YC T 10.10-2006 烟草机械 通用技术条件 第10部分：金属镀覆与化学处理.pdf

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1、ICS 65. 160 X 94 备案号:17308一2006中华人民共和国烟草行业标准YC/T 10. 10一2006代替YC/T10.9-1993 烟草机械通用技术条件第10部分:金属镀覆与化学处理Tobacco machinery - General requirements一Part 10: Plating and chemical - treating metal parts 2006-02帽23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布060831000117 YC/T 10.10-2006 目次前言. 1 1 范围-2 规范性引用文件.3 一般要求4 试验方法5 检验规则附录

2、A(资料性附录)金属电镀与化学处理的选择.11附录B(资料性附录)金属镀覆处理的标注及其解释.14 YCjT 10.10-2006 前言YC/T 10 (烟草机械通用技术条件分为如下几部分:一一第1部分:切削加工件;一一第2部分z冷作件;一一一第3部分:焊接件z一一第4部分z灰铸铁件;一一第5部分:球墨铸铁件;一一第6部分z铸造碳钢件;一一第7部分:铜合金铸件;一一第8部分:铝合金铸件;一一第9部分z锻件;-一一第10部分z金属镀覆与化学处理;一一第11部分z涂漆;一一第12部分z装配;一一第13部分z包装;一一第14部分z电气控制系统;一一第15部分z电气控制系统装配。本部分为YC/T10的

3、第10部分。本部分代替YC/T10.9-1993(烟草机械通用技术条件电镀与化学处理。本部分与YC/T10. 9-1993相比主要变化如下:一一标准名称重新定义，用金属镀覆取代电镀，使标准名称与内容相一致;一一合并、修改了第3章、第4章的内容(1993年版的第3章、第4章;本版的第3章); 一一参考件改成资料性附录，并修改了附录A的内容(1993年版的附录h本版的附录A); 一一增加了资料性附录B金属镀覆处理的标注及其解释(参见附录B)。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公

4、司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、马雄林、国学英、龚美华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:YC/T 10.9-1993。I YC/T 10.10-2006 烟草机械通用技术条件第10部分:金属镀覆与化学处理1 范围YC/T 10的本部分规定了烟草机械零、部件的常用金属镀覆与化学处理(以下简称镀覆)的一般技术要求、检验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械零、部件的镀覆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

5、协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 49562003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 4957一2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T 5267. 1-2002紧固件电镀层GB/T 5270-1985 金属基体上金属覆盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 8015.1-1987 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法GB/T 87

6、54-1988 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性GB/T 9790-1988 金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T 9792-2003 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法GB/T 9797-1997 金属覆盖层锦十锦和铜+镰+锚电沉积层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜GB/T 12334-2001 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 12611-1990 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法QB/

7、T 3824-1999 轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法3 -般要求3. 1 金属镀覆的选择金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料、使用条件、金属的保护特性、金属电化偶、金属零件结构、电镀工艺性等因素，参见附录A，3.2 金属镀覆的表示方法及在圄样上的标注金属镀覆的表示方法及其在图样和技术文件上的标注应按GB/T13911-1992的规定执行，一些金属镀覆标注示例及其解释参见附录B。3.3 镀覆限制3.3. 1 对于用哪接、焊接、螺栓等联结的同种或异种金属形成狭缝的结构件，具有疏松组织的砂型铸YC/T 10.10一2006件，原则上不允许进行镀覆。如有特殊需要必须镀覆时，应制定

8、相应的质量及验收要求。3.3.2 要求局部镀覆或对同一工件上不同部位进行不同的镀覆处理，应考虑工艺实施的可能性。3.4 金属零件镀覆前的质量要求3.4. 1 待镀覆零件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。3.4.2 经磨削加工或探伤检查的零件等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。3.4.3 焊接件应无焊料剩余物和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理，且无气孔和未焊牢等缺陷。3.4.4 锻件、铸件、焊接件、冲压件及其他原材料，如带有相应标准允许范围内的缺陆，可以接受镀覆，但由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷，不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。3.4.5 喷砂后

9、的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理后的零、部件，应在1h内进行镀覆。3.4.6 磨光后的零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷。3.4.7 图样上已规定零、部件表面粗糙度值(即零部件最终表面粗糙度值)的，其镀覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。3.4.8 为保证镀覆质量，不同镀覆种类的零(部)件在镀覆前的表面粗糙度和圆角值应符合表1的规定，如不符合表1和3.4. 7的规定时，应在技术文件中规定。表1不同镀覆种类镀前表面粗糙度和圆角值要求镀覆种类镀前表面粗糙度Ra/m圆角值/mm工程镀镑，需检测孔隙率O.8 二O.5工程镀镑，不检

10、测孔隙率骂王1.6多层镀铭视镀覆要求而定二O.5硬质阳极氧化D.8 注0.5瓷质阳极氧化运二D.2 化学抛光和电化学抛光l. 6 用于防渗碳、防渗氮、防氮化(氟化)的镀铜和镀锡运二3.23.4.9 凡设计规定有配合要求的零、部件，包括螺纹紧固件，镀覆前应留有镀覆层厚度的工艺尺寸，应100%按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。螺纹紧固件工艺余量按GB/T5267. 1-2002规定的镀层厚度确定。3.4. 10 重要的钢制零、部件和高强度钢制件镀前应按GB/T12611-1990的规定消除残余应力。3.5 常用镀覆处理的质量要求3.5. 1 镀铮铮镀层的质量要求见表20表2铸镀层的质量要求项目质量

11、要求1)钵镀层呈稍带浅黄的银灰色，结晶均匀细致。2)经错酸盐钝化处理的镀层，按工艺不同有四种类型2外观颜色a)光亮:光亮、清晰，有时带淡蓝色调pb)漂白:清晰，微带彩虹色;c)彩虹z彩红色;d)深色E草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等。2 YC/T 10.10一2006表2(续项目质量要求1)有起皮、起泡、条纹或局部无镀层，或有烧焦、粗糙、针孔、斑点，以及树校状、海棉状不允许结晶。的缺陷2)钝化处理后残留较多水痕或锯酸盐残余，彩虹钝化呈现紫红色。3)镀层受破损或机械擦伤，钝化处理24h后有可被擦去的钝化膜或局部无钝化膜。外观1)夹具接触处无镀层。允许2)直径不大于8mm的盲孔深度超过一个直径处或直径不

12、大于6mm的通孔深度超过的缺陷两个直径处无镀层。3)由于材料、加工方法和表面状态不同，镀层有不均匀的颜色和光泽。4)轻微的水痕和铅酸盐残余，轻微的钝化膜点状擦伤或局部擦伤。使用条件良好轻微中等严酷镀层厚度镀层厚度/m5-8 8-12 12-15 25-30 镀层厚度钝化处理后类型代号A B C D 单位面积上类型光亮漂白彩虹深色的钝化膜质量单位面积的钝化膜质量/(g/m2)0.5 1.0 0.5-1. 5 1. 5 按GB/T10125一1997规定的NSS试验方法，不同类型钝化处理后的抗蚀能力为:类型代号A B C D 防护能力类型光亮漂白彩虹深色分级1 l 2 2 出现白色腐蚀产物的最短时

13、间/h6 24 72 96 附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验。3.5.2 镀铜铜镀层的质量要求见表3。表3铜镀层的质量要求项目质量要求颜色是红玫瑰色或浅红色，结晶均匀细致。1)局部元镀层，有树枝状、海棉状或条纹状镀层。不允许2)镀层有烧焦、粗糙、黑点、起泡、起皮或裂纹。的缺陷3)过腐蚀或机械划伤。外观的未洗净的盐类残余。1)稍不均匀的颜色，轻微的水痕和夹具印。允许2)在直径不大于8mm的盲孔其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的通的缺陷孔其深度超过两个直径处，允许元镀层。3)作防渗碳用的镀层，有轻微氧化或粗糙。厚度按图纸或技术文件的规定。附着强度达到

14、并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验。孔隙率按图纸或技术文件的规定。3 YC/T 10.10-2006 3.5.3 镀镇镰镀层的质量要求见表40表4镇镀层的质量要求项目质量要求颜色结晶均匀细致，镀暗镰为无光浑、暗淡的银白色，镀光亮镰为有光泽的银白色。1)局部无镀层，有树校状、海棉状或条纹状镀层。不允许2)镀层有烧焦、粗糙、起泡、起皮、针孔、麻点和裂纹。的缺陷3)过腐蚀或机械划伤。外观4)未洗净的盐类残余。1)稍不均匀的颜色，轻微的水痕和夹具印。允许2)由于材料、加工方法和表面状态不同，镀层有不均匀一致的光泽。的缺陷3)直径不大于8mm的盲孔在其深度超过一个直径处，或直径

15、不大于6mm的通孔其深度超过两个直径处，允许无镀层。厚度按图纸或技术文件的规定n附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验。孔隙率按图纸或技术文件的规定。3.5.4 镀硬锚硬锚镀层的质量要求见表50表5硬锚镀层的质量要求项目质量要求颜色镀层呈稍带浅蓝的银白色，结晶均匀细致，色泽光亮，经机械抛光或研磨后可呈镜面光亮。1)局部元镀层。不允许2)镀层有烧焦、粗糙、毛刺、结瘤、起皮、开裂、针孔或起泡。的缺陷3)零件烧伤或过腐蚀。4)未洗净的错酸残余。外观1)深凹处镀层较薄，小孔或窄槽内无镀层(图纸特殊要求的除外)。2)梭边或棱角略粗糙。允许3)镀后需进行磨削加工的镀层，允

16、许存在磨削加工可除去的缺陷，如粗糙、毛刺、的缺陷结瘤、针孔等。的要求局部镀锚的零件，在不影响装配或性能的前提下允许镀覆面扩大。5)轻微的水痕和夹具印。镀层厚度按图纸或技术文件的规定。附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验。镀层硬度达到维氏硬度750HVl 000 HV。3.5.5 装饰性镀错(镀多层锚)装饰性镀锚的底镀层和中间镀层有多种，表6为钢铁基体上的铜镰锚多层锚镀层质量要求，其他材料基体的多层镀锚质量要求应在技术文件中规定。4 YC/T 10.10一2006表6钢铁基体上铜-镇-锚多层锚镀层的质量要求项目质量要求颜色铭镀层呈稍带淡青色调的光亮银白色，经机

17、械抛光可达镜面光亮。1)局部无镀层，有烧焦、粗糙、针孔、起泡、龟裂、起皮或剥落。不允许2)装饰表面的水痕、夹具印、斑点或发暗、颜色和光泽不均匀。的缺陷3)抛光后露出基体金属或底镀层:因抛光而使镀层出现凹坑、麻点、条纹、划痕、外观甚至零件变形。的未洗净的错酸残余。1)轻微水痕，非装饰表面的轻微夹具印。2)零件低凹处或内孔元镀层(图纸有特殊要求的除外)。允许的缺陷3)由于基体材料、加工方法和表面状态不同，镀层颜色和光泽稍不均匀。的要求局部电镀的零件，镀覆面允许扩大，但不能影响装配和性能。使用条件良好轻微中等严酷铜镀层510 1015 1525 2030 镀层厚度/m镰镀层510 510 1015

18、2030 锵镀层O. 30. 5 O. 30. 5 O. 30. 5 O. 30. 5 按GB/T10125-1997规定的ASS试验方法，应达到F列防护能力指标:防护能力使用条件良好轻微中等严酷出现铁棕锈色的最短时间/h8 48 96 144 附着强度达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合的一种或数种试验。基体不是钢铁时，其耐蚀试验时间按GB/T9797-1997的规定执行。注1，基体材料、多层错镀层的组合的不同，其质量要求内容有差异。注2，外观为多层镀络全部完成后的要求。注3，若基体材料、多层铭镀层组合不符合表中的规定，镀层厚度应另定。3.5.6 黑色金属化学氧化(友蓝或发黑)黑

19、色金属化学氧化(发蓝或发黑)的质量要求见表70表7黑色金属化学氧化(发蓝或发黑)的质量要求项目质量要求颜色随钢材成分和含量不同，可得黑色、蓝色、褐色等颜色;例如普通碳钢和低合金钢呈黑色、蓝色;高合金钢为紫色、褐色;铸铁、硅钢呈褐或浅黄等1)局部元氧化膜。不允许2)颜色显著不均匀。外观的缺陷3)有白色或绿色挂灰。的过腐蚀或机械划伤。5)未洗净的盐类残余。允许1)轻微水痕和夹具印。的缺陷2)由于不同材料、加工方法引起的颜色差异。防护能力按QB/T3824-1999规定的方法通过检测试验。防护能力检查应在浸油前的干燥表面上进行。5 YC/T 10.10一20063.5.7 钢铁磷化钢铁磷化的质量要求

20、见表8。表8钢铁磷化的质量要求项目质量要求颜色磷化膜呈均匀的浅灰至黑灰色，一般无可见的结晶，但某些磷化工艺或在镀镑层上的磷化膜可呈浅灰色至暗灰的晶体结构，且结晶均匀31)局部元磷化膜。不允许2)膜层疏松、粗糙、颜色显著不均匀。外观的缺陷3)有挂灰、锈斑、绿斑、白点等。的过腐蚀或机械划伤。5)未洗净的盐类残余。允许1)颜色稍不均匀。的缺陷2)轻微水痕和夹具印，轻微擦伤。单位面积膜层质量/对于增强涂漆结合力的磷化膜为o.15。(g/m2 ) 防护能力按QB/T3824-1999规定的方法通过检测试验。注1:单位面积膜层质量视膜层用途和磷化工艺不同，可在广泛范围(0.1g/m2 40 g/m2)变化

21、。各种用途磷化膜质量按GB/T11376一1997的规定。注2:某些用途的磷化膜防护能力由侠、需双方商定，镀铸、镀铺后磷化也可不检验。3.5.8 铝和铝合金的普通阳极氧化铝和铝合金的普通阳极氧化的质量要求见表90表9铝和铝合金普通阳极氧化的质量要求项目质量要求1)用硫酸法得到的膜层，根据材料和加工工艺的不同可呈现材料本色，灰白至灰颜色黑，经错酸盐溶液封闭处理后为金黄、黄绿、黑绿等颜色。2)要求着色的零件符合图纸和技术文件规定。1)局部元氧化膜，膜层不均匀连续。盯着色零件颜色不均匀。不允许3)电击伤或烧蚀。外观的缺陷的膜层疏松、粉化。5)过腐蚀或机械划伤。的未洗净的盐类残余。1)由于零件材料、加

22、工方法和表面状态不同，膜层颜色有差异和不均匀。允许2)轻微水痕和夹具印。的缺陷3)直径大于6mm的盲孔，或直径不大于6mm的通孔，在其深度大于直径处允许元膜层。膜层厚度视用途可在5m20m之间，或按图样或技术文件规定。防护能力按GB/T10125-1997规定的CASS试验方法检测试验，指标由技术文件规定u6 YC/T 10. 10-2006 3.5.9 锯及铝合金硬质阳极氧化铝及铝合金硬质阳极氧化的质量要求见表10。囊10铝及铝合金硬质阳椒氧化的质量要求项目质量要求颜色随材料成分、加工方法、工艺条件等不同，呈现灰色、灰黑色至黑色，但膜层均匀、连续。1)局部元膜层，膜层不连续、均匀。不允许2)

23、膜层疏松、粉化。外观的缺陷3)电击伤或烧蚀。4)边缘、圆角膜层脱落。5)过腐蚀或机械划伤。允许1)轻微水痕和夹具印。2)由于材料加工而引起的细纹或颜色不均匀。的缺陷3)有网状裂纹。膜层厚度按图样或技术文件规定。膜层硬度按图样或技术文件规定。绝缘性能按图样或技术文件规定。. 3.5. 10 化学镀镇(磷)化学镀镰(磷)的质量要求见表11。项目外观膜层厚度膜层硬度附着强度防护性能4 试验方法4. 1 外观表11化学镀镇(磷)的质量要求质量要求颜色随化学镀镰(磷)工艺方法的不同，可呈现光亮、半光亮的银灰色，或无光泽的钢灰色，结晶均匀细致。不允许1)局部元膜层。2)镀层有针孔、麻点、裂纹、分层、结瘤、

24、起泡、起皮、剥落。的缺陷3)未洗净的盐类残余。1)轻微水痕。允许2)轻微粗糙。的缺陷3)经规定操作规范的镀后热处理后，镀层可能光亮减弱、颜色变暗、产生斑点和变色。按图样或技术文件规定。按图样或技术文件规定。达到并通过GB/T5270-1985规定的相适合种或数种的试验。按图样和技术文件规定或按GB/T10125-1997规定的NSS试验方法检验。一般情况下，按表2表11规定的要求，在自然光或照度在300lx600 lx的接近自然光下以目视进行检验，目视距离700mm-800 mm。7 YC/T 10.10一20064.2 镀层厚度镀层厚度检验方法，视镀层类型、厚度范围、零件状况、测量精度等要求

25、而定，表12给出了常用的检验和测量方法。测量应按GB/T12334一2001的规定。表12镀覆层厚度常用的检验和测量方法检验、测量方法标准代号基体适用镀覆层特点测量精确度备注1)硬错镀层。常用千分工程量具测量法金属无损检测视量具而定。尺，且镀层厚度2)化学镀镰(磷)层。在10m以上。1)镀镑层。2)镀硬铅层。GB/T 4956 3)多层镀错层(含铜、磁性法钢镰、错单层)。元损检测士10%一2003的磷化层。5)含磷量超过9%的化学镀镰(磷)层。GB/T 4957 1)铝阳极氧化膜。士10%，但涡流法一2003铝、铮2)铝、铮上的磷化膜。无损检测膜层厚6%的铝一1997膜只是近似值。合金。重量法

26、1)镀钵层的错酸盐钝GB/T 9792 钢、铝化膜。有损检测士5%一20032)钢铁、镑、铝等的磷化膜。注2除本表所列方法外，也可采用相关国家标准规定的其他检测、测量方法。4.3 附着强度根据镀层类别，按GB/T5270-1985的规定选取相适合的检测方法。4.4 防护能力不同镀覆处理的防护能力检测方法，按表13的规定。8 YC/T 10.10一2006表13不同镀覆处理的防护能力检测试验方法镀覆处理类别镀铸层镀多层错层发蓝膜和磷化膜普通阳极氧化膜化学镀镰(磷)检测试验方法中性盐雾试验醋酸盐雾试验浸溃点滴法铜加速醋酸盐雾试验中性盐雾试验标准代号GB/T 10125-1997 QB/T 3824

27、-1999 GB/T 10125-1997 注1:多层铅镀层防护能力试验允许采用其他相关国家标准的方法。注2:化学镀也可采用其他相关国家标准的方法。4.5 镀层硬度镀层硬度(含镀硬铭、铝及铝合金硬质阳极氧化、化学镀镰(磷)按GB/T9790一1988规定进行测试。4.6 绝缘性能铝及铝合金阳极氧化膜的绝缘性能按GB/T8754-1988规定检测。5 检验规则5. 1 外观一般零件外观应100%进行检验。对批量大的小零件和紧固件，则可从同槽一批零件中抽10%(不少于五件)进行检验。如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批判定为不合格。5.2 厚度从每批(槽)中抽1%或条件相同的试样

28、(不少于三件)进行厚度测定，如有一个零件厚度不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则整批返修。对无特殊要求的内孔、棱角和螺纹不应作为测厚部位。本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。5.3 防护能力从每批零件中抽1%(不少于三件)进行防护能力试验，如有一件不合格，则加倍抽样复验，若其中仍有一件不合格，则判定为整批不合格。此时，应检查镀液规范并采取措施，直至使加工零件满足耐腐蚀性能指标要求。当检验部门认为质量稳定时，此项检验可定期或不定期抽验。5.4 硬度从每批(槽)中任取三件或在条件相同的试样上作硬度检验，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则判定为不合格。本项检验仅在图样或技术

29、文件有要求时进行。5.5 孔隙率从每批(槽)中抽1%(不少于三件)作孔隙率检验，大型零件可采用与该零件材料相同的试样同时镀覆进行检验，若有一个零件的孔隙数量较允许量多时，则取两倍数量零件进行复验。若其中仍有一个零件的孔隙数量较允许量多时，应停止生产，检查原因，并采取措施使加工零件的镀层满足孔隙率验收指标的要求。光亮锚镀层的孔隙率检验应在抛光前进行。本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。当检验部门认为质量稳定时，此项检验可定期或不定期抽检。5.6 镀层附着强度从每批(槽)中抽1%(不少于两件)进行测定，如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，应判定为不合格。本项检验可在与零件条件相同的

30、试样上进行。当检验部门认为质量稳定时，可定期或不定期抽验。YC/T 10.10-2006 5. 7 镀层绝缘性能从每批(槽)中抽1%(不少于两件)或在与零件条件相同的试样上进行。如有一件不合格，则加倍抽样复验，仍有一件不合格，则判定整批不合格。本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。10 YC/T 10.10-2006 附录A(资料性附录)金属电镀与化学处理的选择A.l 基体材料各种基体材料耐腐蚀性能见表A.l。表A.l基体材料的耐腐蚀性能级别材料耐腐蚀性能lCr18Ni9Ti、lCr18Ni9、2Cr18Ni9、2Cr13、3Cr13、耐腐性较高F无防护层时可于室内及一般1 1Cr18Ni2

31、、镰钢、铜、铝青铜、镀青铜、硅锺青铜、银铜合条件下使用，在恶劣和海上条件下，需有防护金、锡青铜、铅青铜、高纯度铝、锡镰合金。层保护方可使用。工业纯铁、碳钢、灰铸铁、优质碳钢、铸铝青铜、铝铁耐腐性较低，有一定防护层时方可用于室2 青铜、铝铁锤青铜、锡铸铅青铜、黄铜、三号普通铝、防锈铝、铝硅合金、铮、铮铝合金。内或一般条件下。热膨胀合金、铮合金、铝(L，、L5)、含铜铝合金。耐腐性能很低，有可靠的保护层才能用于3 良好条件下。A.2 使用条件金属镀覆使用的环境条件分类见表A.2。表A.2使用环境条件分类条件分类使用环境良好没有工业、锅炉及其他有害废气，如有空气调节装置的室内，温、湿度受到严格控制。

32、轻微较温暖或干燥，温、湿度变化不显著，元工业气体、蒸汽介质或其他腐蚀性介质侵害的空气环境。中等有少量工业、锅炉和其他有害气体，如不受太阳、雨、雪、海雾及水分所饱和的大气等直接侵害的室外，无空气调节装置而可能产生凝露的室内。严酷暴露于大气环境，温、湿度变化大，受阳光、雨、雪、露的直接侵害或受工业气体、蒸汽等的直接影响。A.3 金属的电极电位金属标准电极电位见表A.3。在考虑金属电位特性时，应注意具体金属的化学组成和介质环境会使其电极电位值与表A.3有差别。表A.3常用金属标准电极电位(温度在25t时)单位为伏特元素化学符号标准电位元素化学符号标准电位续岛19-2.34 铁Fe 一0.44铝Al

33、一1.67 铅Pb 一0.13铮Zn 一0.76铜Cu +0.34 错Cr 一0.71银Ag +0.80 11 YC/T 10.10一2006A.4 金属电化偶不同金属之间相互接触，会因其电极电位不同而引起接触电化学腐蚀，因此两种相互接触的金属或镀层，应使其电位尽可能接近。允许及不允许的金属电化偶见表A.4。表A.4零件在-般条件下使用时允许和不允许的金属电化偶序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 铜和铜和铜和铜和钢、铜钢镀铜合铜合铜合钢镀铜合铜和不渗和铜钢和铝及铝氧油漆接触材料多层金镀铜+铜合锈氮合金铝合化处覆盖铅镰+金镀金镀镰金镀金钢钢镀钵铸铁金理层错锋镰锡

34、钝化钢镀多层镑+ + + + + + A + + A A 十铜和铜合金镀镰十铅+ + + + + + A + + A A + 铜和铜合金镀错+ + + + + + A 十+ A A 十铜和铜合金镀镰+ + + 十+ + A 十+ A A + 钢镀铜+镰+ + + + 十十A + + A A + 铜和铜合金镀锡+ + 十+ + + A + 十A A + 铜和铜合金A A A A A A + A A A +1 不锈钢+ + + + + + A + 十A A + 渗氮钢十+ + 十十+ A + + A A 十钢、铜和铜合金+ A + + 镀铸钝化钢和铸铁A A A A A A A A 十十铝A A

35、+ + 十铝氧化处理A A A A A A A A + + + + 飞泊添覆盖层十十+ 十+ + 十十+ 十十+ 十+ 注1:十一一允许接触。注2:一不允许接触。注3:.6，-定期替换润滑油时允许接触。A.5 镀覆层的用途和选择A. 5.1 不同基体金属应根据镀覆层的使用目的，结合使用具体条件选择镀覆层。一些常用镀覆层的选用可按照表A.5012 YC/T 10.10-2006 表A.5常用镀覆层的用途和选择基体镀覆种类用途和选择1)钢铁防护应用最广泛的镀层，但装饰性要求和耐磨要求都不高的场合较适宜。镀钵2)在工业和一般大气中防护性良好，但在密闭或空气不流通场合易受某些挥发物(如氨气、竣酸、盼等

36、)腐蚀而迅速产生白霜飞镀铜1)作多层镀锚的底层。2)局部渗碳件的不渗碳部位的保护。镀镰1)作多层镀锚的底层或中间层。2)作需磁性要求的镀层。镀硬锵1)用于要求耐摩擦、磨损的工作表面，提高工件表面硬度和耐磨性。钢2)修复尺寸。镀多层错1)用于抗蚀防护。2)不同工艺可得光亮度不同的表面，用于既要求防护又要求装饰自的的场合。化学镀镰1)提高工作表面的硬度和耐磨性，某些场合可代替镀硬镑。2)防护性良好，特别适合形状复杂、要求镀层均匀的零件。化学氧化(发蓝)在良好条件或有泊保护的场合有一定防护性。1)作油漆底层以提高漆膜的附着力、抗蚀性。磷化2)在良好或一般条件下有比发蓝膜更好的防护性。3)不同工艺方法

37、还可得到用于耐磨、减磨、电绝缘的膜层。镀铸用于与铝件接触的零件，以避免接触腐蚀。镀镰同钢件镀镰。铜及铜合金镀硬络同钢件镀硬镑。镀多层馅同钢件镀多层倍。化学镀镰同钢件化学镀镰。1)提高铝及铝合金的防护性能。普通阳极氧化2)通过着色处理，获得较高装饰性外观。铝及铝合金3)作油漆底层以提高涂层附着力。硬质阳极氧化1)获得表面高硬度，以用于有良好耐磨性的零件。2)用于要求隔热、绝缘、受流体冲刷和优良防护性场合。A.5.2 在选择镀覆处理时，还应考虑到某些镀覆工艺的局限性，例如电镀镀层往往是外部比内部厚、边缘比中央厚、深孔或狭缝内无镀层等。13 YC/T 10.10-2006 附录B(资料性附录)金属镀

38、覆处理的标注及其解释B. 1 镀覆(电镀和化学镀)镀覆标记按下列顺序表示:|基体材料1/1镀覆方法1 1镀覆层名称11镀覆层厚度11镀覆层特征1.1i5ltJll! 1 各项内容的规定应按GB/T13911-1992。示例1:Fe/Ep Cu10 钢铁，电镀铜10m以上。示例2:Fe/Ep Cu10Ni1 0b 钢铁，电镀铜10m以上，电镀光亮镰10m以上。示例3:Fe/Ep Cu20Ni25dCrr 钢铁，电镀铜20m以上，电镀双层或三层镰25m以上，电镀常规镑。示例4:Fe/Ep.Zn15 Ph 钢铁，电镀铮15m以上，镀后磷化(不限定磷化类型)。示例5:Fe/Ep.Zn5 C1B 钢铁，

39、电镀铮5m以上，镀后漂白锚酸盐处理，1级B型。注2漂白错酸盐处理俗称白色钝化。示例6:Fe/Ep.Zn8 C2C 钢铁，电镀镑8m以上，镀后彩虹铭酸盐处理，2级C型。注2彩虹错酸盐处理俗称彩色钝化。示例7:Fel Ap. Ni20 钢铁，化学镀镰20m以上。示例8:Fe/Ep Cu20Ap Ni10 CrO. 3d钢铁，电镀铜20m以上，化学镀镰10m以上，电镀元裂纹锋O.3m 以上。示例9:Cu/Ep.Cr20hd 铜材，电镀硬错20m以上。示例10:Cu/Ep Ni1 0bCrO. 3r铜材，电镀光亮镰10m以上，电镀普通错0.3m以上(常规锚代号r可省略)。示例l1，Cu/Ep.Sn(6

40、0)-pb15. Fm 铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15m以上，镀后热熔。示例12:Al!Ap.Ni15. Ep. Ag5 铝材，化学镀镰15m以上，电镀银5m以上。B.2 化学处理和电化学处理14 化学处理和电化学处理的标记按下列顺序表示:|基体材料1/1处理方法1 1处理名称11处理特征1 1后处理(颜色)1 各项内容的规定应按GB/T13911-1992 0 示例1: Fe/Ct .0 钢材，化学处理，氧化(即发蓝或发黑)。示例2:Fe/Ct Ph 钢材，化学处理，磷化(不限定磷化类型)。示例3:Fe/Ct ZnPh 钢材，化学处理，铸系磷化。示例4:Cu/Ct.P 铜材，化学处理，钝

41、化。示例5:Al/Et A. Cl(BK) 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色(此处未指定阳极氧化类型或方法)。示例6:Al/Et.A(s) Cs 铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，错酸盐封闭。示例7:Al/Et Ahd 铝材，电化学处理，硬质阳极氧化。示例8:Al/Ct.o. Pt 铝材，化学处理，化学氧化，涂装。也CON-OF.OFHU讪中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件第10部分:金属镀覆与化学处理YC/T 10. 10-2006 奇峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销奇峰印张1.25 字数30千字2006年5月第一次印刷开本880X1230 1/16 2006年5月第一版 定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 2-16862 YC/T 10.10-2006