GB 13398-2008 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒.pdf
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1、ICS 13260;29035K 47 囝圄中华人民共和国国家标准GB 1 33982008代替GB 13398 2003带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒Insulating hollow tubes and foamfilled tubes and solid rodsfor live working(IEC 60855:1985,Insulating foamfilled tubes and solid rodsfor live working,MOD;IEC 61235:1993,Live workingInsulating hollow tubes for electr
2、ical purposes,MOD)2008-12-30发布 2010-02-01实施宰瞀鹛紫瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅19GB 133982008目 次前言一1范围2规范性引用文件3分类-4技术要求。5试验方法。6检验规则7标志、包装附录A(规范性附录) 受潮前和受潮后绝缘试验附录B(规范性附录)绝缘湿试验一附录C(规范性附录)机械试验一附录D(规范性附录)绝缘耐压试验附录E(规范性附录)标志符号附录F(资料性附录)绝缘管、棒的有关参数工,589加M刖 罱GB 1 3398-2008本标准除42为推荐性条文外,其余技术内容均为强制性条文。本标准修改采用IEC 60855:198
3、5带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒和IEC 61235:1993带电作业用空心绝缘管。本标准与IEC 60855:1985及IEC 61235:1993相比,主要存在如下技术性差异:我国空心管、泡沫填充管规格较为齐全,而IEC数量较少,根据我国现状进行了规格补充;根据我国绝缘材料生产现状,将抗弯、抗扭力略有提高,要求更严格;章节的编排按GBT 11的要求与IEC的标准稍有差别。本标准代替GB 13398-2003带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒。本标准与GB 13398 2003相比,修订的内容如下:去掉IEC前言;增加了附录E标志符号;根据产品目前的生产水平,提高了材料物
4、理性能参数,增加了机械试验中轴向挤压强度的有关技术参数。本标准的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E为规范性附录,附录F为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会(SACTC 36)归口。本标准主要起草单位:国网武汉高压研究院。本标准参与起草单位:华北电力研究院有限责任公司、国网武汉高压研究院、华北电网有限公司、陕西秦川I电力器材实业有限公司。本标准主要起草人:易辉、潘敬东、杨福民、龚延兴、胡毅、郝旭东、冯海潮、张丽华、何慧雯。本标准于1992年2月发布,于2003年1月第一次修订,本次为第二次修订。带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB
5、 1339820081范围本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1 kV及以上电力系统中,用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒(异型管、伸缩管不包括在本标准内),这些绝缘材料是由合成材料制成的。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT 10331塑料 非泡沫塑料密
6、度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GBT 103312008,ISO 11831:2004,IDT)GBT 1034塑料吸水性的测定(GBT 10342008,ISO 62:2008,IDT)GBT 1409测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(GBT 1409 2006,IEC 60250:1969,MOD)GBT 169271高电压试验技术第一部分:一般试验要求(GBT 169271 1997,eqv IEC 600601:1 989)3分类根据其制作材料及外形的不同,绝缘管、棒材可分为3类,见表1。表1绝缘管、棒材分类标准
7、外径系列类 别 名 称I 实心棒 10,16,24,30 空心管 18,20,22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70 泡沫填充管 18,20,22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70注:填充绝缘管其标称外径与空心管系列相同。4技术要求41材料绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强,其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于175 gcm3,吸水率不大于015,50 Hz介质损耗角正切不大于001。填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时,除部件破坏引起的损坏外,泡沫或粘接剂都不应损坏,绝缘管、棒材均应
8、满足渗透试验的要求。42标称尺寸所有测得的直径均应符合表2、表3规定的公差范围。1GB 133982008表2实心棒标称尺寸及公差要求I 标称外径 外径允许偏差 IIo,16,24,30 土o4 1表3空心管、填充管标称尺寸及公差要求壁厚允许偏差标称外径 外径允许偏差 最小壁厚壁厚5 mm18,20,22,24,26,28,30 04 15 士0232,36,40,44 士0525 土03 土0450,60,70 土0843电气特性431 受潮前和受潮后的电气特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行300 mm长试品的1 min工频耐压试验,包括干试验和受潮后的试验。试品在100 kV工频电压
9、下的泄漏电流应符合表4的规定。裘4试品工频耐压试验及泄漏电流允许值泄漏电流试品电极间标称外径 1 min工频耐压试验 A距离kV(rms) 干试验f, 受潮后试验L30以下 10 30实心棒30 15 35300 10030及以下 10 30管材3270 15 40注:试验中记录最大电流I,、L以及电流与电压问的相角差9-、仇,要求礼、礼50。(管)或40。(棒)。432湿态绝缘性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行1 200 mm长试品的1 h淋雨试验。试品在i00 kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿,表面无可见漏电腐蚀痕迹,无可查觉的温升等要求。433绝缘耐受性能用以制造绝缘工具的
10、绝缘管、棒材应能耐受相隔300 mm的两电极问1 min工频电压试验。试品在100 kV工频电压下无滑闪、无火花或击穿,表面无可见漏电腐蚀痕迹,无可察觉的温升等要求。44机械性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性,以及耐径向挤压、轴向挤压和耐机械老化性能。441抗弯特性各种绝缘管、棒材试品应满足表5的Fd、_厂、F。值。2表5弯曲试验的Fd、,、F。值GB 1 3398-2008管和棒的外径 支架间距离 F。 f F。| 试品长度N nun N10 o5 270 20 540 216 o5 1 350 15 2 700 2实心棒24 1o 1 750 15 3 500
11、 2 530 15 2 250 40 4 500 2518 o7 500 12 1 000 2520 o7 550 12 1 100 2522 o7 600 12 1 200 2524 11 650 14 l 300 2526 11 775 14 1 550 2528 1 1 875 14 1 750 2 530 11 1 ooo 14 2 ooo 25管材32 15 1 100 25 2 200 2536 15 1 300 25 2 600 2540 2o 1 750 26 3 500 2544 20 2 200 28 4 400 2550 2 o 3 500 30 7 ooo 2560 2
12、o 6 000 27 12 ooo 2570 2o 10 ooo 27 20 000 25注:Fd初始抗弯负荷,为挠度差值(指Fd3,23Fa以及23Fa与Fd之挠度差值),F。为额定抗弯负荷。442抗扭特性各种绝缘管、棒材试品应满足表6的cd、C值。表6扭力试验的cd、C值管和棒的外径 caI nd c。|Nm (。) Nm10 4 5 150 916 13 5 180 27实心棒24 40 150 8030 70 150 140GB 133982008表6(续)管和棒的外径 Cd dd C:Nm (。) Nm18 185 30 3720 20 29 4022 22 5 28 4524 25
13、 27 5026 275 26 5528 30 2l 6030 35 17 70管材32 40 35 8036 60 37,5 12040 80 40 16044 100 35 20050 120 16 24060 320 12 64070 480 10 960注:c。为初始扭力,c,为额定扭力,钆为偏转角。443管材径向挤压特性绝缘管材试品(包括填充管)应满足表7的Fd、F值。表7径向挤压试验的F。、Fr值管材标称外径 F。| F。|N N18 250 50020 325 65022 400 80024 500 1 ooo26 600 1 20028 700 l 40030 750 1 50
14、032 850 1 70036 1 500 3 00040 2 150 4 30044 2 500 5 00050 3 450 6 90060 4 100 8 20070 4 750 9 5004GB 1 33982008444管材轴向压力特性各种管材应满足表8所规定的9值。用于制作带电作业工具、设备的杆件,其值不宜大于120。表8管材轴向压力特性的。掣值445机械老化特性各种绝缘管、棒材试品在经过4 000次弯曲循环后,不借助放大装置而用目测检查时,试品应无任何损伤的痕迹,也不应有任何永久变形。在经过4 000次弯曲循环试验后,这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。在受潮前实测的电流J
15、:不应超过表4中I,的限值,受潮后实测的电流,。不应超过表4中I。的限值。5试验方法51 一般要求制造厂家为使其产品得到认可,应提供:3m长的管15根,25 F11长的棒10根,这些样品由买主或相关试验单位保存。对所有试样进行外观检查和尺寸检验后,将样品分为三组,每组中各个试件进行不同的试验(每种试验三个试件),如表9所示。表9试验需用管、棒长度、数量管 椿试验内容 条款1组 2组 3组 1组 2组 3组外观检查和尺寸检查 42 3 m 3根 3 m 4根 3 m 3根 25 m 3根 253 m 4根 25111 3根染料渗透试验 4 l 01 m 5根 01 m 5根电气试验 431 03
16、m 3根 03m 3根淋雨试验 432 12 m 3根 12m 3根弯曲试验 4 41 25 m 3根 2 m 3根扭力试验 442 12 r13 3根 12 ril 3根径向挤压试验 443 03 in 3根一40、60 一120 一80、100轴向压力试验 444 各l根 1根 各1根机械老化试验 445 25In 3根 2 n,l 3根参考试件 1 m 2根5 1 rfl 2根6a根据59每件试品长度为标称外径的3倍。b此两个试件不进行任何试验,仅作为参考试件。GB 13398-2008在应进行试验的组(3根或4根)中的每根上取出一段试样,每项试验在这一段试样上进行。若任一试样不能通过表
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