GB 25684.4-2010 土方机械 安全 第4部分:挖掘装载机的要求.pdf
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1、ICS 53. 100 P 97 道B中华人民共和国国家标准GB 25684.4-2010 土方机械安全第4部分:挖掘装载机的要求Earth-moving machinery-Safety一Part 4: Requirements for backhoe-loaders (ISO 20474-4: 2008 , MOD) 2010-12-23发布2012-01-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB 25684.4-2010 目Ui=i GB 25684的本部分的4.2、4.3.2A. 3. 3 , 4. 4、4.5和4.6为强制性条款,其余为推
2、荐性条款。GB 25684(土方机械安全分为13个部分:一一第1部分:通用要求;一一第2部分:推土机的要求;一一第3部分:装载机的要求;一一第4部分:挖掘装载机的要求;一一第5部分:液压挖掘机的要求;一一第6部分:自卸车的要求;一一第7部分:铲运机的要求;一一第8部分:平地机的要求;一一第9部分:吊管机的要求;一一第10部分:挖沟机的要求;一一第11部分:土方回填压实机的要求;一一第12部分:机械挖掘机的要求;一一第13部分:压路机的要求。本部分为GB25684的第4部分,本部分应与第1部分配合使用。本部分修改采用ISO20474-4: 2008(土方机械安全第4部分:挖掘装载机的要求)(英文
3、版)。本部分根据ISO20474-4: 2008重新起草。在附录C中列出了本部分章条编号与ISO20474-4: 2008章条编号的对照一览表。考虑到我国国情,在采用ISO20474-4: 2008时,本部分作了一些修改。有关技术性差异己编入正文中并在它们所涉及的条款的外侧页边空白处用垂直单线标识。在附录D中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用,本部分作了下列编辑性修改:一一一删除了国际标准的前言,修改了国际标准的引言和第1章;一一对ISO20474-4: 2008中引用的国际标准,用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准;一一删除了A.2. 4液压提升能力的定义,因其己在
4、3.3定义,后续章条号顺延;一一参考文献中增加了ISO/TS20474-14:2008和EN474-4 :2006 0 本部分的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本部分负责起草单位:天津工程机械研究院、三一重机有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、山东临工工程机械有限公司。本部分参加起草单位:厦门厦工机械股份有限公司、山推工程机械股份有限公司、山东山工机械有限公司。本部分主要起草人:段琳、戴晴华、王军伟、张怀亭、胡乾坤、李蔚苹、刘培海、刘艳芳。I GB 25684.4-2010 sl G
5、B 25684的本部分是GB/T15706定义的C类标准。本部分的范围说明了涉及的机械以及所包含的危险、危险状态或危险事件的范围。由于机器的设计和制造都遵循C类标准的要求,因此当C类标准的要求与A类或B类标准要求不同时,C类标准的要求优先于其他标准。H GB 25684.4-2010 土方机械安全第4部分:挖掘装载机的要求1 范围GB 25684的本部分规定了轮胎式和履带式挖掘装载机的安全要求。本部分与GB25684. 1 C规定了土方机械的通用安全要求)合并使用。本部分的特定要求优先于GB 25684.1的通用要求。本部分适用于GB/T8498定义的轮胎式和履带式挖掘装载机。本部分规定了本范
6、围的土方机械在制造商指定用途和预知的误操作条件下应用时,与其相关的所有重大危险、危险状态或危险事件;并规定了在使用、操作和维护中消除或降低重大危险、危险状态或危险事件引起的风险的技术措施。本部分不适用于在本部分实施前制造的机器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB25684的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。GB/T 5182叉车货叉技术要求和试验方法CGB/T5182一2008,ISO23
7、30: 2002 , IDT) GB/T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价CGB/T8419一2007,ISO7096: 2000 , IDT) GB/T 8498土方机械基本类型识别、术语和定义CGB/T8498-2008 , ISO 6165: 2006 , IDT) GB/T 10175. 1 土方机械装载机和挖掘装载机第1部分:额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法CGB/T10175.1一2008,ISO14397-1: 2007 , IDT) GB/T 10175.2 土方机械装载机和挖掘装载机第2部分:掘起力和最大提升高度提升能力的测试方法CGB/T10175
8、.2一2008,ISO14397-2: 2007 , IDT) GB/T 17771 土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求CGB/T 17771-2010, ISO 3449: 2005 , IDT) GB/T 17772 土方机械保护结构的实验室鉴定挠曲极限量的规定CGB/T17772-1999 , idt ISO 3164:1995) GB/T 21154 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法CGB/T 21154-2007 , ISO 6016 :1 998 , IDT) GB/T 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围CGB/T21935-2008 ,ISO 6682
9、:1986 ,IDT) GB/T 21938 土方机械液压挖掘机和挖掘装载机动臂下降控制装置要求和试验CGB/T21938-2008 ,ISO 8643: 1997 , IDT) GB/T 21941 土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定CGB/T21941-2008 ,ISO 7451 : 2007 , IDT) GB/T 21942 土方机械装载机和正铲挖掘机的铲斗容量标定CGB/T21942-2008, ISO 7546: 1983 ,Mom GB 25684. 1-2010土方机械安全第1部分:通用要求(lSO20474-1: 2008 , MOD) 1 GB 256
10、84.4-2010 术语和定义GB 25684. 1确立的以及下列术语和定义适用于GB25684的本部分。3. 1 3 挖掘装载机backhoe loader 自行的履带式或轮胎式机器,其主车架用来支承前置的工作装置及后置的挖掘装置(通常带有外伸支腿或稳定器)。注1:当用作挖掘作业时,机器固定不动,一般是对地面以下进行挖掘。注2:当用作装载作业时(使用铲斗).机器向前移动进行装载。注3:挖掘工作循环通常包括物料的挖掘、提升、回转和卸载;装载工作循环通常包括物料的装载、提升、运输和卸载。GB/T 8498-2008,定义4.3J 3.2 小型挖掘装载机compact backhoe loader
11、 工作质量(见GB/T21154)不大于4500峙的挖掘装载机,有较好的灵活性,适用于在狭小空间工作。3.3 施压提升能力hydraulic Iift capacity 由GB/T10175.2定义的液压回路工作压力限定,提升臂在任意位置上所能提升的最大质量。安全要求和/或防护措施4. 1 一般要求挖掘装载机应符合GB25684. 1中没有被本章特定要求所修改的安全要求和/或防护措施。4.2 保护4.2. 1 滚翻保#结构(ROPS)4.2.1.1 GB 25684.1一2010的4.3.3适用于GB25684的本部分。4.2. 1.2 配备滚翻保护结构的小型挖掘装载机还有以下规定:当符合最小
12、能量要求时,在定位轴LA(SIP)(按GB/T17772)上部的挠曲极限量(DLV)部分允许侧向偏离或倾斜15(见图口,在LA(SIP)部的DLV部分可忽略不计。4 III-IIJ -11iiLF门113 说明:1一一最大150;2一一定位轴LA;3 座椅标定点SIP。挠曲极限量(DLV)前视图图12 GB 25684.4-2010 4.2.2 落物保护结构(FOPS)4.2.2. 1 GB 25684. 1-2010的4.3.4适用于本部分。4.2.2.2 工作质量不大于700kg (见GB/T21154)的小型挖掘装载机,应做安装落物保护结构(FOPS)的设计。如安装FOPS,则应符合GB
13、/T17771验收基准I的性能要求。4.3 司机操作位置4.3.1 最小活动空间在配备伸缩式后车窗的挖掘装载机上,当后车窗缩进司机室内测量时,在SIP(座椅标定点)以上司机室的高度不应小于920mm。4.3.2 司机的操纵装置4.3.2. 1 GB 25684. 1-2010的4.5适用于本部分。4.3.2.2 在装有支腿的挖掘装载机上应安装音响或视觉报警装置,以曹示司机行驶前应收起支腿。注:最好安装联锁装置,使机器在收起支腿后才能行驶。4.3.2.3 若挖掘装载机具有可选行驶操纵装置的司机位置,则在此位置也应具有满足基本行驶功能要求的制动和转向操纵装置。4.3.3 司机座椅GB 25684.
14、 1-2010的4.4.1适用于本部分。座椅还应符合GB/T8419规定的EM5输入谱类。小型挖掘装载机座椅还应符合GB/T8419规定的EM8输入谱类。4.4 报警装置GB 25684. 1-2010的4.9a)适用于本部分。4.5 稳定性4.5. 1 一般要求GB 25684. 1-2010的4.11以及下述4.5.2和4.5.3适用于本部分。注z此后定义的所有额定提升能力都是基于机器置于水平硬实的支承地面上测量和计算的。在确定额定工作载荷和附属装置尺寸(容量)时,应考虑载荷质量、密度、质心位置和附属装置及托架的质量(如安装)。液压胶管的爆破压力应为最大工作压力的4倍。为确保足够的稳定性,
15、应按4.5.2和4.5.3的规定确定预计工作条件下的额定工作载荷。4.5.2 装载部分4.5.2. 1 一般要求挖掘装载机用于装载工况的额定提升能力应按制造商规定的挖掘装置处于运输位置时来确定。4.5.2.2 铲斗工况倾翻载荷和额定工作载荷按GB/T10175.1确定。铲斗额定容量按GB/T21942确定。注2对于特定工况选择铲斗时要考虑质量、铲斗额定容量和物料的密度。4.5.2.3 货叉工况4.5.2.3.1 -般要求额定工作载荷取决于货叉的使用情况,应按4.5.2.3. 24. 5. 2. 3. 5确定。4.5.2.3.2 稳定性评定倾翻载荷应按GB/T10175. 1和GB/T10175
16、. 2确定,并使货叉处于水平位置。按倾翻载荷的百分比确定的额定载荷不应超出表1规定的数值。3 GB 25684.4-2010 表1货叉工况的稳定系数稳定系数地面条件轮胎式挖掘装载机履带式挖掘装载机不平地面60% 35% 水平硬实地面80% 注:稳定系数为额定载荷占倾翻载荷的百分数。4.5.2.3.3 液压提升能力与液压提升能力相关的液压回路,应能满足制造商己预见的所有工作位置下的额定载荷。注:液压提升能力是货叉处于水平位置时,提升臂在任何位置上所能提升的最大质量。4.5.2.3.4 额定工作载荷额定工作载荷应为下列两者中的较小者:-4.5.2.3.2规定的额定载荷;一-4.5.2.3.3规定的
17、液压提升能力。4.5.2.3.5 货叉尺寸货叉臂尺寸根据表2给出的载荷质心距离(见图Z)选取。货叉应符合GB/T5182的要求。说明:( D 距离,单位为毫米(mm)(见表2);F一一载荷,单位为牛顿(N); G一一质心。载荷F/NF10 000 10 000F50 000 50 OOOFlOO 000 4.5.2.4 圄木装运工况4.5.2.4. 1 一般要求G F 圈2货叉载荷质心距离表2载荷质心距离距离D/mm400 500 600 挖掘装载机在圆木装运工况的额定工作载荷应按4.5.2.4.2和4.5.2.4.3确定。4.5.2.4.2 稳定性评定配备圆木抓具装置的倾翻载荷应符合GB/T
18、10175.1的规定。按倾翻载荷百分比确定的额定载荷不应超出表3规定的数值。4 GB 25684.4-2010 表3圄木装运工况的稳定系数稳定系数地面条件轮胎式挖掘装载机履带式挖掘装载机不平地面75% 50% 水平硬实的地面85% 60% 注:稳定系数为额定载荷占倾翻载荷的百分数。4.5.2.4.3 液压提升能力与液压提升能力相关的液压回路,应能满足制造商已预见的所有工作位置下的额定载荷。4.5.2.4.4 额定工作载荷额定工作载荷应为下列两者中的较小者:一-4.5.2.4.2规定的额定载荷;4.5.2.4.3规定的液压提升能力。4.5.2.5 物件吊运工况4.5.2.5. 1 一般要求挖掘装
19、载机在物件吊运工况的额定工作载荷取决于提升附件和附属装置的使用情况,并应符合4.5.2. 5. 24. 5. 2. 5. 4的规定。4.5.2.5.2 稳定性评定载荷挂系在制造商规定的吊钩装置实际承载点上,倾翻载荷及按倾翻载荷百分比确定的额定载荷应符合GB/T10175. 1的规定。4.5.2.5.3 液压提升能力与液压提升能力相关的液压回路,应能满足制造商已预见的所有工作位置下的额定载荷。4.5.2.5.4 额定工作载荷额定工作载荷应为下列两者中的较小者:一4.5.2.5.2规定的额定载荷;一-4.5.2.5.3规定的液压提升能力。4.5.2.6 其他工况派生机器的额定载荷应由制造商按4.5
20、. 2. 24. 5. 2. 5规定的载荷确定,因此对特定工况应考虑类似的危险情况。4.5.3 挖掘部分4.5.3. 1 一般要求GB 25684. 1-2010的4.11以及下述例外适用于本部分:一一一如果装载铲斗规定用于增加机器稳定性,则装载部分的液压回路不需要锁定装置。一一用于挖掘工况的挖掘装载机额定提升能力应由装载斗和置于地面上的支腿来确定(参见附录A)。装载部分的液压回路不需要锁定装置。4.5.3.2 反铲和正铲工况用于挖掘工况的带反铲或正铲的挖掘装载机的额定工作载荷应为下列两者中的较小者:一一倾翻载荷的75%; 一一液压提升能力。铲斗的额定容量应按GB/T21941和GB/T219
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