GB 13398-2003 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒.pdf
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1、GB 13398 2003 前去一口本标准除4.2为推荐性条文外,其余均为强制性条文。本标准是对GB13398 1992带电作业用绝缘杆通用技术条件的修订。本标准等效采用!EC60855: 1985带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒和!EC61235: 1993带电作业用空心绝缘管儿考虑到国家标准带电作业用绝缘杆类工具及端部附件即将公布实施,而本标准为基础材料类非工具类标准,因而本标准修订后更名为带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒。因为!EC60855: 1985与!EC61235: 1993两个国际标准十分接近,仅在个别试验方法上有差异。而我国在处理这类绝缘材料的试验时却一般
2、不加区别,因而将这两个!EC标准合在一起等效采用。同时,由于这两个标准是!EC的早期标准,且与GB/T1. 1在编排格式的要求上有较大差别,因而我们在章条的次序及名称上作了一些调整和更改。另外,!EC标准中所列绝缘材料规格较少,而我国现有绝缘材料规格较为齐全,因而在绝缘材料的规格上作了适当的补充。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为标准的附录,附录E为提示性附录。本标准由国家经济贸易委员会提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司武汉高压研究所负责起草,陕西秦川电力器材实业有限公司参加起草。本标准主要起草人z易辉、胡毅、杨福民、冯海潮、张丽华。本标准由国家电力公司
3、武汉高压研究所负责解释。GB 13398 2003 IEC前言1. 国际电工委员会的这一正式技术标准或协议,是由所有对此特别感兴趣的各国家委员会参与制定的。宫尽可能地表达了国际上与此有关的意见。2. 本标准在国际上推荐使用,以使各会员国能够予以接受。3. 为了促进国际上的统二,国际电工委员会希望各会员国尽可能地采用其推荐的标准。推荐标准与各会员国的相应国家标准间如有任何分歧,均应尽量在其国家标准中明确说明。本标准由国际电工委员会第78(带电作业工具)技术委员会制定。投票公报78(中央办公室)13号文件完备的资料可以在上表格指出的投票公报中找到。本标准引用如下国际电工委员会出版物2!EC 600
4、50051) ,1987国际电工词汇151章电磁设备!EC 60060,高电压试验技术!EC 60060 l , 1973第一部分一般定义及试验要求!EC 60212, 1971 固体绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件!EC 607 43 ,J 983 带电作业工具设备术语1 范围中华人民共和国国家标准带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒Insulating hollow tubes and foam-filled tubes and solid rods for live working GB 13398-2003 eqv IEC 60855 : 1985 IEC 61235:
5、 1993 代替GB13398 1992 本标准规定了带电作业用管、棒类绝缘材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于标称电压在1kV及以上电力系统中,用于制作带电作业工具设备的空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、实心绝缘棒(异型管、伸缩管不包括在本标准内),这些绝缘材料是由合成材料制成的。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1033一1986塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS 1183: 1984) GB 103
6、4-1998塑料吸水性试验方法GB/T 1409 1988 团体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(eqv!EC 60250:1969) GB/T 16927. I 1997 高电压试验技术第一部分2一般试验要求(eqv !EC 60060 1: 1989) 3 分类根据其制作材料及外形的不同,绝缘管、棒材可分为3类,见表1,表l绝缘管、棒材分类类别名称标称外径系列mmI 实心棒10,16,24,30 Il 空心管18 ,20 ,22 24 ,26 ,28,30 32 ,36 ,40,44 ,50,60 70 田泡沫填充管注:填充绝缘管其标称外径
7、与空心管系列相同曰4 技术要求4. 1 材料18 ,20 ,22 ,24,26 ,28,30 ,32 ,36 ,40,44 ,50,60 70 绝缘管、棒材应由合成材料制成。合成材料可用无机或人造纤维加强,其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于I.75 g/cm,吸水率不大于o.3% ,50 Hz介质损耗角正切不大于0.01, 填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本标准所规定的试验时,除部件破坏引起的损坏外,泡沫或中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-01-17批准2003 08 01实施GB 13398-2003 粘接剂都不应损坏,绝缘管、棒材均应满足渗透试验的要求。4. 2 标称尺
8、寸所有测得的直径均应符合表2、表3规定的公差范围。表2实心棒标称尺寸及公差要求标称外径mm外径允许偏差mm10,16,24,30 士0.4 表3空心管、填充管标称尺寸及公差要求壁厚允许偏差mm标称外径mm外径允许偏差mm最小壁厚mm壁厚5mm壁厚5mm18 20,22 ,24 ,26 ,28 30 o. 4 I. 5 士0.2 32,36,40,44 士0.5 2. 5 o. 3 士0.4 50,60,70 土o.8 4. 3 电气特性4. 3. 1 受潮前和受潮后的电气特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行300mm长试品的lmin工频耐压试验,包括干试验和受潮后的试验。试品在100kV工
9、频电压下的泄漏电流应符合表4的规定。表4试品工频耐压试验及泄漏电流允许值泄漏电流A标称外径mm试晶电极间1 min工频耐压干试验I,受潮后试验I,距离mm试验kV(c.m. s) : 30以下10 30 实心棒30 15 35 300 100 30及以下10 30 管材32 70 15 40 注g试验中记录最大电流I,I,以及电流与电压间的相角差啦、此,要求、民50。(管或40(棒)。4.3.2 湿态绝缘性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应进行1200 mm长试品的lh淋雨试验。试品在100kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿,表面无可见漏电腐蚀痕迹,元可查觉的温升等要求。4.3.3 绝缘
10、耐受性能用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下无滑闪、无火花或击穿,表面无可见漏电腐蚀痕迹,无可查觉的温升等要求。4. 4 机械特性用以制造绝缘工具的绝缘管、棒材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性,以及耐挤压、耐机械老化性能。4. 4. 1 抗弯特性各种绝缘管、棒材试品应满足表5的F,J、F,值。GB 13398-2003 表5弯曲试验的F,J、F,值管和棒的外径mm主架间距离ImF,/N f/mm F,/N 试品长度Im10 0. 5 270 20 540 2 16 。.5 I 350 15 2 700 2 实心棒24 I
11、0 I 750 15 3 5C 2 5 30 I. 5 2 250 40 4 5CO 2 5 18 0. 7 500 12 I 000 2. 5 20 0. 7 550 12 1 100 2. 5 22 o. 7 600 12 I 200 2. 5 24 I.I 650 14 I 300 2. 5 26 I.I 775 14 1 550 2. 5 28 1.1 875 14 I 750 2. 5 30 I.I I 000 14 2 000 2. 5 管材32 1. 5 I 100 25 2 200 2. 5 36 1. 5 1 300 25 2 600 2. 5 40 2. 0 I 750 2
12、6 3 500 2 5 44 2. 0 2 200 28 4 400 2. 5 50 2. 0 3 500 30 7 000 2. 5 60 2 0 6 000 27 12 000 2. 5 70 2. 0 10 000 27 20口。2. 5 注zF,初始抗弯负荷,f为挠度差值(指F,/3,2/3F,以及2/3F,与F,之挠度差值),F,为额定抗弯负荷。4. 4. 2 抗扭特性各种绝缘管、棒材试品应满足表6的c,、d、C,值。表6扭力试验的c,、阳、C,值管和棒的外径mmC,/(N ml ,(。)C,/(N ml 10 4. 5 150 9 16 13. 5 180 27 实心棒24 150
13、 80 40 30 70 150 140 18 18. 5 30 37 20 20 29 40 22 22. 5 28 45 24 25 27 50 26 27. 5 26 55 28 30 21 60 30 35 17 70 管材32 35 80 40 36 60 37. 5 120 40 80 40 160 44 100 35 200 50 120 16 240 60 320 12 640 70 480 10 960 注g上表中c,为初始扭力.c.为额定扭力,向为偏转角。4. 4. 3 管材挤压特性绝缘管材试品(包括填充管)应满足表7的F,、F,值。GB 13398-2003 表7挤压试验
14、的凡、F,值管材标称外径mmF,/N F,/N 18 250 500 20 325 650 22 400 8口D24 500 1 000 26 600 1 200 28 700 1 400 30 750 1 500 32 850 1 700 36 1 500 3 000 40 2 150 4 300 44 2 500 5 000 50 3 450 6 900 60 4 100 8 200 70 4 750 9 5日。4. 4. 4 机械老化特性各种绝缘管、棒材试品在经过4000次弯曲循环后,不借助放大装置而用目测检查时,试品应无任何损伤的痕迹,也不应有任何永久变形。在经过4000次弯曲循环试验
15、后,这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验在受潮前实测的电流I气不应超过表4中11的限值,受潮后实测的电流I,不应超过表4中I,的限值。5 试验方法5. 1 一般要求制造厂家为使其产品得到认可,应提供g3m长的管10根,2.5 m长的棒10根,这些样品由买主或相关试验单位保存。对所有试样进行外观检查和尺寸检验后,将样品分为三组,每组中各个试件进行不同的试验(每种试验三个试件),如表8所示。表8试验需用管、棒长度、数量管棒试验内容条款1组2组3组1 且且2 且3组外观检查和尺寸检验4. 2 3 m 3根3 m 4根3m3根2. 5 m 3根2. 5 m 4根2. 5 m 3根染料渗透试验4.
16、 1 0.1m5根0.1m5根电气试验4. 3 1 0. 3 m 3根0. 3 m 3根琳雨试验4. 3 2 1. 2 m 3根1.2 m 3根弯曲试验4. 4 1 2. 5 m 3根2 m 3根扭力试验4. 4 2 1. 2 m 3根1. 2 m 3根GB 13398-2003 表8(完管棒试验内容条款l组2组3组l组2组3且挤压试验4. 4 3 0. 3 m 3根机械老化试验4. 4. 4 2. 5 m 3根2m3根参考试件lm2根1m2根喃根据5.9每件试晶长度为标称外径的3倍。此两个试件不进行任何试验,仅作为参考试件。在应进行试验的组(3根或4根)中的每根上取出一段试样,每项试验在这一
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