GB 19814-2005 分离机 安全要求.pdf

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1、ICS 73. 120 J77 道国中华人民共和国国家标准分离机安全要求Safety requirements for separator 2005-06-27发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员rGB 19814-2005 2005-12-01实施GB 19814-2005 前言本标准第6章、第7章、第8章、第9章和附录A的技术内容是强制性的，其余为推荐性。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位E合肥通用机械研究所。本标准参加起草单位z南京绿洲机器厂。本标准主要起草人:赵扬、刘兵。I

2、 GB 19814-2005 分离机安全要求1 范围本标准规定了各种工业用碟式分离机、管式分离机、室式分离机(以下简称分离机)在设计、制造、安装、使用及维护中应遵守的安全要求。本标准中包含的安全要求和措施，是针对预防分离机设计、制造、安装运行过程中可能产生的一些主要危险，而不是全部的危险。本标准还规定了分离机安全性能的检验、判定方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

3、本标准。GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件(eqvISO 4413: 1998) GB/T 4334. 1-4334. 6-2000 不锈钢耐腐蚀试验方法GB/T 4774分离机械名词术语GB/T 5226. 1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(lEC60204-1:1992 , IDT) GB/T 5745 船用碟式分离机GB/T 7932-2003 气功系统通用技术条件(lSO4414:1998 ,IDT) GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445-1999 , idt ISO

4、 9712:1992) GB/T 10894分离机械噪声测试方法(GB/T10894-2004, ISO 3744:1994 , NEQ) GB/T 10895 离心机、分离机机械振动测试方法(GB/T10895-2004 , ISO 10816-1: 1995 , NEQ) GB/T 15706. 1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB 18209. 2-2000机械安全指示、标志和操作第2部分z标志要求(idtIEC 61310-2: 1995) JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4730一1994压力容器无损检验JB/T 4744 钢制压力容器

5、产品焊接试板的力学性能检验JB/T 5287. 1 碟式啤酒分离机JB/T 5287.2 碟式乳品分离机JB/T 5287.3 碟式胶乳分离机JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定JB/T 6419 碟式淀粉分离机JB/T 7231 碟式植物油分离机JB/T 7242 碟式酵母分离机JB/T 8103碟式分离机技术条件JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 9098管式分离机技术条件GB 19814-2005 3 术语和定义分离机产品技术术语和定义应符合GB/T4774的规定。机械安全方面的术语和定义应符合GB/T15706. 1的规定。4 总则分离机设计

6、、生产、运输、安装、维护、操作及其验收应符合相应的产品标准。4. 1 碟式啤酒分离机应符合B/T5287.1的规定。4.2 4. 3 4. 4 4.5 4.6 4. 7 碟式酵母分离机应符4.8 其他碟式分离机应4.9 管式分离机应符5 危险清单鼓爆裂、机械割伤，5. 1. 4 5. 1. 5 5. 1.6 液压、气动系统说5. 1. 7 运转中程序动作5. 1. 8 隔振或减振装置设t5. 1.9 系统固有频率与运转头5. 1. 10 电气、控制装置设计不口哩。 -咽. 5. 1. 11 安全设计不当，如危险因素:和遗留风险5. 1. 12 安全警示标志和使用说明书设计宋5.2 制造与外购件

7、选型因素5.2.1 材料化学成分、机械性能不符合标准或存在严重缺陷。坏、爆炸、转5.2.2 焊接质量不好，未按规定进行焊接、焊接检验;铸造、锻造未达到设计要求或未按规定进行检验。5.2.3 零部件制造精度未达到相应产品标准的要求，装配不当。5.2.4 应做动平衡的转动件，动平衡精度未达到要求。5.2.5 运转噪声及整机振动不符合相应产品标准规定的要求。5.2.6 电气设备及外购件不符合安全要求。5.2.7 应经热处理的主要零部件，热处理未达到要求。GB 19814-2005 5. 3 选型、安装、使用、维护因素5.3.1 选型不当。不按规定的范围使用分离机，例如将一般用途的分离机用于易燃、易爆

8、场合;将无防腐措施或防腐措施不当的分离机用于处理强腐蚀物料等。5.3.2 不按规定的操作规程运行，例如转鼓反向旋转、非正常制动、超负荷运转、超速运转等。5.3.3 不及时排除故障、不及时报废失效分离机。5.3.4 未按产品使用说明书中的要求安装、使用、维护分离机或自行修改分离机的零部件、自行提高分离机的转速及增减附属装置。6 分离机设计和制造中的安全要求和措施6. 1 频率校核与强度校核分离机应进行系统固有频率、运6.2 防护装置6.2. 1 分离机外壳应确保人6. 2.2 操作人员可能触及附装置。在操作人员遵守操6.3 吊装单人难以搬动的起吊位置。带包、6.4 噪声与振动6.4.1 噪声限值

9、应们6.4.2 分离机应采用求。测试方法应符合G6.5 液压与气动系统6.5. 1 液压传动系统的6.5.2 气功系统的安全要求也6.5.3 液压和气功系统的控制6.5.4 液压和气动系统必须有限6.6 防爆要求护或设置安全防护6.6.1 处于密闭、州、易爆环境或在有.3主及潮湿还躺4作的分离机，应符合密闭、防燃、防爆、防湿等有关标准或法规的要求，并应有可靠的安全防护措施。转鼓等与物料接触部分的清洗应符合防爆要求。6.6.2 分离机应有可靠的防火花和防静电措施。6. 7 温升有关部位的温升值应符合相应产品技术条件标准的规定。6. 8 材料要求6.8. 1 分离机转鼓主要受力件和主轴原材料的力学

10、性能和化学成分应符合有关标准规定，并应有材料制造商的材料质量证明书。分离机制造单位应按该证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。3 GB 19814-2005 6.8.2 分离机转鼓受力件最终热处理后的机械性能应符合设计规定。6.8.3 制造分离机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用，但必须经设计部门同意。6.8.4 用于医药、卫生、食品工业的分离机，与物料接触的零部件及其配套件应符合国家医药、食品等相应行业的相关标准或工艺要求。6.9 焊接6.9. 1 转鼓的焊接须由持有法定部门颁发的压力容器类焊工合格证或法定部门认可的其他证书，例如CCS(中国船级社)的焊工担任。6.9.2 转鼓体

11、不允许有纵向焊缝。其环向焊缝应根据图样技术要求拟定焊接工艺，按JB/T4744焊接试板的要求，制作力学性能检验试板，并进行力学性能测定。焊接接头的力学性能应不低于母材的力学性能。经过焊接工艺评定提出焊接工艺评定报告飞焊接工艺评定用的焊接试板的焊缝应进行100%X射线探伤，符合GB/T3323 AB级照相2级。奥氏体不锈钢焊接试板应按GB/T4334. 1 4334. 6-2000做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。6.9.3 分离机转鼓体焊接前的焊接工艺评定，应按JB4708进行，焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定，焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录，其保存期不少于

12、7年。6.9.4 转鼓环向焊缝发现有不允许的缺陷，返修时，应根据材料类别、板厚、焊接方法和焊后热处理等来确定允许返修次数，焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。返修次数、部位和返修情况应记入转鼓返修记录。不锈钢焊缝返修部位应保持原有的抗晶间腐蚀的能力。6.10 无损检测6. 10. 1 元损检测人员应按GB/T9445中的规定进行培训，取得资格证书。凡签发探伤报告者，应取得国家机关主管部门承认的E级或E级以上资格证书。6. 10.2 像质计的放置应符合JB4730-1994中5.8.3的规定，不得放反。6. 10.3 射线透照质量等级应符合JB4730-1994中5.9的规定。6. 10.4 焊

13、缝的透照厚度比应符合JB4730-1994中5.113的规定。6. 10.5 透照厚度应符合JB4730-1994中5.11. 5的规定。6.10.6 底片质量应符合JB4730一1994中5.16和6.2. 5的规定，不得出现探伤胶片片长不够、胶片灵敏度不够、探伤焦距不够、无搭接标记以致无法读片、判片的缺陷。6.10.7 每个焊接转鼓的转鼓焊缝应按JB/T9095的规定进行100%射线探伤检查。焊缝质量按GB/T 3323中AB级照相的H级评定。6. 10.8 主轴、转鼓等重要锻件，热处理后应进行无损检测，并应符合JB/T9095的规定。6. 11 动平衡每台分离机转鼓的动平衡精度应不低于相

14、应产品技术条件标准的规定。6.12 电气要求6. 12. 1 绝缘电阻检验分离机安装使用前，用相应级别的绝缘电阻计测定动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻，应符合GB/T5226. 1-2002中19.3的规定。6. 12.2 分离机配套电动机和电气控制箱应安全可靠并设有漏电保护措施，应满足分离机在规定环境条件下的使用要求，应有防止误动作而发生故障和危险的防护装置。6. 12.3 随电气设备提供的技术资料应符合GB/T5226. 1-2002中第18章的要求，应提供系统图(在适当的场合)、电路原理图、安装图、操作说明书、维修说明书和产品合格证书。6.13 产晶档案6. 13. 1 每台分离机

15、在制造过程中应建立产品档案和技术档案。档案在制造厂按机器设计年限保存。6.13.2 产品档案应包括:转鼓及主轴材料质量保证书、理化分析报告、无损检测报告、射线探伤底片、动平衡报告、转鼓返修记录、转鼓晶间腐蚀报告F技术档案应包括转鼓强度计算书、振动校核计算书、焊GB 19814-2005 接工艺评定报告、机器制造过程中的检验记录以及产品等级评定资料等。6.13.3 产品档案应按机器编号逐台归档，技术档案可以集中归档。当处理物料或转鼓材质有重大变化，应对转鼓强度重新进行强度校核，并形成计算书重新归档。6. 14 大修期制造厂应协助顾客根据每台分离机的使用场合分别规定产品的大修期。大修期可由供需双方

16、商定后确定，并应在产品使用说明书中明示。7 使用信息7. 1 基本要求7. 1. 1 分离机制造厂在提供分离机产品的同时，应提供详细的使用信息，以使用户能按此信息安全地安装、使用和维护机器。分离机制造厂应协助用户选型，并正确、合理地使用机器。7. 1. 2 使用信息应以标志和使用说明书的形式给出。7.2 标志7.2. 1 标志应以产品标牌和旋转方向标牌的形式给出，标志应在明显的部位用中文书写并标识。标志中使用的术语应符合GB/T4774的规定，文字及图案清晰。应符合GB18209. 2-2000中4.3和第7章的规定。7.2.2 每台分离机的产品标牌，应按照相应产品标准规定写明分离机正常工作的

17、额定技术参数。标牌中给出的技术参数应准确、真实。7.2.3 分离机应设置永久性的转鼓或电机旋转方向标牌(标记)。7.2.4 为避免其他遗留风险应在相应位置设置警示标志。7.3 使用说明书7.3. 1 使用说明书的基本要求与一般规定应符合JB/T5995的规定。使用说明书应以中文书写，产品使用说明书中所使用的术语应符合GB/T4774的规定。7.3.2 制造厂应提供能够正确指导用户安装、使用、维护等内容的使用说明书。使用说明书应明确规定分离机的预定用途、对物料的限制，并应包括保证安全和正确安装、使用和维护分离机的所有说明。应要求使用者按其说明合理地使用机器，也应对不按使用说明中的要求而采用其他方

18、式使用分离机的潜在危险提出适当的警告。制造厂必须根据用户提供的使用条件确定机器的大修期。7.3.3 分离机的使用说明书应包括:a) 关于分离机的运输、搬运和贮存的信息，例如:机器的贮存条件;一一-安装尺寸、质量、质心位置;一一对基础的要求;搬运说明(例如起吊位置、施力点儿b) 有关分离机交付运转的信息，例如:一一固定和振动缓冲要求;一一一安装条件;一一使用和维护需要的空间;-一一允许的环境条件(温度、温度、振动等h一一分离机与动力糠的连接说明(尤其是对于防止电的超载); 一一对用户必须采取的防护措施(特殊安全装置、安全距离、安全符号和信号等)提出的建议。c) 关于分离机自身的信息，例如:一一对

19、分离机及其附件、防护装置和(或)安全装置的详细描述;一一分离机预定的应用范围;5 GB 19814-2005 一一主要技术参数;一一主要工作部分的材质;由分离机产生的噪声、振动数据;一一证明分离机符合有关强制性要求的正式证明文件。d) 有关分离机使用的信息，例如:一一手动操纵器的说明;运行中的监测和记录;一一对设定与调整的说明(如应注明转鼓体与锁紧环联结应有装配对位标记); 一一有关禁用信息。e) 维修信息，例如:f) g) h ) 一一故障分析;在操作说明书8. 1. 1 8. 1. 2 8. 1. 3 8.2. 1 序2 3 4 5 6 表1检测项目频率校核及振动校核计算|防护装置|噪声|

20、振动|密闭防爆要求关键项目泯6.2 关键项实测6. 4.1 关键项实测6. 4.2 关键项目狈及查验技术文件6. 6 备注2项4项序6 检测项目转鼓及主轴材料力学性能和化学成分7 1焊工资格认定表1c续)项次判定方法关键项查验归档技术文件关键项|查验证书|查验探伤资格证书、工艺评8 1转鼓焊缝探伤和主轴探伤|关键项|定资料、探伤报告探伤底9 |转鼓动平衡1o I吊装要求11 I液压系统安全要求l2 I气动系统安全要求l3 I密闭防爆要求l 4 I有关部位的温升片等GB 19814-2005 判定依据备注6. 8 4项6.9. 1 6. l O 8项6.11 6. 3 3项3项15 I焊接工柑宗

21、II I丰一要噩噩视11及疆翩术文件1棚6. 9黯6.4 3项16 1申气系统安全军毒I丰耍圃眩目泪IJ及蕾圈圈术文件I揭ll_;16) 2 3项17 1产品档案18 1产品标胞和1iI基.fI标牌| 字要.匾圈圈M鲤醒植酣植能现销崛喇7. 21 1 4项19 20 8. 2. 2 转鼓焊缝底片等工艺过程文8. 2. 3 判定分离机要项符合本标准的规8.2.5 因结构原因无8. 3 附录A中表A.l此表进行增删。8. 3. 1 标准规定要求栏a) 对于标准有明确规定 b) 对于用条款说明安全要求动、噪声值;b) 对于用条款说明安全要求的项，填写符合或不符合。8. 3. 3 必要时可在备注栏里填

22、写不符合项的具体不符合情况。9 操作和维护中的安全要求和措施9. 1 使用分离机的顾客应选派受过技术培训的人员作为分离机的安全管理人员。8项伤报告、探伤85%以上的主9.2 管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，防止发生事故和人身伤害。操作人员应常备使用说明书(操作手册)，并应对其内容充分了解。7 GB 19814-2005 9.3 分离机仅允许顾客指定的受过技术培训的人员进行操作与维护，并严格按制造厂提供的维护、使用说明书有关章节合理使用和维护机器。9.4 分离机应定期进行检查，以保证分离机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下。分离机应制定正确的小、中、大修周期

23、，并严格执行，使其在正常状态下运行。9.5 操作人员应熟练掌握分离机的开车、停车和应急停车等操作程序。不得超速、超负荷运转分离机。9.6 操作人员发现异常情况后，应采取必要的措施，不见效时应立即停机，确认安全后重新启动。在调整、维护或排除故障时需采取必要的防范措施。9. 7 分离机转鼓、主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或维修，不得采用表面补焊等不安全措施。9.8 应保证分离机的完整性，未征求机器制造厂同意前不允许随意拆除、变更零部件或增减附属装置。9.9 贮存期或使用期累积超过大修期，再次使用前必须送原制造厂(或顾客认可的维修厂)大修。大修时转鼓总成应由制造

24、厂(或顾客认可的维修厂)或权威检测部门再次进行无损检测，以确认下次大修时间。8 GB 19814-2005 附录A(规范性附录)表A.1典型的分离机安全性能检验项目-览表序号名称标准规定要求实际检验情况判定备注1 频率校核及振动校核(2项)6.1 2 防护装置(4项)6.2 3 噪声6.4.1 4 振动6.4.2 关键项5 密闭防爆要求6.6 (23项)6 转鼓及主轴探伤(8项)6. 10 7 焊工资格认定6.9.1 8 转鼓动平衡6.11 转鼓及主轴材料力学性能和化9 6.8 学成分(4项)1 吊装要求6.3 2 液压系统安全要求(3项)6.5 3 气动系统安全要求(3项)6.5 4 耸离机

25、有关部位的温升值6.7 主要项5 焊接工艺评定。项)6. 9. 26. 9. 4 (28项)6 电气系统安全要求(3项6. 12 7 产品档案6. 13 8 产品标牌和旋转方向标牌(4项)7.2 9 分离机大修期6. 14 10 产品使用说明书(8项)7.3 9 mCON-叮户2阁。国华人民共和国家标准分离机安全要求GB 19814-2005 中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张l字数18千字2005年11月第一次印刷开本880X12301/16 2005年11月第一版唔定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-26682 GB 19814-2005