剂M1. 0 1. 50士0.10氧化铸1.5 150主20硫黄1. 5 薄通0.80士。.201. 0 出片1. 50 2.00 1. 0 合计8.0 GB/T 13460-92 5.3.2.2 试样停放按GB2941规定进行。5.3.2.3 试验步骤按GB528规定进行。5.3.2.4 试验报告拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。6 检验规则6. 1 再生橡胶生产企业应按本标准规定对其产品进行全项检验，其产品必须符合本标准要求。6.2 再生橡胶生产企业每班次窒少对其产品检验次，每次最大批量不得越过10t. 6.3 每批试样，分

11、别从五块胶料中称取200g，总重最不少于1000 g，注明产品名称、批(班)次、生产日期和取样日期送交实验室检验。6.4 当指标不符合本标准技术要求时，应取双份试样对不合格项目进行复验，复验结果中有一项不合格时，应对该批产品重新处理。处理后的产品应再进行全项检验，检验中有一项不合格(包括原不合格项目)，应再取双份试样进行复验，复验结果有一明不合格时，则该批产品应降级或做不合格品处理。6.5 用户有权按本标准对产品进行检验，并按本标准规定的检验方法、检验规则对所收到的再生橡胶进行检验。6.6 生产企业必须保证产品自生产之日起3个月内，门尼粘度假1个半月内，冀性能符合本标准规定。6.7 供需双方因

12、产品质量发生矛盾时，可由再生橡胶技术归口单位进行仲裁。7 包毒、椒志、贮存及运输7. 1 再生橡胶出厂时，其钮装应符合7.2规定。其包装材料及要求由供需双方协定。7.2 每批再生橡胶都应附有产品合格证，合格证内容包括:产品名称、商标、型号、制造日期或生产批号、产品主要参数和等级。7.3 再生橡胶贮存和运输过程中应有遮盖物，不得与油、酸、碱和影响产品质盘的物质一起贮存和运输，贮存时应距热源1m以上，井离开地面和墙壁一定距离。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由天津橡胶工业研究所技术归口。本标准主要起草人刘增元、范屏。本标准参照采用日本工业标准JIS6313一81再生橡胶。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4一390-82(再生胶作废。