GB T 12756-1991 胶管用钢丝绳.pdf

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1、中华人民共和家标准胶管用钢tt 绳G8/T 1 2756 - 9 1 一Steel wire rop回forrubber hose 1 主题内容与适用范围本标准规定了胶管用钢丝绳的分类、代号、尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、质量保证期和运输。本标准适用于胶管骨架增强材料用镀钵钢丝纯(以下简称钢丝绳。2 引用标准G 228 金属拉伸试验方法G 238 金属线材反复弯曲试验方法G 239 金属线材扭转试验方法G 699 优质碳素结构钢技术条件G 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2973 镀铸钢丝铐层重量试验方法GB 8358 钢丝绳破断拉伸试验

2、方法GB 8707 钢丝绳标记代号3 分类、代号3. 1 钢丝绳按结构分为:1 X 7和1X 19二类，见图1、图2。3.2 钢丝绳的抢制方向为同向捻。交货时左同向熔和右同向捻各半。但也可按需方要求交货。3. 3 钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。国家技术监督局1991-03-26批准1991-11-01实施515 GB/T 127!i 6 - 9 1 i到I1 X 7钢丝绳4 尺寸、外形和重量4. 1 ffilJ绳III钢丝4. 1. 1 钢丝公称直径按衷l中的规定。r 图2I X 19钢丝绳十O.02 4. 1. 2 钢丝直径的允许偏差应为o.o，mm，椭困度不得超过直径公差之半。4.

3、 2 钢丝绳4. 2. 1 钢丝绳的公称直径及允许偏差应符合农J11:的规定。4.2.2 钢丝绳的最短1度应符合表1巾的要求。4.2.3 钢丝绳iIi似重量见表204. 2. 4 标记示例:结构为:IXI9.公称直径3.5mm的右同向捻钢绳的标记为:3.5Z1 X 19ZZ 表l钢丝绳直径.mm每根钢丝绳的最短K度，m2. I I 500 3.5,.1. 0 800 :J 16 结构IX7 X 19 5技术要求5. 1 制绳用钢丝5. 1. 1 牌号公称直径町3何32. 1 3. 5 4.0 钢丝绳允许偏差mm +0.20 。+0.20 一0.05+0.20 0.05 GB!T 1 2756

4、- 91 表2钢丝公称钢丝总檀断钢丝绳最小钢丝绳百米直径面积(参考破断拉力参考重量mm E回俨kN 国/100m。72.79 4.67 2.27 0.7 7. 4 J 12.40 6.02 0.8 9.66 16. 17 7.85 制绳钢丝用钢应符合GB69古标准中的规定，牌号由供方选择.但其硫、确含量应各不得大于0.030%。5. ,. 2 抗拉强度根据需方要求.可供应其他结构和绳径的钢丝绳.钢丝的抗拉强度按麦3规定。表3钢丝直径抗拉强度弯曲圆弧半径mm MPa mm 。.7 1 860 1. 75 0.8 1 860 2. 5 5. .3扭转钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表3中的规定。

5、5. ,. 4 反复弯曲钢丝应做反复弯曲试验，其反复弯曲次数应符合表3中的规定-5. ,. 5铸层5.5. 悴层重量钢丝的铸层重量应不小于10g!m. 最小反复弯曲次数最小扭转次数8 28 13 28 5.5.2 钢丝表面镀钵层应均匀连续、无裂纹和剥落现象但铸层表面允许有少量闪光点及白色薄层。5. ,. 6 表面质量钢丝麦丽应无泊、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀和伤痕-5. 2 钢丝绳5. 2. , 捻制质量5.2. 钢丝绳应平直、柔软、残余应力小.5.2.2 钢丝绳的每根钢丝均应松紧致.不得有折断、压扁、刮伤和硬弯的钢丝.5.2.3钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少，在捻制过程中不得不

6、连接时，钢丝可用插接连接。插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不得露在外面。接头处的钢丝允许有局部交叉.钢丝接头间的距离不得小于S17 G8/T 12756 - 91 10 m。5.2.1.4 钢丝绳的捻距，在其全长上应均匀，并不得大于绳径的13倍，下捻捻距应不大子上捻捻距的60%。5.2.1.5 钢丝绳应制成不松散的。中心钢丝应适当u粗，直径加大量应为o.050. 10 mmo 5. 2. 2 j学性能钢丝绳的最小破断拉力应符合表2中的规定。5. 2. 3 表面质量钢丝绳表而必须无泊、元污、无水和无锈蚀。但辛辛层表面允许有少量闪光点及臼色薄层。5. 3 对从钢丝绳中拆出钢丝的要求从钢丝绳试佯中拆

7、取的钢丝应进行直径、抗拉强度、扭转、反复弯曲和铸层重量检验。此时，应按公称直径和公称抗拉强度考核钢丝各项试验结果，并应符合以下规定。5. 3. 1 实测直径钢丝实测直径应符合本标准中4.1条的规定。5. 3. 2 抗拉强度钢丝的实测抗拉强度应不小于1670 MPa。5. 3. 3扭转钢丝应进行扭转试验，扭转次数允许比表3中规定的低2次。5. 3. 4 反复弯曲钢丝应进行反复弯曲试验，反复弯曲次数允许比表3中规定的低1次。5. 3. 5 钵层重量钢丝应进行停层重量试验，铸层重量应符合本标准中5. 5. 1条的要求。B 试验方法6. 1 表面质量钢丝绳表面质量用肉眼检查。6. 2 直径测量钢丝绳直

8、径应用精度为0.01mm的量具测量。测量应在无张力情况下，于钢丝绳直线部位上进行。在距绳端2m州、的相距至少1m的两点，并在每个点的相互垂直方向上各测量个直径值。内次测量的平均值作为钢丝绳的实际直径，并应符合表2中的规定。6. 3 力学性能和铸层重量试验6. 3. 1 钢丝的拉伸试验按GB228的规定进行。6.3.2 钢丝的反复弯曲试验按GB238的规定进行。6. 3. 3 钢丝的扭转试验按GB239的规定进行。6. 3. 4 镀怦钢丝的铮层重量试验按GB2973的规定进行。仲裁试验时应采用重量法。6. 3. 5 钢丝绳的最小破断拉力试验按GB8358的规定进行。6. 4 钢丝绳的不松散检查在

9、钢丝绳任意处截断后，钢丝不自行散开，即为钢丝绳不松散。6. 5 钢丝绳残余应力的检查从钢丝绳端部截去2m长度的钢丝绳后，抽出2.5m长的钢丝绳弯成圈，悬空不绞成字形，即为钢丝绳无应力。7 检验规则7. 1 检查和l验收:i 18 G/T 1:! 7 56 91 钢丝绳的检查和验收应由供方技术监督部门迎行。7.2 组批规则钢丝绳应接批验收。每批应由同一结构、同巨径的钢丝绳组成。7.3 取佯数量7. 3. 1 每条钢丝绳均应进行外观、直径、结构、捻向和捻制质量的检查。7. 3. 2 将按本标准巾的7.3. 1条检查合格后的盘叮每20盘或不足20盘抽取i个盘，从这个盘上截取2根试样进行下列试验。7.

10、 3. 2. 1 . .根试样按本标准中的6.5条方法检查线余应力之后，作钢丝绳最小破断拉力试验。7.3.2.2 另-恨试样按本标准中的6.4条方法检查钢丝绳不松散之后，作拆股试验。取3根钢丝作辞层重量试验，其余作力学性能试验(中心钢丝不作试验)。7. 4 复验与判定规则经过试验后的钢丝绳，如果其中某项试验不合格时，则该盘报废。另从该批剩余盘中抽取双倍数量的盘截取试样，复验其中不合格项目。若复验仍不介格，该批判为不合格品。.允许逐盘检验，合格者予以交货。8 包装、标志、质量保证期、运输、贮存和质量证明书8. 1 包装8. 1. 1 钢丝绳采用工字轮包装，每个工字轮上允许缠绕的钢丝绳不超过两条。

11、但应注明钢丝绳的长度和作好接头标记。8. 1. 2 卷绳前、轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后，应将绳头用胶布相扣固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸和塑料薄膜，并用胶布紧贴封闭。包装好的工字轮应穿入铁管吊杆，装入放有塑料袋的铁桶内，塑料袋内放入干燥剂，密封好塑料袋后.将铁桶封闭严实。8.2 标志8. 2. 1 铁桶外部涂上果绿色。果绿色上的黑体字丧示右同向捻(ZZ);自体字表示左同向捻(SS)。8.2.2 在每个工字轮上应注明生产日期、钢丝绳结构、捻向、长度和操作主号.在铁桶表面应注明制造厂名称、生产日期、产品名称、捻向、规格、长度、净童和毛重。并有明显的防雨、防潮和防撞击标记。8.3 质量保证期从出厂日期算起，在没有打开包装铁桶的情况F.钢丝绳的质量保证期为I年。8. 4运输在运输过程中应防止铁桶撞击损坏，各种运输E具装运的铁桶上都必须盖上防雨油布，扎紧运输。8. 5贮存钢丝绳应贮存在干燥通风的室内。8.6 质量证明书钢丝绳的质量证明书应符合GB2104的规定。附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。木标准由江阴钢绳厂和冶金工业部情报标准研究总所共同起草。本标准主要起草人张炳南、王志荣、张琴姊、封文华。5 l!l