YC T 12.5-2006 烟草机械 产品工艺文件 第5部分：工艺规程格式.pdf

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1、ICS 65. 160 X 94 备案号:17326-2006 中华人民共和国烟草行业标准YC/T 12.5-2006 代替YC/T12.5-1993 烟草机械产品工艺文件第5部分:工艺规程格式Tobacco machinery-Products technological documentation一Part 5: Form of procedure 2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布060831000101 YC/T 12.5-2006 前言.1 范围.2 规范性引用文件3 格式目次4 填写.284. 1 基本要求.284.2 填写方法.28前言YC/T 1

2、2(烟草机械产品工艺文件分为以下部分:第1部分:完整性;第2部分:工艺方案设计p一第3部分:产品结构工艺性审查;一-第4部分:工艺规程设计;一一第5部分:工艺规程格式;-一第6部分:管理用工艺文件格式;一一第7部分:编号方法;一一第8部分:工艺定额编制;一-第9部分:更改办法。YC/T 12.5-2006 本部分为YC/T12的第5部分。本部分代替YC/T12. 51993(烟草机械产品工艺文件工艺规程格式。本部分与YC/T12. 5 1993相比主要变化如下:一删除了工艺规程格式表头中的?品型号和?品名称，增加了1艺重要性和啧任单位(1993年版的4.2;本版的4.2); 一删除了对数控加工

3、程序卡片格式的规定(1993年版的3.1.11、4.2.11); 一一增加了砂型铸造工艺过程卡片、数控加工程序刀位图、MRPII工艺路线卡文件格式的规定(本版3.1中格式6、格式14、格式26);一一将工艺规程格式中的设备改为工作中心(1993年版的4.1.4;本版的4.1.4);一-为适应企业的信息化建设，规定工艺规程格式中的项目如零件、材料、毛坯、工作中心、工艺装备等均填写代码(1993年版的4.1.4、4.1. 5、4.2;本版的4.1. 4、4.1. 5、4.2)。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位:常德烟草机械有限责任公司、

4、中烟机械技术中心有限责任公司。本部分主要起草人:胡闹云、彭文莉、龚美华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:二一YC/T12. 51993o YC/T 12.5-2006 烟草机械产品工艺文件第5部分:工艺规程格式1 范围YC/T 12的本部分规定了烟草机械产品工艺规程的格式及其填写的基本要求和方法。本部分适用于烟草机械产品工艺规程的编制。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T12的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用

5、文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 14.689技术制图图纸幅面和格式(GB/T14689-1993, eqv ISO 5457 :1 980) JB/T 5061一1991机械加工定位、夹紧符号YC/T 12. 1-2006烟草机械产品工艺文件第1部分:完整性YC/T 12. 7-2006烟草机械产品工艺文件第7部分:编号方法3 格式r3.1 按YC/T12.1一2006的规定，本部分规定了以下工艺规程格式:格式1:表头、表尾及附加栏;格式2:木模工艺卡片;格式3:砂型铸造工艺卡片;一一格式4.熔模铸造工艺卡片;一一一格式5.压力铸造工艺卡片;一一格式6.砂型铸造工艺过程卡片;格式7:锻

6、造工艺卡片;格式8.焊接工艺卡片;一格式9:冷冲压工艺卡片;一一格式10:( )工艺过程卡片;注:( )内的内容根据需要自定，如机械加工、冷作、钳加工等工艺过程卡片。一一格式11:机械加工工序卡片;一一格式12:数控加工工序卡片;格式13:数控加工刀具调整卡片;格式14:数控加工程序刀位图;一一格式15:热处理工艺卡片;格式16:感应加热热处理工艺卡片;格式17:电镀工艺卡片;一一格式18:表面处理工艺卡片;一一格式19:装配工艺过程卡片;一一格式20:电气装配工艺卡片;格式21:涂漆工艺卡片;一一格式22:( )检验卡片;注:( )内的内容根据需要自定.如工艺关键件、装配等检验卡片。一一格式

7、23:工艺附图;一一-格式24:工艺守则;格式25:产品零(部)件工艺路线表;格式26:MRPll工艺路线卡。d川叫-uN-mltNOOO革NnH297 -_. 、B25 零件图号 (3) 工艺重要性(5) (7) (1) (2) 。零件名称(4) 责任单位(6) 第(8)页共(9)页40 20 34 20 34 20 5 40 工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏。吨存储代号p、.(10) ( 底图号 11 ) (1 1 ) ,_ 5X23 (=115) 装订号D 8 8 20 15 15 23 5 (1 2) (24) 设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额(22) (13) (1

8、4) (15) (16) (17) (24) 标记处数陆面飞主件号签字日期标记处数更改文件号签字(18) (19) (20) (21) 材料定额(23) 叫日期 。一NN d【U叫M-miBNOOO带抖N零件图号工艺重要性木模工艺卡片零件名称责任单位第页共页木模种类木模木料木模数量强度等级精度等级收缩率型砂种类。也叫(1) 38 (2) 38 (3) 38 (4) 38 (5) 38 (6) (7) 36 ;:! 芯盒编号(8) 芯盒材料(9) 芯盒种类(10) 飞、Z。3 芯盒数量(11 ) 砂芯减量(12) 24X 10 (=240) (13) 旦，(14) 浇胃口系统40 40 / 60

9、 40 16 30 同名称浇口杯直浇道横浇道内浇道胃口。几?雪2写EZIE $J 何形3型E 存储代号状食(15) (16) (17) (18) (19) (20) 底图号编号(21) (22) (23) (24) (25) (26) 数量(27) (29) 电eq问(28) (30) (31) (32) 装订号规格(33) (34) (35) (36) (37) (38) 设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期未规定的幅面及表头、表尾及附加栏只寸按格式1，以下同。注:w JRn叫，dNllNOOO茹抖13 X 19 (=

10、247) 零件图号工艺重要性19 砂型铸造工艺卡片零件名称责任单位第页共页材料牌号(1) | 毛重(2) |浇冒口重|(3) | 收得率| (4) 每箱总重| |每台件数| (7) (7) 模样砂箱砂型与涂料芯编号(24) 20 15 20 15 20 15 材料(8) 名称规格砂塑名称面砂编号背砂编号涂料编号撑数量(25) 芯盒编号(29) 芯盒编号芯盒编号强度等级(9) 上箱(12) 上箱(15) (18) (21) 冷编号(26) 审j芯数量(30) 制芯数量制芯数量精度等级(10) 中箱(13) 中箱(16) (19) (22) 铁材料(27) 砂芯减量(31 ) 砂芯减量砂芯减量收缩

11、率(11) 下箱(14) 下箱(17) (20) (23) 数量(28) 造型方法及设备(32) 20 15 15 20 15 15 15 15 7 15 浇冒系统浇注浇注冷却温度时间时间浇口杯直浇道横浇道内浇道冒口CC) (s) (s) 编号数量数量规格数量规格数量规格数量规格(39) (41) (43) (44) (45) ( (33) (34) (35) (36) (37) (38) (40) (42) EH D D 主序内容工艺装备工时11 ) 。28 30 34 tr:号序工作内容模具预热温度/C(21) m模时间，1nin(27) 存储代号(19 工压铸温度/c(22) 铸件投影面

12、(20) 积/cm (28) 艺压射力/t(23) (29) 底阁号规压射速度/(m/s)(24) (30) 范装订号保压时间/s(25) (31 ) 拎却方法(26) 52 设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期万3YC/T 12.5-2006 格式6砂型铸造工艺过程卡片20 20 共产品名称20 (1) 1零件名称(2 ) 零件图号(3) 材料牌号(4) 升级材料牌号(5) 每台件数(6) 工时定额(7) 30 30 20 30 准备工时(8) 工艺要求型砂质量(9) 型砂厚/mm(10) 外模烘湿泥芯烘湿面砂1(11

13、号芯砂1Cl2号直浇口+ (13) (妖14)宽(15)高(16 (44) 横浇口内浇口(长14)(宽15)高(16) ( 飞-。 浇口杯(17) 11 、J直径t骨18)宽(19)高(20 。冒 口ppq 压力本身)(21) 炭灰拍黑(22)光臼(23 压铁比/ , (24) 螺丝数量(25) 铸件挣重(26) kg 浇注质量(27) kg 浇注温度(28) 10X8 (=80) 间，Itr箱时间(29) 时忡!_横浇口形态。木模余量表障言牛上面(31) 内圆(33) 侧面(35) 外内高缩技pp.q 下面(32) 外圆(34) 轴孔(36) (37) (38) (39) (40) 术(30

14、) 定额工时(41) 木料定额(42) m3 存储代号一一内浇口形态要2 检一一验底图号懂Z求分析(43) PCV H 意装订号见编制/日期审核/日期标准化/日期会签/日期标记处数更改文件号签字日期7 d飞向叫-N-mllMOOO革Mm斗零件图号工艺重要性锻造工艺卡片零件名称责任单位第页共页简图材料牌号(2) 25 材料规格(3) 毛坯长度(4) (1) 毛坯质量/kg(5) 毛坯可制锻件数(6) 每锻件可制件数(7) 每台件数(8) 锻件质量/kg (9) 毛坯(连皮质量/kg(10) 切头(芯料质量/kg(11 ) ( Utc D 207 -火耗质量/kg (12) 11 ) 8 100

15、25 55 D 锻造火次(13) 同 工锻造温度/C冷却序主序内容工作中心工艺装备方法工时备注号始锻终锻14) (15) (16) (17) ( 18) (19) (20) (21) 存储代号底图号12 12 15 15 25 装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额际记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期00 d飞向叫-NlIN00。茹抖零件图号工艺重要性焊接工艺卡片零件名称责任单位第页共页简图主要组成件序号图号名称材料件数(1) (2) (3) (4) (5) (17) QO X . 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额

16、材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 伊-d叫U时-N-ullNOOO革Mn=零件图号工艺重要性机械加工工序卡片零件名称责任单位第页共页工序号工序名称材料牌号(1) 25 (2) 30 (3) 40 毛坯毛坯尺寸成组件数(4) 40 (5) 35 (6) 20 工作中心替代工作中心同件时加数工(1) (8) (9) 夹具代码夹具名称切削液(10) 45 (11) 30 (12) 工序工时工位器具编号工位器具名称准备单件( M咽-B4 也:e。(13) (14) (15) (16) 11 工主轴切削工步工时。进给量/切削深进给 步主步内容工艺装备转速/速度/时(mm/r)

17、 度/mm次数。a号(m/min) (皿/min)机动辅助(1) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) 30 15 存储代号1X 15 (=105) 底阁号装订号设计/日期审核/日期标准化/臼期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 E由dU时t-mlINOO茹抖HN数控加工工序卡片零件图号工艺重要性20 15 20 25 20 35 零件名称责任单位第页共页工序号(1) 工序名称(2) 工作中心(3) 夹具编号20 (4) 夹具名称(5) 成组件数(6) 材料牌号(7) (8) (8) 程序代号(9)

18、 30 20 30 20 (10) 工加刀刀具刀具步工加工内容具刀具刀具直径刀具长度辅具专用工具号面号名称直径偏置号长度偏置号(11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) 8 8 75 10 30 20 20 20 20 30 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期际记处数更改文件号签字日期-w d【U时-M-mitMOO革抖H数控加工刀具调整卡零件图号工艺重要性35 35 20 零件名称责任单位第页共页工序号/工步号| (1) |工序名称|45 材料(3) 30

19、30 30 (5 1(5) 序刀具直径20 刀具长度刀具号刀具名称辅具专用工具号设计值实测值偏置号设计值实测值偏置号(6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) 8 20 35 30 30 30 20 20 20 30 ( 。息同。11 ) 。 同 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期协-品.,. dU叫-UN-milN00。革Hmz零件图号主艺重要性数控加工程序刀位图零件名称责任单位第页共页程序卡片号(1) 机床型号(2) 工装夹具号(3) 刀

20、具卡片号(4) 程序纸带号(5) 。25 30 25 40 25 25 25 25 25 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期. 口、dU叫-N-mltMOOm革抖吕零件困号工艺重要性热处理工艺卡片零件名称责任单位第页共页材料牌号零件质量(2) (1) 工序号(3) 工序名称(4) 技术要求检验方法硬化层深度(5) (12) (31) 硬度(6) (13) 金相组织(7) (14) (8) (15) 力学性能(9) (16) (10) (17) 允许变形量(11) 24 40 64 (18) 。:e。11 工装炉装炉加热升温保温冷却步工步

21、内容工作中心工艺装备方式温度/温度/时间/时间/ 号 lIin mln 介质温度/C时间/s时 (19 (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) 7X 12 (=84) 存储代号8 25 25 20 国. 一底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期际记处数更改文件号签字日期口、dU时，-N-mlaNOOO茹Mnz感应热处理工艺卡片零件图号工艺重要性零件名称责任单位第页共页简图=材料牌号(1) 零件质量(2) 工序号(3) 工序名称(4) 技术要求检验方法硬化层深度(5)

22、(10) (26) 硬度(6) (11) (7) (12) 允许变形量(8) (13) (9) (9) (14) 24 (9) 40 (14) 64 。 ,e-q 4 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 o d川时，-N-mlIN00。茹抖NO零件图号工艺重要性电气装配工艺卡片零件名称责任单位第页共页工工作导线套管辅助材料工时/序工序内容中，心工艺装备及仪表号规格颜色长度端头处理名称、规格长度代码数量mln (1) (2) (3) (4) (5) (6) (1) (8) (9) (10) (11 )

23、 (12) (13) F飞。;!:。11 旦-10 20 10 15 15 20 15 32 30 10 1Q_ ) 。 ，叫 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期IV -dUKZ-ulNOOO带抖NH涂漆工艺卡片零件图号工艺重要性20 40 20 20 15 8 零件名称15 责任单位35 15 第页共页零件类别(1) 工序号(2) 外(5) 35 11l 8 (7) 外观企，8 (9) 涂漆外观(3) (3) (4) (4) 面积内(6) 等级内(8) 颜色内(10) 工工步涂料工时序工步内容及工

24、步要求工作中心工艺装备号名称代码定额准备单件(11 ) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19 8 20 20 30 30 15 8 8 ，.、。巴。11 V 00 咱e电存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期p。 J川时，-Nim-MOOO茹抖NN零件图号工艺重要性检验卡片零件名称责任单位第页工序号工序名称车间捡金项目技术要求检测手段检验方案检验操作要求(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 简图230 3X30 (=90) 40 25 2

25、5 25 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额标记处数更改文件号签字日期际记处数更改文件号签字日期材料定额 w U叫-M-miIN00。革抖N零件图号工艺重要性工艺附图零件名称责任单位第页共页工序号及工序名称60 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期-工时定额标记处数更改文件号签字日期怪!早处数更改文件号签字日期材料定额 YC/T 12.5-2006 格式24tn (2) c 企业名称(1) )工艺守则tn 共(3)页第(4)页 90 20 20 (5) 25 5 210 t。p、q 、存储代号(6) 底图号(7) 8 8 20 15

26、 15 20 20 20 装订号资料来源编制(16) (21) (8) 审核(17) (21) u。ip (4) 11 标准化(18) (21) V (9) (10) (1) (12) (13) 编制部门批准(19) (21) tn 标记处数更改文件号签字日期(5) (20) (21) 、且tn 25 时UHt四lINOOO革比NM零件困号工艺重要性产品零(部件工艺路线表零件名称责任单位第页共页每台件数(1) 序零部件零(部)件材料号图号名称9 2 3)1( 3 备注(5) (6) (7) (8) (10) 4 35X5 (=175) 8 25 25 20 5 ( 喃喃H 11 、d。X 存储

27、代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 m d飞向时，tN-mlINOOO革HNNOMRP II工艺路线卡零件图号工艺重要性零件名称责任单位第页共页工艺路线号项目名称子项代码子项名称子项数量下料尺寸(6) (1) (2) (3) (4) (5) 可帘j件数(7) 单耗定额(8) 备注25 35 45 30 25 工工序回工装刀具工时序名称工作中心工艺内容及工装形说明说明单件号号准备(9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) 17) 8 15 25 8 15 15 8 a 险

28、:、叫D 存储代号底图号装订号设计/日期审核/日期标准化/日期会签/日期工时定额材料定额标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。、3YC/T 12.5一20063.2 本部分规定了各工艺规程格式首页，其续页可用相应的首页去掉表头下面的-次性填写部分后制定，但表头、表尾及附加栏格式不变。3.3 各格式依据需要可以适当调整各栏尺寸，表格中的列项可根据实际情况增减，但幅面尺寸不应改变。注:表格中的列项可根据实际情况增减，如增设校对与批准等。3.4 工艺附图(格式23)允许按GB/T14689的规定放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠右边框。3.5 各种毛坯图允许用产品零件图加

29、上毛坯尺寸精度和技术要求等来代替。3.6 未规定的其他工艺规程格式，可根据企业情况和需要自行决定，但幅面按格式1。4 填写4.1 基本要求4. 1. 1 填写内容应正确简要。4. 1. 2 文字应采用国家正式公布推行的简化字，字体端正，笔划清楚，排列整齐。4. 1. 3 所采用的术语、符号、代号和计量单位等，应符合有关标准的规定。4. 1. 4 工作中心栏一般填写工作中心的代码。注:工作中心是指完成某道工序作业的一组资源，是作业场地范围内设备、作业方法、作业人员或其任意组合。4. 1. 5 工艺装备栏一般填写各工序(或工步)所用夹具、模具、刀具、量具、辅具(包括工位器具)等的代码。4. 1.

30、6 工序内容栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应用工艺附图绘制示意图，在工序内容栏内注明见工艺附图。4. 1. 7 对绘制工序或工步示意图的要求:a) 根据零件加工或装配情况可以画向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制或只绘制加工示意图;b) 加工面应用两倍粗实线表示，以显示该面需要加工;c) 应标明定位基准面、加工部位的精度要求、表面粗糙度、形位公差、测量基准等;d) 定位和夹紧符号应按JB/T5061-1991的规定选用;e) 各种卡片的简图位置不够时，可用工艺附图(见格式23)。4.2 填写方法4.2. 1 表头、表尾和附加栏(格式1)的填写按表10 全格号(1) (2)

31、(3)、(4)(5) (6) (7) (8)、(9)(10) (11)、(12)(13) (14) (5) 28 表1表头、表尾和附加栏(格式1)的填写企业名称文件名称填写内容按产品图样分别填写零件的图号或代码、名称填写工艺重要性，如关键工艺用字母T表示、一般工艺用字母F表示填写责任单位的名称或代码按YC/T12.7-2006填写文件编号分别用阿拉伯数字填写每个零件卡片的总页数和各页序号填写存储代号分别填写底图号和装订编号填写每次更改所使用的标记，一律用、填写填写同一次更改处数，一律用阿拉伯数字1、2、3填写填写更改通知单的编号YC/T 12.5-2006 表1(续)空格号填写内全n导T (1

32、 6) 更改人签字(1 7) 填写更改日期(18)(23) 责任者签字并注明日期(24) 可根据需要填写4.2.2 木模工艺卡片(格式2)的填写按表2。表2木模工艺卡片(格式2)的填写主-格号填写内廿n与(1) 木模的种类，如整体式、组装式等(2) 填写制作木模的木材种类(3) 指首批投产数量(4) 木模的强度等级(5) 木模的精度等级(6) 铸件收缩的百分率，按长宽高填写(7) 所用型砂的种类(8) 填写芯盒编号(9) 填写芯盒用木材种类(1 0) 芯盒种类，如整体式、对开式等(11) 指首批投产数量(1 2) 砂芯减量，单位用毫米(mm)(13)、(14)可根据需要填写(1 5) 画出需要

33、的浇口杯简图并注明主要尺寸(16)(19) 根据需要选择各种浇口和冒口的型式并标注尺寸(21)(25) 分别填写浇口杯和各种浇、冒口的编号(27)(31) 分别填写浇口杯和各种浇、冒口的需要数量(33)(37) 分别填写所需要的浇口杯和各种浇、胃口的规格(20)、(26)、(32)、(38)可根据需要填写4.2.3 砂型铸造工艺卡片(格式3)的填写按表30空格号(1) (2)、(3)(4) (5) (6) (7) (8) (9)、(10)(11) (12)(l4) 表3砂型铸造工艺卡片(格式3)的填写填写内容按产品图样要求填写分别填写单件毛重和浇、冒口质量(毛童不包括浇、冒口).单位为千克(k

34、g)填写收得率，收得率按下式计算:式中:平一收得率数值.%;平=一旦巳一x100% Gm十GjGm 铸件毛重，单位为千克(kg); Gj一一铸件净重，单位为千克(kg)。填写每箱金属的总质量(每箱中铸件的毛重与浇口、冒口质量之和).单位用千克(kg)按设计要求填写可根据需要填写模样材料:属木模填写木材种类，金属模填写金属材料牌号分别填写模样的强度等级和精度等级指铁水的收缩率，以%表示，按此收缩率加大模型29 YC/T 12.5-2006 空格号(l5)(17) (18)(20) (21)(23) (24)、(25)(26) (28) (29) (30) (31) (32) (33)、(34)(

35、35)、(37)、(39)(36)、(38)、(40)(41)、(42)(43)、(44)(45) (46)、(47)、(48)(49) 容内写飞/回嘴一填句3-裹一分别填写上、中、下砂箱的规格分别填写上、中、下砂箱所用面砂的编号分别填写上、中、下砂箱所用背砂的编号分别填写上、中、下砂箱所用涂料的编号分别填写芯撑的编号和数量分别填写冷铁的编号、材料和数量芯盒编号所需砂芯的数量砂芯减量，单位为毫米(mm)造型方法填写手工或机械分别填写浇口杯的编号和数量分别填写各种浇口的数量分别填写各种浇口的规格分别填写胃口的数量和规格分别填写浇注温度和浇注时间浇注后铸件在砂箱内的冷却时间分别填写各工序号、工序名

36、称、主要操作内容和要求及需用的工艺装备代码填写工时定额4.2.4 熔模铸造工艺卡片(格式的的填写按表4。表4熔模铸造工艺卡片(格式4)的填写空格号(1)(3) (4) (5)、(6)(7)、(8)(9)、(10)(11)、(12)(13)、(14)(1 5) (16)(18) (1 9) (20) (23) (24)(27) (28)(29) (30) (31)(36) (37)(38) (39) (40) (4 1) (42) 填写内容按产品图样要求填写可根据需要填写分别填写零件和浇口的蜡模压蜡方法分别填写压注零件和浇口的蜡模所需要的压注力分别填写压注零件和浇口的蜡模的保压时间分别填写压注零

37、件和浇口的蜡模的压注温度分别填写零件和浇口蜡模压制后的冷却方法压制蜡模所需的各种材料配比质量分别填写铸件毛重，浇口、冒口质量和每组总质量，其中:(1 8)= (1 6) X (1 9)+ (1 7) 每组铸件的数量分别填写铸件壳模熔烧入炉前的炉温，人炉后的升温速度，加热最高温度和保温时间分别填写浇注时的型壳温度、金属液温度、浇注时间和保温时间可根据需要填写清砂和切割时的方法和工具等分别填写各工序所需用的设备、刃具、夹具、模具等分别填写主浇道和内浇道的面积主浇道和内浇道焊装时的角度蜡模组合时件与件之间的距离对铸件的热处理要求可绘制铸造零件工艺简图或蜡模组装图，也可填写操作说明30 4.2.5 压

38、力铸造工艺卡片(格式5)的填写按表5。空格号(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)、(11)(l2)(14) (1 5) (16)、(17)(1 8) (1 9) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29)(31) 表5压力铸造工艺卡片(格式5)的填写填写内容按产品图样要求填写压铸件的材料牌号填写回炉料和新料的比例填写铸件的计算质量填写浇注系统的计算质量填写每模一次所压铸的零件数(6)=(2)X(的十(3)填写工作中心代码(见4.1.4.下同)可根据需要填写绘制压铸件简图分别填写各种工艺装备的名称

39、和代码(见4.1.5.下同)分别填写各种镶嵌件的名称、图号和数量，按产品图样要求填写填写镶嵌件的预热温度分别填写所用涂料的名称和牌号填写涂料方法和涂料次数填写工序号填写工序名称、各工序主要操作内容和技术要求填写压铸前模具预热温度填写压铸时的液态金属温度填写压铸时所需压铸机的压射力填写压射速度填写保压时间填写冷却方法填写留模时间填写铸造投影面积可根据需要填写4.2.6 砂型铸造工艺过程卡片(格式的的填写按表6。表6砂型铸造工艺过程卡片(格式6)的填写空格号填写内甘 (1)(3) 分别填写产品名称、零件的名称和图号(4) 填写材料的牌号(5) 可根据需要填写(6) 填写每台产品所需件数(7)、(8

40、)分别填写工时定额和准备工时(9)、(10)分别填写型砂的质量和厚度(11)、(12)分别填写面砂和芯砂的编号(l3)(17) 分别填写各种浇口的尺寸(18)(20) 分别填写胃口的尺寸(21) 填写冒口的压力(24)、(25)填写压铁比和所用螺丝的数量(26) 填写铸件的净重(27)、(28)分别填写浇注质量和浇注时的温度(29) 填写打箱时间(30) 填写技术要求(31)(40) 分别填写木模的余量YCjT 12.5一200631 YC!T 12.5一2006空格号(41)、(42)(43) 容内写嘴一填表一分别填写工时定额和木料定额填写检验分析意见(44) I绘制浇注工艺简图4.2.7

41、锻造工艺卡片(格式7)的填写按表7。表7锻造工艺卡片(格式7)的填写空格号填写内甘 (1) 绘制锻造后应达到尺寸的锻件简图和锻造过程中的毛坯变形简图(2) 按产品图样要求填写(3) 填写所用原材料的规格(4) 填写毛坯料的长度(5) 锻前毛坯质量=(8)十(9)+(10)十(11) (6) 填写每毛坯可制锻件数(7) 填写每锻件可制产品件数(8) 每台件数，按产品图样要求填写(9) 按锻件图计算出的质量(1 0) 模锻时切去的毛边或连皮质量(11) 锻后切去的余料头或芯料质量(1 2) 各次加热烧损量的总和(1 3) 每个锻件所需要的锻造火次(1 4) 填写工序号(1 5) 填写各工序的操作内

42、容和主要技术要求(16)、(17)分别填写工作中心和工艺装备的代码(18)、(19)分别填写始锻温度和终锻温度(20) 锻造后的冷却方法(21) 填写工时定额4.2.8 焊接工艺卡片(格式的的填写按表8。表8焊接工艺卡片(格式8)的填写空格号填写内甘H与(1) 序号用阿拉伯数字1、2、3填写(2)(5) 分别填写焊接的零(部)件图号名称、材料牌号和件数，按设计要求填写(6) 填写工序号(7) 填写每工序的焊接操作内容和主要技术要求(8)、(9)分别填写工作中心和工艺装备代码(10)(1日可根据需要填写(1 6) 填写工时定额(1 7) 绘制焊接简图4.2.9 冷冲压工艺卡片(格式9)的填写按表

43、9。表9冷冲压工艺卡片(格式9)的填写，工各格号填写内甘 (1) 按产品图样要求填写(2) 对材料的技术要求可根据设计或工艺的要求填写(3) 填写冲压一个或多个零件的毛坯裁料尺寸，即长宽(4) 填写每毛坯可制件数32 YCjT 12.5-2006 表9(续)空格号填写内廿n与(5) 填写每毛坯的质量(6) 填写冲压过程中所用的润滑剂等辅助材料(7) 填写工序号(8) 填写各工序名称(9) 填写各工序的冲压内容和要求(1 0) 对需多次拉伸或弯曲成形的零件需画出每工序或工步的变形简图，并要注明弯曲部位、定位基准和要达到的尺寸要求等(11)、(12)分别填写工作中心和工艺装备代码(13) 填写工时

44、定额4.2. 10 ( )工艺过程卡片(格式10)的填写按表10。表10( )工艺过程卡片(格式10)的填写空格号填写内容(1)按产品图样要求填写材料代码(2) I填写毛坯代码，毛坯代码为零件代码十毛坯类型代码(3) I填写毛坯来源单位的代码填写进入加工前的毛坯外形尺寸。能用长度或长度、宽度和厚度表示的毛坯应填写长度尺(4) I寸或长度宽度飞不能用长度、宽度和厚度表示的毛坯可在备料要求中注明或附下料简(5) (6) (7)、(8)(9) (1 0) (11) (1 2) (1 3) (14)、(15)图，其毛坯尺寸可按最小外接矩形尺寸填写:毛坯为铸、锻或标准件的，可不填写毛坯尺寸填写零件的外形

45、尺寸。回转零件填写最大外径长度，非回转零件按最大尺寸填写长度宽度高度按工艺定额填写成组零件数量填写工序号、工序名称填写各工序和工步的加工内容和主要技术要求，工序中的外协工序也要填写，但只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀层的厚度等，产品图样标有配作、配钻时，或根据工艺需要装配时配作、配钻时，应在配作前的最后工序另起一行注明，如:x x孔与xx件装配时配钻，xx部位与xx件装配后加工等填写工作中心的代码，如涉及多个工作中心，可填写主要的工作中心代码填写可替代的工作中心的代码填写数控程序的代码填写工艺装备的代码填写工时定额4.2. 11 机械加工工序卡片(格式11)的填写按表

46、11。表11机械加工工序卡片(格式11)的填写空格号填写内d甘 (1)、(2)分别按格式9中的工序号和工序名称填写(3) 填写材料的牌号(4)-(8) 分别按格式9中的相应项目填写(9) 填写在机床上同时加工的件数(10)、(11)分别填写该工序需使用的夹具的代码和名称(1 2) 填写机床所用切削液的名称或编号(13)、(14)分别填写该工序需使用的工位器具的代码和名称(15)、(16)填写该工序的工时定额33 YC/T 12.5-2006 表11(续)，二格号填写内企H与? (1 7) 填写工步号(8) 填写各工步的名称、加工内容和主要技术要求(1 9) 填写各工步需使用的模辅具、刀具、量具

47、等工艺装备的代码(20) (24) 切削规范，一般工序可不填，重要工序可根据需要填写(25)、(26)填写各工步的工时定额4.2.12 数控加工工序卡片(格式12)的填写按表12。表12数控加工工序卡片(格式12)的填写空格号填写内廿H与(1)、(2)、(3)分别按格式9中的工序号、工序名称、工作中心填写(4)、(5)分别填写该工序需使用的夹具代码、名称(6) 按工艺定额填写成组零件数量(7) 填写材料牌号(8)、(10)可根据需要填写(9) 填写程序代号(11)(13) 分别填写工步号、加工面和加工内容(l4)(19) 按各工步技术要求分别填写刀具各要素(20) 填写辅具名称、代码(2 1) 填写专用工具的名称、代码4.2.13 数控加工刀具调整卡片(格式13)的填写按表13。表13数控加工刀具调整卡片(格式13)的填写，工 格号填写内廿何与(1) 按工艺规程填写工序号/工步号，若工序不分工步时，只填写工序号(2) 填写工序名称(3) 可填写材料的牌号或代码(4)、(5)根据需要填写(6) 用阿拉伯数字填写顺序号(7)、(8)分别填写刀具号、刀具名称(9)(l4) 分别填写刀具各要素(1 5) 填写辅具代码、名称(1 6) 填写专用工具的代码、名称4.2.14 数控加工程序刀位图(格式14