GB 23242-2009 食品加工机械.食物切碎机和搅拌机.安全和卫生要求.pdf

《GB 23242-2009 食品加工机械.食物切碎机和搅拌机.安全和卫生要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 23242-2009 食品加工机械.食物切碎机和搅拌机.安全和卫生要求.pdf（31页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 67260X 99 园亘中华人民共和国国家标准GB 232422009食品加工机械食物切碎机和搅拌机 安全和卫生要求Food processing machinery-Food processors and blenders-Safety and hygiene requirements2009-02-24发布 2009090 1实施宰瞀鹊鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1“GB 232422009目 次前言引 言-。1范围一2规范性引用文件一3术语、定义和描述一4危险列表41机械危险42电气危险43机器设计时忽略卫生原则而产生的危险44机器设计时忽略人类工效学原则而产生的风

2、险45噪声5安全、卫生要求与措施51机械危险52电气危险一53卫生54人类工效学55噪声6安全、卫生要求与措施验证7使用信息71说明书72标志-附录A(规范性附录) 食物切碎机和搅拌机的噪声测试规范(准确度2级)附录B(规范性附录) 确保食物切碎机和搅拌机可清洁性的设计原则附录C(资料性附录) 与食物切碎机可移动盖板连接的联锁装置-I112445555557789999如n盯刖 罱GB 232422009本标准的第1章、第2章、第3章、附录A、附录C为推荐性的，其余为强制性的。本标准修改采用EN 12852：2001食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求英文版。本标准与EN 12852：

3、2001的主要差异如下：删除了EN 12852：2001的前言、附录ZA；将“本欧洲标准”一词改为“本标准”；按GBT 11规定的标准格式要求，将引用的有关国际、国外标准改为相应的国家标准；将EN 12852：2001第1章“范围”中将风险评估内容移到第4章，将使用信息的内容移到第7章；本标准52条将EN 12852：2001中52条内容改成“食物切碎机和搅拌机应符合GB 47061和GB 470638的要求”。本标准的附录A和附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、

4、广东恒联食品机械有限公司、杭州艾博机械工程有限公司、商业科技质量中心。本标准主要起草人：傅玉颖、刘旭、肖如、刘洪伟、王玉波、李继萍、刘红涛、韩青荣、尚卫东。GB 232422009引 言使用食物切碎机和搅拌机可能会带来各种机械风险和其他风险。本标准包括对食品卫生的安全和风险的要求，并可作为GB 22747 2008等机械设计标准的补充。机械安全系列标准的结构为：A类标准(基础安全标准)，给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和特征。一B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：a)Bl类，特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准；b)B2类，安全装

5、置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。c类标准(机器安全标准)，对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。本标准属于c类标准。当本标准的规定不同于那些已颁布的A类或B类标准时，对于那些已经按照c类标准设计和制造的机器，本标准的规定优先于A类或B类规定。食品加工机械食物切碎机和搅拌机安全和卫生要求GB 2324220091范围本标准规定了食物切碎机和搅拌机的安全和卫生要求。本标准适用于在加工食品时带有固定料桶的食物切碎机和搅拌器，料桶的容量150 L。本标准涵盖的机器应能对大量成品和原料进行如切碎、搅拌、混合、搅打等不同类型的操作，主要用于食品和餐饮行业如餐厅、宾馆

6、、咖啡店和小酒馆等。本标准主要适用于自本标准发布实施之后制造的食物切碎机和搅拌机。本标准不适用于：一家用机器；专用于食品工业加工的机器(如：宠物食品、罐头工业、工业肉食加工)。专门用来混合液体，带有一个叶轮，通常从上部驱动且被称作混合器的小型机器不包含在内。本标准不涉及：振动危险；热危险；由压力引起的危险。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1031199

7、5表面粗糙度参数及其数值GBT 3767 1996声学声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(eqv IS()3744：1994)GB 47061家用和类似用途电器的安全第l部分：通用要求(GB 47061 2005，IEC 603351：2004(Ed41)，IDT)GB 470638家用和类似用途电器的安全商用电动饮食加工机械的特殊要求(GB 4706382003，IEC 60335264：1997，IDT)GBT 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GBT 8196 2003，IS0 14120：2002，MOD)GB 122651

8、1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBT 14574 2000声学机器和设备噪声辐射值的标示和验证(eqv ISO 4871：1996)GBT 157061 2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法(ISO 121001：2003，1DT)GBT 1570622007机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则(ISO 121002：1GB 2324220092003，IDI)GBT 168551 2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(ISO 138491：2006，1DT)GBT 168561机械安全风险评价第1部分：原则GBT 172482

9、 1999声学机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量一个反射面上方近似自由场的工程法(eqv ISO 11201：1995)GBT 18831-2002机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119：1998，MOD)GB 227472008食品加工机械基本概念卫生要求EN 614 1：1995机械安全人类工效学设计原则第一部分：术语和总体原则prEN 10053：1993机械安全人体特征第2部分：机械操作力限值EN 1070：1998机械安全术语prEN 16721：1994食品加工机械基本概念第1部分：安全要求EN ISO 116881：1998声

10、学低噪声机器和设备的设计推荐规程第1部分：计划3术语、定义和描述31术语和定义EN 1070：1998中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。311标称容积(y。)nominal volume制造商标示的食物切碎机或搅拌机的工作容积(见71d)。312总容积 (yt)total volume料桶实际容积。313可移动性removable能被移动并可通过常用手动工具放回原处。314易移动性easily removable能被移动并在不使用工具情况下一人轻松放回原处。315缓冲点bumper point在最低位置限制料桶移动的固定部分。32描述食物切碎机和搅拌机的基本差异在于料桶的几何形状和工具的

11、转速，这些差异使得搅拌机只能在有液体时工作，而食物切碎机在有或没有液体时都能工作(见图1、图2和图3)。2l 盖子；2 机壳；3电动机4 轴；5 刀具；6料桶。图1搅拌机示例1一t-盖子；z机壳；3电动机；4轴；5 一刀具；6一 料桶。图2食物切碎机示例GB 232422009图3 带有倾斜料桶的食物切碎机示例3GB 232422009L是投料孔上缘与工具上刀片之间的距离；D是投料孔的直径。这些机器分为三种类型：类型l：V。3 mm，可通过以下方法获得：机械加工(切削成材料块)；弯曲薄金属片(弯曲和成形)；设计(铸模、铸造、注射和喷丸等)(见图B1)。一或通过焊接并磨光和抛光(见图B2)。或一

12、个内角a-135。此时对半径没有特殊要求(见图B3)。(1)一一食品区域。(1)食品区域。图B1图B2(1)食品区域。图B3三个表面连接(见图B4)：圆边，两个圆边的圆角半径3 nllD,，第三个圆边的圆角半径7 mm或135。角，使两个面间的距离l7 m133。GB 232422009GB 232422009“1135。，17mm(1)食品区域。图B4B312飞溅区域内部表面连接若两个表面垂直，半径r2应1 mm(见图B5)。若内角a2在60。90。之间，半径，1应3mm(见图B6)。当两个垂直表面焊接在一起时，焊接应确保牢固(见图B7)。精磨加工可接受。(2) 飞溅区域。(2) 飞溅区域。

13、(2)飞溅区域。图B590。0260图B6图B7B313非食品区域内表面连接没有特别要求。B32表面装配和搭接金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。B321 食品区域的表面装配和搭接B3211表面装配装配表面应通过下列方法连接：通过连续焊接(见图R 8)；或通过连续密封和齐平的连接(见图B9)。(1) 食品区域图B8GB 232422009(1)食品区域。图B9B3212表面搭接若出现不可避免的技术限制(如厚度变化的长金属薄板)，通过薄板的搭接进行装配，这时装配表面应互相连接：也可通过连续焊接；沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离30 mm(见图B1

14、0)；如不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求(见B311和图表B11)。或进行连接密封和齐平连接。当搭接部分和接缝处的整体厚度超过1 mm，为了使厚度(d)降低到1 mm，上部应倒角(见图B12)。17GB 23242200918(1) 食品区域。(1) 食品区域(1) 食品区域图B10图B11图B12GB 232422009B322飞溅区域的表面装配和搭接表面可以被：或者填塞薄浆层；通过不能被拉开并且在装配前已安装好的一个成型件(见图B13)；齐平粘接(用于粘接的折叠部分应有一个长度h6 mm的凸起边缘，粘合的齐平处不应有收缩量S05 ram)(见图B14)。或者沿着产品流

15、向使上表面搭接在下表面上进行装配和配合(最大间隙j05 ram)。至少30 mm的重叠距离re对于阻止液体因毛细管作用而上升是非常必要的(见图B15)。(2)飞溅区域。(2) 飞溅区域。(2)飞溅区域图B13(2)图B15GB 232422009K 323非食品区域的表面装配和搭接无特殊要求。B33固定方法B331食品区域的固定方法B3311锪孔若构造要求使用嵌入孔口平面的内六角螺栓头：或者构造应符合图B16的要求，并且在说明书中，制造商应给出恰当的清洗方法；或者制造商应通过采取与食品区域要求相一致的密封和持久性塞子的措施来填入孔口平面。(1) 食品区域。图B16B3312销传动系统销传动系统

16、应有效仅当其坚固并且装配时尽可能齐平，制造商可以建立一个检查程序来确保与本要求一致。B332飞溅区域的紧固件紧固件应是容易清洗的，并应在图B17中选择。20厂 、 ， 、小小厂 。厦jL U LU L q 眇j厂 、 一 、 1 问 阿 n r、糕VIr 、 趟 H庐I， ，、丹一 也 世图B17GB 232422009若结构要求使用嵌入孔口表面的内六角螺栓，设计应符合：或者符合用于食品区域图B16原则的方法，并且制造商要在说明书中详细说明其清洗方法；或者制造商可以采取所有必要措施用密封塞塞住锪孔。B333非食品区域的固定件无特殊要求。B34用于清洗机械底部的脚、支承和底座B341桌面上使用的

17、机器B3411 对桌上机器无任何要求。这类机器为单人便携(提升用力要求250 N)，同时所有可移动部件可拆开清洗。B3412若倾斜力最大便携重量(25 N)，对倾斜的机器无要求。然而，为了设备倾斜移动应提供特殊部件以确保在倾斜位置上的稳定性(合适撑脚、支架等)，而倾斜程序应在使用书中详细说明。B3413非手提和非倾斜机器有底脚或有底座。为了确定底脚的最小高度(H)，应考虑表B3中所给出的支撑表面允许清洁的通道距离(P)(见图B18)：表B3Pram Hram120 50120650 150一机器没有底脚。机器应该置于有连续密封连接的工作台上。说明书应详细说明密封方法。GB 232422009图

18、B18B342地板上使用的机器B3421 带或不带底座的固定机器带或不带底座的固定机器应采用完全和地面密封的连接来固定在地面上，说明书应详细说明密封方法(见图B19)，或者应有高于或等于150 mm的底脚(H)。然而，若清洗空间Ll dm2，底脚应被认为是一个(带有密封的)底座(见图B21)。22图B19图B20GB 232422009图B21B3422可移动机器脚轮应可以清洗。图B22给出了可清洁脚轮的示例，图中b是覆盖轮子周围的较大宽度。若625 mm，n35 mm；若b25 mm，n6 mm。 ，竹、Lf |乇一 J| 图B2223GB 232422009B35通风口B351非食品区域通

19、风口通风口应在非食品区域。任何流体流动方向应阻止在机器中有任何方式的渗入或存留。通风口b的尺寸应5 mm(见图B23)。对于直立地面的机器，防护装置应禁止啮齿动物进入机器的所有技术区域，这些地方的距离d5 mill。鞋 。b)图B23B352飞溅区域通风口由于技术限制，通风151可能在飞溅区域。在这种情况下，通风口应遵从B351，而且应是可清洗的。B36铰链只要有可能，制造商应消除食品区域的旋转点。若旋转点存在于食品区域是技术需要，则：它们应容易移动；若它们不能移动，所有表面应可触及。与固定部分的装配应通过一个设计成能阻止任何渗入的连接来完成。当通道的宽度(如)大于或等于深度(P)的2倍时，所

20、有这些区域都可进入。宽度如应决不能小于10 mm(见图B24)。24图B2432pf310m”弘B37控制面板B371非食品区域控制面板正常情况下，控制面板应在非食品区域，并且无论何时都可以清洗。B372飞溅区域控制面板因技术原因不可能把控制面板放置于非食品区域，各种控制应有容易清洁的表面。两个元件之间的距离L应大于或等于：20 mm(见图B25)；125 mm，若的高度8 mm(见图B26)。若上述要求不能达到，应使用盖来保护控制装置(见图B27)。GB 2324220098mm20m“图B25图B26B4验证图B27B41材料在应用时，材料的特性应按照制造商声明、供应商的食品适用证书和迁移

21、试验报告进行检查。如果怀疑设备的涂层或材料不能充分抵御机械侵扰(划痕、撞击、磨损)或化学影响(酸碱物质、盐水喷雾等)，可找检测实验室要求制造商通过抽样进行补充试验。表面状况应按照Bz用糙度计和或用目视手感样本的比对测试进行检查。25GB 232422009B42设计试验应通过采用规定了尺寸和半径的薄垫片方式按照设备上给出的图进行。B5信息或使用B51安装手册制造商应给出必要的可以进行清洗的允许路径的说明。B52说明手册制造商应根据处理的食品和涉及的相应风险描述清洁过程(例如清洁剂的类型、清洁方法、作用持续时间和频率)。B53维护手册制造商应详细说明所有可能的必要测量方法以保持要求的卫生标准(如

22、表面状况的恶化，密封和特定部件的外观)。26附录c(资料性附录)与食物切碎机可移动盖板连接的联锁装置GB 232422009本附录的目的，是通过一个事例来说明设备符合本标准陈述的原理和已被经验验证有效的应用。本事例不是约束性的，也可以采取符合同样原理的其他解决方法。原理：单一位置开关，由凸轮弹簧机构机械式驱动。为了清洁(卫生要求)，盖子(防护装置)由于弹簧作用可以移动见图C1，盖子移开或打开的示例见图C1a)，盖子闭合的示例见图C1b)。1一一可移动盖板；2低摩擦衬套；3一密封；4|一一凸轮；5一一耐锈弹簧；6导杆；7强制断开操作接触8信号处理。注优点缺点图C1b)开关触点的断开应是强制的；一一弹簧应被设计为即使有一电路故障(跌落、电线的直径、封闭端、导向、防腐等都应引起特别关注)也能操作开关；低摩擦圆环可避免任何可能的凸轮卡住；密封可以防止水和灰尘的进入，避免机构的摩擦和阻塞；所有部件应防腐。联锁装置应符合最低卫生准则和在两个不同作业间盖板容易清洗的需要(盖板应容易拆除)整个机构可放置在防水和防尘机架内。严格讲，开关触发器上的盖板(保护装置)没有强制机械作用。