YB T 5135-2014 发条用高弹性合金3J9冷拉丝.pdf

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1、 , L ICS 77. 140.99 H 583 中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 51 35-2014 代替Y/T 513 1993 发条用高弹性合金3J9冷拉丝Cold drawn wire of high elastic alloy 3J9 for spring 201牛10-14发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布. YB/T 5135-2014 前吉罔d 本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替了YB/T5135-1993(发条用高弹性合金3J9(2Cr19Ni9Mo门，与YB/T5135-1993相比主要技术变化如下z一一修改名称

2、发条用高弹性合金3J9(2Cr19Ni9Mo)为发条用高弹性合金3J9冷拉丝气一-修改了计量单位，采用国际单位制z-一一增加了范围、规范性引用文件和订货内容气一一增加了直径大于6.Omm8. Omm的直径及允许偏差F修改了外形的规定;一一删除了热轧线材交货;一一修改了力学性能F一一修改了非金属夹杂物的规定z一一修改了组批规则。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位z东北特钢集团大连精密合金有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人z徐晓平、侯捷。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一-GB/T5217-1985、YB/

3、T5135-1993. 、飞、.气A YB/T 5135-一却14发条用高弹性合金3J9冷拉丝1 范围本标准规定了发条用高弹性合金3J9冷拉丝的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规q 则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制造钟表、定时器发条及仪表中其他弹性元件用的高弹性合金3J9(2Cr19Ni9Mo)冷拉丝材(以下简称丝材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223. 3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷

4、量GB/T 223.11钢铁及合金锦含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣厉重量法测定镰量GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法r安息香脂重量法测定锢量GB/T 223. 59钢铁及合金磷含量的测定锦磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223. 60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定锺量GB/T 223. 67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T 223. 68钢

5、铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 223. 69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法GB/T 15006 弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法

6、和检验规则的一般规定GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)YB/T 5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定3 订货内容按本标准订货的合同应包括以下内容za) 本标准编号zb) 产品牌号zc) 尺寸及精度级别(见4.1);1 YB/T 51 35-2014 d) 重量ze) 交货状态zf) 力学性能组别(见5.4); g) 其他要求。4尺寸、外形及允许偏差4.1 直径及允许偏差4. 1. 1 丝材直径的规格范围:O.40nun8.00nun.超出部分由供需双方协商。4.1.2 丝材的

7、公称直径及允许偏差应符合表1的规定。精度级别应在合同中注明，未注明时按普通精度规定。4.1.3根据需方要求并在合同中注明，可以把表1中规定的正负偏差改为正偏差或负偏差，但此时的公差值应与表1规定的公差值相等。表1公称直径及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差普通精度较高精度0.40-0.50 土0.015士0.0100.50-0.80 :l: 0.020 土0.0150.80-1. 80 土0.030土0.0201. 80-2. 50 士0.030土0.0252.50-3.50 士0.04士0.033.50-6.00 士0.05土0.046.00-8.00 土0.06士0.054.1.4根据需方

8、要求，经双方协商并在合同中注明，可以提供直径为O.40nunO.70nun的允许偏差为土O.005nun的丝材。4.2外形4.2.1 丝材通常成盘卷状交货。盘卷应规整，不得呈字形。4.2.2 直径小于O.60nun的丝材可缠线轴交货，丝材应平整、紧密、均匀地缠绕在线轴上，端部有明显标识，应保证放线顺畅，不出现夹丝和乱线现象。4.2.3丝材的不圆度不得大于直径公差之半。5技术要求5.1 牌号及化学成分合金的牌号及化学成分应符合表2的规定。表2合金的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%合金牌号C Mn Si P S Cr Ni Mo Fe 0.22- 1. 80- 1. 30- 19.0- 9.

9、0- 1. 60-余量3J9 0.26 0.030 0.020 20.5 10.5 1. 85 2.20 1. 70 注z为了改善合金性能，允许在合金中添加适量的其他元素。2 q YB/T 5135-2014 5.2 冶炼方法合金一般采用非真空感应加电渣重熔，或真空感应炉冶炼。经双方协商也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。5.3 交货状态丝材以冷拉状态交货。5.4力学性能丝材的力学性能应符合表3的规定。直径大于O.80nun2.50nun的性能组别应在合同中注明，未注明时供方可按任一组别交货。表3丝材的力学性能直径/mm性能组别抗拉强度儿/MPa0.40-0.80 二三2058A 1450

10、-1700 0.80-1. 80 B 注1666A 1400-1650 1. 80-2. 50 B 1600 2.50-3.50 注14703.50-6.00 注13756.00-8.00 注1300注:丝材的维民硬度参见表A1. 5.5 工艺性能5.5.1 缠绕试验对直径大于o.70nun3.00nun的丝材应进行缠绕试验。在芯棒直径为丝材直径3倍的条件下，缠绕大于8圈后，不得出现断裂、开裂和起刺。5.5.2 反复弯曲试验对直径为O.40nunO.70nun的丝材应进行反复弯曲试验。反复弯曲2次不断裂。5.6 合金的典型性能参见表A2，表A3和表A4.5. 7 非金属夹杂物丝材应按GB/T1

11、05612005中A法检验非金属夹杂物。丝材的非金属夹杂物应符合表4的规定。表4非金属夹杂物及合格级别非金属夹杂物类别A B C D 粗系0.5 0.5 0.5 0.5 细系0.5 0.5 0.5 0.5 一一5.8 表面质量丝材的表面质量应符合GB/T15006的有关规定。6试验方法丝材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。3 YB/T 5135-2014 表5检验项目、取样数量、取样部位及试验方法检验项目取样数量取样部位及要求试验方法化学成分1/炉GB/T 20066 接第2章的GB/T223、GB/T20123 拉伸2/批成品任意部位GB/T2975 GB/T 228

12、.1 缠绕2/批成品任意部位GB/T 2976 反复弯曲2/批成品任意部位GB/T 238 非金属夹杂物2/批成品任意部位GB/T 10561-2005的A法尺寸逐盘成品适宜精度的通用量具表面质量逐盘成品目视有异议时允许用不大于5倍放大镜检查7 栓验规则7.1 检查和验收丝材成品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按标准规定进行检查和验收。7.2 组批规则丝材应按批提交检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格的丝材组成。丝材的盘重za) 直径0.40nun1.00nun的应不小于5kg，每批盘重小于5kg但不小于2陆的丝材重量，应不超过该批总重量的10%;b) 直径大于1.0nun的

13、应不小于20悔，每批盘重小于20kg但不小于10kg的丝材重量，应不超过该批总重量的10%。7.3 取样规则及取样数量丝材的取样部位及要求、取样数量应符合表5的规定。7.4复验与判定规则丝材的复验与判定规则应符合GB/T15006的有关规定。8包装、标志及质量证明书丝材成品的包装、标志及质量证明书应符合YB/T5242的规定。4 A. 1 合金的维氏硬度HV见表Al。合金状态。27 冷态270-300 340-360 冷态+4舶CX3h230-260 390-420 附录A资料性附录合盒的典型性能表A.1变形率/Yo43 62 维民硬度HV380-400 420-450 440-480 510

14、-550 A.2合金在不同温度范围的平均线膨胀系数豆见表A2.表A.2合金状态合金的平均线膨胀系数百X10-6 /C -40C -20C 20C -50C 20C-100C 20C -200C 固溶16.4-17.6 15.4-16.。16.0-16.4 16.3-16.7 固榕十时效17.1-18.1 16.5-18.2 16.0-16.2 16.3-16.5 冷拉18.0 14.6-15.6 15.9-16.4 16.7-16.8 冷拉+时效17.8-18.1 15.5-15.9 15.9-16.1 16.3-16.5 YB/T 5135-2014 82 95 470-500 510-54

15、0 570-590 600-620 20C -300C 20C -400C 16.8-17.2 17.3-17.7 16.7-16.9 17.2-17.3 16.8-17.2 17.2-17.4 16.6-16.9 17.2-17.4 A.3合金的弹性模量E、剪切模量G、频率温度系数陆和机械品质因数Q值见表A3。表A.3合金状态弹性模量E剪切摸量G频率温度系数rX 10-6 /C 机械品质因数QMPa MPa - 30C -50C 20C 固榕186200-196000 72520-74480 一190-210166600-186200 固溶+时效186200-196000 73500-754

16、60 -190-210 147000-176400 冷拉166600-176400 68600-71540 -200-240 49000-58800 冷拉+时效181300-196000 73500-75460 -190-210 137200-166600 A.4合金的电阻率p和磁导率值见表A4。表A.4合金状态磁导率/(r.nfl/r.n)(Cis/Je) 电阻率pXlO-6H=40000Nr.n(500Je) H=80000Nr.n(1000Je) 。.r.n 固溶0.0012589-0.0012595 0.0012589-0.0012595 (1.0023-1.0028) (1. 002

17、3-1. 0028) 固溶+550CX4h0.0012584-0.0012596 0.0012584-0.0012596 (1.0027-1.0029) (1.0027-1.0029) 5 YB/T 5135-2014 表A4(续)含金状态磁导率/(mH/m) (Gs/Oe) 电阻率pX10-6H=40000Nm(5000e) H =80000A/m(10000e) 。.m 固溶十二三43%变形率0.0012602-0.0012624 0.0012602-0.0012624 0.87-0.88 (1.0034-1.0051) (1.0034-1.0051) 固溶+注43%变形率0.0012615 0.0012614 十480CX3h0.84-0.86 (1. 0044) (1. 0043) 注z括号内为高斯单位制。6 寸FON|町的Fm阳、一回问中华人民共和国黑色冶金行业标准发条用高弹性合金3J9冷拉丝YB/T 5135-2014 冶金工业出版社出版发行北京北拥沿大街肯祝院北巷39号邮政编码:100009北京七彩京通数码快印有限公司印刷各地新华书店经销开本880X12301/16 印张0.75字数18千字2015年3月第一版2015年3月第一次印刷155024.0694 定价:25.元* 统一书号:155024 0694