GB T 13393-2008 验收抽样检验导则.pdf
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1、a亘中华人民共和国国家标准GBT 1 3393-2008代替GBT 13393 199220080806发布验收抽样检验导则Guide to acceptance sampling inspection20090101实施丰瞀鹊鬻瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“”。目 次GBT 13393-2008前言1范围12规范性引用文件13术语、定义和符号131术语和定义132符号-一34影响选择的市场情况和生产条件341市场情况342生产条件45选择抽样方案的协商程序66影响抽样方案选择的其他因素661不合格品百分数检验和每百单位产品不合格数检验662生产方风险和使用方风险763 AQL、PR
2、Q、LQ和CRQ值的选取864检验水平的确定87抽样检验方法的比较971计数抽样检验与计量抽样检验972一次、二次、多次和序贯抽样方案973 OC曲线的作用118采用验收抽样国家标准的效益11参考文献12刖 置GBT 13393-2008本标准代替GBT 13393 1992抽样检查导则。本标准与GBT 133931992的主要差别:a)按照GBT l_12000的要求重新起草了标准文本。b)为便于标准的理解,增加了相关的、术语、定义和符号。c)为适应抽样检验标准系列的发展,增强标准的操作性,重新设计了标准的技术架构。增加了第5、6、7、8章。d) 删除了原标准的附录A,并将其内容整合到了标准
3、正文中。本标准由中国标准化研究院提出。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国人民解放军军械工程学院、中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、福州春伦茶业有限公司。本标准主要起草人:张玉柱、于振凡、陈敏、丁文兴、冯士雍、傅天龙。本标准于1992年首次发布,本次为第一次修订。1范围验收抽样检验导则GBT 1 3393-2008本标准规定了验收抽样检验中选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表(表1、表2a、表2b及表3),便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整机和系统)的验收抽样检验,
4、也可用于对连续提交的在制品的验收抽样检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003,ISO 2859一l:1999,IDT)GBT 28282计数抽样检验程序 第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案(GBT 282822008,ISO 285
5、92:1985,NEQ)GBT 28283计数抽样检验程序第3部分:跳批抽样程序(GBT 28283 2008,ISO 28593:2005,IDT)GBT 63781计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案(GBT 637812008,ISO 39511:2005,IDT)GBT 8051计数序贯抽样检验方案(GBT 8051-2008,ISO 8422:2006,IDT)GBT 8052单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表GBT 8054计量标准型一次抽样检验程序及表GBT 13262不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程
6、序及抽样表GBT 13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表ISO 35341:2006统计学词汇及符号第1部分:一般统计术语与用于概率的术语ISO 35342:2006统计学词汇及符号第2部分:应用统计3术语、定义和符号31术语和定义下列术语和定义适用于本标准。311验收抽样系统acceptL,lce sampling system验收抽样方案、验收抽样计划及用于选择合适的抽样方案或抽样计划的准则的集合。Eiso 35342:2006中的4311312验收抽样计划acceptmlce sampling scheme验收抽样方案与从一个抽样方案转为另一个抽样方案的转移规则的组合。I
7、so 35342:2006中的4323】GBT 13393-2008313验收抽样方案 acceptance sampling plan由所使用的样本量及相应的接收准则组成的方案。ISO 35342:2006中的433314操作特性曲线 operating characteristic curveOC曲线OC curYe对给定验收抽样方案,表示产品的接收概率与其质量水平之间关系的曲线。ISO 35342:2006中的451315检验水平 inspection level预先设定的,反映样本量和批量关系的与验收抽样计划检验量有关的指数。注1:如果经验表明较低和(或)较高鉴别力的操作特性曲线是适宜
8、的,则可选择相应的较低和(或)较高的检验水平。注2:该术语不应与抽样严格度相混淆。抽样严格度与自动运作的转移规则有关。iso 35342:2006中的435316鉴别比discrimination ratio(验收抽样)使用方风险质量与生产方风险质量之比。ISO 35342:2006中的4612317接收质量限acceptance quality limit(验收抽样)可容忍的最差质量水平。注1:本概念仅适用于诸如GBT 28281和GBT 6378带有转移规则和暂停规则的验收抽样计划。注2:虽然具有与接收质量限一样质量水平的某些个别批,能以相当高的概率接收,但是,指定接收质量限并非暗示它是所
9、需要的质量水平。注3:在有些标准(如GBT 28281)中出现的带有转移规则和暂停规则的验收抽样检验计划,其设计目的是激励供方具有比接收质量限一致地好的过程平均。若供方做不到,则从正常检验转移到加严检验的概率很高。一旦执行加严检验,除非采取改进过程的行动,则根据转移规则有很大的可能暂停抽样检验。注4:不再推荐将缩略语AQL表示“可接收质量水平(acceptable quality level)”。IsO 35342:2006中的4615318平均检出质量average outgoing quality对于给定的产品质量,检出产品的预期平均质量水平。注1:除非另有规定,平均检出质量是用所有接收批
10、的产品加上通过100检验将所有不接收批中的不合格品用合格品替换来计算的。注2:这些术语和定义,仅用于如下情况:在对不接收批进行100检验的情况下,被剔除的不合格品能用合格品替代。注3:平均检出质量的一个常用近似值是“给定的过程质量乘以接收概率”。该公式对接收数为0的方案是精确的,但对其他情况估计值偏高。ISO 35342:2006中的471319平均检出质量上限average outgoing quality limit(验收抽样)对给定的验收抽样方案,且规定剔换不接收批中的所有不合格品(除非规范另有规定)2GBT 13393-2008情形下,对产品所有可能的质量水平,平均检出质量的最大值。I
11、SO 35342:2006中的4723110极限质量limiting quality(验收抽样在对孤立批进行验收抽样检验时,应将其限制在低接收概率的质量水平。ISO 3534-2:2006中的46133111生产方风险producer7s risk对于验收抽样方案,与规定的生产方风险相对应的批或过程的质量水平。注1:必须规定操作特性曲线的类型。注2:生产方风险一般规定为5。ISO 35342:2006中的46103113使用方风险consumer 7s risk(验收抽样)当质量水平为不满意值时,但被验收抽样方案接收的概率。注:质量水平可与不合格(不合格品)率有关,且与LQL比较是不满意的。1
12、SO 35342:2006中的4623114使用方风险质量consumers risk quality验收抽样)对于验收抽样方案,与规定的使用方风险相对应的批或过程的质量水平。注:使用方风险一般规定为10。ISO 35342:2006中的46932符号AQL接收质量限AOQL平均检出质量上限PR生产方风险PRQ生产方风险质量CR使用方风险CRQ使用方风险质量LQ极限质量IL检验水平Oc操作特性曲线4影响选择的市场情况和生产条件41市场情况为选取合适的抽样系统、抽样计划及抽样方案,至少应考虑下述市场情况(a) 生产被认为是连续的,而且采购方能对供方产品质量改进产生影响GBT 13393-2008
13、(b) 产品被接收后,供方仍然负责;(c) 接收少量不合格品就可能造成重大损失或产生严重危害;(d) 由于产品来源单一,批不接收可能造成(采购方)工厂倒闭或重大的经济损失;(e)单位产品的检验技术复杂,费用很高;(f)检验具有破坏性。相反的情况如:(a,) 采购方不能对供方产品质量改进产生影响;(b,)产品一旦被接收,供方不再负责;(c。)不合格品可能造成的经济损失或危害较小,或不合格品在使用或组装过程中容易被识别并剔除;(d。)等效产品的来源多,容易得到;(e。)单位产品的检验费用不高;(f,)检验没有破坏性。42生产条件除了市场情况外,下述生产条件也对验收抽样系统、抽样计划及抽样方案的选取
14、产生影响:(g)供方的产品质量一贯很好;(h) 有条件采用随机抽样抽取样本;(i)检验速度快,费用不高;(j)需要知道产品特性分布的形状、位置和散布程度;(k) 产品特性服从正态分布(或可转换为正态分布)。相反的情况见表2b。在表1、表2a和表2b中概括指出各种不同检验场合、影响选择的市场情况及生产条件下可采用的抽样标准和方案。在表3中包括使用表2a和表2b时的一些注解。表1选择验收抽样系统、计划或方案的指导检验场合 影响选择方案的条件 可利用的抽样方案 有关的抽样标准或方案100检验贵重品 (计数)AQL方案 GBT 28281或 (c),(ft) (计量)AQL方案 GBT 63781危险
15、品 (计数)标准型方案 GBT 8051,GBT 13264(计量)标准型方案 GBT 8054(计数)AQL方案 GBT 2828I最终检验 (a),(f) (计数)跳批方案 GBT 28283(计量)AQL方案 GBT 63781没有所检验产品的历史(81),(c),(e1),(f),(c1)(计数)标准型方案 GBT 8051,GBT 13262质量信息 (计量)标准型方案 GBT 8054平均检出质量上限为(a1),(e1),(f1)AOQL方案 挑选型质量参数(计数)AQL方案 GBT 28281小批量 (c),(f。) (计数)标准型方案 GBT13264所接到产品的质量良好 (b
16、I),(01) (计数)跳批方案 GBT 28283连续提交的在制品 (f1),(g),(i) 连续抽样方案 GBT 8052GBT 13393-2008表2a按市场情况和生产条件选择验收抽样系统、计划或方案的指导市场情况或生产条件 可采用的抽样标准或方案(a)采购方可通过反馈促进供方改进产品质量 GBT 28281,GBT 28283,GBT 63781,GBT 8051(b)产品被接收后。供方仍然负责 GBT 28281,GBT 28283,GBT 63781,GBT 8051(c)接收少量不合格品就可造成重大经济损失或严重危害 GBT 8051,GBT 13264GBT 13262(d)
17、有一批不接收可能造成经济损失和工厂倒闭 AOQL方案(e)单位产品的检验费用很大 GBT 63781(f)检验带有破坏性 GBT 63781(g)产品质量一贯很好 GBT 28283(h)容易抽取随机样本 GBT 28281的二次或五次方案,GBT 8051(i)检验速度快 GBT 28281的二次或五次方案。GBT 8051(j)需要知道产品特性的分布的形状、位置和散布程度 GBT 63781(k)产品特性的分布是正态的 GBT 63781,GBT 8054表2b按市场情况和生产条件选择验收抽样系统、计划或方案的指导市场情况或生产条件 可采用的抽样标准或方案(a-)采购方不能通过反馈影响供方
18、改进产品质量;单批或GB?T 8051,GBfl 13264,GBT 8054,GBT 13262孤立批的检验(b。)产品一旦被接收,供方不再负责 GBT 8051,GBT 13264,GBT 8054,GBT 13252GBT 28281,GBT 63781,GBT 8051,(c。)接收少量不合格品不会造成重大损失GBT 28283(d一)等效产品的来源很多 考虑其他因素(e。)单位产品的检验费用不大 考虑其他因素(f1)检验没有破坏性 考虑其他因素(g。)没有供方产品的质量历史信息;或质量历史不佳 GBT 28281,GBT 8051,GBT 63781的加严检验(h1)随机抽样困难或费
19、用昂贵 GBT 28281的一次抽样,GBT 53781(t-)检验费时或费用昂贵 GBT 28281的一次抽样,GBT 53781(j,)产品特性分布的形状、位置和散布程度不重要 计数抽样,计量抽样(考虑其他因素)(k1)产品特性分布未知或非正态 计数抽样表3表2a和表2b的指导性注解(a),(b) 所有抽样标准都可采用(见第2章)。选取合适的方案还依赖另一些因素。因此,需要较长的过程由于个别批的质量较重要,可使用计数(或计量)标准型抽样方案。要使抽样方案具有适当的鉴别力(a1),(b1)(鉴别比要低些)(见73)。有些场合(如自动化检验)可采用100检验(c) 需抽样方案的CRQ值比较低,
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