GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求.pdf

《GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、前言本标准的余部技术内容为强制性。本标准修改采用德雷DIN侃侃5:199议蒸汽平底压力鳞要求及检事警方法，本标准是对GB136231992铝压力锅安全及性能要求的修订。本标准与GB13623 1992的主要技术装异如下2GB 13623-2003 一一公称工作压力范简从原标准的50kPa150 kPa调整为sokPa120 kPa，以提高压力锅的安全位和经济俭，并将成条内容归并到“范踵”章中；破坏压力参照DIN66065: 1990规定，在原标准基础上增加了破坏压力最低值规定，以提高压力锅的强度要求s将原标准中“合盖安全性”增加定缝要求，便于考核s一一参烈。IN66065,19仰统定，将原标准

2、中密封题改照it酸性和前进泌校两个指标来考核，以便与E毒际标准接轨g将原标准中“氧化膜耐蚀性”改为按常规氧化膜、破质氧化膜、涂层和抛光的表面处理结果指标来考核p参照。IN66065: 1990、JJSS 2051: 1985，增加了耐内压力、泄压压力、手柄结构、孚柄连接牢固娃、字被温升指标姿求，以进一步提离压力锅质量水丰满安全性g为了使安全阀结构多样化及与国际接轨，取消了浓标准中“易熔片戏安全阀结构尺寸”和“表面质绩”指标要求。本标准的附录A是规范性附录，附录总是资料性附录。本标准践中民轻工业联合会提出e本标准由全国日周五金标准化中心归口。本标准负资起草单位z苏泊尔集团有限公司；参加起草单位z

3、浙江台州爱仕达电器有限公司、沈阳双喜压力锅制造总公司、浙江爱爱集团有限公司、浙江天喜实有限公司、广东银港集团公司、宁波市威尔炊具制品有限公司e本标准主要起草人z黄敬f膏、徐崇光、刘主德、陈合林、刘哥盖东、吕天喜、郑银3虽a本标准的历次版本发布情况为：GB13623一1992.GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求1 范围本标准规定了铝压力锅（以下简称压力锅）的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存。本标准适用于公称工作压力为50kPa 120 kPa，容积不大于18L，锅身用铝及铝合金板材加工成型的家庭用压力锅。本标准不适用于用油进行压力

4、煎炸的压力锅。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191 2000,eqv ISO 780:1997) GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 4806. 1 食品用橡胶制品卫生标准GB/T 5009. 72 铝

5、制食具容器卫生标准的分析方法GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6543 瓦楞纸箱GB/T 6544包装材料瓦楞纸板GB 9684 不锈钢食具容器卫生标准GB 11333 铝制食具容器卫生标准GB 11678 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准GB/T 11679 食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法GB/T 11681 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法QB/T 2421 铝及铝合金不粘锅QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T 3832 1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T 3833 1999 轻工产

6、品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 限压阑限定压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。3. 2 安全阑限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全的装置。GB 136232003 3. 3 遗Ii盘古槐需主主运E主力锅在f重压压力范窗内启动徐气，保证安余德结构，3.4 公称工作压力限fli阀设计压力e3.5 工作J3i力限Bi阀排气时表计压力值。3. 6 安全J3i力安全阀排气时表it压力筐。3. 7 耐内压力在不发生碗显永久俊形变，保持密封性的条件下，压力锅所能承受的最大内压力。3.8 泄Bi压力泄压缩构排气时表t十压力值。3. 9 破坏压

7、力压力锅能承受的最大表计压力值。4 产品分提4. 1 品种按综梅2盟式分为：族会式CA）、落盖式岛、压盖式（C）牵挂其他结构衍，参见附录怠。4. 2 规格4. 2. 1 产品规格以锅口内径（落盖式、Bi荒式以锅身宣攘内径、容积和公称工作压力表示。4. 2.2 娩格以锅口内径表示时，单位为！米（cm），取串串数，并优先采用偶数系列e4. 2. 3 魏格以容积表示对，单位为升（L），数值取至小数点后一位数。4. 2. 4 规格以公称工作压力表示时，单佼为千帕CkPal，取整数。4. 3产品标记4. 3. 1 的产品品种、锅口内径、锅身容积、公称工作压力或公称工作if,力范围及标准编号表示。4. 3

8、.2标记示倒锅口内径26cm，锅身容积10L，公称工作压力10kPa灼旋合式压力锅标记为sA26-10. O 100 GB 13623 2003 锅口内径24cm，锅身容积8.3 L，公称工作压力50kPa 100 kPa的压盖式压力锅标记为zC2中8.3 50 100 GB 13623-2003 5要求5. 1 制燎要求压力锅应符合本标准规定，并按经规定程序批准的技术文件制造e5.2标志压力锅上永久性标志应齐全、端正、清晰。5. 3 外观压力锅与手接触部位应光滑无毛刺，表面色泽均匀5. 4组件GB 13623-2003 压力锅组件应完整元缺，其中限压阀、安全阀和泄压结构均不能互换，限压阀应注

9、明商标和压力值。5. 5 手柄结构手柄结构应保证操作者使用时，手不应碰着手柄上的紧固螺钉。5.6 窑积压力锅实际容积应不小于额定容积的95%。5. 7 亵面处理表面处理方式分为常规氧化、硬质氧化、涂层及抛光。5. 7. 1 常规氧化膜a) 氧化膜耐蚀性应不小于30s; b) 锅内表面氧化膜厚应不小于5m；锅外表面氧化膜厚应不小于7m. 5. 7.2 硬质氧化鹏a) 氧化膜耐蚀性应不小于60s; b) 氧化膜厚应不小于30m; c) 氧化膜硬度应不小于350HV。5. 7. 3 涂层压力锅涂层应符合QB/T2421的规定5. 7. 4抛光压力锅抛光表面应光亮致，表面粗糙度R.应不大于0,4m.

10、5.8 手柄连接牢固性手柄连接应牢固，按6.2. 9试验后，不能松动和变形。5. 9 手柄温升a) 塑料子柄按6.2. 10试验，手柄的温升应在45K以下gb) 金属手柄按6.2. 10试验，手柄的温升应在35K以下。5. 10 合盖安全性5. 10. 1 压力锅在正常工作时上下手柄应重合，锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度应大于85%。5. 10. 2 锅身与锅盖的锅牙扣合有效长度不大于85%时锅内压力不得超过5kPa. 5. 11 工作压力工作压力为o.9倍1.1倍公称工作压力。5. 12 限压阑体压力锅工作时限压阀体不许自行脱落，限压阀体上应有防止烫手的部位。5. 13 密封性锅内蒸汽压力在2

11、0kPa至工作压力区间内，不应有滴水漏气现象。5. 14 安全压力安全压力为1.4倍2倍最大公称工作压力。5. 15 耐热压锅内蒸汽压力在2倍最大公称工作压力时恒压1min，仍能满足5.13的要求。5. 16 开盖安全性压力锅应有开盖安全装置，当锅内压力在5kPa以上时，锅盖应不能打开。5. 17 防培安全性压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置，按6.2. 17试验，其表计压力值在10min内不GB 13623-2003 应超过最大公称工作压力的1.25倍。5. 18 耐肉压力耐内压力不小于最大公称工作压力的3倍，按6.2. 18的方法试验时，压力锅应不漏水P卸压后，做密封性试验，仍符

12、合5.13的要求。5. 19 泄压压力5. 19. 1 当锅内压力在大于2倍3.5倍最大公称工作压力范围内，泄压结构应自动排气，使锅内压力连续下降，应在60s内释放到20kPa以下。5. 19. 2 压盖式压力锅当锅内压力在1.4倍3.5倍最大公称工作压力范围内，泄压结构应自动排气，锅内压力不能超过3.5倍最大公称工作压力。5. 20 铜制件钢制件需经防腐处理。5.21 塑料件耐煮性塑料件按6.2. 21试验后，应无裂纹、气泡、气孔和明显变色，无明显刺激性气睐。5. 22 卫生要求5. 22. 1 压力锅与食物接触部分卫生要求应符合GB9684、GB11333、GB11678的规定。5. 22

13、. 2 与锅内气体、食物接触的橡胶件和密封圃应符合GB4806. 1的规定。5. 23 砸坏压力压力锅破坏压力不应低于最大公称工作压力的6倍g当6倍计算值低于500kPa时，应达到500 kPao 5. 24 密封圃5. 24. 1 耐酸性密封圈按6.2. 24. 1试验后，体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩1%。5. 24. 2 耐油性密封圈按6.2. 24. 2试验后，被测物品的质量不应增加20%以上。6 试验方法6. 1 试验条件6. 1. 1 试验设备包括2a) 0. 4级oMPa 0.1 MPa压力表一只pb) 0. 4级OMPa O. 16 MPa压力表一只sc) 1. 5级OM

14、Pa O. 6 MPa压力表一只sd) 1. 5级OMPa l MP a压力表一只；e) SB200型试压泵或类似试压泵一套$f) KL-20型管形测力计一把gg) 1.5 kW、2kW和2.5kW偏差范围为土5%的电炉具各一套gh) 带排气阀门的压力表专用接头和其他接头若干s。容积大于试样的水槽一只；j) 秒表一只；kl 防护罩一个；) 低限分辨率为0.1fm的涡流测厚仪一台zm) 精度为1.5的热电偶温度计只，n) 恒温箱一台；o) HX 1000显微硬度计台gp) 感最为1/5g的天平一只；q) 精度为1/3号。GF.S，最小刻度您为5嚣的衡量署一台gr) :I:程为30N m的扭力扳手

15、一棍，s) 最程为100mL（分度值1mL）的最筒一支P。游标卡尺、砖码、钳工工具、粗糙度样板、专用工具若干。注试验照仪器设备不掷攘号，能达到目的事要求则可6. 1. 2试验在常渥下进行。6. 2试验项目6. 2. 1 栋忠、说明书检查用自视检查，应符合5.2,8. 1、8.3的要求e6.2.2 9争混检查用自视、手感检查，成为锅与手辆接触部位应光滑无毛刺，表面色泽均匀。6.2.3 组件检查GB 13623-2003 用目视检查组件，然后把压力锅限应阀、安全阀和1世底结构相互之间进行互换检查。怠2.4学领结梅试验手辆生在构试验按量g1方法进行，测试探头不能碰到孚辆上的紧困鲸钉。i . 嚣试撩头

16、顶1手稿结构测试6.2.5 容积测定把空的锅身放在衡器上称质量为G，将锅身平放，向锅内注满水，称锅身带水的质量G，按式(1)计算锅身容权v.V = (G, -G,)/p . ., .( 1 ) 式中sG，一一句锅身质量，单位为千克（kg)I G，一锅身带水质最，单位为千克（kg);v 容积，单位为升（L);F一水的密度，骂j1 kg/L 6.2.6 氟化膜试验a) 氧化膜耐蚀性按QB/T38331999中2.2试验g初级化摸厚度用低限分辨率为0.1 白的涡流泌熔仪按附录A溅最多。被质氧化摸硬度周显微硬度计测囊，6. 2. 7 涂层试磁按QB/T2421试验。6.2. 8 抛先撞查用粗糙If样板

17、对照试样进行吕翻检奈。6.2.9 孚柄连接牢固性试验GB 13623-2003 a) 取试样的锅身，b) 单长柄锅（长短柄锅）夹持在从锅身外壁至长柄末端长度的二分之一处，双短柄锅同时夹持在双柄从锅身外壁至短柄末端长度的二分之一处（中间带孔的双短柄夹持在未端），夹具宽度为30 mm；使锅身离开工作台面一定高度p。用相当于锅实际容积3倍水质量的法码均匀置于锅内，保持10min; d) 取出砖码往锅内注满水，观察有否滴水ge) 试验后手柄不松动，不变形，手柄无裂纹等异常现象。6. 2. 10 手辆温升试验a) 在锅内加人容积三分之二的自来水；b) 将热电偶温度计的探头安装在塑料子柄下侧中央或金属手柄

18、下侧中央处（副手柄测未端）；c) 合上锅盖将锅放在功率2kW、直径略小于锅底的电炉具上加热；d) 当锅内压力达到工作压力时，保压30min；记录温度值，然后减去试验环境温度。6. 2. 11 合盖安全性试验（落盖式、压盖式除外a) 检查压力锅正常工作时上下子柄是否重合，b) 用压力表专用接头将o.4级oMPa 0.1 MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀$c) 在锅内加人容积50%的自来水gd) 合上锅盖使锅身与锅盖按正常锅盖牙长度的85%扣合ze) 将锅放J2 kW电炉具上加热；。当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体；g) 连续观察表计压力值120s，观察压力锅有元升压，

19、是否超过规定的范围。6. 2. 12 工作压力试验a) 用压力表专用接头将o.4级oMPa 0.16 MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀sb) 在锅内加入容积50%的自来水；c) 合土锅盖，将锅放在2kW电炉具上加热；d) 当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察表计压力值，e) 从限压阀排气开始，持续30s，取最大表计压力值；。在试验过程中应符合5.12的要求zg) 停止加热，放掉锅内蒸汽。6. 2. 13 密封性试验a) 按6.2. 12中a）、b）、c）、d）进行；b) 当表计压力值从20kPa至限压阅排气，观察压力锅有元滴水漏气现象。6. 2. 14 安全压力试

20、验a) 用压力表专用接头将I.5级OMPa O. 6 MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀pb) 将安全阀安装在锅盖安全阀孔处$c) 按6.2. 12中b）、c）进行；d) 当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值从安全阀第一次排气开始至120s后，停止加热，并取这段过程最大表计压力值3如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验，打开专用接头上排气阀放掉锅内蒸汽。6. 2. 15 耐热压试验a) 用压力表专用接头将I.5级0MPa 0. 6 MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头GB 13623-2003 上排气阀，用专用螺栓

21、将锅盖安全阀安装孔堵死；b) 按6.2. 12中b）、c）进行g。当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；d) 当表计压力值达到最大安全压力时，恒压lmin，停止加热，打开专用接头上排气阀卸压；e) 然后按6.2. 13做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象。6. 2. 16 开盖安全性试验（落盖式、压盖式除外）a) 按6.2. 11中b）、c）进行；b) 合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态；c) 将锅放到1.5 kW电炉具上加热；d) 当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体，e) 开盖安全装置应顺利动作，当锅内压力达到5kPa以上时，将锅移开

22、电炉置于专用防护罩内；f) 固定下手柄，当锅内压力降至5kPa时，用测力计在上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平方向施加100N拉力，观察是否开启。6. 2. 17 防堵安全性试验a) 向锅内加入锅身容积十六分之一的稻谷、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米，然后加水至锅身容积的五分之四；b) 用压力表专用接头将0.4级oMPa o. 16 MPa压力表安装在锅盖安全阀孔处，关闭专用接头上排气阀，合好锅盖；c) 将锅放在2.5kW电炉具上加热，当排气管连续排气时，放上限压阀体，继续加热，从限压阀排气开始计时，5min时提起一次限压阀体，时间为5s; d) 观察表计压力值，10min内压力不得超过最大

23、公称工作压力的1.25倍。6. 2. 18 耐肉压力试验（压盖式除外）a) 用压力表专用接头将1.5级oMPa o. 6 MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀gb) 用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔，用辅助用具使其他安全保险装置不能动作，但不能增加试样原来的强度gc) 将锅内注满水合好锅盖；d) 用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压到最大公称工作压力的3倍肘，保压30s，观察测定其压力及性能；e) 卸压后，按6.2. 13做密封性试验，观察压力锅有无滴水漏气现象。6. 2. 19 泄压压力试验a) 按6.2. 15中

24、a）、b）、c）进行F压盖式压力锅试验时Cl8、C20用4Nm力矩合盖，C22、C24用BNm力矩合盖，C26、C28用10N m力矩合盖；b) 试验时压力锅应置于防护罩内gc) 泄压结构排气时，切断电源，读出泄压前的最大表计压力值3此时泄压结构不能脱离压力锅；d) 从泄压结构排气开始计时，观察表计压力值，60s内不得超过20阳的压盖式压力锅不能超过3. 5倍最大公称工作压力ge) 如表计压力值达到最大泄压压力时未排气，应终止试验。6. 2. 20 愣ffill件试验a) 按QB/T3826规定的程序和试验条件进行6h试验；b) 试验结束后，按QB/T3832-1999中简易10级制定级法的耐

25、腐蚀等级4级来判别。6. 2. 21 塑料件耐煮性试验a) 将试样用中性洗涤剂洗净；GB 13623-2003 b) 将试样放入装有常温水的锅中浸没，开着锅盖，放到2kW电炉具上加热，水沸时开始计时，30 min后停止加热gc) 取出试样后立即放人常温水中，冷却后取出试样检查并观察其结果。6. 2. 22 卫生要求试验a) 产品按GB/T5009. 72、GB/T11679及GB/T11681试验gb) 橡胶件和密封圈按GB4806. 1试验。6. 2. 23 砸坏压力试验（压盖式除外）a) 用压力表专用接头将1.5级0MPa 1 MPa压力表安装在锅盖限压阀孔处，打开专用接头上排气阀gb)

26、用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔；用辅助用具使其他安全保险装置不能工作，但不能增加试样原来的强度$c) 锅内盛满水合好锅盖，使上下手柄完全处于重合状态；d) 用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压（水流量IL/min 1. 6 L/min); e) 当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。6. 2. 24 密封圃试验6. 2. 24. 1 耐酸性试险a) 全新密封圈取4cm 5 cm，用量程为100mL的量筒，测量试样的体积；b) 将质量百分比浓度为4%的乙酸与蒸馆水按3I 1的体积比配制成混合液；c) 然后将试样浸泡在混合液中沸

27、煮72h以上，试验过程中用相同浓度的混合液保持试液容量为200 mL土20mL; d) 取出试祥冷却后清洗擦干；e) 再对试样的体积变化情况用量筒进行测量。6. 2. 24. 2 耐油性试验a) 全新密封圈取3g 6 g; b) 置于温度为100的食用大豆油（色拉油）中浸泡72h以上5c) 取出试样冷却后清洗擦干，d) 然后对试样的质量增加情况进行测量。7 检验规则7. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。7. 2 出厂检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。出厂检验的项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平见表1。GB 13623-2003 褒1出广

28、撞撞项E主lt每HU序号被验项目不合格分突对应条款| 检查水平| 告格质援卓平（AQL)1 合盖安全性5.10 2 工作成为5.11,5.12 主警量才校5.13 4 安全压力5. 14 5 耐热Eli.5. 15 A S-1 乱。6 开盖安全性5.16 7 E苦堵安金桂5.17 8 耐内压力5. 18 9 世压阻力5.19 10 破坏压力5. 23 11 l手稿络将5. 5 一12 氧化麟、涂层、抛光5 7 忡幽臼“一13 手柄迹接牢固性B 5. 8 S-2 6. 5 一14 手搞量直升5. 9 15 塑料伶耐煮佐5.21 16 标志5. 2,8. 1 恰一17 外观5. 3 c S-2 1

29、0 1喜蕴件19 钢制件处理7.3 型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平E的二次抽样方案，饺每百单位产品不合格品数计算a7. 3. 1 在下列情况之一窍，应进行姿式检毅za) 新产品试制定型鉴定；b) 产品转厂生产的试制定型鉴定g。当然构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年不少于一次ze) 产品停产六个月以上重新生产时sf) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时gg) 国家质量监督机构提出要求时。7. 3. 2 型式检验的项目、不合格分类、奥Uiltl水平、祥本大小、不合格质量水平m表2,GB 13623叫“2003裂2型式碰碰项阴ll判别检验项吕不合格分类

30、对应条款附水平：牌大小1 合童量安全性5 10 2 工作服力5.11,5. 12 3 密封伎5. 13 4 安全尽力5.14 5 耐热Bi5. 15 6 开盏安全性5. 16 A 7 防堵安全性5.17 8 耐内E在为5.18 9 泄压压力5.19 10 卫生婆求5. 22 11 破坏压力5. 23 12 使用说明书8. 3 直13 手柄结构5. 5 14 氧化麟、涂层、抛光5. 7 15 手销量辈接掌理性5.8 B 16 手柄淑升5. 9 17 塑料件耐煮性5, 21 18 密封腿5. 24 19 标志5. 2,8 1 20 外观5. 3 21 组件c 5. 4 22 容积5. 6 23 j

31、锅哥哥件处理5. 20 注1，袋中卫生要求检查采用一次抽样方案。注2，密封圆型式试验的样本应从出厂试验合格批中另行随机摘取。注3，涂层型式试验的样本按QB/T2421要求抽取，8 标志、串串线、使用说明书8. 1 标志8. 1. 1 产品上应有如下永久性的标志sa) 重著称gb) 企业名称pc) 产品标记；d) iliJ浓年、月e8. 1. 2 压力锅部密封题上应有压力锅常j适量离的离标（或广名辛苦蔑楼。8. 1. 3包装标志10 n1 =n2 =3 n=3 n1 =n, =3 不会梅质量水平(RQLl 50 自580 8. 1. 3. 1 包装盒上应有如下标志2a) 商标b) 品名及规格$c

32、) 产品标记，d) 执行标准编号，创许可证编号$f) 企业名称、广主主且在政编码gg) 袋丽处理方式。GB 13623-2003 8. 1. 3. 2 包装箱上应有如下标志，贮运自启示标志应符合GB/T191的有关规定，收发货标志应符合GB/T 6388的有关规定a) 董事标多b) 昌在名及规格gc) 产品标记gd) 执行标准编号及名称ze) 许可证编号s。企业名称、厂址、邮政编码gg) 出厂年、月3h) 数最$i) 净蒙、毛重、体积长X宽高） j) f费3墨、离主、小心较放标志。8. 2 栋楼合格证应包括如下内容ga) 商标F切合楼主EC字样$c) 检验员（签名或代号）; d) 制造日期；e

33、) 制造厂名8. 3 使用说赐书使用说明书应包括如下内容2a) 使用前仔细阅读使用说明书gb) 使用前的准备工作；。使用说明5d) 成室主碗检查和清淡方法、安全使用和装配注意事项ze) 有儿童在旁边时，使用压力锅应密切注意sf使用不当有可能量是成伤害，应有警示标志或警示说明gg) 姿注明膨胀食物和容易堵塞食品的最大容积s影确安全性能的装置不得随意泼，遥安全装辈辈无法正常工作或动作时，不能继续使用压力锅，应送到企业指定部门检验合格后才能继续使用；。本产品执行的标准编号；j) 许可证编号，心创造厂名称、厂坟、邮政编码和联系电话，11 GB 13623-2003 9 包装、运输、贮存9. 1 包装9

34、. 1. 1 将锅身与锅盖用中做包装物包装后装人符合GB/T6544规定的瓦楞纸板包装盒内，盒内附有使用说明书、合格证、装盒单。9. 1.2将盆装产品按规定装入符合GB/T6543规定的纸箱内。9. 1. 3 包装箱用打包带紧题。9. 2 运输9. 2. 1 运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏。9. 2. 2 运输途中应谨防受潮、挤压及雨持中。9.2. 3 严禁与腐蚀性物品i湾时装运9. 3 贮存9. 3. 1 库房内应保持通风良好，相对湿度不大于85%。9. 3.2产品存放离墙距离保持200mm以上，离地距离保持在100mm以上，不得与有腐蚀性物品同时存放。9. 3. 3 在符合9.2和

35、9.3. l、9.3. 2约条伶下，窑产品出厂怒，盖章光产品贮存期限为一年，其他产品贮存期限为两年12 A.1 镜身氟化攘厚源重点F量最A（规范性附录）氟化脯厚测量点GB 13623-2003 A.1.1 锅身外壁部测量点，在外壁部分二分之一高度圆周上作四等分（避开锅身手柄)i），得四个测量点。A. 1.2 内锅底测量点，过内锅底部中心作两条相互垂直的直线，以内底部中心为圆心，以底部半径的一半为半径ffa蛋，与豆续稳交得11!1个泌量点。A. 1. 3测最锅身所取得测景点的厚度，分别取其平均值。A.2 锅盖氟化腹厚测量点A.2. 1 锅直在外部测量点，过锅盖外表iii中心，作两条互格禁室的外表

36、线，以锅盖外吉普中心为圆心，以锅盖半径的一学为半径作鹤，与外表线相交待I!个测量点，A.2.2锅簇内部测量点，过锅盖内表面中心，作两条互相臻直的内表面线，以锅盖内部中心为圆心，以锅盖半径的半为半径作剧，与内表面线栩交得四个测量点。A.2 3 事蓝紫锅盖所取得测簸点的厚度，分别取其平均值。13 GB 13623-2003 B.1 压力镑的结构型式事曾录B （资料性附录压力锅的结构型式按压力锅结构分为旋合式压力锅、落盖式压力锅、压盖式压力锅和其他络构压力锅。B. 1. 1 旋合武压力锅旋合式压力锅在产品标记中用英文字母A表示，其结构草草式及各部位名称见图B.1. B. 1.2 落盖草草压力镇落盖式lli力锅在产品标记中用英文字母8表示，其结构搜式及各部位名称见图B.2.B. 1. 3 压趋式压力锅压盖式压力锅在产品标记中用英文字母C表示，其结构骂自式及部位名称见图B.3. B. 1. 4 其他辈辈梅压力镜符合本标准要求的其他结构压力锅在产品标记中用英文字母D表示，其结构应经全离启用五金标准化中心认可。限压倒Hi.;IJ调节楚置Hi.力调节载置量圭离镶矗蹬B.1直在合式结构示意愿图B.2落盖式结构示意图圈B.3压盖式结构示意图14