GB T 13448-1992 彩色涂层钢板及钢带试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T 13448-92 彩色涂层铜板及铜带试验方法Test methods for colour-coated steel plates and strips 1 主题内容与适用范围本标准规定了影色涂层钢板且钢带9项性能试验方法，包括涂层厚度测定、涂层镜面光泽测定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、划格试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，规定f试验的方法、试样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告内容等。本标准适用于上述9项彩色涂层铜板放钢带性能的检测，其中徐层厚度测定、镜面光泽测定和铅笔硬度测定方法不远用于彩色涂层铜板且钢带的压花产品。2 I用标准GB 149铅笔

2、GH1766 漆膜附慢性评级方法GB 9277 色漆涂层老化的评价GB 9286色漆和清潦漆膜的划恪试验GB 9754 包漆和清漆不含金属颜料的色漆漆腹之20。、600和85。镜面光泽的测定第一篇涂层厚度测定3 适用范围涂层厚度测量吁采用三种方法.即磁性测厚仪法、杠杆千分尺法和金相显微镜法e金相显微镜法作为仲裁试验法，测量方法的选择可由供需双方协商。4 磁性测厚仪法4.1 试样试样尺寸不小于75mmX150 mm.允许测量的最小基材厚度接仪器说明书规定或通过试验确定。试样应平整、无油河、无损伤、边缘无毛刺。4.2 仪器和材料a 磁性测厚仪(指针式或数字式)斗t涂层厚度小于50m时，仪器读数至少

3、精确到lmo当涂层厚度不小于50m时，仪器读数至少精确到2m。b 已知厚度的标准片(非础性薄膜)，厚度应与被测涂层相近。4.3 试验步骤4. 3. 1 仪器预热国家技术监督局1992-04-24批准1992-12-01实施同GB!T 13448-92 战仪器说明书进行。4.3.2 仪器调苓来时_l-j待测试样化学成分和厚度相同的兀涂层基极性为iJ周零板，在其表面几个不同位青将仪器调气芋，某极为镀怦板时，应在除掉拌层的基板上调苓.军位误差不得太f1 fLlli o 4. J. 3 仪器校准选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反军进行调零和校准的操刊.直主获得稳定的

4、零位和标准片厚度读数。I测量期间也要经常进行调零和校准的操作。4.3.4 厚度测量4 J. 4. 1 选取距试样边缘距离大f25mm的3点进行涂层厚度测量，并记录厚度恒。4.3.4.2 吁基板为镀铮根时，测量悻层和涂层的总厚度，再用对饵层无腐蚀作用的脱谅*，J将涂睽除去、在同样的地h测量钟层厚度(或用已知悻层单位面积重量换胃成悴层厚度l.总厚度叮铮层厚度之差即为涂层厚度。在测定热镀辛辛基板上的涂层厚度时，测量数增加到5点。4.4 结果计算求出各测量点涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度。5 杠杆千分尺法5.1 试样试中丰尺寸不小r75 mmX 150 mm，试样是i平整、无油污、)c损伤

5、、边缘无毛刺05.2 仪揣币1材料a. 杠杆千分尺，读数至少精确到2t-tm; b.情齐IJ或脱滋剂(去除涂层，不腐蚀基材。5.3 试验些骤按仪器说明书进行零位校准。然后在距试样边缘不小于10mm的i丘域内，选取3个不同部位，做上记号用杠杆下分尺测量记号部位的厚度并做记录.操作时注意不能使涂膜有可见的变形。用溶剂(或脱漆剂)去除标记处的涂膜(不能使试祥在脱模中变形、擦伤丘克划伤).然后用杠杆干分尺测量除去涂膜处基材的厚度，记录厚度值。5.4 结果计算J拉出每个测量部位两次厚度读数之差，此值为该部位涂层厚度03个部位涂膜厚度的算术平均值即为该试样涂层的厚度.6 金相显微镜法6.1 试样试样尺寸为

6、25mmx25 mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。6.2 仪器和材制a 曰镜带标尺的显微镜;b 适当牌号的金相砂纸;c 固定试样用材料(如树脂)，应对漆膜无损害作用，真颜色明显区别于涂层。6.3 试验步骤6.3.1 用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂宦。6.3.2 打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面。操作中注意保持试样与砂纸面iIZ直角。6.3.3 用盘相显微镜t的标尺测量试样断面7个位置涂层的厚度并记录其值。GB!T 1344B-92 6.4 结果川算求出七个不同位置涂层厚度的算术、F均值，即为该试样的涂层厚度。7 试验报告试驹报J叹包

7、括下功l内容a 试样草材的赞刷、涂层类型、涂敷方法(单层、事层;b. 仪器型号、地恪(精度);c 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明sd 试驹结果，e 试盼11期和民验人员。第二篇涂层镜面光泽测定8 适用范围本方法规定f用200、600、85丁种几何角度测量彩色涂层铜板涂层镜面光净的方法。6()O去边用f所有类型涂层光哗测量，问当精确测量时，60。光泽高t.70.1(位.11:菜用20。法.60。光汗低r30唯衍，自呆用85口法a9试样试样尺寸f、小f7GmmX1SOmm，试样应于娃、无讪污、无损伤、边缘无毛刺。10仪器a 申角或多角光泽II。仪器应符什GB9754的规定+h 工

8、作标准板;I作标准板可以是瓷砖、搪瓷、不透明玻璃等光泽均匀稳定的材料。应备有两块光泽度标准板。其中A块是高光海度标准板，另一块是低光泽度标准辙。11 试验步骤11.1 按仪器说明书进行仪器预热及零位校准。11.2 先将高光泽度标准板置于光窗孔上.调整仪器至指示高光泽标准倍。将低光泽度标准板置F光窗孔，读出光泽值a具值与所标出数值的差不得超过1个光泽单位。在操作中应经常进行仪器校准。11.3 选择合适的入射角，通常采用60，当精确测量时，60光泽值高于70单位11:选用20，低于30单位宜选用850。将试祥置于仪器的光宵孔上，在试样表面不同位置进行3次测定，记二是光泽值口12 结果计算3.g测定

9、结果的算术平均值即为该试样的涂层镜囱光潭。13 试验报告试验报告成包括下列内容.a. 试样基材的类别、涂层类型Fb 仪器型号、所用)1何角度，c 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离丰标准的说明;GB/T 13448 92 d 试验结果Fe. 试验日期和试验人员。第三篇弯曲试验14 适用范围本方法ili用测定影包徐民铜板且钢带弯1111时1Jk民抗开裂和抗剥离的能力。卒j可法分A法和B)t肉种.A法一一绕圆柱轴弯曲lS0，jl出一-绕涂层制极自身的边缘弯曲180或90飞15 拭样15.1 试佯应平辑、尤泊i，:iG损伤、边缘尤毛刺。15.2 试梓尺、lA法宽Jlt为50mm，长度为lOO，._

10、lSOmm，涂层极某极厚度不超过lmm，以防轴弯曲。B法I宽度不小于100mm，民度约均宽度的2倍。16 试样处置和试验环境试验前，待测试样应在23:l:2:环城中圭少放量24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23+2 C.相对湿度为50%十5%的环境中放青和试盼。17 仪器和材料3. A法g带高-套芯轴的铀弯曲试验仪。B法:弯曲试验机，吁将试样弯曲成锐角。台钳.钳门应是平面，用于压平试祥。如供需双h协商也可呆用J1;他类似的装营。b 透明股带，宽度为18-25mm，其剥离强度不低于0147N/mn o C. 放大镜:放大倍数由供需双方协商，一般不大于10倍。18 试验步骤18

11、.1 A 法18.1.1 在轴弯曲试验仪上装上合适的芯轴，将试样被测面向下装入仪器中，按仪器操作说明书的地定罔定试样平u调节仪器，然后在1-.5s内将试样紧贴轴弯曲180(见图1)。试验时可放自张薄纸于涂层表面以防止涂层表面J伤。18. ,. 2 将!c带贴于试样的弯曲面，用手指将其压平，然后迅速撕r，用肉眼观察是否有涂层剥离。经供需双方协商，也可用肉眼或放大镜直接观察试样的弯曲面检查裂纹。离边缘10mm内的涂层损伤不于考虑。18.1.3 用不同自径的芯轴进行试验，在到拽出不出现涂层开裂或剥离的最小直栓的芯轴.18.1.4 影色涂层钢板及钢带的涂层弯曲时抗开裂或剥离的能力用T值表示。T黠黯主1

12、8.2 B l.t GBir 13448 92 18.2.1 J80弯曲18.2.1.1 把试样的端插入弯曲试验机中约10町lrn.H.紧i式样，转动手柄将试样弯曲到院角，然后取出试悻捕入台钳电将试样的弯曲部分压紧即oT弯曲。18.2. 1- 2 试佯绕()T弯曲部分继续作18()弯曲，折迭中冉百个试样1，1(得到JT弯曲。依次类推可得2T，3T弯曲见图2)。试样经弯1111，重迭部分不同有明扭的唁隙存在，则应重新试峻。18.2, 1.3 用18，. 2的步骤检查涂层。使涂层不生裂纹或剥离的最小试悻厚度倍数即为彩色涂层铜板且钢情180。弯曲时涂层抗裂?立或剥离的Y值。18.2.2 90。弯曲1

13、8.2.2.1 将试悻待测由朝干，一端插入弯曲试验机1-1约lm，刀，压紧试样，转功手柄，将成祥弯曲90。18.2.2.2 用18.1.2的步骤检在涂层。19 试验报告试验报告也包括F列内容a 试样基材的类别、涂层贯型和1)阜I且;b 录用的仪器;c 试样处置扣试验的环境，d 采用的标准，协商条款，特殊情况和偏离本标准的说明;e 试盼结果(说明用股带试验还是用肉眼或放大镜直接现察hf 试斡口期和试验人员。主歹罔1涂层板绕轴弯1111示意图广一丁C二=亏图2涂层板绕自身边缘弯曲示意图第四篇冲击试验20 适用范围本方法适用卡评定彩色涂层铜板及钢带承莹快速变形时，涂层抗)f裂或剥离能力。21 试验原

14、理让自由落下的重锤冲击试样，使试样变形，井逐Jj;增加重锤落下的高度或重量.直至涂层产生裂垃或从基版上剥离，从而I测出涂层不产生裂纹或剥离的最大冲击功。GB/T 13448-92 当作为合格/不合格试验时，使试样经呈现定的冲击功.棉查涂层是rfi产生裂纹或从基板i剥离，从而确定产品是否合格。22试样试样尺寸小小于75mmX 150 mm，试样应手整、兀汕污、元损伤。23 仪器和材料a 冲击试骄仪通常由莘赂、王在直导管、重悟和l端部h半球形的冲头组成。球的盲径为15.87mm. 给双厅协商也可录用其他直径的冲生;b 透刚胶带宽度为1825mm，其剥离强度不低于0.117N/mm; c 放大镜=其

15、放大倍数由供需双h协商，一般不大J.10倍;d 硫酸铜溶液，10g硫酸铜(CuS01 5H20)溶于75mLl. 0 moI/L的盐酸中。24 试样处置和试验环境试验前，待测试样应在23土2C环境中至少放匠24h.试验也应在同样的环埠巾进行。仲裁试验应在温度为23土2C，相对湿度为50%土5%的环境中放置和试验。25 试验步骤25.1 .合格/不合格试验25.1.1 把重锤升到规定的高度。25. ,. 2 按规定把试样的被检测面朝上(正冲)或向下(反冲)放在冲模仁25.1.3 使重锤从指定高度落下，冲头打在试样上，形成凹陷q25.4 将胶带贴于被测面.t.用手指将其压紧，然后迅速撕下，检查涂层

16、是舌剥离。经供需双方协商也可用肉眼或双方商定的放大镜直接检查涂层的剥离或裂纹。如果观察裂纹有困难，也可用硫酸铜溶攒检查。用这种潜液浸透的白色法蓝绒布或滤纸贴于变形区.15min后.检查试验区、布或滤抵I有k铜析:110自铜忻州说明涂层有裂纹。在试样的另外二个民域重复上述试验。若其中主少内次试验均不产生裂纹或徐层剥离，则该试样合格。25.2 测定涂层不产电裂纹或剥离的最大冲击功25.2.1 进行25. 225. 1.4步骤25.2.2 涂层如无裂纹或剥离，增加重锤落下高度或改变锤重。重罩上述试验过程，直到找Hl层不产生裂绞或剥离的最大落下高度或最大锤重。该涂层板的抗快速变形的能力为这个高度和重错

17、重景的乘积(j)飞25.2.3 手告在同一严品3个不同的试样上重草上述试验，计算涂层抗快速变Jf能力的算术平均值俨26 试验报告试验报告应包括下列内容a. 试样基材的类别和厚度，涂层的类理gb 试验用仪器型号、冲头直径，C. 试样处肯和民验的环境，d. 现察裂纹的工具;,. 录用的标准、协商条款、特殊情况和偏离牛二标准的说明，f 国;争结果;- GBjT 13448-92 g. 试验H朗和1试验人员第五篇铅笔硬度试验27 适用范围丰方法规足了用已知硬度的铅笔，测定影色涂层制板且钢带涂层表面相玲硬度，呵录用Ll.操n相仪器操作，仲裁试验用仪器操作，28 试样试样应平整、JL袖洁、无损伤。29 试

18、样处置与试验环境试验前，待测试样应在23士2C环境中至少放置24h.试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验阳在也眨为23士2C.相对湿度为50%士5%的环境中放责和试验。30仪器和材料也一组符合GIl149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H.1 H、3H.2 H、H.F、HIl、8、2日、州、4B、明、蚀，其中6H最夜，6B最软，由6HJiJ 6B硬度递减.推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也口由j需双方商定果用其他牌号的铅笔pb. I)笔)J，c 徐膜铅笔划痕倾度计;d. 400观砂纸。31 试验步骤31.1 用削笔刀将铅笔削至露出46mm柱型笔芯川、可松动或自1)伤笔芯).握住铅笔使其可400砂

19、纸面垂直，在砂纸k磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为Jt.(边缘不得有破碎或缺IJ).铅笔使用一次后要旋转180。再用或重磨后使用。31.2 手工操作程序把试样固定于水平台面上，握住巳削磨的铅笔使其与涂层表面成45角，用力以约1mm/s的边度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层h宜。从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次1若有两次能犁破涂层则换用较软的l支，直至找出划5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即)J被测涂层的铅笔债度。31- 3 仪器操作手里序削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固址:在仪器的试样舍上。调节水平陆码史铅笔对试样表面负荷为t辜，然

20、后加上1I O. 05 kg的硅码。让试样与铅笔端反向移动3mm.移动述度t10.5 mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁却iJ5次，从最硬的铅笔开始试验.5次中若有2次能犁破涂层则换上软4级的铅笔，直到找出5次中至少4次不能犁破除怪的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被视l涂层的铅笔硬度。32 试验报告试验报仔应包捂下列内容a 试样基材的类别、涂层的类型$GB/T 1344892 b. t式验用铅笔的牌号、生产厂或仪器型号、仪器生产厂;c 试样处青相试盼的环境，d 录用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明ze. 试验结果$r. 试验日期和试验人员。第六篇划格试

21、验33适用范围丰占法适用于评价色涂层铜板及钢带的初涂层与基板的附着力或多层涂层旱统中涂层彼此抗分离的能力。34 试样试样尺寸不小f75mmX150mm.试样表面应平辑、无油污、无损伤。35 试样处置与试验环境试验前，待测试样应在23土2c环境中至少放晋24h，试验也成在同样的环属中进行。仲裁试验附在温度为23士2C，相对湿度为50%士5%的环境中放置和试验。36 仪器和材料a. 切划工具z应符合GB9286的规定pb 软毛刷pc 胶带宽度为18-.25mm，其剥离强度不低于0.147N/mrno 37 试验步骤与结果评定按照GB9286规定执行。38试验报告试验报告应包括节列内容s. 试样基材

22、的表面处理:b 涂层厚度(m)、涂层类型、单一涂层或多层涂层，c 所用划格工具、操作方法、切口问距和切割机械型号;d. 若使用胶带，说明胶带的牌号;e 试样的处哇和试验条件(温度、温度)，f 录用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明sg 试验结果的级别，记录每一结果，并注明涂层脱离的部位(层与层或层与基材之间hh. 试验日期和试验人员。GB/T 13448-92 第七篇盐雾试验39 适用范围丰厅法适用于评价影色涂层铜板且钢带在盐雾申的耐蚀性。40 试样40.1 民样尺寸为75mmX150mm，试样表面用于整、元油污、尤损伤、边缘兀毛刺。|口种试样数虽币少于3块。试样边部必须用适当的h法

23、进行封闭保护(如用耐蚀性不低于试样涂层的袖漆或胶带L40.2 若要测定涂层板如l伤部位腐蚀蔓延情况，试验前在试样中心部位刑小刀划策与试样长边干行的单一直线.长度不得小于50mm.也可由供需双方协商II其他规定的钱。划线必Y!剔透涂层.可借助放大镜枪查，划线离边不得小f30 mmo 41 仪器和材料a 盐雾试验箱s配有l支或多支军他喷畴.1个盐溶液贮存槽.1个宅气饱和器和1个J巳油元灰尘的空气供给系统，b. 在徐层上如l切需l线用的小刀，刀角为30.或由供需双方商定gc 透明股带:宽度为18-.25mm，其剥离强度不低于0.147N/mml d. pH计或精密试纸3e 氧化纳(AR);t 蒸馆水

24、。42 试验条件42.1 试验箱内的温度保持在35士2(. 42.2 压缩空气要预热到4649C之间并调节到足够的压力。42.3 氯化饷溶液的浓度为5%士1%.冷凝后溶液的pH值在6.5-.7.2之间。42.4 在盐雾试验过程中，降雾量应控制在如下范围每80cm2水平面内，每小时收集的降雾量平均J;1.0-2.0mL之间(以24h内收集到的盐雾量计)。43 试验步骤43.1 试悴可垂直方向成15.30。放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。43.2 试验箱达到试验条件后，进行连续喷雾。将试样暴露岳规定的时间或主规定的表面损坏程度(试验时间成扣除因检查试样而中浙喷雾的时间)。4

25、3.3 试验结束后.将试样从盐雾箱中取出，在清水中洗干净，冷风吹干，并立即进行评定e44 评定44.1 j豆少对Z块未划线的试样或X1J线试样的本划线民(不包括X1J线的边缘部位l.按GB9277的规定评定气泡和锈蚀等腐蚀破坏的等缀。44.2 对于划线试样，用饨的小刀刮擦或胶带粘贴划线并剥离的方法将其:IJ线处的腐蚀产物和松功的漆膜除掉。划线上选择一个代茬性的区域，在至少6个等距离的位营上，测量划线处至未脱落漆膜的Jli离，取其平均值，即为平均腐蚀蔓延距离，并记录如j线最大和l最小腐蚀蔓延距离。GB/T 13448-92 45 试验报告试验战告应包括下列内容a. 试样基材类别和涂层类型，b.

26、:l!J线的种类和划线的刀具pc 试样的封边方法4d 试验结果包括试验时l可和评定结果he. ;，用的标准、梅商条款、特殊情况和偏离本标准的说明，f 试验日期和试验人员a第八篇潮温试验46适用范围本方法适用于移色涂层钢板及钢带耐潮湿性能的评定。47 试样47. 试样尺寸为75mmX150mm.试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺E47.2 试样四周边缘用耐湿热的胶带或其他合适的材料封边。47.3试样需品挂在试验箱内时，在试祥顶部钻孔并将切口封闭保护。48 仪器潮湿试验箱通常由底槽、罩盖、主架、加热装霞、温度测量和温湿调节装置组成，也可由供需双方商定罪用其他类似的设备。在试验期间应保证试样

27、表面始终有冷凝水。的试验步骤49.1 将试样挂放在试验箱内，如果需要上下重迭排放，上面试样和横梁上的冷凝水不可滴在下面试样上。试样挂放时必须使用不影响试验结果的材料吊挂试样。49.2 试验箱内加入蒸偏水或去离子水，关闭试验箱，待试验体翠的温度保持在40士2C.湿度保持在不小198%时开始试脸。49.3 试验连续进行至规定的时间或至规定的表面损坏程度。49.4 试验结束时，取出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即检查试样表面的破坏情况。50评定按照GB9277评定试祥的破坏程度。51 试验报告试验报告应包括下列内容，a 试样基材的类别和涂层类型，b. 试验设备型号、水的类型g 试验条件(

28、包括试验箱温度、温度、试验时间)，d. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明;e. 试验结果PGB/T 13448-92 f 试验日期相试验人员。第九篇加速气候试验52 适用范围本方法适用于评定彩色涂层钢板及钢带在模拟气候环境中涂层的耐腐蚀性能。53 试样试样尺寸形状应符合试验仪器的规定。试样表面应平整、无油污、元损伤、试样边部应密封保护。54 仪器)(用碳弧灯人工加速气候试验装置，惊灯人工加速气候试验装霄，也可由供需双方协商采用其他加速气候试验装置。55 试验周期和试验条件推荐3种操作方法见下表。序号操作方击试验周期和条件1 连续光照黑棋温度计指示为63士3C 2 连结光照间断晴

29、水周期为102min先照.18min光照和喷水只光照时，黑板温度为63土3C 3 贯替光照和黑暗，间断喷水60min光照，60min黑暗捆喷水田光照时，黑板温度为63士3C 可根据仪器和气候条件，选择其中一种试验操作方法，也可由供需双方协商采用其他的试验操作为法a56试验步骤56.1 根据试豌结果f定的内容，检查试验前试样表面状况，测定光泽、颜色等。56.2 安装试样和黑板温度计。无试样处要安装盲板。56.3 调整仪器和设定参数.使其达到选定方法的操作程序、规定的试验循环周期和试验温度。黑极温度计用Ja及时取出。56.4 当采用喷水操作时，应采用蒸馆水或去离子水。7.1以细雾状均匀喷到试样表面

30、a56.5 试验应连续进行.试验中应尽量减少中断试验的次数和时间.56.6 试样在上下搁架上的位置应每周换位1次，或接供需双方商定的周期调换，以改善试验条件的均匀性。56.7 按产品技术条件或供需双方商定，试验进行到规定的总时间或产生规定的破坏程度。57 试样检查和结果评定57.1 试样应定期取出进行检查(期限可由供需双方协商)。为了便于检查，试梓应在光照结束之前取出，以保证试样是干燥的。57.2 试样观察和试验结果的评定内容应按产品技术条件或供需双方商定。可包括褪色或变色、失光、粉化、开裂、起泡、剥藩、锈蚀等涂层破坏现象。GB!T 13448- 92 57.3 试验后涂层的光泽按本标准第二篇

31、进行测定。涂层的颜色变化，用供需双方商定的色羞仪测量。涂层的起泡、生锈、开裂、剥落按GB9277评定。涂层的粉化程度按GH1766规定评定，也可由供需双方协商采用其他方法。58试验报告试验报告应包括下列内容a 试样基材的类别和涂层类型gb 试脸前试样的处理，边缘保护和背面状况等gc 试验用仪器型号、光源种类;d 所采用的试验操作方法，试验条件试验周期、试验温度).样板改变位置的时间间隔和步骤以及试验结果评定方法;e. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明言1 试验结果(试验总时间、涂层破坏类型、级别评定、光泽、颜色变化等);g. 试验曰期和试验人员。附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部宝山钢铁总厂负责起草.本标准主要起草人毛汉华、陈静、袁明生。目。