GB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf

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1、GB 8076 1997 前本标准是在GB8076 87基础上修订的主要技术内容未作重大修订。本次修订主要内容如下：增加缓凝高效减水剂的品种及性能指标；将试验混凝土的拥落度由60mm土10mm提高至80mm 士10mm；调整原标准表1中各种混凝土外加剂的部分性能指标：外加剂的检测掺最改按推荐掺量；规定了粉状外加剂细度要求；增加了附录B、C、D，规定了钢筋锈蚀和外加剂总碱量的测定方法。本标准自生效之日起，同时代替GB8076-87。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是标准的附录。本标准首次发布时间1987年第一次修订时间1996年。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准向全国水泥制品标准化技

2、术委员会归委托中国建筑材料科学研究院房建材料与混凝土研究所解释。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院房建材料与混凝土研究所。本标准参加起草单位：冶金部建筑研究总院、上海市建筑科学研究院、天津市建筑工程质量检测l监督中心、北京市建筑工程质量检测监督中心、南京水利科学研究院、铁道部科学研究院、北京科技大学、青岛市应用化学建材厂、湛江外加剂厂、江都市减水剂厂、山东省莱芜硫酸厂负责起草。本标准主要起草人：因培、姚燕、熊大玉、臭菊珍、张璐明、于新文、莫迎收、XIJ文长。I 抖中华人民共和国国家标准 GB 8076199 7 混凝土外加剂代替GB8076 87 Concrete admixtures

3、 1 范围本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等。本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缀凝剂和号l气lfrj共九种混凝土外加剂。2 引用标准下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 176 1996 水泥化学分析方法GB/T 8074-87 水泥表面积测定方法勃氏法GB/T 8075-87 混凝土外加剂的分类、命名与定义GB/T 8077-87 混凝土

4、外加剂匀质性能试验方法CB/T 14684 93 建筑用砂GB/T 14685 93 建筑用卵石、碎石c;BJ 80-85 普通混凝土拌合物性能试验方法GB 81 85 普通混凝土力学性能试验方法(;BJ 82 85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JG 55-81 普通混凝土配合比设计技术规定JG 63-89 混凝土拌合用水标准3 定义本标准采用下列定义。3. 1 外加lfrj缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅度减少拌合用水量的外加剂。其余混凝土外加剂的定义见GB/T80750 3.2 基准水泥符合本标准附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3. 3 基准混凝土按照本标准试验条件

5、规定配制的不掺外加剂的混凝土。4 技术要求4. 1 掺外加剂混凝土性能指标掺外加剂混凝土性能指标应符合表1的要求。国家技术监督局1997-05自6批准1997 11-01实施I 11门掺外加剂混凝土性能指标。因22I二与表1外灿部l品种试验项目普通减；j(jij 高效减水剂早强减水剂提凝高放缓凝减水如j引气减应如！早强jij缓凝如l号i气Jil减在剂事品合格品甸事品合格品等品合格品F等品介格品一哼品合格品等品合格品等品什恪品等品合恪品等品人胞阳口川。减水率%，不小于B 5 12 10 B 5 12 10 B 5 10 10 6 6 ll. 率比%，不大于95 100 90 95 95 100

6、100 100 70 80 100 100 110 70 80 古气量，%3. 0 ,; 4. 0 C3. O ,; 4, 0 ,. 0 ,;4, 0 3. 0 3. 0 凝结时间之差初提一卡90+90 +90 90十12090+120 90十90-90十l20 90+so -90十120mn 终凝ld 110 130 140 130 135 125 抗压强度比.%ld 115 l l 0 130 120 !JO 120 125 120 l 00 115 llO 130 120 100 90 95 80 不小于7d 115 110 125 115 115 110 25 115 110 Q I!

7、 0 105 100 90 95 so ZBd 110 05 120 110 105 100 120 110 110 05 100 100 95 00 90 90 80 收缩l$比%28d 135 35 135 135 135 l 35 135 135 135 不大于相对耐久性指标，%80 60 80 60 200次不小于对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注I 除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2 凝结时间指标“”号表示提前，“十”号表示延缓3 相对耐久性指标一栏中，“200次注80和6。”表示将28d龄期的掺外加州混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保

8、留值二叫0%或二三60%。4 对于可以用高频振捣排除的，由外加1刊所引入的气闹的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要在的外加剂，可按丰表进行命名和分类l电须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的剂”、，GB 8076-1997 4. 2 匀质性指标匀质性指标应符合表2的要求。试验项目啻固量或吉水量密度氯离于吉量水泥净浆流动度细度pH值表面张力还原糖总碱量（Na,、J、J/ / 每年至少一次还原糖分、v 、Jv 本质章磺酸钙减水剂必测水泥净紫流动度/ 、J、Jv 两种任选种水泥砂浆流动度v / 、J、J、J、v / 6. 3. 2 型式检验：型式检验项目包括表2中匀质性及表l中新拌及硬化

9、混凝土性能指标。有下列情况之一者应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；bl正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；1 I .-, GB 8076-1997 ( ) IE二常生产时年至少进行一次检验，d）产品长期停产后，恢复生产时3e)/l:）检验结果与上次型式检验有较大差异时号f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6- 4 判定规则产品经检验，匀质性符合表2的要求，各种类型的减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合表1要求，贝Ll判定该编号外加剂为相应等级的产品，的l不符合上述要求时则担l该编号外加剂不合

10、格。其余项目作为参考指标、6- 5 复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定并在生产和使用单位人民在场的情况F于现场取平均样，复验按照型式检验项日检验。7 包装、出厂、贮存及退货7. 1 包装粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20kg 50 kg e液体外加剂应采用塑料桶、金属悦包装或槽车运输。所有包装的容器上均应在明显位置注明以F内容产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名。中产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。7. 2 产品出厂凡有1列情况之者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包装不1l、质站不足

11、、产品受潮变质，以及超过有效期限。叶飞产！随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出日期、主要特性及成分、适用范围及推ff掺挝、外加if1J总碱单、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事顷。7. 3贮存外加齐1)8Z存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。7. 4 i旦货7. 4. 1 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予退口l或更换。7.4.2 实际的质址、体积与砚定的质量、体积按固形物计）有2%的差异时，可以要求迟货或补足。粉状的可取50包液体的口I取30桶（其他包装形式由双方协商），称

12、量取平均值计算。7.4. 3 凡元1111一文件或出厂技术文件不全以及发现实物质量与：11r技术文件不符合，可退货。I I GB 8076 1997 附录A（标准的附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件基准水泥是统检验混凝土外加剂性能的材料，是由符合下91）品质指标的硅酸盐水泥熟料与工水71骨共同粉磨而成的标号大于（含）525号的硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。A1 品质指标（除满足525号硅酸盐水泥技术要求外）A 1 1 铝酸三钙（C,A）含量6%8%。A 1 2 硅酸三钙（C,Sl含量50%55%。A 1 3 游离氧化钙（fCaOl含量不得

13、超过1.2 % 0 A 1 4 碱（Na,Cl十o.658K,J l含量不得超过）.0%。A 1- 5 水泥比表面积（320士20)01/kg,A2 试验方法A2. 1 游离氧化钙、氧化例和氧化纳的测定，按GB/T176进行。A2. 2 水泥比表面积的测定，按GB/T8074进行。A2. 3 铝酸三钙和硅酸三钙含量由熟料中氧化钙、二氧化硅、三氧化工铝和三氧化二铁含量，按下式计算得：C,S = 3 80 S102(3KH - 2)“ ( Al ) C,A二z.65 (Al,O, o. 64 Fe,03)( AZ ) Ca() ICaO 1. 65 Al,O, - o. 35 Fe,O KH =

14、( A3 l 2. 80 SiO, 式中：c,s、C,A、Si（），、A!,(l，、Fe,Cl，和！Ca（）分别表示该成分在熟料中所占的质量百分数，KH表示石灰保护系数。A3验收规则A3. 1 基准水泥出吨为一编号。每一编号应取三个有代表性的样品，分别测定比表面积，测定结果均须符合规定。A3. 2 凡不符合本技术条件Al中任何一项规定时，均不得出厂。A4 包装及贮运包装袋应结实牢固和密封良好，采用金属桶装或加有塑料袋的纸袋包装。每袋净重50kg，袋中须有合格证，注明生产日期、编号。有效储存期为半年。11 7 GB 8076 1997 附录B（标准的附录）钢筋锈蚀快速试验方法（新拌砂浆法）Bl

15、仪器设备a）惺电位仪专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小子。2000 p.A，可连续变化。2V，精度1% ) ; b）甘乘电极zc）定时钟；d）电线：铜芯塑料线；e）绝缘涂料（石蜡z松香9l); f）试模：塑料有底活动模（尺寸40mmXlOO mmXl50 mm）。B2 试验步骤B2. 1 制作钢筋电极将I级建筑钢筋加工制成直径7mm，长度为100mm，表面粗糙度儿的最大允许值为1.6 pm的试件，用汽油、乙醇、丙嗣依次浸擦除去油脂，并在一端焊上长130mm 150 mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊泊，钢筋两端浸涂热熔石蜡松香绝缘涂料，

16、使钢筋中间暴露妖度为80mm，计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用，每组试件三根。u2.2 拌制新鲜砂浆在无特定要求时，采用水灰比o.5，灰砂比1 2配制砂浆，水为蒸馆水，砂为检验水泥强度用的标准砂，水泥为基准水泥（或按试验要求的配合比配制）。干拌1min，湿按3mino检验外加剂时，外加剂按比例随拌和水加入。B2. 3 砂浆及电极入模把拌制好的砂浆浇入试模中，先浇一半（厚20mm左右）。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极干行放在砂浆表面，1同距40mm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，并轻敲几下侧板，使其密实。B2. 4 连接试验仪器按图Bl连接试验装置，以一根钢筋作为阳极接仪器的“研

17、究”与“普号”接线孔，另一根钢筋为阴极（即辅助电极）接仪器的辅助”接线孔，再将甘柔电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新鲜砂浆表面接触，并垂直于砂浆表面。甘隶电极的导线接仪器的“参比”接线孔。在一些现代新型钢筋锈蚀测量仪或恒电位恒电流仪上，电极输入导线通常为集束导线，只须按规定将三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢筋和甘乘电极即可。I I 8 GB 8076 1997 I . . #Q 、I I I I I I I I I I 电 .：.0 I 。. Q . - 。236 研究事tL 4 I 钢筋锈蚀测量仪或恒电位恒电流仪，2硬塑料模$3 甘录电极14新拌砂浆5钢筋阴极16钢筋阳极因Bl新鲜砂浆极

18、化电位测试装置图B2. 5 测试a）未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然电位VPP钢筋阳极与甘录电极之间的电位差值）。b）接通外加电流，并按电流密度50X!OA/m(PP 50 A/cml调整11A表至需要值。同时，开始计算时间依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分别记录阳极极化电位值。的试验结果处理B3. 1 以二二个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，再1极极化电fJI.为纵坐标绘制电位时间曲线（如图BZ)B3. 2 根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。a）电极通电后，阳极钢筋电位迅速向lE方向t升并在

19、lmin 5 min内达到析氧电位值，经30min 测试，电位值无明显降低，如图归中的曲线，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损所测外加剂对钢筋是无害的。b）通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如图BZ中的曲线，说明钢筋表面钝化膜巳部分受损。而图B2中的曲线属活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。但这时对试验砂浆中所含的水泥、外加弗j对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别外加.lf!J对钢筋有无锈蚀危害。c）通电后，阳极钢筋电位随时间的变化有时会出现图BZ中曲线和之间的中间态情况，即电

20、位先向正方l：升至较正电位值（例如600mV）.持续段稳定时间，然后渐呈F降趋势，如电位值迅速下降，则属第项情况。如电位值缓降，且变化不多，则试验和记录电位的时间再延长30min，继续35,40,45.50,55,60分min分别记录用极极化电位值，如果电位曲线保持稳定不再下降，可认为钢筋表团尚能保持完好钝化膜，所测外加剂对钢筋是无害的g如果电位曲线继续持续下降，可认为钢筋表面钝化膜已破损而转变为活化状态，对于这种情况，还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量，以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。l l GB 8076-1997 无害 十600。有害mm 42 + （自MUHt时间（分200 4

21、00 图B2恒电流、电位时间曲线分析图附录C（标准的附录）钢筋锈蚀快速试验方法（砸化砂浆法）C1 仪器设备川恬电位仪2专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于02ooo A，可连续变化。2V，精度运1% ) b）不锈钢片电极；c）甘求电极（232型或222型hd）定时钟；e）电线；制芯塑料线（型号RVl16/0.15 mm); ）绝缘涂料（石蜡：松香9l); 自）搅拌锅、搅拌铲$hl试樱：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7. 5 n1m，将i2 3 mm，半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑

22、料板制成。C2 试验步骤c2. 1 制备埋有钢筋的砂浆电极a）制备钢筋采用I级建筑钢筋经加工成直径7mm，长度100mm，表面粗糙度凡的最大允许值为1.6 m的试件使用汽油、乙醇、丙嗣依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。b) rilt型砂浆电极将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1 2. 5，采用基准水泥、检验水泥强度用的标准砂、蒸馆水（用水量按砂浆稠度5cm7cm时的加水量而定），外加剂采用推荐惨址。将科：好的材料放入搅拌锅内干拌lmin，湿拌3mino将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，1i：检验水泥强度用的振动台七振5s 10 s

23、 然后抹平。U砂：1在电极的养护及处理、GB 8076-1997 试件成型后盖上破璃板，移入标准养护窒养护.24 h后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的4端焊上l主130 mm 150 mm的导线，用乙醇擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使试件中间暴霹长度为80mm，如图c:1所示。同2 3 4 5 l一导线2和5石蜡；3 砂浆，钢筋因Cl钢筋砂浆电极c2. 2 测试a将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中浸泡数小时，直至漫透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中的自然电伎至电位稳定

24、且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有二个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放ft在同伞容器内浸泡，以防互相干扰。bl把个浸泡后的砂浆电极移入盛自饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内使电极浸入溶液的深度为8 tm.以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘乘电极作参比。技图C2要求接好试验线路。c）未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位V。接通外加电流，并接电流密度5010A/m(np 50 lA/cm）调整pA表至需要值。同时，开始it货时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录埋有钢筋的砂浆电极

25、阳极极化电位值。C3试验结果处理c3. 1 取一组.i理有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位时间曲线。C3. 2 根据电位时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。a）电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在lmin 5 min内达到析氧电位值，经30min 测试，电位值元明显降低，如图B2中的曲线，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所I外加剂对钢筋是元害的。b）通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，如图B2中的曲线，说明钢筋表面钝化膜己部分受损。而图B2巾的曲线活化曲线，说明

26、钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜己遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。I 2 I GB 8076 1997 1 . . r 、I I I I I I I I I I Efo:. .：. .:.0 I 。. Q . - 7 I 钢筋锈蚀测量仪或恒电位恒电流仪；2 烧杯ICO mL;3 有机玻璃盖；4不锈钢片（阴极）; 5 甘柔电极；6 硬化砂浆电极（阳极）; 7 饱和氢氧化钙溶液Dl 适用范围图CZ硬化砂浆极化电位测试装置图附录D（标准的附录）混凝土外加剂中峨总量的测定方法火焰光度法）矿物质的混凝土外加.lfll：如膨胀剂等，不在此范围之内。D2 方法提要试样用约80c的热

27、水溶解，以氨水分离铁、铝：以碳酸钙分离钙、续。滤液中的碱（侨和销），采用相应的滤光片，用火焰光度汁进行测定。D3试11J与仪器a）水本方法所涉及的水为蒸馈水或同等纯度的水。bl试剂：本方法所涉及的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。c）氧化例、氧化纳标准溶液z精确称取已在130150烘过2h的氯化何（光谱纯）0.7920g及氯化纳（光谱纯）O.943 0 g，宦于烧杯中，加水溶解后移入1000 mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀，转移至于燥的带盖的塑料瓶中。此标准溶液每毫升相当于氧化梆及氧化例。.5 mgo d）盐酸（1十1）。el氨水（1+1）。fl碳酸钱溶液10%(W/V门自）甲基红

28、指示剂o.2%(W/Vl乙醇溶液。hl火焰光度计。GB 8076 1997 D4 工作曲线的绘制分别向100ml，容量瓶中注入O.00; 1. 00; 2. 00; 4. 00; 8. 00; 12. 00 m ，的氧化钢、氧化销标准溶液（分别相当于氧化梆、氧化纳各O.00; O. 50; ) . 00; 2. 00; 4. 00; 6. 00 n1g），用水稀释至标线，摇匀，然后分别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定根据测得的检流计读数与溶液的浓度关系，分别绘制氧化饵及氧化纳的工作曲线。05 分析步骤准确称取定量的试样宣f150 mL的监蒸发皿中，用80左右的热水润湿并稀释至30ml，肯于

29、电热板上加热蒸发保持微沸5min后取下，冷却1，加1滴甲基红指示剂O.2%(W/V）乙醇溶液，滴加氨水（1+1），使溶液呈黄色:!Jo入10mL碳酸钱溶液10%(W/V汀，搅拌，宣于电热板上加热并保持微沸10rnin，用中速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及i先液盛于容量瓶中，冷却至室温，以盐酸（1十1）中和1:济液量红色然后用水稀释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程进行测定。称样量及稀释倍数见表Dl。表Dl世碱量%称样量.g稀帮体积，mL稀释倍数（n)I. 0 0 2 JOO I O 5 0 o. l 250 2. 5 5.0 l o.o o.os 250或5002. 5或5.010 0 0

30、.05 5CD或l000 5.0或10.006 氧化智与氧化纳含量计算氧化何百分含量X1）及氧化制百分含量X,l分别按（DIl和（D2）式计算：，x”X1%l二一一一x 100 “( Dl l G x 1 ooo C, X n X，（%）一一一x 00 . ( D2 l G X 1 000 式巾：（在工作曲线上查得每100ml，被测定液中氧化梆的含量，mg;(, ti：工作曲线上查得每100mL被测溶液中氧化纳的含量，mg;n被测溶液的稀释倍数gU一一试样质量，g。D7 总碱量按D3l式计算总碱量%l= o. 658 x1 + x, . D3 l 式中，X1 氧化何含量，%；x，一一一氧化纳含量，%.ns 分析结果的允许误搓范围分析结果的允许误差范围见表DZ.I 2 :l 总碱量，%J. 0 J. O 5.0 5.0 lo. 0 大于lo.0 D9 总碱量的测定GB 8076-1997 表02室内允许误差%o. 10 o. 20 o. 30 0 50 总碱量的祖定亦可采用原子吸收光谱法，参见GB/T176中3.11.2,I c I 室间允许误差，%0. 15 0.30 0.50 0.80