GB 8096-1987 背负式喷雾喷粉机试验方法.pdf

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1、GB 809687 本标准适用于配用离心式风机、气力输液（粉）的背负式喷雾喷粉机（简称背负机）。 1 总则 1.1 试验项目 本标准规定的试验方法包括下列三种试验： a.性能试验； b.田间生产试验 c.耐久试验。 1.2 试验用介质 1.2.1 性能试验及耐久试验（除喷粉试验外）用介质，均为常温常压下的空气及不含任何固体悬浮杂质的清水。 1.2.2 喷粉试验用介质为通过200目标准筛、无杂物的陶土粉，其含水率应小于4。 1.2.3 田间生产试验用介质，必须是按规定稀释后的农药液剂或粉剂。 1.3 试验用仪器设备，按有关标准定期标定合格，在试验报告中应注明精度等级。 2 性能试验 2.1 试验

2、目的：为考核背负机性能指标是否达到设计或改进的要求。 2.2 试验项目： a. 整机配套性能试验； b. 风机性能试验； c. 喷洒性能试验。 2.3 整机配套性能试验 2.3.1 试验目的为考核发动机、风机及主要喷洒部件的配套合理性与整机工作性能。 2.3.2 试验用仪器为转速仪、精密声级计、测振仪、油耗测定仪、秒表、温度计、风速仪等。 2.3.3 起动试验及试运转 试验在常温下进行，在规定的时间和次数内应能顺利起动，起动后允许作必要的调整，使机具正常运转。 2.3.4 整机调速性能试验 页码，1/25GB 8096872006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdatag

3、bdD809600R.htm 整机呈背挂状态，喷管水平放置，其中心离地高1m。起动后，将手油门固定在包括怠速、标定转速、最高转速在内的57个位置，测定发动机转速、耗油率、距出风口0.5m处风速等参数。试验不少于3次，求其平均值，结果记入表1。 2.3.5 噪声试验 整机试验状态同2.3.4条，置于半径为50m的空旷地，背景噪声应小于整机噪声10dB以上。试验时，将手油门固定在标定转速位置。 2.3.5.1 整机噪声测量 在发动机主轴水平面内，距背负机1.5m均匀分布48个测点，测量A计权声压级（或同时测量C计权声压级）。 2.3.5.2 耳旁噪声测量 在背负机背垫平面中轴上方、离地1.6m处，

4、模拟操作者人耳处，测量A计权声压级（或同时测量C计权声压级）。 以上两种测量每种不少于3次，求其平均值，结果记入表2。 2.3.6 振动试验 整机试验状态同2.3.4条。试验时将手油门固定在标定转速位置。用测振仪分别在满箱水、半箱水和空箱下测出 背垫上均匀分布69处的振动加速度值。试验不少于3次，求其平均值，结果记入表3。 2.4 风机性能试验 2.4.1 试验目的为考核风机的空气动力特性及所选取的工况特性。 2.4.2 仪器设备为测功机（或扭矩仪）、转速仪、标准节流装置、动压管、微压计、U型压力计、精密声级计、大气压力计、温度计、湿度计等，其精度应符合 GB 1236通风机 性能试验方法中规

5、定要求。 2.4.3 试验应测定并计算转速、轴功率、静压、动压、全压、风量、静压效率、全压效率、噪声、额定工况等参数。 2.4.4 试验应在室内台架上进行，试验用装置应反映风机实际使用状态，并同时读出各项参数。 2.4.5 试验时，记录环境空气状态参数：室温、大气压力、相对湿度等。试验结果应换算成标准吸气 状态：风机吸入口空气温度为20，绝对压力为101.3103Pa相对湿度为50，标准吸气状态下的空气 密度为1.2kg/m3。2.4.6 空气动力参数测定应采用出气法进行，风量测量应尽量采用孔板，试验装置应符合图1。当采用风室法时，其试验装置应符合图2。当采用动压管测量风量时，其试验装置应符合

6、图3。试验装置进、出口附近应无任何影响气流正常流动的障碍物。 2.4.7 试验风管应采用内表面光滑、截面积为风机出口截面积11.3倍的圆形直管。风机与页码，2/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm试验风管之间应用扩散管连接，扩散管锥形扩散角应小于14。 图 1 1-气压计；2-温度计；3-试验风机；4-连接管；5-试验管路；6-压力计； 7-整流栅；8-温度计；9-孔板测定装置；10-节流器 图 2 1试验风机；2压力计；3风室；4金属网；5温度计；6试验管路； 7孔板测定装置；8整流栅；9辅助风机 页码，3

7、/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 3 1气压计；2温度计；3试验风机；4连接管；5试验管路；6压力计； 7整流栅；8动压管；9温度计；10节流器 2.4.8 整流栅栅格正方形边长 t为试验风管直径 D的1/41/6，整流栅的轴向长度 l应大于3 t，见图4。 图 4 2.4.9 风室为圆柱形，其直径应保证试验时风室内流速小于2m/s。稳流网线直径与网线间距之比在0.15左右。 2.4.10 静压孔应垂直风管内壁，交接处应平滑无毛刺，对称分布4点，如图5所示，并测取静压平均值。 页码，4/25GB 8

8、096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 5 2.4.11 风量测量使用标准孔板时，取压方式采用角接取压法，必须符合图6规定。试验风管内径不小于50mm，孔板直径比 =d/D应在0.220.80范围内取大值，雷诺数 Re应在5103107范围内，孔板的设计计算及加工精度应符合GB 2624流量测量节流装置第一部分：节流件为角接取压，法兰取压标准孔板和角接取压标准喷嘴的有关规定。 注： D为试验风管内径， d为孔板开孔直径 页码，5/25GB 8096872006-3-29file:/C:Inetpubwwwrootdat

9、agbdD809600R.htm 图 6 1环室；2法兰；3孔板；4夹紧环 2.4.12 使用动压管时，其结构应符合图7要求。 页码，6/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 7 其头部外径应小于风管内径的3，测定点应在风管截面的纵向直径上，共10点，见图8。 页码，7/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 8 r1=0.316R； r2=0.548R； r3=0.707R； r4=0.837R； r5=0.949R

10、2.4.13 测量风机噪声时，声级计应安放在试验风管中心的水平面内，与风机轴线成45 夹角，距风机 进口1.5m处。试验时，记录A计权声压级（或同时测定C计权声 压级）。 2.4.14 试验前测试装置必须运转正常，并应保持整个气流系统的气密性。 2.4.15 试验在标定转速下进行。改变风量调节装置的位置，从全闭到全开，按风量均匀选取7点以上，其中最大风量工况的全压应低于最高全压，同时记录转速、静压、压差、噪声、平衡砝码重（或扭矩）等参数。再从全开到全闭，按上述要求试验。 2.4.16 试验结果记入表4，通过计算并换算成标准状态。绘制风机气动性能曲线，如图9。 页码，8/25GB 8096872

11、006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 9 2.4.17 采用轴功率法确定整机工况点 整机呈喷雾或喷粉状态，测定轴功率，在风机气动性能曲线上求得工况性能，如图10。结果记入表5。 页码，9/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 图 10 2.4.18 压力计算公式： P=Pst+Pd（1） 式中： P 全压，Pa；Pst静压，Pa；Pd动压，Pa。（2）式中： Q流量，m3/s；A风管内截面积，m2；空气重度，N/m3；空气密度，kg/m3；g自

12、由落体加速度，m/s2。页码，10/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 用动压管时： 式中： Pd1、 Pd2、 Pdn为同一工况，动压管所测各点的动压值，Pa。 2.4.19 风量计算公式： 用孔板时： 用动压管时： 2.4.20 功率计算公式 用平衡电机时： （4）Pst=Pe+（4）式中： Pe压力计压力，Pa； 管路压力损失，Pa。0.025（ La/D） Pd（5） 式中： La风机出口至静压孔中心的风管长度，m；D 风管内径，m。（6）式中： 孔板流量系数，由附录A选取； 空气膨胀修正系数，由附

13、录A选取；a孔板开口面积，m2；n孔板前侧的空气密度，kg/m3Pn孔板前、后侧面的压差Pa。（7）Nsh=（ Ln/974）（ G-G）（8） 式中： Nsh轴功率，kW；页码，11/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 用扭矩仪时： 式中： Nu全压空气功率，kW。 式中： Nst静压空气功率，kW。式中： A2喷洒部件出口处的面积，m2。2.4.21 效率计算公式 式中： 、 st、 gr分别为全压效率、静压效率、全机效率。 2.4.22 空气重度不同时的试验结果换算。 L 平衡臂长，m；n 转速，r/

14、min；G 平衡砝码重，N（kgf）；G 空载平衡重，N（kgf）。Nsh=（ n/9550）（ F- F）（9） 式中： F扭矩，Nm；F 机械扭矩，N.m。Nu=QP/1000（10） Nst=QPst/1000（11） Nu2=QP2/1000（12） 式中： Nu2喷洒部件出口处的功率，kW；P2喷洒部件出口处全压，Pa。（13）=（ Nu/Nsh）100（14） st=（ Nst/Nsh）100（15） gr=（ Nu2/Nsh）100（16） Q0=Q（17） P0=P（ 0/）（18） N0=N（ 0/）（19） 页码，12/25GB 8096872006-3-29file:/C

15、:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm式中： Q0、 P0、 N0、 0、 0分别为标准状态下的流量、压力、功率、效率、空气重度。2.4.23 空气温度与大气压不同时的试验结果换算： 2.4.24 转速不同时的试验结果换算： 以上式中： Qsp、 Nsp、 sp、 Lsp分别为标定转速下的流量、压力、功率、效率、转速、噪声。 2.5 喷洒性能试验 2.5.1 试验目的为考核整机及喷射部件的各项喷洒性能。 2.5.2 主要仪器设备为转速表、风速仪、台秤、天平、秒表、测高仪、刻度显微镜、培养皿、皮尺等。 2.5.3 喷量及喷量均匀性试验 试验时，装满水（粉）的整机安放

16、在台秤上，将药液调节装置（或粉门）置于最大开度（或其它不同开度），测定整个喷洒时间内的喷量变化情况，测定点应包括开始与结束时间在内57点（结束时间指不能正常连续喷射时）。试验时喷管水平与垂直放置应分别进行，试验重复3次，按下式计算各点喷量，平均喷量及喷量均匀性，结果记入表6。 0=（20） Q0=Q（ Pb/Pb0）（ T0/T）（21） 式中： T0、 T分别为标准状态和实际状态的温度，K；Pb0、 Pb分别为标准状态和实际状态的气压，Pa。Qsp=Q（ nsp/n）（22） （23）（24）sp=（25） （26）Qi=g/t（27） 式中： Qi 各点喷量，kg/min；g 测定点之间的

17、喷量，kg；t 测定点之间的时间间隔，min。（28）页码，13/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm式中： S标准差。 式中： V变异系数。 2.5.4 残留液（粉）量试验 喷量试验结束后，称出药箱内残留的液（粉）量，记入表6。 2.5.5 喷雾水平射程、气流衰减特性试验 试验在室内进行。喷管水平放置，其中心离地高1m。试验时，沿射程方向测出不同距离处的最大风速。风速2m/s处与喷口间的水平距离为喷雾水平射程，试验结果记入表7。 2.5.6 喷粉幅宽试验 喷粉幅宽以薄膜喷粉管的出粉长度表示，试验在标定转速下

18、进行，测定最大出粉长度，结果记入表8。 2.5.7 垂直射程试验 试验时，喷口垂直向上，其位置和高度与喷量试验相同。用测高仪测量雾（粉）流顶端的高度，重复3次，结果记入表9。 2.5.8 雾滴直径试验 试验在室内进行，试验时，室温1020、相对湿度大于80，取样用加有23mm厚的10号机油培养皿，取样点离地高15cm，沿射程方向均布10点，每一取样点用刻度显微镜测量100个雾滴的直径。按下列公式分别计算雾滴算术平均直径和体积中值直径，结果记入表10。式中： Q 平均喷量，kg/min；n 测点数。（29）V=（ S/Q）100（30） （31）式中： d 算术平均直径， m；ni各级雾滴数；m

19、 雾滴分级数；页码，14/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 体积中值直径按NJ 204喷雾喷粉机 试验方法的有关规定求得。 3 田间生产试验 3.1 目的为考核整机对不同自然条件、不同作物的适应性，作业质量，防治效果，使用安全性，耐久性以及使用经济性指标。 3.2 田间生产试验的作业质量查定、生产查定及机具综合性能评定，按GB 5667农业机械 生产试验方法、NJ204的有关规定进行， 单台累计班次作业时间不少于200h。 4 耐久试验 4.1 目的为考核机具结构、材料等的可靠性、耐磨性及耐腐蚀性。 4.

20、2 试验应在田间生产试验基础上继续在室内进行，累计试验时间不少于400h。 4.3 测定易损零件的磨损情况，可用直接测量法或间接秤重法，其腐蚀与疲劳情况应以文字与图片说明。 4.4 必要时，主要工作部件在试验前后应进行性能对比试验。 5 试验报告 5.1 背负机通过系统试验后，应整理分析数据，编写试验报告。 5.2 试验报告应包括：试验目的、地点、概况说明；供试样机技术特征；试验条件、试验仪器设备及试验方法；试验结果、计算、绘制曲线及分析；存在问题、改进意见；结论等内容。 表 1 整机调速性能试验 机具型号_ 标定转速_r/min 标定功率_kW 仪器名称型号_ 气温_ 大气压_地点_日期_

21、di各级雾滴直径， m。手油门位置 项目 怠速 1 2 3 4 5 最大发动机转速 r/min次 数 123平 均 次 1页码，15/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm表 2 噪声试验 耗油率 g/kWh数 23平 均 距出风口0.5m处风速 m/s 次 数 123平 均 试验人员：发动机测速_ 耕油率_测 风 速_ 记录整理_机具型号_标定转速_r/min 标定功率_rkW仪器名称型号_试验地点_日期_噪声 测点 背景噪声 整 机 噪 声 耳 旁 噪 声 dB(A)dB(C) dB(A) dB(C) dB

22、(A) dB(C)次 数平均次 数平均次 数平均次 数平均1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 31234页码，16/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm试验人员_记录_ 表 3 整机振动试验 机具型号_标定转速_r/min 标定功率_ _kW 仪器名称型号_地点_日期_ 试验人员_记录_ 表 4 风机性能试验 机具型号_标定转速_r/min 标定功率_kW 试验地点_日期_ 测点 药箱状态 1 2 34 5 6 7 8 9满 箱 水次 数 1 23平 均 半 箱 水次 数 123平 均 空 箱次 数

23、12 3平 均 页码，17/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm试验人员：测功_ 工况调节_静压_测速_ 压差_噪声_计算_ _ 表 5 整机工况性能 机具型号_标定转速_r/min 标定功率_ _kW 仪器名称型号_地点_日期_ 风 机 试 验 台 试 验 条 件叶轮外径，m 测功机型号 环境温度，叶轮进口内径，m 平衡臂长 L，m 相对湿度， 叶片数 空载平衡重G，N（kgf）大气压力，Pa叶轮进出口角 1、2风管直径， D，m空气重度，N/m3螺壳开度 孔板面积比 背景噪声，dB （A）（C）出风口面积

24、，m2动压管直径d，mm工况序号 测定值 计算值 标准值转速 n r/min 表压 PePa 压差 PnPa 平衡重 C kN 噪声， LPdB动压PdPa压力损失Pa静压PstPa全压PPa风量Qm3/s空气功率NukW轴功率NshkW效率%风量 Qom3/s静压 PstoPa动压 PdoPa全压 PoPa空气功率NuokW噪声LdB A B A C1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 页码，18/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 试验人员： 测功_测速_ 记录_计算_ 表 6 喷

25、量、喷量均匀性及残留液（粉）量试验 机具型号_标定转速_r/min 整机净重_ _kg仪器名称型号_地点_日期_ 整机状态 工况性能 喷 雾 喷 粉 轴功率 Nsh， kW风 量 Q， m3/S全 压 P， Pa静 压 Pst， Pa动 压 Pd， Pa空气功率 NukW出口处全压 P2， Pa出口处空气功率 Nu2， kW静压效率 st， 全压效率 ， 全机效率 gr， 测点 项目 1 2 3 4 5 6 7记录值 整机减量，kg 喷洒 时间 s 123页码，19/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 试验

26、人员： 记时_标量_ 测速_计算_ 表 7 喷雾水平射程及气流衰减特性试验 机具型号_标定转速_r/min 标定功率_kW 仪器名称型号_地点_日期_ 平 均计算值 各点喷量，kg/min平均喷量，kg/min标准差变异系数，平均残留量，kg测量点至喷口距离，m 风 速，m/s 备 注00.512345678页码，20/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm试验人员： 测风速_ 机具操作_记录_ 表 8 喷粉幅宽试验 机具型号_标定转速_t/min 试验介质_ 仪器名称型号_地点_ 日期_ 试验人员： 机具操作

27、_ 测 距_ 记 录_ 表 9 垂直射程试验 机具型号_标定转速_r/min 标定功率_kW 仪器名称型号_试验地点_日期_ 9 10喷雾水平射程，m状态 试验次数 从喷口至出粉口的薄膜喷粉管长度，m 123平 均喷 洒 状 态 喷 粉 喷 雾 备 注1页码，21/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 试验人员： 操作机具_ 测 高_ 记 录_ 表 10 雾滴直径试验 机具型号_标定转速_r/min 试验介质_ 仪器名称型号_地点_日期_ 测量次数 2345垂直射程平均值m直径范围，Mm 雾滴总数 距 123

28、平均123平均12页码，22/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 试验人员： 操作机具_读数_计算_ 附 录 A 孔板流量系数 及空气膨胀修正系数 （补充件） A1 孔板流量系数 喷 口 之 距 离 m3平均123平均123平均123平均各级雾滴总数占平均百分比，平均直径， m页码，23/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 选取孔板流量系数 之前，首先必须按公式 校验试验风管内的雷诺数。如雷诺数超出范围，流量系数 应按G

29、B 262481有关规定修正，根据孔板直径比 与雷诺数 ReD，由表A1查得孔板流量系数 。 表 A1 孔板流量系数 A2 空气膨胀修正系数 由表A2查得。 表 2 孔板空气膨胀修正系数 （ X=1.40） ReD 4 51031042104310451041051051070.0025 0.01 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.36 0.41 0.6024 0.6110 0.6399 0.6005 0.6073 0.6315 0.6577 0.6839 0.7099 0.7366 0.7635 0.7976 0.5993 0.6050 0.6260 0.649

30、7 0.6724 0.6954 0.7189 0.7436 0.7754 0.8046 0.5989 0.6039 0.6236 0.6459 0.6672 0.6890 0.7114 0.7349 0.7648 0.7924 0.5985 0.6031 0.6217 0.6425 0.6627 0.6832 0.7046 0.7269 0.7564 0.7819 0.5918 0.6025 0.6202 0.6401 0.6594 0.6791 0.6994 0.7206 0.7476 0.7726 0.5978 0.6018 0.6186 0.6378 0.6563 0.6751 0.69

31、45 0.7146 0.7396 0.7624 0.5977 0.6016 0.6184 0.6375 0.6559 0.6746 0.6938 0.7136 0.7384 0.7609 P2/P1 4 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.9930 0.9924 0.9918 0.9912 0.9906 0.9866 0.9854 0.9843 0.9831 0.9820 0.9803 0.9787 0.9270 0.9753 0.9736 0.97

32、41 0.9720 0.9698 0.9676 0.9653 0.9681 0.9654 0.9627 0.9599 0.9572 页码，24/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm 0.41 1.0000 0.9905 0.9819 0.9734 0.9651 0.9569 表中： P1孔板前空气绝对压力；P2孔板后空气绝对压力；X 空气等商指数，标准吸气状态下 X=1.40。页码，25/25GB 8096872006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD809600R.htm