GB T 12727-2002 核电厂安全系统电气设备质量鉴定.pdf

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1、ECS27.120.2Os29.260$01 F 83 共GB/T 12727 2002 代替GB/T12727 1991 电气设备Nuclear power plants-Electrical equipment of the safety system Qualification 2002- 08-05发布中华家质(lEC 60780:1998 ,MD) 和国菇总局2003- 04-01实发布. GB/T 12727 2002 目次前言. I 1 2 3 4 4. 1 4.2 4. 3 4.4 4.5 4. 6 5 5. 1 5.2 5.3 5.4 5.5 5. 6 5.7 范围. . .

2、 . 规范性引用文件. .,. . . . . . . 1 术语和定义.质量鉴定方法., . . . . . . . . . . . 4 概述. . . . . . . . . . . . . . . . .,. . 4 型式试验运行经验. . ., 5 5 分析法质量鉴定. .,. . 5 组合法质量鉴定. . ., . . . . . . . 5 在役质量鉴定. . ., . . . . . ., . . ., 5 质量鉴定的程序和实施5概述. . . . ., . .,. . . . . . . . . 5 待鉴定的安全系统设备界定. . . . . . . ., . . . 5 设备性

3、能规范. . . . . . . 6 型式试验程序.,. . . . 6 运行经验法质量鉴定. .,. . . . 13 分析法质量鉴定. . . . . 13 在役质量鉴定. . . . . . . . 14 5.8 5. 9 5.10 失效判据. . . 14 更改. . . 14 维修计划. . . . . . 14 6 文件化. . .川. . 14 6. 1 概述. . . . 14 6.2 文件档案. . . . . 15 6. 3 型式试验数据. . . . . . . . 15 6 4 运行经验数据.15 6.5 分析.，. . . 15 6. 6 外推. . . . 15 比

4、且也GB/T 12727-2002 本标准是对GB127271991(核电厂安全系统电气物项质量鉴定)(以下简称原标准勺的修订，本标准修改采用国际电工委员会标准IEC60780 d 998(核电厂安全系统电气设备一质量鉴定), 技术内容等同，标准的结构和编写规则按GB/T1.12000的要求进行了修改，编号顺序与IEC60780 略有不同。原标准等效采用国际电工委员会标准IEC780 ,1984 Qualification of electrical items of the safety system for nuclear power gen盯at1ngstatlOns。与原标准相比，本标

5、准的基本结构和主要内容没有改变，但根据IEC60780:1998对原内容进行了修改，并增加了相当多的内容，主要有za) 标准的名称由核电厂安全系统电气物项质量鉴定改为核电厂安全系统电气设备质量鉴定。b) c) d) e) f) g) h) i) j) 增加了2规范性引用文件，参照原文直接引用了对应的我国标准和IEC标准。在3术语和定义中，根据IEC60780: 1998，删去分析和论证两个术语的定义，增加设备的定义。第4章标题由原标准的相应章3质量鉴定原则改为4质量鉴定方法二在4.6在役质量鉴定中，保留其中一种在役质量鉴定方法，即c)将附加设备安装在必要设备的旁边，在鉴定寿期结束前将其移开并进

6、行型式试验，以确定其附加的鉴定寿命(作了文字修改)。删去其余两种方法，取而代之两种新方法，即a)作为种预防措施，按预定的期限替换整台设备或其敏感部件和b)对正在运行的设备进行适当的定期测试(如准确度、绝缘电阻和响应时间等)，并将保留的原有方法的编号川改为c)飞在审查会上，将中间质量鉴定改为在役质量鉴定气在5.3设备性能规范中，增加三个方面的内容，即a)设备使用场所的全部正常、异常和事故工况下的环境条件、b)要完成的安全功能和e)所有的电器连接件的主要特性(如隔离件、密封垫和贯穿件等)气并对其他方面内容的编号作了相应的调整。增加5.4. 1. 5 要考虑的影响量。其内容是原标准中的4.3.1.

7、4 监视tl的后半部分内容经补充和修改而成。在5.4.1.6 质量鉴定裕度中有下列变更21)饱和蒸汽温度z选择的裕度应使得试验压力超过最高工作温度对应的饱和蒸汽压力的部分不大于1X 105 Pa，而原标准规定为温度:8C。超过部分的相应值不大于7XI0Pa; 2)压力z饱和蒸汽相对压力的+10%，但不大于lXl05Pa，而原标准规定为表压的十10%, 但不大于7XIOPa; 3)瞬态2-种环境参数的瞬变(压力或温度并具有一定的裕度，或两种环境参数的瞬变没有裕度。而原标准规定为环境瞬变2压力、温度等初始瞬变和在温度峰值停顿至少进行二次4)增加耐辐照裕度，e即P累计老化和事故辐照剂量.理论计算值的

8、l川0%气; 5)删去原标准中规定的抗震裕度。在5.4.2 试验顺序中，对型式试验顺序给出了详细的规定，并将其分成了三组，每组都有具体的规定。原标准的相应内容较为简单，有些条文不够具体。对于5.4.3加速老化评价，原标准的规定极其简单，而在本标准中有大量篇幅的说明和规一一户一沪平乌干一GB/T 12727-2002 E 定(相当于1991年出版的1号补充件加速老化试验程序的规定和选择的全部内容)，主要包括老化概念、材料和设备的区别、同时试验和顺序试验、老化试验程序确定、优先考虑的应力和采用标准试验等，详情见标准正文。k) 对于5.4.4事故环境条件下的试验，原标准的规定极其简单，而在本标准中有

9、大量篇幅的说明和规定，并按照以下四个方面给出具体的叙述.抗震试验、事故照射试验、事故热力工况试验和事故后工况的试验。) 增加5.4.5老化试验和事故工况试验期间的测量和验证气本标准从生效之日起，同时代替GB/T12727-1991和EJ/T820-19940 本标准由中国核工业集团公司提出。本标准出全国核仪器仪表标准化技术委员会负责解释。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位:国家电力公司苏州热工研究所。本标准主要起草人2范正平。，电卢.,_ GB/T 12727 2002 核电厂安全系统电气设备定范围本标准适用于核电厂安全系统电气设备，包括其故障对安全系统性能产生有害影响的接口部件或

10、设备，也适用于与安全功能有关的非电气接口。本标准规定了核电厂安全系统电气设备质量鉴定的-般过程、程序和方法。这些基本要求能保证安全系统电气设备按要求执行其功能具有高可信度。本标准还规定了在各种配置中优先选用的方法和鉴定过程运用的严酷程度。当满足这些质量鉴定要求时，所设计的安全系统设备在执行其功能方面将得到充分的验证。此外，还考虑随着设备所完成功能和安装位置的不同而需要不同类型的质量鉴定。当有关核电厂的其他标准规定要进行质量鉴定时，也可采用本标准。本标准所规定的质量鉴定方法适用于设备初始质量鉴定，也适用于设备修改后再次进行的质量鉴定。用于特殊电气设备的其他质量鉴定规则或试验方法可以作为本标准的补

11、充。本标准不包括确定设计寿命的方法和基准。要求安全系统设备的制造商和用户提供证据，证明这类设备在其安装寿期内都能满足或超过对其性能要求，因此需要编制设计、质量鉴定、制造质量控制、安装、维护和定期试验各阶段的质量保证大纲。本标准仅涉及质量鉴定方面。质量保证大纲中的其余部分要求严格控制，以确保今后制造的同类设备与已鉴定过的设备相同，并得到适当的使用、安装、维护和定期试验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所在的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

12、注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2421 电工电子产品环境试验第1部分z总则(GB/T2421-1999,idt IEC 68-1:1988) GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验Ag低温(GB/T2423.1-2001 ,idt IEC 60068-2-1: 1990) GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验2001 ,idt IEC 60068-2-2:1974) 第2部分试验方法试验Bz高温(GB/T2423. Z GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程1993 ,eqv IEC 60068-2-3:1984) 试验C

13、a:恒定温热试验方法(GB/T2423.3 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程1993 ,eqv IEC 60068-2-30 :1 980) 试验Db交变湿热试验方法(GB/T2423.4 GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法(GB/T 2423. 5-1995,idt IEC 60068-2-27 :1987) GB/T 2423.6 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法(GB/T 2423. 6-1995 ,idt IEC 60068-2-29 :1 98 7) GB/T 2423.7 电工电子产品环境试验第二部分=试验方法但一土一一一一试验

14、Ea和导则:冲击试验Eb和导则2碰撞试验Ec和导则z倾跌与翻倒(:要 GB/T 12727-2002 用于设备型样品)(GB/T 2423. 7 1995 ,idt IEC 60068-2-31: 1982) GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落(GB/T2423. 8-1995,idt IEC 60068-2-32:1990) GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分z试验方法试验Fc和导则z振动(正弦)(GB/T 2423.10-1995 ,idt IEC 60068-2-6:1982) GB/T 2423. 11 电工电子产品环境

15、试验第二部分z试验方法试验Fdz宽频带随机振动-般要求(GB/T2423. 11-1997 ,idt IEC 60068-2-34: 1973) GB/T 2423. 17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法(GB/T2423.17-1993 ,eqv IEC 60068-2-11:1981) GB/T 2423. 18 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验KL盐雾交变(氯化纳溶液)CGB/T 2423. 18-1993 ,eqv IEC 60068一2-52:1996) GB/T 2423. 22 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方法(GB/T2423.

16、22 2002 ,eqv IEC 60068-2-14) GB/T 2424. 25 电工电子产品环境试验第3部分z试验导则地震试验方法(GB/T2424.25-2000 ,idt IEC 60068-3-3:1991) GB/T 2423. 48 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ff振动一时间历程法(GB/T 2423.48-1997 ,idt IEC 60068-2-57 :1989) GB 4208 外壳防护等级(lP代码)CGB 4208 1993,eqv IEC 60529: 1989) GB/T 4859 电气设备的抗干扰特性基本测量方法GB/T 8993 核仪器环境条件

17、与试验方法GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级(GB/T11021 1989 ,eqv IEC 60085:1984) GB/T 13625 核电厂安全系统电气设备抗震鉴定CGB/T13625 1992 ,eqv IEC 60980 ,1988) GB/T 17626 (所有部分)电磁兼容试验和测量技术(GB/T17626. 1 17626 4-1998 , GB/T 17626.5-1999, GB/T 17626. 6 17626.10-1998, GB/T 17626.11-1999, GB/T 17626.12 1998,idt JEC 61000-4-161000-4-1

18、2) 测试IEC 60068-2(所有部分)电工电子产品环境试验第2部分g试验方法JEC 60068一乙18电工电子产品环境试验第2部分t试验方法试验R和导则z浸水试验IEC 60068-2-75 电工电子产品环境试验第2-75部分试验方法试验Ehz撞击试验IEC 60068-3C所有部分)电工电子产品基本环境试验规程第3部分z基础数据IEC 60068-5-1 电工电子产品环境试验第5部分=试验方法编写导则总则IEC 60544 2 确定致电离辐射对绝缘材料的影响导则第2部分z辐照和试验规程IEC 61298-2工艺过程测量和控制装置一性能评价的一般方法和程序第2部分在基准条件下3 术语和定

19、义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 (自然)老化ageing (natural) 在设计范围内的运行工况下，元件或设备的物理、化学或电气特性随时间的变化，这种变化可能导致其重要功能特性劣化。3. 2 加速老化accelerated ageing 为了在短时间内模拟预期寿命而设计的加速过程。该过程在于将设备或元件置于与己知的可测的2 GB/T 12727-2002 物理或化学劣化规律相(致的应力状态下，以便呈现出类似于正常运行条件下预期寿期内将具有的物理和电气特性。3.3 可查数据auditable data 以易于理解和查阅的方式记录和整理成文件的技术资料，根据官可以独立审查推论或结论。3

20、. 4 元件components 组成设备的物项(例如电随、电容、导线、连接器、晶体管、电子管、开关、弹簧等。3. 5 安全壳containment 包容反应堆及有关系统并在反应堆事故状态下，防止不可接受量的放射性物质向环境释放的构筑物。安全壳是包容放射性物质的最后一道屏障，它还可以防止外部飞射物、爆炸等对反应堆的影响。3.6 假设始发事件postulatedinitiating events 假定作为设计基准的一部分并可能导致预期运行事件或事故工况的事件(或它们的可信组合。例如z设备故障、操纵员错误、地震及其后果。3. 7 设计寿命design life 在二组规定的运行条件下能证明设备完全

21、保持满意的设计性能的那段时间。3.8 设备质量鉴定equipment qualification 通过分析、型式试验或运行经验获得的证据，证明在规定的运行条件和环境条件下设备能按规定的准确度和性能要求起作用。3.9 鉴定裕度qualification margin 规定的核电厂最严酷的运行条件和环境条件与质量鉴定全过程所采用的条件之差。3.10 安装寿命installed life 设备或元件从安装到拆除的那段时间，在此期间，设备或元件能承受设计运行条件。注g在定期更换某些元件的情况下，设备可能有40a的安装寿命，所以元件的安装寿命可能小于40a Q 3. 11 安全系统与其他系统之间的接口i

22、nterface between safety system and other systems 安全系统的设备和其他设备或装置之间的连接部件(例如z接线盒、接头、端子排、电气连接件、垫圈、垫片、电缆、管道、机壳等)。3.12 运行经验operating experience 在与被鉴定的特定设备的鉴定条件相当的条件下，可核实的运行数据的积累。3. 13 鉴定寿命qualified lif e 能验证设备在一组规定的运行条件下具有满意性能的那段时间。注z在某台设备的安装寿期内，经过论证，其鉴定寿命可以改变。3. 14 安全系统safety system 一，-.，-_-、于十3 GB/T 12

23、727-2002 安全上重要的系统，用于在任何工况下保证反应堆安全停堆、从堆芯排出余热或限制预计运行事件及事故工况后果。注2安全系统包括保护系统、安全执行系统和安全系统辅助设施。安全系统的部件可以专用于执行安全功能亦可在核电厂或反应堆某些运行状态下执行安全功能，而在另一些运行状态下执行非安全功能。3.15 安全功能safety function 安全系统或其他安全重要系统的规定用途，例如停堆或排出余热。每一个假设始发事件都可能要求完成一个或多个安全功能。3. 16 样本设备sample equipment 被试验的产品设备，用以获得其技术规格书范围内的有效数据。注对同一种设备的几个样本进行型式

24、试验常常是必要的。3. 17 运行工况operational conditions 正常运行条件下预计的影响量和极值，以及出现假设始发事件时的相应工况。3. 18 型式试验type tests 为了证实设计和制造过程的有效性，对样本设备进行的试验。3.19 设备equipment 为完成特定功能而设计和制造的元件的组合体。4 质量鉴定方法4. 1 概述1 质量鉴定可以采用型式试验、运行经验或分析法几种方法完成。根据具体情况，可以单独使用这些方法，也可以使用它们之中的任意组合。在型式试验中，设备应经受设计规定的环境条件和运行条件，同时在这些条件下测定其性能。并应制定模拟正常、异常和事故工况环境条

25、件的试验大纲。模拟老化效应是试验大纲的重要组成部分(见5.4.3)。设计试验时还应考虑设备在短时间内经受较严酷环境条件的这类模拟的局限性和数据外推的有效性。对此，在本标准的后面将有详述。运行经验法作为单独的质量鉴定方法，只能有限使用，而作为型式试验的补充将是十分有用的。因为它可以提供实际运行和维修条件下材料和设备的性能随时间变化的情况。运行经验法尤其适用于安全壳外部设备的质量鉴定。分析法质量鉴定应包括对所采用的方法、理论和假设正确性的论证。虽然分析法对试验结果外推和确定局部的设计变更对己试验过的设备的影响是有效的，但般情况下，仅用分析法进行电气设备的质量鉴定将过于复杂。使用各种鉴定方法所得到的

26、最终结果应是一份质量鉴定报告(可能是一组文件，包括试验或分析报告、设计说明等)，以证明被鉴定的设备适用于完成其所要求的功能。综合结论的形式应便于质量鉴定人员以外的主管人员审核，文件的内容宜包含设备性能要求、鉴定方法、鉴定结果和证实材料。在鉴定过程中，应证明在电厂安全分析中说明过的安全系统所有必要的部件(包括接口)能完成其所要求的功能。安全系统设备质量鉴定的原则和程序如下a) 验证质量鉴定方法的严酷性相当于或严于预期的最严酷的运行规定和运行条件;b) 根据己知的潜在故障模式和导致这些故障的机理证明任何外推或推理都是正确的;4 GB/T 12727-2002 c) 对鉴定寿命小于设计寿命的己安装设

27、备进行中间质量鉴定试验;d) 提供运行经验法进行质量鉴定所依据的文件ge) 为中间质量鉴定试验提供所需要的鉴定试验数据;f) 与安全系统物项连接的所有接口的质量鉴定。质量鉴定的目的是为了确保安全系统的各种设备(包括接口)在规定的运行条件和环境条件下能完成其预定的功能。可以采用几种质量鉴定方法。假设始发事件、运行条件、设备尺寸和老化是保证合适的质量鉴定而选择鉴定方法的影响因素。不管采用哪种方法都要进行论证以保证其可接受性。此外，安全系统电气设备质量鉴定还应考虑第2章引用的标准。4.2 型式试验在模拟的运行条件下对实际设备进行型式试验是优先选用的方法，它适用于大部分设备的质量鉴定。当设备尺寸或其他

28、实际要求限制或妨碍型式试验进行时，则该部分质量鉴定可以按4.3、4.4和4.5 所述的其他方法完成。4.3 运行经验己成功运行的设备可以被认为已经在严酷程度相同或较低的运行条件下经过质量鉴定。运行经验能提供外推极限值、故障模式和故障率方面的资料。运行经验作为一种质量鉴寇方法，其有效性应根据为运行条件和设备性能提供证明的资料的类型和数量来确定。4.4 分析法质量鉴定采用分析法进行质量鉴定要使用待鉴定设备的典型模型(例如数学模型)。在该模型中，设备性能参数是因变量，环境影响为自变量。应根据试验数据、运行经验或物理规律论证该模型的正确性。4.5 组合法质量鉴定可以采用型式试验、以往的运行经验、分析法

29、或者它们的任意组合对设备进行质量鉴定。由于设备的尺寸、应用、时间或其他试验条件的限制而不能进行全部型式试验时，可以利用元件的试验来补充部分型式试验。组合法质量鉴定的例子有2部分型式试验和分析法相结合，运行经验和分析法相结合，以及用元件试验补充的型式试验和分析法相结合。这里，外推可作为分析法的一种形式。4.6在役质量鉴定采用上述各种质量鉴定方法得到的设备鉴定寿命可能比该设备预期的安装寿命短。此时应采用在役质量鉴定。在役质量鉴定有三种方法:a) 作为一种预防措施，按预定的期限替换整台设备或其敏感部件;b) 对正在运行的设备进行适当的定期测试(直u准确度、绝缘电阻和响应时间等hc) 在运行中的设备旁

30、边安装同样的设备，在运行的设备鉴定寿命终止前将其移开并进行型式试验以确定它们的附加的鉴定寿命。对于其他方法，经论证合适，也可用于在役质量鉴定。此外，如果出现可能影响以前鉴定结论的新知识或新发现，则要求重新考虑设备的鉴定寿命。5 质量鉴定的程序和实施5. 1 概述上面提到的质量鉴定程序将在以下条文中详细介绍。而任何质量鉴定程序首先是za) 准确界定待鉴定的设备;b) 编制每类设备的性能规范。5.2 待鉴定的安全系统设备界定在质量鉴定开始之前，应尽可能全面地列出待鉴定的安全系统电气设备。必要时应根据设备在核电厂内的安装位置及其在安全方面所起的作用，按不同的质量鉴定类别对其明确标识和分类。5 一G/

31、T 12727-2002 5. 3 设备性能规范安全系统设备的性能规范至少应包括:a) 设备使用场所的全部正常、异常和事故工况下的环境条件;b) 要完成的安全功能;c) 在规定的正常、异常、安全壳试验、假设始发事件工况及事件后工况下的功能特性gd) 电压、频率、负荷、电磁干扰和其他电气特性的变化范围;e) 所有的电气连接件(如密封件、填料、贯穿件等)的主要特性Pf) 安装要求，包括安装位置(例如在安全壳内或外)、安装方法和配置，特别是当设备可能受到事放工况的影响时，要详细说明;设备安装寿期内预防性维修计划(包括润滑、密封等); 设备的设计寿命以及短于整台设备设计寿命的各个元件的设计寿命g装在设

32、备内部或外部且为设备正常运行所需的控制、指示和其他辅助部件;环境条件(包括温度、压力、温度、辐射、化学作用和地震应力)的变化范围、典型频率和持续时间;完整的运行周期说明和运行周期数，包括定期试验p鉴定寿命，在鉴定试验期间确定的鉴定寿期内的性能规范，或者根据设计文件和适用的运行历史的审查而规定初始鉴定寿期内的性能规范以满足对该设备的性能要求。5.4 型式试验程序5. 4. 1 概述型式试验应证明设备的性能满足或超过设备技术规格书中的要求。对于型式试验，应预先安排试验条件的顺序，这些试验条件满足或严于预期的或规定的运行条件(包括鉴定裕度)，并且还应考虑正常、异常和事故工况下的运行条件。5.4.1.

33、1 试验计划试验程序的第一步是制定试验计划。试验计划应与设备技术规格书相协调，且详细说明应进行的各项试验和建立设备技术规格书与试验结果之间的可审查的联系。可审查的联系指的是该试验计划应提供证据，证明所采用的试验方法是合适的，因为试验方法是否合适不总是很明显Q试验计划应包括-a) 设备说明3b) 待试样本设备的数量;c) 安装和连接的要求;d) 加速老化程序;e) 要模拟的运行条件和环境条件;f) 要规定的性能和验收准则，要测量的环境变量;g) 对试验设备的要求，包括准确度;h) 在型式试验期间允许的维修和更换gi) 性能限值和故障定义;j) 型式试验数据的文件化(见6.3) ; k) 设备技术

34、规格书中不适用部分的说明;) 以上没有涉及但在试验期间可能对设备有影响的特殊情况说明。利用上述信息应能确定5.4.2中的试验顺序。5.4.1.2 安装除非另有规定，待试设备的安装应模拟实际使用时的安装方式和安装位置。如果通过分析和论证不能证明设备性能不受影响，则不能采用其他安装方式。安装方式是指螺栓连接、钢接、焊接和夹紧等国)i) EhullJ k) 1) 自i一GB/T 12727-2002 定方式。安装位置是指在地球重力场中的空间方位。在试验安装规程中应考虑安装所需要的任何插入构件(如控制板、台架、支柱、底座等的影响。5. 4. 1. 3 连接设备之间的连接应模拟实际使用时安装的连接方式。

35、如果通过分析和论证不能证明设备性能不受影响，则不能采用其他连接方式。连接方式是指连接设备所使用的方法，如采用导线、连接器、电缆、导管、端子排、工作环路、管道和焊接等连接方式。5.4.4 监测型式试验应使用能探测到变量发生有意义变化的检测仪表进行监测。应使用标定过的标准设备校准检测仪表并将校准结果形成文件。两次测试之间的时间间隔应适合于获得每个变量随时间的变化。5.4. 1- 5 要考虑的影晌量在型式试验程序中优先考虑以下两类主要的影响量。5. 4. 1. 5. 1 第一类2功能要求，包括2a) 电气输入特性频率、电流、电压、设备消耗功率和输入持续时间;b) 电气输出特性电气设备的绝缘电阻、输出

36、电压、输出电流、输出功率、响应时间、频率特性和模拟负载。5.4. .5.2第二类环境要求，包括:a) 环境=温度、压力、湿度、气体成份、感应振动、地震应力等Pb) 流体特性:注人试验容器内流体中化学成分的浓度及其流动速率、喷射方式和温度Fc) 辐照特性=核辐照数据，包括辐照类型、能级、辐照剂量率和累积剂量;d) 机械特性=轴向力、扭矩、时间和负载曲线号e) 化学腐蚀特性:化学溶液(如棚酸)喷淋，裂变产物导致的化学反应和假设事故状态下发生的化学作用。其他较特殊的影响量可以根据具体情况考虑，如=传导和辐射的电磁干扰、供电系统的电力瞬态和水力系统的压力变化等。5.4. .6 质量鉴定裕度用型式试验进

37、行质量鉴定时应考虑相应的措施以验证其具有足够的鉴定裕度。在确定型式试验时，提高试验的严酷程度、增加试验循环次数和延长试验时间都可以确保有足够的鉴定裕度。当没有明确规定时，在保持设备功能不变的情况下，对于型式试验中的设备工作条件，建议采用下列鉴定裕度za) 电源电压z额定值的土10%(除非另有规定)，b) 频率:额定值的士5%(除非另有规定)。c) 事故条件下的热力特性:1)饱和蒸汽温度z选择的裕度应使得试验压力超过最高工作温度对应的饱和蒸汽压力的部分不大于1X 105 Pa; 2)压力饱和蒸汽相对压力的+10%，但不大于1X 105 Pa; 3)时间z在设计基准事件以后要求设备继续工作时间的1

38、0%; 4)瞬态g种环境参数的瞬变(压力或温度)并具有一定的裕度.或两种环境参数的瞬变没有裕度。d) 累计老化和事故辐照剂量2理论计算值的10%。5.4.2 试验顺序型式试验应按规定的顺序进行。通常，这些试验分成三组。5.4.2. , 第一组z在正常环境条件下和规寇的正常运行限值内检验设备的功能特性za) 设备检查=应对每一台被试设备进行检查，以保证其没有因为出厂后的处理导致损坏，并核实t由一也，-, -_ - ，-、斗一二二J一GB/T 127272002 b) c) 与其技术规格书的符合情况;正常环境条件下的特性:应将设备置于正常环境条件下运行，以产生基本数据(准确度、介电绝缘强度等)作为

39、与更严酷环境条件下设备性能比较的基准，这时还应测定某些参数，如准确度、误差和参数飘移等。IEC61298-2给出了测量方法;极限使用条件下的试验:在这个阶段应使设备在其技术规格书指明的使用条件的极限值情况下运行，并优先考虑在下列条件下验证设备的性能:1)规定的正常电源电压(或频率)的极限值，2)温度的极限值;3)存在着传导和(或)辐射的电力或电磁干扰(见GB/T4859和IEC610004)。在进行这些功能极限值试验期间，应检验b)阶段所测得的特征参数的可能变化仍然在其技术规格书规定的可接受的限值之内。5.4.2.2 第二组:验证设备抗震性能。如果待鉴定设备存在明显的老化因素，应在抗震试验之前

40、进行预老化。5.4.2.3 第三组，验证设备在事故和事故后环境条件下的性能za) 性能随时间变化的评价:应按5.4.3的要求将设备老化，使其置于模拟预期安装寿期内环境条件的环境中。应考虑的老化因素包括:b) 1)温度(循环或不循环的温度变化h2)腐蚀;3)长时间运行;4)设备全寿期内可能经受的累积剂量的典型辐照;5)机械振动。老化试验可参考第2章列举的有关标准。事故和事故后环境条件下试验，目的是验证设备在下列事故工况下的性能:1)地震(或其他诸如飞行物坠毁引起的振动); 2)假设始发事件期间可能出现的累积辐照剂量(安全壳内的热力事故); 3)突然注人饱和蒸汽(压力和温度迅速上升入以模拟安全壳内

41、的热力事故:4)安全壳内部热力事故后阶段的饱和蒸汽压力。第一组试验属于一般工业要求，没有详细说明。第三组和第三组试验是专门针对核电厂的.5.4. 3 和5.4. 4给出详细说明。三组试验可以独立进行，并可采用不同的样本设备。5.4.3 加速老化评价通常，加速老化构成第三组第一阶段试验，它使设备在经受事故主况之前已模拟实际老化过程进行过加速老化。构成加速老化的各种试验及其顺序(按次序或同时进行应适当。r述说明和建议能使试验程序的编写者编制出有依据的加速老化试验程序。5. 4. 3. 1 老化概念加速老化过程取决于(阿伦纽斯定律)激活能的作用。在一定温度下正常工作的某种材料或部件的老化过程可以通过

42、高于该正常温度的环境或等效的电应力在短时间内模拟。较强的应力可以提高该材料或部件的老化速率。准确的加速老化取决于对影响设备的各种因素的详细了解，并且还取决于各影响量之间综合作用的详尽了解。还需要对所有特定情况下占主导地位的老化过程的正确评价。这就意味着加速老化试验的选定可能是困难的，并且如果试图进行急剧的加速老化就有可能导致明显的错误。加速老化试验有助于暴露设计缺陷并可以显示设备故障率，但不能完全替代运行经验法进行质量鉴定。并不是所有的安全系统设备部应进行加速老化试验，尤其是不会受到事故影响的安全系统设备不必在抗震试验之前预老化。自GB/T 12727一2002特定设备加速老化的必要性应根据对

43、具体设计和应用的评定结果确定。加速老化的目标是使样本设备达到相当于其寿期结束时的状态。如果具有以前的设备老化数据，只要这些数据在相应的设备技术规格书所要求的运行条件方面是适用的并且是合理的就可以采用。如果没有以前的老化数据，对于不同材料所构成的设备电如果可行，应根据适当的试验顺序进行老化鉴定。5. 4.3.2 材料和设备的区别材料老化试验每次只试验一种材料，如果存在相应的老化和加速老化定律，只要不超过其有效范围，就可以应用这些定律。各种材料的老化试验方法可参见一般工业标准，GB/T11021给出了绝缘老化的试验方法。设备老化试验比较复杂，即使简单的设备也总是由若干种不同的材料组成，它们不仅老化规律和方式不同，而且有时是相抵