GB 8406-1987 管子钳.pdf

《GB 8406-1987 管子钳.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 8406-1987 管子钳.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准UDC 621. 881. 4 管子钳GB 8406 87 Pipe wrenches 本标准适用于夹持及旋转圆形钢管类工件的管子钳。1 型式和基本尺寸1. 1 型式管子钳的型式如图I5所示。2 3 4 5 L 图li型管子钳I 活动钳口；2固定钳口3垫片，4调节螺母；5钳柄体16俐钉1 2 3 4 L 图ZJ型管子钳铸柄）1 活动钳日记钳柄体；3固定钳口；4调节螺母；5片弹簧；6.锄钉中华人民共和国轻工业部198712-12批准1988 06 01实施3r,1 1. 2 等级I + GB 8406 87 2 3 5 L 图3Ill型管子钳锻柄I活动钳口；2钳柄体连钳口；

2、3钳套，4一调节螺母z5一片弹簧t;钢钉，7销钉2 3 L 图4IV型管子钳（铝合金柄）1 活动钳口，2钳柄体；3固定钳口；4调节螺母；5 片弹簧；6钢钉I 2 3 L 图5V型管子钳1 活动钳口；2钳柄体；3固定钳口，4调节螺母z5 片弹簧；6 锵钉，7圆柱弹簧管子钳按其承载能力分为重级（用Z表示、普通级用P表示和轻级（用Q表示）三个等级。1. 3基本尺寸管子钳的基本尺寸按表l的规定。1. 4 标记示例管子钳的标记由名称、规格、等级、型式代号和标准编号组成。3的iGB 8406 87 示J300 mm的轻级I型管子钳标记为管子钳300 mm Q I GB 8406-87 表1口1盯1全* /

3、, 最大夹持管径规格150 200 250 300 350 450 600 900 1 200 2技术要求2. 1 材料基本尺寸150 200 250 300 350 450 600 900 1 200 公差D 20 士2.5% 25 30 40 士3.5% 50 60 75 士5.0% 85 110 管子钳采用表2规定的材料制造，也可以用同等以上性能的材料制造。表2序号零件名称树料1 活动钳口2 固定钳口GB 699（优质碳素结构钢钢号和一般技术条件规定的45、653 钳柄体: 铸铁钳柄体GB 978（可恨铸铁件分类及技术条件且规定的KT-35-105 铝合金钳柄体相当于GB1173（铮造铝

4、合金2规定的ZL!046 轻级管于钳铝柄体GB 700普通碳素结构钢技术条件规定的A37 调节螺母GB 699规定的25、35、458 弹簧GB 1222（热轧弹簧钢技术矗件规定的65Mn 2.2硬度管子钳各零件的热处理硬度按表3规定。2.3 强度管F钳应能承受表4规定的试验扭矩。2. 4 装配性能2.4. 1 管子钳的活动钳口与钳套或钳柄体孔的两侧面配合间隙应符合表5规定。表3零件部位钳口齿部钳日螺纹部调节螺母弹簧硬度二三HRC47HRC30 二HRA71365 GB 8406-87 表4Nm 级轻级普通级重级150 98 105 165 200 196 203 330 250 324 34

5、0 550 300 490 540 830 一一350 650 990 450 920 I I I 0 600 I 300 I 980 900 2 260 3 300 I 200 3 200 4 4C :1 表5mm 规格150 200 250 300 350 450 600 900 l 200 一间隙运二）.4 1. 7 三三22 2.4. 2 将活动钳口张至最大工作状态时，用手力按工作方向扳动活动钳口，松开后，活动钳口应能恢复到装配状态。2. 4. 3 用手调螺母时，活动钳口在全行程内应移动灵活。钳口夹持工作并承载时不得滑动。2. 5 表面质量2. 5. 1 管子钳不得有裂纹、毛刺，表面不

6、应有明显的氧化皮、砂眼、气孔等缺陷。2. 5.2 钳口两侧加工丽的表面粗糙度R，为3.2 m，其余部位的加工表面粗糙度R，为12.5 fID0 2. 5. 3钳柄体的表面涂层应均匀，色泽一致，无明显流痕、脱层等缺陷，3 试验方法3. 1 硬度试验硬度按GB230金属洛氏硬度试验法，在表6规定的部位进行试验。表6岑件都itr钳口白部钳口螺纹部调节螺母弹簧一一一，测试部位离自根2mm的区域内两侧平面两端面平面3. 2 强度试验3. 2. 1 试验用的试棒为钢制圆棒，其直径按表1规定，硬度为HRC2530。3.2.2 如图6所示，将管子钳夹持在相应的试棒上，在钳柄体的末端施加表4规定的试验扭矩。:l

7、lili GB 8406 87 国6强度试验3. 2. 3 加载应缓慢、平稳，在达到额定值时保持1min，卸载后管子钳各部位不应出现永久变形。3. 3 装配性能试验3. 3. 1 活动钳口与钳柄体孔的两侧间隙用塞尺从前端测量。3. 3. 2 活动钳口的移动灵活性用手力进行试验。3. 4 尺寸检验管子钳的尺寸用通用量具检验。3. 5 表面质量管子钳的表面质量用日测检验，加工面的表面粗糙度用标准样板对照检验。4 检验规则4. 1 检验方法管子钳的检验按GB2828（逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查州的规定进行。4. 2提交批的组成提交批应由在相同生产条件下，规格相同的一批产品组成。4. 3 合格质量水平AQL)检验项目的合格质量水平（AQLl按表7规定。表7J 日硬度强度装配性能尺寸哀而质一一合格质量水平4.0 6. 5 10 AQ,Ll 4.4 夏验4.4. 1 产品经检验合格后，对样本中出现的不合格品和经检验损坏的样品应给于调换。4.4.2 对经检验拒收的批产品，可由制造厂修理或分类后重新提交验收。5 包装、标志、运输与贮存行子钳的包装、标志、运输与贮存按GB5305手t具包装、标志、运输匀贮存的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出，由全国工具五金标准化中心归口。本标准由管子钳国家标准起草工作组负责起草。起t367