GB 18802.1-2002 低压配电系统的电涌保护器(SPD) 第1部分;性能要求和试验方法.pdf

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1、ICS 29. 240. 10 K 30 中华人民共和国国家标准GB 18802. 1 2002/IEC 61643-1 : 1998 低压配电系统的电涌保护器(SPD)第1部分:性能要求和试验方法Surge protective devices connected to low-voltage power distribution systems Part 1 : Performance requirements and testing methods (lEC 61643-1: 1998 , IDT) 2002 - 08 -05发布2003- 04 -01实施812 民共和国督检验检痊总局

2、发布GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 : 1998 前-= E司GB 18802pVft:过10单位电阻时消耗的能量。它等于电流平方对时间的积分W/R f忡3. 40 供电电源的预期短路电流prospective short-circuit current of a power supply 1 3.41 3.42 3.43 在电路中的给定位置，如果用个阻抗可忽略的导体短路时可能流过的电流。额定断开续流值follow current interrupting rating SPD本身能断开的预期短路电流。残流residual current 1 re SPD按制造厂的说

3、明连接，不带负载，施加最大持续工作电压(U，)时，流过PE接线端子的电流。状态指示器status indicator 指示SPD工作状态的装置。注=这些指示器可以是本体的可视和/或音响报警.和/或具有遥控信号装置和/或输出触头能力.3. 44 输出触头output contact 包括在与主电路分开的电路里并与SPD脱离器或状态指示器连接的触头。3. 45 暂态过电压CTOV)故障性能tempor町yovervolt略eCTOV) failure behaviour 连接在相/中线端子和接地端子之间的SPD在IEC60364-4-442规定的TOVC高压系统的接地故障影响低压系统)条件下的性能

4、。注:暂态过电压可能超过SPD的暂态过电压耐受能力UTo3.46 系统的标称交流电压nominal a. c. voltage of the system Uo 系统标称的相对中性线的电压(交流电压的有效值。4 分类制造厂应按照下列参数对SPD分类。4. 1 端口蚊4. 1. 1 一端口4.1.2 二端口4.2 SPD的设计类型820 4. 2. 1 电压开关型4.2.2 电压限制型4.2.3 复合型4.3 SPD的I、E和E级试验I、E和皿级试验要求的试验项目见表1。表11、E和E级试验试验试验项目4.4 使用地点4.4.1 户内4.4.2 户外4.5 易触及性I级E级E级4.5.1 易触及

5、的4.5.2 不易触及的(碰不到的)I imp 1m . U 注，碰不到的是指不使用工具或其他设备不会碰到带电部件。4.6 安装方式4.6.1 固定的4.6.2 移动的4.7 SPD的脱离器4. 7. 1 脱离器的位置4-7.1.1 内部的4.7. 1.2 外部的4.7.1.3 二者都有(一部分内部和一部分外部)4. ? 2 保护功能4.7.2.1 热保护4.7.2.2 泄漏电流保护4.7.2.3 过电流保护注:脱离器不是必需的.4.8 过电流保护4. 8. 1 规定的过电流保护4.8.2 不规定的过电流保护4.9 按GB4208的IP代码的外壳防护等级4.10 温度范围4. 10. 1 正常

6、温度范围4.10.2 极限温度范围5 标准的额定值5. 1 1级试验的冲击电流11m，优选值峰值I，k:1. 0、2、5、10和20kA。电荷量Q:0.5、l、2.5、5和10Aso GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1: 1998 试验程序(见分条款)7. 1. 1 7. 1. 2 7. 1. 1 821 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1,1 998 5.2 I级试验的标称放电电流1优选值O. 05、O.1、O.25、O.5、.0、，5、2.0、2.5、3.0、5.0、10、15和20kAo 5.3 1级试验的开路电压V优选值。l、O.2、O.5、

7、1、2、3、4、5、6、10和20kV 0 5.4 电压保护水平V，优选值0.08、0.09、0.10、0、12、0.15、O.22、0.33、0.4、0.5、O.6、0.7、0.8、O.9、，0、1.2、，5、，8、2.0、2.5、3. 0、4.0、5.0、6.0、8.0和10kVo 5. 5 交流有效值或直流的最大持续工作电压V，的优选值52、63、75、95、110、130、150、175、220、230、240、250、260、275、280、320、420、440、460、510、530、600、630、690、800、900、1000和1500V。6 技术要求6. 1 一般要求6.

8、 1. 1 标识制造厂至少应提供下列信息。试验按照第7章进行。a)制造厂名或商标和型号gb)安装位置类别gc)端口数量;d)安装方法，e)最大持续工作电压(每种保护模式有一个电压值)和标称额定频率zf)制造厂规定的每种保护模式的试验类别和放电参数，I级试验Iun川E级试验Ima川E级试验U-C0 g) 1级和E级的标称放电电流1.(每种保护模式有一个电流值), h)电压保护水平U，(每种保护模式有一个电压值ki)额定负载电流h(如果需要), j )外壳防护等级(当IP代码20时), k)短路电流耐受能力gl)过电流保护推荐的最大额定值(如果适用时hm)脱离动作指示(如果有的话hn)正常使用的位

9、置(如果重要), 0)接线端的标志(如果需要hp)安装说明(例如:连接、机械尺寸、导线长度等等), q)电流类型:交流频率或直流，或二者都行;r)仅用于I级试验的比能量W/R(根据7.1)，s)温度范围;t)额定断开续流值(除电压限制型SPD外), u)外部SPD脱离器的技术要求应由制造厂规定sv)残流1reo (可选的hw)暂态过电压(TOV)特性。6. 1. 2 标志6. 1. 1中的标识a)、e)、1)、h)、j)、l)、。)和q)必须位于SPD的本体上，或持久地标贴在SPD本体822 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1: 1998 上。对于某些一端口的SPD的设计

10、，可不需要提供额定负载电流。标志应不易磨灭且易识别的，不应标在螺钉和可拆卸的垫圈上。通过7.2的试验来检验其是否符合要求。注如果受空间限制，制造厂名称或商标和型号应标在电器上，其他标志可标在小包装上。6.2 电气性能要求6.2.1 电气连接接线端子应设计成能连接制造厂规定的最小和最大截面的电缆。每项试验必须采用最严酷的配置(如按不同试验采用最大或最小截面(见第7章)0SPD应具有接线端子，可以用螺钉、螺母、插头、插座或等效的方法进行电气连接。按7.3进行检查。6.2.2 电压保护水平凡SPD的限制电压不应超过由制造厂规定的电压保护水平。通过7.5的试验来检验其是否符合要求。6. 2. 3 J级

11、冲击电流试验当制造厂声明满足I级试验要求时.SPD应按该要求进行试验。通过7.6.5的试验来检验其是否符合要求。6. 2. 4 I级标称放电电流试验当制造厂声明满足E级试验要求时.SPD应按该要求进行试验。通过7.6. 5的试验来检验其是否符合要求。6. 2. 5 1级复合波试验当制造厂声明满足E级试验要求时.SPD应按该要求进行试验。通过7.6.7的试验来检验其是否符合要求。6.2.6 动作负载试验在施加最大持续动作电压U，时.SPD应能承受规定的放电电流而使其特性没有不可接受的变化。通过7目6的试验检验其是否符合要求。6.2.7 SPD的脱离器SPD可带SPD脱离器(可以是内部或者外部的，

12、或两者都有)。它们的动作应有指示。注.与SPD无关的安装要求可要求附加的和/或较低额定值的过电流保护装置。在型式试验程序中SPD脱离器应与SPD一起试验，除了RCD在7.7. 1动作负载试验过程中不进行成验外。通过7.7和7.8.3的试验来检验其是否符合要求。6.2.8 电气间隙和爬电距离SPD应具有足够的电气间隙和爬电距离。按7.9. 5进行试验。6.2.9 耐漏电起痕使载流部件保持在其位置上所必需的绝缘材料应是非漏电起痕材料，或它们应有足够的尺寸。按7.9.6进行试验。6.2.10 介电强度考虑到绝缘损坏和防止直接接触.SPD的外壳应有足够的介电强度。按7.9. 8进行试验。6. 2. 1

13、1 短路电流耐受能力SPD应能承受电源短路电流直到由SPD本身切断，或由一个内部或外部的过电流脱离器或过电流保护切断短路电流。按7.7. 3试验。6.2.12 状态指示器的动作一般要求在整个型式试验过程中，指示器所显示的状态应清晰地绘出与指示器连接部分的状态的标志。对带823 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 ,1998 有规定的中间状态指示的SPD，不能认为中间状态是指示器的故障。当多于一种状态指示方式时，例如本机的和遥控的指示，每种型式的指示均应检查。制造厂应给出关于指示器功能以及状态指示变化后所采取措施的信息。状态指示器可由两部分组成，这两部分由一个稿合机构连接，

14、稿合机构可以是机械的、光学的、音响的和电磁的等。在更换SPD时被更换的这部分，应如上所述试验，在更换SPD时不更换的另一部分至少应能增加50次操作。注偶合机构操作状态指示器不更换部分的作用可用其它方法来模拟，例如.一个分开的电磁铁或弹簧，而不用操作SPD的可更换部分零件的方法。当对所采用的指示型式有合适的标准时，状态指示器的非更换部分应符合这个标准，除了指示器仅需要50次操作试验外。6.2.13 分开电路之间的隔离lj SPD包含一个与主电路电气上隔离的电路时，制造厂应提供关于电路之间隔离和绝缘耐受电压的信息，及制造厂声明符合的有关标准。如果有两个以上的电路时，应对每个电路的组合进行说明。分开

15、电路之间的隔离和介电强度应按制造厂的说明进行试验。6. 3 机械性能要求SPD应提供适当的安装方式以确保机械稳定性。按7.9.2试验。6. 3. 1 一般要求SPD应具有接线端子.可用以下方法进行电气连接:螺钉接线端子;-螺母;插头;插座g无螺辛I接线端子，绝缘穿刺连接g或等效的方法。6.3.2 机械连接川)接线端子应固定在SPD上，即使夹紧螺钉或锁紧螺母拧紧或拧松时，也不应使其松动。应使用工具拧松夹紧螺钉或拧紧螺母。b)插头和插座应符合国家标准的要求，GB2099.1的有关条款适用。c)螺钉、载流部件和连接1)无论是电气的还是机械的连接，应能承受正常使用时产生的机械应力。安装SPD时使用的螺

16、钉不应是螺纹切削式自攻螺钉。通过7.3.2.1的试验来检验其是否符合要求。2)电气连接的设计应使得接触压力不是通过绝缘材料(除陶瓷、纯云母或其他具有相当性能的材料)传递，除非在金属部件中具有足够的弹性以补偿绝缘材料任何可能的收缩或屈服变形。通过检查来检验其是否符合要求。就儿和j尺寸的稳定性来考虑材料的适用性。3)载流部件和连接件，包括用作保护导线的部件(如有的话)应采用g铜;含铜量至少为58%的合金(冷加工零件)，或含铜量至少为50%的合金(其他零件h耐腐蚀性能不低于铜，并且具有合适的机械性能的其他金属或适当涂层的金属。确定耐腐蚀性能的新的要求和合适的试验待定。这些要求应允许使用其他适当涂层的

17、材料。S2 1 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 ,1998 本条款中的要求不适用于触头、磁路、加热元件、双金属片、限流材料、分流器、电子装置元件以及螺钉、螺母、垫周、夹紧板和接线端子等类似部件。d)连接外部导线的螺钉接线端子1)连接外部导线的接线端子应保证其连接的导线永久保持必须的接触压力。这些装置可以是插入式或是螺栓接入式。在预期的使用条件下，应能方便地接近接线端子。通过7.3.2.2.2的试验和检查来检验其是否符合要求。2)接线端子中用于紧固导线的部件不应用作固定其他任何元件，尽管它们是用来国定接线端子或阻止其转动。通过7.3.2.2.2的试验来检验其是否符合要求

18、。3)接线端子应具有足够的机械强度。用于紧固导线的螺钉和螺母应具有公制ISO的螺纹或节距和机械强度均类似的螺纹。通过检查和7.3.2.1、7.3.2.2的试验来检验其是否符合要求。SI、BA和UN螺纹可以暂时使用，因为它们在螺距和机械强度方面与公司司的ISO螺纹实际上是等效的。4)接线端子应设计成使得其紧固导线时不会过度损坏导线。通过检查和7.3.2.2.2的试验来检验其是否符合要求。5)接线端子的设计应使其能可靠地把导线夹紧在金属表面之间。通过检查和7.3.2.1、7.3.2.2.1的试验来检验其是否符合要求。6)接线端子的设计或布局应使其在拧紧紧固螺钉或螺母时实心硬导线和绞合导线的线丝不能

19、滑出接线端子。本要求不适用于接线片式接线端子。通过检查和7.3.2.2.3的试验来检验其是否符合要求。7)接线端子应这样固定或定位，当紧固螺钉或螺母拧紧或拧松时，接线端子不应从SPD的固定位置上松脱。这些要求不是指接线端子应如此设计以至必须阻止其转动或位移，但是对任何移动必须加以充分地限制以防止不符合本部分要求。只要符合下列要求，使用密封化合物或树脂就认为足以防止接线端子松动:-密封化合物或树脂在正常使用时不遭受压力，和在本部分规定的最不利的条件下，接线端子达到的温升不影响密封化合物或树脂的效果。通过检查、测量和7.3.2.1的试验来检验其是否符合要求。8)用于连接保护导线的接线端子的紧固螺钉

20、或螺母应具有足够的可靠性以防止意外的松动。通过于动试验来检验其是否符合要求。e)用于连接外部导线的无螺钉接线端子1)接线端子应设计成如下结构=每个导线被单独地紧固。当连接或断开导线时能同时或者分别地连接或断开。能可靠地紧固允许的最大值及以下的任何数量的导线。通过检查和7.3. 3的试验来检验其是否符合要求。2)接线端子应设计成使得紧国导线时不会过度损坏导线。通过检查来检验其是否符合要求。f)绝缘穿刺连接外部导线1)绝缘穿刺连接应具有可靠的机械连接。通过检查和7.3. 4的试验来检验其是否符合要求。811 GB 18802.1-2002/IEC 61643-998 2)产生接触压力的螺钉不应再用

21、作固定其他任何部件，即使它们是用来固定SPD或者限止其转动也不行。通过检查来检验其是否符合要求。3)螺钉不应采用软金属或容易蠕变的金属。通过检查来检验其是否符合要求。6. 3. 3 耐腐蚀金属夹紧件，除了夹紧螺钉、锁紧螺母、止推垫圈、导线和类似的零件，应用耐腐蚀金属制成，例如铜、黄铜等等(见IEC60999)。6.4 环境要求SPD应设计成在正常使用的环境条件下能满意地使用。通过7.9. 9的试验来检验其是否符合要求。户外型SPD应装有玻璃、上袖的陶瓷或其他类似材料制作的耐气候防护罩，以防止紫外线辐射、腐蚀和漏电起痕。在任何二个不同电位的部件之间应有足够的表面爬电距离。6.5 安全要求SPD在

22、按照推荐的正常使用条件下的操作应是安全的。6. 5. 1 防直接接触当易触及的SPD的最大持续工作电压U，高于交流有效值50V时，这些要求是有效的。为防直接接触(导电部件的不易接触)，SPD应设计成按正常使用条件安装后其带电部件是不易触及的。按GB4208和本部分7.4的标准试验方法进行验证。除了SPD分类为不易触及的以外，SPD应设计成按正常使用安装和接线后，带电部件应不易触及，即使把不用工具可拆卸的部件拆卸后也应符合要求。通过检查和7.4. 1的试验(如果需要)来检验其是否符合要求。接地端子和所有与其相连的易接触的部件之间的连接应是低阻抗的。通过7.4.2的试验来检验其是否符合要求。6.5

23、.1.1 机械强度SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的机械强度。通过7.9. 2的试验来检验其是否符合要求。6. 5. 1. 2 耐热SPD与防直接接触有关的所有部件应有足够的耐热性.通过7.9. 3的试验来检验其是否符合要求。6.5.1.3 绝缘电阻SPD应有足够的绝缘电阻。通过7.9.7的试验来检验其是否符合要求。6.5.2 阻燃用绝缘材料制成的外部零件应阻燃或自熄。通过7.9. 4的试验来检验其是否符合要求。6.5.3 待机功耗P，对所有的SPD，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压(U，)下及不带负载的条件下测量P，O6.5.4 残流lre8对所有带有PE端子的SPD

24、，应按制造厂的说明连接，在SPD的最大持续工作电压(U，)下测量残流。826 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1: 1998 6.5.5 暂态过电压(TOV)特性SPD应能对声明的UT值通过7.7. 6规定的试验，或是能承受该电压或发生7.7.6.2所述的损坏。如果U，大于或等于UT，则不需要试验。试验电压UT与施加时间tT的组合应由制造厂规定。对按IEC 60364-5-534的应用，附录8的值适用，但是，可规定另外的试验电压UT与施加时间tT的组合。注.本特性不寺虑浪涌与TOV故障同时发生的可能性。6.6 对二端口和输入/输出分开的一端口的SPD的附加试验要求6. 6

25、. 1 电压降百分比由制造厂规定电压降百分比并按照7.8.1试验。6.6.2 额定负载电流h由制造厂规定额定负载电流并按照7.8. 2试验。6.6.3 负载侧的电涌耐受能力当制造厂规定负载侧电涌耐受能力值时，应按7.8. 4进行试验。7 型式试验型式试验按表2进行，每个试验程序用三个试品进行。褒2型式试验要求(暂定)户外试验户内试验阔触及级别的试验i不试易验触级及别的试验型式分条款级别级别E E E E I E E E 1 标识和标志7.2 7.2.1 、J、J、J、J、/、/v 、J、/、/、/、/7.2.2 接线端于和连接7.3 、J、/、J、J、/、/、J、J、/、/、J、J防直接接触试

26、验7. 4 7. 4. 1 、/、/、J、/、/、J7. 4. 2 2 测量限制电压7. 5. 2 v 、/、/、/、J、/、J、/7. 5. 3 、/、/、/、Jv 、J、/、/7.5.4 、J、/、/、/3 动流作(如预没试给验定，续) 7. 6. 2 、J、J、J、J、J、/、Jv v 、/、/、J预处理试验7. 6. 4 、J、J、J、/、/、/、J、J动作负载试验7. 6. 5 、/、/、J、J、J、/、/、J动作负载试验7.6.7 、/v 、/、/下列试验按需进行4 二端口SPD的7. 8 附加试验确定电压降%7. 8. 1 额定负载电流7.8.2 下列试验按需进行固定级式别试验移

27、动式试验级别E E E E 、/、/、J、/、J、J、/v 、/v 、Jv 、Jv v V 、/、J、/v 、/、/、/、J、/、/、Jv 、J、/、/、J、/v 、/v 、/、J、/、/、J、J、/、J:!7 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 ,1998 系列5 6 表2C续)户外试验户内试验易触及的试验不易触及的试验型式分条款级别级别级别试验级别E 且E E E E E E 脱离装置的试验7.7 动作负载试验7.6 耐温7.7.2.1 热稳定性7.7.2.2 耐短路电流7.7.3 rov故障7.7.4 rov特性7.7.6 下列试验按需进行附加试验7.9 软电缆7.

28、 9. 1 机械强度7. 9. 2 耐热试验7. 9. 3 阻燃7.9.4 电气间隙7.9.5 耐漏电起痕7.9.6 绝缘电阻7.9.7 介电试验7. 9. 8 环撞试验7.9.9 如果所有试品通过试验程序，那么SPD的设计对这个试验程序是合格的。如果制造厂同意，这些试品可以用于下一个试验程序。固定式试验移动式试验级别级别1 E E E E 如果有一个试品没有通过试验程序，应用三个新的试品重复进行试验，但是这一次不允许有任何失败。如果SPD除r包含有电涌保护技术之外，其他方面基本上与另外的国家标准所涉及的产品一样，则对不受电涌保护技术影响的产品特性，该国家标准的技术要求应适用.7.1 一般试验

29、程序用)。除非另有规定，试验程序的参考标准是GB/T17627.1。SPD应按照制造厂的安装程序安装和电气连接。应不采用外部冷却或加热。除非另有规定，试验应在大气中进行，周围温度应是20.C士15.C。当制造厂把电缆作为整体供货的SPD试验时，整个长度的电缆应作为被试SPD的一部分。试验期间不允许对SPD进行维护或拆卸。所有SPD脱离器应按制造厂的要求选择和连接(如果适对制造厂规定一个电压保护水平并有一种以上保护模式的SPDC见3.7)，应按制造厂规定选择电压值，对每种模式进行试验，每次试验使用新的试品。对给定保护模式保护元件电路相同的三相电器，每相的试验应满足三个试品的要求。应该注意，进行冲

30、击试验和测量时，需要良好的试验技术以确保记录正确的试验值。如果制造厂对外部的SPD脱离器按供电电源的预期短路电流规定了不同的要求，则应对每个要求828 GB 18802.1- 2002/IEC 61643-1:1 998 的SPD脱离器和相应预期短路电流的组合进行所有相关的试验程序。7.1.1 1级冲击电流试验冲击试验电流I儿m川叫且p由其峰值Ip供t巴叫2雏&Q值。能达到表3参数的典型波形是单向冲击电流。试验后.应计算比能量W/Ro表31级试验参数1 !.k/kA Q/A, 在10ms内电荷量20 10 10 5 2. 5 2 1 1 O. 5 注如果参数值与表3给定值不同，1pe.k和Q的

31、关系由公式QIAs=O.51阳k/kA给出。电流峰值1ptak和电荷量Q的允差是=I阳士10%, Q:士10%。J. 1.2 1级和E级标称放电电流试验标准电流波形是8/20。电流波形的允许误差如下峰值3士10%, 波前时间土10%, 一一半峰值时间:土10%。允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值应不大于峰值的5%。在电流下降到零后的任何极性反向的电流值应不大子峰值的20%。对于二端口电器，反向电流的幅值应小于5%.使它不至于影响限制电压。流过SPD电流的测量精度应为土3%。7.1.3 1级和E级冲击电压试验标准电压波形是).2/500电压波形的允许误差如下2峰值:土3%，波前时间=士30%,

32、 一一半峰值时间z士20%。在冲击电压的峰值处可以发生振荡或过冲。如果振荡的频率大于500kHz或过冲的持续时间小于1阳，应画出平均曲线，从测量的要求来讲，曲线的最大幅值确定了试验电压的峰值。在SPD接线端子上测量电压的精度应为士3%0测量设备整个带宽至少应为25MHz.并且过冲应小于3%。试验发生器的短路电流应小于被试SPD的标称放电电流的20%。7.1.4 I级复合波试验复合波发生器的标准冲击波的特征用开路条件下的输出电压和短路条件下的输出电流来表示。开路电压的波前时间为1.2阳，至半峰值时间为50间。短路电流的波前时间为8阳，至半峰值时间为20问。注为进一步了解本是款，可见IEEEC62

33、. 45。R29 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1: 1998 在发生器没有去稿网络时测量下列值。开路电压U町的允许误差如下:峰值土3%;一一波前时间:士30%; 半峰值时间:士20%。只要单个波峰幅值小于峰值的5%.允许在邻近峰值处有电压过冲或振荡。通常使用的冲击发生器电路中，在电压不超过峰值的90%的波的前沿部分振荡一般不会影响试验结果，因此可以被忽略。电压波形应基本上是单向的。短路电流I町的允许误差如下:峰值士10%; 波前时间g士10%; 一半峰值时间:士10%。只要波峰处单个波峰的幅值小于峰值的5%.电流过冲或振荡是允许的。在电流下降到零后的任何极性反向的电流

34、应小于峰值的20%。对于二端口电器，反向电流幅值应小于5%.不至于使它影响限制电压。发生器的虚拟阻抗标称值为2n.虚拟阻抗定义为开路电压U町的峰值和短路电流1的峰值之比。开路电压的峰值和短路电流的峰值的最大值分别为20kV和10kAo在这些值(20kV /10 kAJ以上，应进行E级试验。按图1或图2.插入去搁网络(反向吨滤波器)。此电路配置仅用于确定SPD的限制电压。在SPD接入的端口处，应符合表4所示的波形参数的允许误差，试验电路如图1和图2所示。在验证波形时，将L、N和PE导线连接在一起模拟电源的阻抗。830 L 主流直流电网N PE 主流【直撞电同N 直舍披宜生器击稠罔蝠SPD 参考蛐

35、图1用于单相电源去翻网络的举例童音披挂生SPD 多毒地圈2用于三相电源去帽网络的举例GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1,1 998 表41级试验波形参数的允许误差开路电压U短路电流/，峰值土3%U!2 n土10%波前时间1.2土30%8:l: 10% 半峰值时间50+20% 20士10%注z本表包括去桐网络的作用(反向滤波器7.2 标识和标志7.2.1 标识和标志的检验标识和标志的检验应分别通过检查来校核6.1. 1和6.1. 2的技术要求。7.2.2 标志的耐久性试验除了用压印、模压和雕刻j方法制造外，应对所有型式的标志进行本试验。试验时，用手拿一块浸湿水的棉花来回擦1

36、5s.按着再用一块浸湿脂族已炕溶剂(芳香剂的容积含量最多为0.1%.贝壳松脂丁醇值为29.初沸点近似为65.C.比重为O.68 g/m)的棉花擦15s。试验后，标志应清晰可见。7.3 接线端子和连接接线端子和它们的一致性的验证应符合7.3. 1的要求。7. 3- 1 一般试验程序按制造厂推荐的要求安装SPD.并且防止外部过度的加热或冷却。除非另有规定.SPD的接线端子(每种结构用3个试品)应按下列要求连接导线z一一二端口元件和输入/输出接线端子分开的一端口元件按表6，其他的一端口元件按制造厂说明。并固定在一块厚度约20mm，涂有无光泽黑漆的木板上。安装方式应符合制造厂推荐的有关安装方式的任何要

37、求。按I级试验的SPD和按E级试验的标称放电电流大于等于5kA的一端口的SPD至少应能夹紧截面为4mm2及以下的导线。试验期间不允许对试品进行维护或拆卸。7.3.2 螺钉接线端子7.3- 2.1 螺钉、载流部件和连接的可靠性试验通过检查其是否符合要求，但对SPD按线所使用的螺钉，还需进行下列试验:拧紧和拧松螺钉z10次(对于与绝缘材料螺纹晴合的螺钉); 一5次(所有其他情况)。与绝缘材料螺纹啃合的螺钉或螺母，每次应完全旋出然后再旋人，除非螺钉的结构阻止螺钉旋出。应采用合适的螺丝起子或扳予施加表5所示的扭矩进行此试验。831 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 ,1998

38、表5螺钉的螺统直径和施加的扭矩标称螺纹直径扭矩斤叶mmm E E d2. 8 0.2 0.4 o. 4 2.8d3. 0 o. 25 o. 5 O. 5 3.0d3. 2 O. 3 O. 6 O. 6 3.2d二3.6 O. 4 0.8 o. 8 3. Sd4. 1 o. 7 1. 2 1. 2 4.1 d4. 7 0.8 1.8 1. 8 4.7d运5.3 。.8 2. 0 2.0 S.3d6. 0 1. 2 2. 5 3. 0 6. d8.。2. 5 3. 5 6. 0 8.0d运10.。4.0 10.0 拧紧螺钉不能采用冲击力。每次拧松螺钉时，要移动导线。第1栏数值适用于螺钉拧紧时，不露

39、出孔外的无头螺钉和其他不能用刀口宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的螺钉。第E栏数值适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉。第E栏数值适用于除螺丝刀之外的工具来拧紧的螺钉和螺母。如果六角头螺钉带有可用螺丝刀来紧圆的槽口，以及第E和E栏的数值不同时，应做两次试验，第一次对六角头施加第E栏规定的扭矩，然后对另一个试品用螺丝刀施加第E栏规定的扭矩。如果第E栏和第E栏的数值相间，则仅用螺丝刀进行此试验。在试验过程中，螺钉拧紧的连接不应松动，并且不应有妨碍SPD继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。此外，检查外壳和盖不应损坏。7.3.2.2 连接外部导线的按线端子的可靠性试验通过检查和7.3

40、.2.2.1、7.3.2.2.2和7.3.2.2.3的试验来检验其是否符合要求。采用合适的螺丝刀或扳手施加表5规定的扭矩进行试验。7-3.2.2.1 接线端子连接7.3. 1规定的最小和最大截面积的，实心或多股绞合铜导线中最不利的一种导线。导线插入接线端子至规定的最短距离，或如果没有规定距离，则插入至刚好露出另一端止，并且是处于最容易使得导线松脱的位置。一然后用表5相应栏目中规定值的2/3的扭矩拧紧紧固螺钉。一接着对每根导线施加表7规定的拉力，拉力单位N，施加拉力时应无冲击，时间为1min，方向为导线的轴向方向。在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有可以觉察的移动。7. 3. 2.2.2 接

41、线端子连接7.3. 1规定的最小和最大截面积的铜导线，实心或绞合导线中采用最不利的种。并且用表5相应栏目中规定值的2/3的扭矩拧紧接线端子螺钉。然后拧松接线端子螺钉，接着对导线口I能受到接线端子影响的部分进行检查。导线不成有过度的损坏或导线被切断的现象。如果导线上有深的或尖锐的压痕，则认为是过度损坏。在试骑过程中，接线端子不应松动，也不能有妨碍接线端子继续使用的损坏，诸如螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、垫圈或螺钉夹头损坏。832 GB 18802.1-2002/IEC 61643-1,1 998 表6螺钉或无螺钉接线端子能连接的铜导线的截面积端口的SPD或输入/输出接线端子分开的能夹住的标称截丽

42、范围(单个导线)端口的SPD的最大持续负载电流民A ISO-mm2 AWG.接线端子I13 1 2. 5 1814 13主I1614 1812 16I25 1. 56 1610 25132 2.510 148 321-:; 5 0 416 12 - ( 50I80 1025 83 80，;/.运1001635 62 100I125 2550 41 a 对电流额定值小于等于50A的接线端于的结构，要求能夹紧实心导线及硬性绞合导线s也允许使用软性导线，但是，对截面积为1mmz,-._. 6 mmz的导线的接线端于，允许其结构仅能夹紧实心导线。表7(螺钉接线端子)拉力接线端子能连接导线的截面积/mm

43、2运4运6罢王1016 运50拉力/N50 60 80 90 100 7- 3- 2. 2. 3 接线端子连接表8所示结构的硬性多股绞合铜导线。在导线插入接线端子前，可对导线的线丝进行适当的整形。导线插入至接线端子底部或刚好从接线端子另一边露出，并且是处于最可能使线丝松脱的位置。然后用表5相应栏目中规定值的2/3的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。试验结束后，应元导线的线丝从SPD的接线端子中脱出。表8导线尺寸绞告导线能被夹紧的标称截面范围/mm2导线股数每股导线直径/mm1 2. 5 7 。.67 14 7 0.85 1. 56 7 1. 04 2. 510 7 1. 35 416 7 1.70 10

44、25 7 2. 14 1635 19 1.53 2550 正在考虑中正在考虑中 如果接线端子仅用来夹紧实心导线时(见表6注)，不进行此试验，83:1 GB 18802. 1一2002/IEC61643-1,1 998 7.3.3 无螺钉接线端子拉力试验通过以下的试验来检验其是否符合要求。接线端子连接7.3. 1规定的型式及最小和最大截面积的新导线，实心或绞合导线中采用最不利的一种。然后对每根导线施加表9所示的拉力。施加拉力时应无冲击，时间为1min，方向为导线的轴向方向。在试验过程中，插入接线端予中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。7. 3. 4 绝缘穿刺连接7.3. 4.1 用于单芯导线的S

45、PD的接线端子的拉力试验通过以下的试验来检验其是否符合要求。接线端子连接7.3. 1规定的最小和最大截面积的新的导线，实心或绞合导线中采用最不利的一种。按表5规定的扭矩拧紧螺钉(如果有的话)。连接和拆卸导线5次，每次使用新的导线。在每次接线后对导线施加表9规定的拉力，施加拉力时应元冲击，时间为1min，方向为导线的轴向方向。表9(无螺钉接线踹子)拉力截面秧/mm2O. 5 O. 75 1. 0 1. 5 2. 5 4 6 10 16 25 35 L一t且力/N30 30 35 40 50 60 80 90 100 135 190 在试验过程中，插入接线端子中的导线应没有移动或任何损坏的迹象。7

46、.3.4.2 用于多芯电缆或电线的SPD的接线端子的拉力试验按7.3.4.1对用来夹紧多芯电缆或电线的SPO的接线端子进行拉力试验，可是拉力应施加在全部多芯电缆或电线上，而不是单芯线上。按公式(2)计算拉力.F = F(x) ，;三-式中F一一施加的全部力;n 多芯电缆的芯数;F(.T) 按单根导线的截面作用于一根芯线上的力(见表9)。在试验过程中，电缆或电线不应滑出接线端子。7.3. 5 螺母、插头、插座通过检查和安装试验来检验其是否符合要求。7.4 防直接接触试验7.4.1 绝缘部件( 2 ) 试品按正常使用条件安装，连接7.3. 1规定的最小截面积的导线进行试验，然后用7.3. 1规定的

47、最大截面积的导线重复试验。标准试指(拨GB4208)放在每个可能接触到的位置。对于插入式SPO(不使用工具就可更换)，当插头部分地插入或全部插入插座时，试指放在每个可能接触到的位置。使用一个电压不低于40V和不高于50V的电气指示器来显示与有关部件接触。7.4.2 金属部件当SPD按正常使用条件接线和安装后，易触及的金属零件必须通过一个低阻抗的连接件与地相831 GB 18802. 1-2002/IEC 61643-1 ,1998 连，除了用于固定基座和盖或插座盖板并与带电部件绝缘的小螺钉和类似零件。依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以1.5倍额定负载电流或25A.两者选较大值(交流电

48、源的空载电压不超过12V)。测量接地端子和易触及的金属部件之间的电压降，并根据电流和电压降计算电阻。电阻不应超过O.05 fl。注z应注意试验时，在测量电极的顶部与金属零件之间的接触电阻不会影响试验结果.7-5 确定限制电压按表10和流程图3，对不同类型的SPD进行试验，确定其限制电压。否确定SPD存在开关元件的试黯见7.5.1) 用1.2/50神击电压测量1t电电压的试验见7.5.3)用8/20冲击电流测量强压的试验见7.5.2)I或E蟹试撞完成确定电压保妒水平Wp)(且5.4)圈3确定电压保护水平矶的流程回皿银用直告披测量限制咆压的试撞见7.5.4)835 GB 18802. 1 2002

49、/IEC 61643-1 : 1998 a 表10确定限制电压需进行的试验l级E级E级. 5. 2试验、J、J7. S. 3试验y y 7.5.，1试验、J仅对按7.S. 1确定的电压开关型SPD进行试验。试验时，采用下列特定试验条件:a)所有一端口的SPD应不通电试验。所有三端口的SPD应通电试验，其电源也压在lJ，.时的标称电流至少5A，除非制造厂能证明在电器通电或不通电时.其限制电压值没有差别。b)对于没有独立的负载接线端子的-端口的SPD，在施加电涌的接线端子测量限制电压。对于二端口的SPD和具有负载接线端子分开的一端口的SPD，在SPD的负载端口或负载接线端子测量限制电压。试验应包含所有和SPD串联及与负载并联的辅助部件，如脱离器、灯、指示器、熔断器和SPD制造厂说明的其他部件。c)限制电压是按表10和图3相应