GB T 12841-2000 盒式磁带录音机运带机构通用规范.pdf

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1、中华人民共和国国家标准盒式磁带录音机运带机构通用规范发布 实施国家质量技术监督局 发布前言本规范是对国家标准 盒式磁带录音机运带机构总技术条件盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法及行业标准 普及级小型录音机运带机构总技术条件 的修订本规范中修订的主要内容如下将三项标准合并 并增加了定型检验的内容对各级机芯的性能参数要求作了适当的修改去掉了原标准中对必备功能的各项要求对交收检验的内容和不合格分类作了必要的补充和修改对例行检验的检验项目抽样方案及合格判定等均作了适当的修改本规范从实施之日起 代替 及本规范由中华人民共和国信息产业部提出本规范由信息产业部电子工业标准化研究所归口本规范起草单位信息

2、产业部电子工业标准化研究所和上海录音器材厂本规范主要起草人李旭进付菁 沈允立中华人民共和国国家标准盒式磁带录音机运带机构通用规范代替国家质量技术监督局 批准 实施范围本规范规定了盒式磁带录音机运带机构要求 试验方法 检验规则及标志包装 运输贮存等本规范适用于带宽为 的盒式磁带录音机放音机运带机构 以下简称机芯 本规范不适用于微盒式机芯和特殊用途的机芯如高速复制机芯和汽车放音机芯等本规范是产品设计生产和质量检验的依据 亦是制定产品标准的依据引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时所示版本均为有效 所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版

3、本的可能性包装储运图示标志磁带录音机测量方法逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查盒式录音磁带尺寸及机械特性录音录像术语盒式磁带录音机磁头总技术条件盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法定义本标准所采用的术语定义符合 和 的规定要求使用条件温度小型袖珍型机芯相对湿度大气压注小型系指电机外径不大于 的机芯 袖珍型系指电机外径不大于 或厚度不大于 的机芯外观要求装入机芯的零部件应完好 涂覆面不应有锈蚀涂层脱落及机械损伤 紧固件应牢靠 橡胶件应无发粘龟裂等现象功能要求机芯应能可靠地完成所规定的功能 具体功能由产品标准规定结构要求机芯的

4、主要结构尺寸应符合 和 中的有关规定 保证对盒式磁带和磁头互换性的机芯配合尺寸应符合本标准中图 的规定主导轴应有阻油和防尘装置 接地装置应可靠机芯运转时不应产生磁带的异常运动损伤磁带误消磁现象及异常噪声对电源适应能力当直流电源电压变化 时 抖晃指标允许放宽分类与基本参数机芯按性能分为 四级 其参数应符合表 的规定表序号项目单位基本参数 级别级 级 级 级带速额定值允差抖晃率 计权峰值 不大于收带力矩快进倒带力矩不小于消耗电流有载电机额定电压放音 产品标准规定快进倒带 产品标准规定快进倒带时间不大于 产品标准规定 产品标准规定各功能键操作力不大于 产品标准规定 产品标准规定 产品标准规定 产品标

5、准规定驱动力不小于自停功能全自停时间不大于半自停 可靠 可靠 可靠机械噪声不大于注 当电机额定电压为 时消耗电流相应下降 时相应下降环境适应性要求机芯在温度为 条件下连续工作 后其外观和功能应分别符合 和 的规定机芯在温度为 条件下搁置 恢复后其外观和功能应分别符合 和 的规定带速抖晃率收带力矩和快进 倒带力矩应符合 的规定机芯在温度为 相对湿度为 的条件下搁置 恢复后其外观和功能应分别符合和 的规定 带速 抖晃率收带力矩和快进倒带力矩应符合 的规定机芯在温度为 或 条件下搁置 再连续工作 后 其外观和功能应分别符合和 的规定机芯在温度为 条件下搁置 恢复后其外观和功能应分别符合 和 的规定带

6、速抖晃率 收带力矩和快进倒带力矩应符合 的规定机芯在按表 的规定进行振动试验后其外观和功能应分别符合 和 的规定。由叶斗M品4|lMOOOV 盒式录音磁带u 40.2 :1: 0.2 供带轴防消传感器巴.GU制.白白1直1 基准面Z为距带盒定位柱U、v、W定位面分别为4.35、6.口5、6.05的三点所共平面简称内定位).或基准而7为距带盒定位柱UVW定佳丽为4.35的三点所共平面(简称外定位。基准曲IX为垂直于慕准出;，且与定位柱V、W凸轴后部相切的平面(内定fZB才)，或基准回X为垂直于基准回Z，且与定位柱VW定位面相接触的平面(外定位时。基准而Y为非自二基准面X、Z，且通过V，定fZ件中

7、心连线距离的中.(内定位BJ)，或基准面Y为垂直于基准l!iX、Z且位T距定位校V中心右侧14nuno 他头对某准困Y和;(或Y或Z)对莉度;在方位角调嚓后测定。主_Yt采用外定f，.x根准时，V茧11ft!:仪限11.Y某t佳丽:(1X :In&J r的白白皮，并应满足附图要求(此时nT省去W;iE位校)。对V定位柱要求附图卡一t泊表频率范围 位移幅值 每一轴线上扫频循环次数 要求样品按工作位置在三个互相垂直的轴向上依次振动注 扫频速率为机芯在经受了脉冲峰值加速度为 脉冲持续时间为 碰撞次数为 次的碰撞试验后 其外观和功能应分别符合 和 的规定出厂时运输包装的机芯按表 的规定进行自由跌落试验

8、后 其外观和功能应分别符合 和的规定带速抖晃率收带力矩和快进 倒带力矩应符合 的规定表样品质量 面跌落 棱角跌落跌落高度 跌落面 跌落高度 跌落棱跌落角跌落次数按底面次序向下跌落跌落棱为跌角的三条棱跌落角为样品正面下边的任一角各一次可靠性要求机芯平均无故障时间 和按键循环次数应符合 的规定 其中 级机芯应符合中普及型的规定试验方法测量条件测量环境条件温度相对湿度大气压电源电压直流电源电压允差 纹波电压不大于被测机芯按使用状态固定在支架上并具有良好的接地清洁磁头工作面及磁带路径 并对磁头及其他与磁带接触的金属部件消磁 必要时可调整磁头方位角测量设备测量放大器最大增益测量范围频率响应谐波失真其他频

9、率信噪比 输入电压为 源阻抗为屏蔽良好的 时输入电阻输出电阻输入电容电子毫伏表测量范围 满度频率范围频率响应测量误差输入电阻输入电容示波器频率范围输入电压输入电阻输入电容抖晃仪频率范围测量频率指示方式 计权峰值计权特性 见表 图读数方式 方式表频率 响应 允 差自至自至自至在自至自至图 抖晃计权特性直流稳压电源输出电压 连续可调输出最大电流电压变化范围纹波电压数字频率计测量频率范围频率测量精度 个数字输入波形 正弦波输入幅度输入电阻输入电容声级计测量范围计权特性 计权带速抖晃校准带频率频率允差抖晃率 级机芯其他各级机芯其他指标应符合 附录 标准的附录的规定力矩测试带测量范围精度精度精度驱动力测

10、试带测量范围精度自停测试带有引带外观功能及结构检测用目测和通电操作进行外观和功能检查结构的检测由产品标准规定性能测量方法带速允差在被测机芯上放带速抖晃校准带 以数字频率计测放音输出信号频率 按下式计算带速允差带速允差式中 校准带录音频率校准带放音频率测量时 数字频率计闸门时间应取 测试应在带头 带尾两处进行取较差值测量设备的连接见图图 带速 抖晃测量方框图抖晃率在被测机芯上放带速抖晃校准带 其输出接至抖晃仪上 以 方式读出抖晃率 测试应在带头 带尾两处进行各测三次取平均值 然后取较差值测量设备的连接见图收带力矩用 或 力矩测试带测收带盘的收带力矩快进 倒带力矩用 力矩测试带测快进倒带力矩消耗电

11、流按图 接线并装上 抖晃测试带 测量放音 快进倒带三种状态下带头与带尾的电流取各自较差值图 消耗电流测量方框图快进 倒带时间在被测机芯上装 磁带用秒表测量整盘磁带的快进倒带时间功能键操作力用测力计测各功能键完成操作所需的力 加力方向应与功能键运动方向一致驱动力用驱动力测试带测量主导轴与压带轮在放音状态下的驱动力自停功能在被测机芯上加产品标准规定的模拟录放开关的负载 同时按下录放键 检查运带终了时的自停功能 全自停机芯用秒表测自停时间 并增加快进 倒带时的自停功能检查半自停功能的检查应在被测机芯上加产品标准规定的模拟录放开关的负载同时按下录放键 检查运带终了时的自停功能机械噪声在背景噪声不大于

12、的消音室内 将被测机芯置于不小于 厚的海绵垫上选取被测机芯周围噪声最大方位用声级计在距离机芯外表面 处测不装带走带状态下 计权噪声有效值 以分贝表示环境试验试验顺序试验时应对同一台样品先进行气候试验再进行机械试验气候试验顺序为高温负荷试验高温贮存试验恒定湿热试验低温负荷试验低温贮存试验机械试验顺序为扫频振动试验碰撞试验自由跌落试验试验程序样品预处理初始检测环境条件试验恢复最后检测样品预处理为消除或部分消除受试样品的原有影响 应对样品进行预处理预处理条件为温度相对湿度大气压预处理方法将无包装的受试样品放入符合预处理条件的试验箱 室 内搁置样品检测和恢复条件样品的检测和试验后的恢复均应在下列正常试

13、验大气条件下进行温度相对湿度大气压高温负荷试验将无包装样品按正常工作位置的状态放入处于室温的试验箱中 然后升温至 样品达到温度稳定后 使其在放音状态下加载工作 中间停机 然后断开电源使箱温降至正常试验大气条件 并按 进行外观和功能检查高温贮存试验将无包装样品放入处于室温的试验箱中 然后升温至 保持 再将箱温降至正常试验大气条件 恢复 后 先按 进行外观和功能检查再按 条测量带速抖晃率收带力矩和快进倒带力矩恒定湿热试验将无包装样品放入处于室温的试验箱中 然后升温至 保持 后 将相对湿度调至保持 再将温湿度在半小时内降至正常试验大气条件 恢复 后先按 进行外观和功能检查 再按 测量带速抖晃率收带力

14、矩和快进 倒带力矩低温负荷试验将无包装样品按正常工作位置的状态放入处于室温的试验箱中 然后降温至 或保持 并使样品在放音状态下加载工作 后断开电源使箱温升至正常试验大气条件 按进行外观和功能检查低温贮存试验将无包装的样品为防止凝露样品可装入放有吸湿剂的密封塑料袋中 放入处于室温的试验箱中然后降温至 保持 再将箱温上升至正常试验大气条件 取出样品恢复 后先按进行外观和功能检查 再按 测量带速抖晃率 收带力矩和快进 倒带力矩扫频振动试验将无包装样品按正常位置紧固在振动台上 使激振力直接传给样品 并应避免紧固样品的装置产生共振 按表 进行试验后 按 进行外观和功能检查碰撞试验将无包装样品按正常工作位

15、置紧固在碰撞台中心 碰撞台按脉冲峰值加速度为 脉冲持续时间为 按 次 的速率碰撞 次 试验后按 进行外观和功能检查自由跌落试验将具有出厂时运输包装的样品 一整箱安置在跌落试验台上按表 提升至规定高度在各方面初速度为零的情况下突然释放 使受试样品自由跌落至跌落台的冲击面上 在不具备跌落试验台时 冲击面可以是坚固的水泥平面面跌落应按表 规定次序进行 跌落面与冲击面平行 夹角不超过棱跌落时 样品重力线需通过被跌落的棱 棱两侧的平面与冲击面之间的两个夹角的误差不超过跌落棱与冲击面平行 夹角不超过角跌落时样品的重力线应通过跌落的角构成此角的至少两个平面与冲击面之间的夹角的误差不超过试验后从包装箱中任抽三

16、台按 进行外观和功能检查 再按 测量带速抖晃率收带力矩和快进倒带力矩可靠性试验方法应符合 的规定检验规则产品质量检验分为定型检验 交收检验和例行检验定型检验产品在设计定型和生产定型时应进行定型检验 以验证生产厂是否有能力生产符合产品标准规定的产品检验项目定型检验项目按表 的规定表序号 检验项目检验分类定型检验交收检验例行检验外观结构功能性能参数主要性能参数环境适应性可靠性 包装 注表示必做项目 表示选做项目 表示不做项目 表示生产定型时必做项目主要性能参数指带速抖晃率 收带力矩和快进倒带力矩样品的抽取生产定型的批量应不少于 台 样品数应大于 台样品应从定型批量产品中随机抽取 设计定型批量可少于

17、生产定型但不能少于 台定型检验应先对样品进行包装外观和功能检查然后按表 的规定对各组样品分别进行各项试验 各项试验的样品数按表 的规定表序 号 检验项目样品数包装外观和功能 全数结构性能参数环境适应性可靠性 按 的规定合格判定如表 中规定的 项试验均合格第 项不出现 类不合格品则判定型检验合格若定型检验不合格则应查明原因并采取改进措施后重新进行定型检验交收检验通过生产定型且稳定生产后 由生产部门检验合格的连续批产品应进行交收检验 交收检验由生产厂质量检验部门进行检验项目交收检验项目按表 的规定检查内容先进行包括包装检查 外观检查和功能操作检查 不合格分类按表 的规定然后进行常温主要性能测试不合

18、格分类按表 规定 其中功能键操作力和机械噪声的检查可在一个季度或每半年抽测三台表检查项目 序号 不合格内容不合格分类包装检查包装箱内数量短缺 包装箱内错装其他类别或型号的产品 包装箱强度不够包扎不牢 包装箱内有不该装的异物 包装箱标志方向与实物不符 包装箱上无生产厂名生产日期产品标准代号质量 外观检查镀层大面积脱落严重锈蚀 零部件变形指不影响功能 零部件错装漏装 装饰件严重划伤 装饰件一般划伤 电机与磁头的标志或铭牌贴错 电机与磁头的标志 铭牌模糊不清或脱落 橡胶件发粘 龟裂明显 橡胶件粘有油污 机芯表面不清洁 主导轴接地不良 关键零部件脱落滑扣 一般零部件脱落滑扣 焊接件脱焊 焊点氧化或有沾

19、物 功能检查任一功能键动作失效 任一功能失效 发生绞带 抛带等现象 自停失灵 误动作 放音时发生误消磁现象 电源开关及附加功能失灵 活动件动作不灵活 表 完检查项目 序号 不合格内容不合格分类性能检测抖晃率劣于标准规定值 带速误差劣于标准规定值 电机降压特性超差 机械噪声超过标准规定值 电流指标劣于标准规定值 按键操作力劣于标准规定值 驱动力劣于标准规定值 收带力矩劣于标准规定值 快进倒带力矩劣于标准规定值 快进倒带时间劣于标准规定值 抽样方案采用一次正常检查抽样方案 按 中表 的一般检查水平 的规定合格质量水平交收检验以每百个单位产品不合格数为批的质量 合格质量水平 值见表表检 查 项目合格

20、质量水平类不合格 类不合格 类不合格包装 外观功能及主要性能检测抽样方案严格性一般规定抽样方案严格性是指提交检查批所采用的抽样方案的宽严程度 如无特殊规定 开始应使用正常检查抽样方案 在特殊情况下 开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案 降需要按转移规则改变抽样方案的严格性外 下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽样方案 批合格或不合格及进行严格性调整都不包括返工合格的再次提交批转移规则抽样方案的转移规则见表表转移方向 转 移 规 则正常检查 加严检查连续 批有 批不合格加严检查 正常检查连续 批全部合格正常检查 放宽检查 连续 批合格且样本中的不合格或缺陷数 累计数不大于放宽检查界限数同

21、时生产正常 质量部门同意放宽检查 正常检查 有 批不合格或者生产不正常 质量部门认为有必要返回正常检查加严检查 暂停检查加严检查后累计 批不合格暂停检查后经采取有效改进措施可恢复检查一般应从加严检查开始产品的提交批产品的提交批原则上以产量或销量为批的形式样本的抽取样本应从提交检查批中随机抽取 抽取样本的时间可以在批形成过程中 也可以在批形成以后不合格数的统计产品上有一个或一个以上的 或 类不合格就分别统计为一个或一个以上的 或 类不合格若一个产品上同时有 三种不合格就分别统计为三种不同的不合格数由于某类不合格或同一原因造成的其他不合格不计入不合格 但要作分析记录批合格与不合格的判断当样本检查结

22、果出现的各类不合格数小于或等于本标准规定的 值和检查水平所对应的合格判定数 时 则应判定该批产品为合格批否则判定为不合格批批合格与批不合格处理对批合格的产品由质量部门出具合格证明方能入库出厂对批不合格的产品应退回车间全部返工 返工检验合格后再重新提交抽样检验例行检验连续批生产的产品由生产厂质量检验部门周期地进行例行试验 以确定生产过程能否保证产品质量持续稳定例行检验应至少每年进行一次 当产品的设计 工艺及材料有重大变更时 也应进行例行检验检验项目和程序例行检验项目按表 的规定 检验程序见图图抽样方案性能参数测量和环境试验项目的抽样方案按 的判别水平 的二次抽样方案进行 其样本的大小不合格质量水

23、平 的对应的判定数组见表表序号 试验项目样本大小不合格质量水平 判定数组类不合格类不合格类不合格类不合格类不合格类不合格性能参数环境适应性可靠性试验抽样方案按 的规定样品的抽取例行检验的样品应从本周期生产的产品中随机抽取 二次抽样方案的样本应一次抽齐检验项目合格与不合格的判定包装外观和功能检查的不合格内容及其分类按表 的规定 检查中若发现不合格品则以随机抽取的合格产品代替性能测量和环境试验的合格判定若第一样本中不合格数小于或等于第一合格判定数 则判该项检验合格若第一样本中不合格数大于或等于第一不合格判定数 则判该检验项目不合格若第一样本中不合格数大于第一合格判定数 且小于第一不合格判定数 则应

24、对第二样本进行检验 若第一和第二样本中的不合格数总和小于或等于第二合格判定数 则判该检验项目合格若大于或等于第二不合格判定数 则判该检验项目不合格可靠性试验的判定按 的规定例行检验合格或不合格的判定例行检验合格必须是本周期内各项试验都合格否则例行检验为不合格对不合格批的处理若例行检验不合格对生产线上和已入库的产品要全部复查返工 对已出厂的产品由生产厂负责解决若例行检验不合格生产厂应采取有效措施 在采取改进措施以后重新生产的产品中抽样再进行例行检验 合格后才能恢复逐批交收检验标志包装 运输贮存标志和包装包装箱外应有产品名称型号 厂名厂址数量质量储运标志 产品标准代号 出厂日期等标志其储运标志应符合 的规定机芯应有合理的避震包装和防尘措施且牢固可靠运输和贮存集装包装的机芯 在不经直接碰撞 曝晒和雨淋的条件下可用任何正常的运输方法进行搬运集装包装状态下的机芯应贮存于温度为 相对湿度不大于 无腐蚀性气体强磁场机械振动并且清洁通风的库房内贮存期超过一年的产品出厂时应进行交收检验 合格后方能出厂