SJ 1276-1977 金属镀层和化学处理层质量检验技术要求.pdf

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1、中华人民共和国第四机械工业部部标;住SJ1276 77 (代替SJ43 64) , 9 7 8 中华人民共和国第四机械工业部部标准金属镀层和化学处理层质检验技术要求吃-EE-A哺.吁替4-Ahv 刊一。，。a ，给盯代盯FAt-L 本标准规定了金属镀层和化学处理层质量检验的技求要求.它包括零件表面在准备工序和作为独立完工处理后的技术要求，电镀层和化学主t理层通用技术要求及各种电镀层和化学处理层尚需符合的技术要求三部分.在检验各项技术指标时，外表的检验方法应符合SJ1278-77的要求，硬度的检验方法应符合SJ1279-77的要求，孔隙率的检验方法应符合SJ1280-77的妥求，厚度的检验方法应

2、符合SJ1281-77的要求，结合力的检验方法应符合SJ1282-77的要求，腐蚀试验应符合SJ1283-77的要求.铝和铝合金氧化处理层电气绝缘性能的测试方法应符合SJ1285一77的要求。-、事怦表面在准备工序的1.经过化学、电化学或有机溶剂除泊的零件或部件，其表面不应有油脂、污浊液等污物，其表面应能被水完全湿润(用有机溶剂除泊的除外).2.经过化学或电化学酸洗的零件或部件其表面不应有氧化物、腐蚀和生锈现象.铜及其合金酸洗后，按标记HD进行钝化，其表面应色择一致，允许有稍不明显的水迹.零件表面应该是清洁的、均匀的、有光泽的或无光泽的，零件边缘区不应是过度腐蚀的.在此后要进行喷砂加工或刷光的

3、零件上，允许有少松散的氧化层和腐蚀渣.有螺纹的零件上应保持螺纹形状和尺寸，并符合所规定的公差要求.非优质钢材(表面不均匀、有滚轧的磷皮的表面不允许有深坑t砂眼以及腐蚀后出现种种缺陷，如果用表面机械加工方法不能除去，就应给予报废.属于零件图纸或工艺说明所规定范围-九七八年三月-日;l1 共页第2页SJ 1278 77 之内的表面缺陷是允许的.3.喷砂加工之后，零件表面不应有鳞皮、生锈现象、氧化物、油班等，表面应该是无光择的、均匀的、没有砂尘的.凡喷砂加工后对表面损伤不大，在以后的工序中可以消除的缺陷是允许的.4.滚光后零件表面上不应有鳞皮、生锈现象、氧化物、油斑及毛剌.零件表面应该是清洁的、均匀

4、的、有光泽的或无光泽的.滚光之后，对外表面损伤不大而可以消除的和表面机械损伤小的(水据、等)缺陷是允许的.5.刷光之后，零件主要的镀层表面应是平滑和有光泽的.6.磨光之后，零件表面应是较平整和均匀的.零件表面上不应有砂不均匀的局部较深的线纹及其它缺陷.7.有光泽度要求的零件，在机械抛光或化学、电化学抛光后，其表面应是完全光滑或有光泽的，而且需符合技术文件上规定的光择度等级.8.凡需要进行磨光的零件，磨光前的表面光洁度不应低于LU凡需要进行机械抛光的零件，抛光前的表面光洁度不应低于6r凡需要进行电化学抛光或化学抛元的零件，抛先前的表面光洁度不应低于6909.当准备工序作为独立的完工处理时，技术要

5、求同上述各条规定.二、电镀属和化学处理层通用技1.各种电镀层通用技术要求(1)外表:应是致密、平滑、均一的.(2)结合强度2.试验后的试样锻层应不起层，不起泡或不左腿(试验方法和技术要求见SJ1282一77) (3)深镀指标:孔的直径或缝隙的宽度小于5毫米的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5毫米的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的亘径或缝隙的宽度.( 4)允许缺陷z稍有不明显的水迹(光亮镀层除外)J 2 SJ 1276一77共23页第2页稍有不均句的颜色z镀层厚度大于标记中的规定，但零件重要部位的尺寸不应超出图纸中规定的范围和不降低零件的质主运Z件，零件锐边上

6、有不大的粗糙现象，但不影响零件在部件中的配合条(5)不允厅啊阳Z有的地方未镀覆到(工艺文件规定的地方除外)J 椅枝状或海绵状的疏松镀层z斑点状和条纹状剧眼底F焦黑色的镀层和黑点s针孔、毛剌和气泡z零件尺寸和形状的改变超过设计文件上规定的允许误差范围z未洗净的盐类痕迹.2.各种比(1)外表z应是均匀一致的.(2)允许缺陷z零件的稳蔽部分有稍微不均匀的颜色z稍有不明显的水迹.(3)不允许缺陷:有未处理到的地方(工艺文件中规定的地方除外)J 零件形状和尺寸的改变超过设计文件上所规定的允许误差范围F未洗净的盐类痕迹.三、各种电符合的技术要求1.悍晤后录:(1)色择=按标记D.Zn，其外表呈有光泽的银灰

7、色F按标记DZn-DC，其外表呈有光泽的影虹色1按标记D.ZnDJ，其外表呈均匀、半光、泽的军绿色F按标记D.Zn.DB，其外表呈均匀带有光泽的青白色，s 共23页第4页SJ 1276 77 按标记D.Zn.YH其外表呈均匀的黑色.(2)不允许缺陷z外表有可擦去的或呈棕色的钝化膜。(3)镀层厚度z记D.Zn7.DJ D.Zn7.DC D.Zn7.DB D.Zn7. YH 79 层厚度应符合下表中的规定ze.Zn7 .Zn7.DJ D.Znl0.DJ .Zn7 .DC D .Znl0 .DC .Zn7.DB D.Znl0.DB .Zn7.YH D.ZnlQ .YH 710 1012 钢0. .

8、Zn15 ID .Zn30 .Zn15.DJ ID.Zn30.DJ .Zn15.DCID.Zn30.DC .Zn15 .DB ID.Zn30.DB .Zn15. YHID .Zn30. YH 15.-., 20 30-35 ( 4)耐腐蚀性能:应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.2. (1)色泽、按标记DCd，其外表呈有光泽的银白色F按标记DCdDC，其外表呈有光泽的彩虹色。(2)不允许缺陷z其外表有可擦去的或棕色的钝化膜.(3)镀层厚度=不同基体材料铺镀层厚度应分别符合表l和表2的定z候标记4 D.Cd7 D.Cd7.DC 79 D.Cdl0 D.Cdl0.DC 101

9、2 钢用于螺距o.8 I 用于螺距0.8mm 表1D.Cd25 D.CdZ5.DC D.Cd25.L 25-30 SJ 1276 77 共23页第5页覆标记寝2D.Cd25 D.Cd25.DC 镀层厚度微米)I 25-30 基体材料( 4)耐腐蚀性能z应符合有关技术文件规定，或由各企业根据产品使用条件自行制定.3. (1)色泽z按标记DCu，其外表呈深玫瑰色或战红色，表面稍有光泽.(2)不允许缺陷z零件干燥时，引起镀层颜色的变化.(3)镀层厚度z不同基体材料铜层厚度应符合下表中的规定=标记ID .Cu20 I D , Cu35 厚度微米基体材料20 .-,30 I 35,-,40 钢|铝和铝合

10、金(4)孔隙率:(适用于防止局部渗碳的铜镀层每平方厘米不应多于三点.4.锺撞层暗(1)色泽z按标记D.Ni，D.Cu/Ni其外表呈柔和的浅黄色的银白色.(2)允许缺陷z镀层表面呈微黄色.(3)不允许缺陷z镀层表面有黄色或褐色斑点.( 4)镀层厚度z不同基体材料上的镀层厚度应符合表1、表2中的s 共23页第6页SJ 1276 77 、规定.表1标记ID.Ni 7 D.Ni 7 I D.N!O I D.Ni15 D .Ni 20 层厚度微米)I 7-9 I 7-10 I 10-12 I 1520 2025 体材料钢和铜合金备注0.8mm 表2覆标记D .Ni 35 D , CU10/Ni5 D，C

11、U15斤-li10 D , CU30jNi 15 层层10-15 1520 30-35 厚度35 , J40 5-10 -_ 10-15 15-20 o.gmm的备注寝2层一层一度一金厚一料陆ME材、B-L民俨皮米一川的厚aD. CU7!60SnPb12 I D. CU12!60SnPn12 D. CU20!60SnPn12 710 1215 2025 12,15 1215 12-15 20n25 2530 35N40 -钢 12 覆标记镀层厚度微米基体材料备注5J 1276 77 D60SnPb3.R 35 和钢合金较长时间的零件.共23页第13页表3含金的厚度可增至表4镀覆标记ID. CU

12、7!60SnPb3 .RI D. CU12!60SnPb3.R 1 D. CU20!605nPb 3 厚度微米基体材料备注镀层厚度微米7J10 35 10N15 标记层总厚度基体材料备注12, 15 20n25 35 3 5 15，-20 25-30 钢表5D. Cu20 !60SnPb3 R D. CU35!60SnPb3.R 2025 3540 , 3-5 35 25-30 4045 南牙切铝合金同表4的备注13 共23贺自14页S11278 7T 定s12.银班属Z(1)色泽s按标记D.Ag，其外表呈银白色F按标记D.Ag/Be(oH)2其外表呈稍带红色的银白色F按标记D.L3Ag，其外

13、表呈全光亮银白色;按标记D.AgYH，其外表呈均一黑色;按标记D.L2AgYH，其表面呈光亮的均一黑色.(2)允许缺陷z经过局部热浸锡铅焊料的银层表面有稍许变暗.(3)镀层厚度z不同基体材料上的银镀层厚度应符合下列诸衰的规D.Ag7 D.Ag15 覆标记D.Ag7YH D.Ag15YH D .LsAg7 D.L,Ag15 D.L,Ag7.YH D .L.Ag15. YH 镀层厚度米7年10-15FJ20 、基体材料锅和铜it 金寝2覆标记D . Ag7jBe(oH)J D.Ag15jBe20(oH), 层厚度银层7-10 1520 归国氢氧化专皮层厚度不作规定基体材料锅和合金14 S11276

14、 77 共2Sl1U院15页5 镀覆标记i D. CU12jAg12jB(oH)21 D. Cu20jAg20jBe(oH). 层厚度生同层12-15 20N25 银层12-15 20-25 (微米总厚度25-30 40-50 . -、基体材料铝和铝合金寝4镀覆标记D. CU12jAg12/Be(oH). D. CU20/Ag20/Be(oH)J -层12J15 20fJ25 厚度、层12.15 用.20 , .25 总皮3-5 4-6 , 710 . 基体材料铜和* 金(5)孔隙率s应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.(6)硬度(适用于标记D.YCu/Au):显微硬度z

15、出1160，;180Kg/mm2 (7)密实性z金镀层密实性试验和技术要求如下z用浓硝酸滴于镀层表面上，如三分钟不发绿，即为合格.(1)色泽z按标记D78CuZn;D .Ni/78CuZn，其外表呈拧攘黄或金黄色(2)不允许缺陷z所沉积的合金成分不在规定范围之内.(3)镀层厚度z应符合下表的规定z标记D.7sCuZn3 D.Ni 7 j7SCuZn3 D. Ni15j7sCuZn3 镀层厚度层7-10 15-20 黄层345 -3-5 3-5 (微米总厚度3-5 lO -15 20-25 基体材料16 SJ 1276 77 共23页第17页( 4)耐腐蚀性能:应符合有关技术文件规寇或由各企业根

16、据产品使用条件自行制定.寇E15. (1)色泽z 按标记D.Sn，D.CujSn，其表面呈银灰色、表面稍有光泽按标记D.Sn. R、DCujSn.R，其表面呈银灰色，具有金属光泽.均不允许缺陷z暗灰色的镀层F熔时造成的毛剌或锡堆.(3)镀层厚度z不同基体材料上的镀层厚度应符合下列诸表中的规表1覆标记D. Cu 3 /Sn 15 D.Cu 3 /Sn 12 3-5 3.5 , 厚度锡15r20 12a15 ._ 微米;总厚度20-25 1520 基体材料钢表2记D Cu 7 jSu3 R D. Cu 15/Sn3.R 厚嗣l铜层l7.10 目咽15-20 层|3-5 35 .- 2 2 试验浴液

17、的成分化学分子式硫酸铜I Cu S04 . 5 H20 化铀, NCl 盐酸比重1.17)I HCl 19.铜和铜含金氧化届:(1)颜色t按标记zH-Y，其外表呈黑色F按标记:H.L2Y，其外表呈有光亮的黑色;按标记zD-Y，其外表呈黑色z按标记:D.L2Y，其外表呈有光亮的黑色。A 目的耐蚀性格不合格成分含量O.5N溶液4010%的溶液20毫升。.1N榕液0.8毫升(2)允许缺陷:在零件不重要部位有未径抛亮的不明显的缺陷.10 SJ 1276 77 共23页第2.1页一一(3)机械性能:刷光法:用转速为15002400转/分钟，轮子直径为200.250米，铜丝直径为0.070，15毫米的铜丝

18、刷光轮，在试件表面摩擦15秒钟，氧化膜不被摩损，则可以认为是合格的e20，铝和铝合金电化(1)色泽=按标记zD-Y，其外表呈无色z按标记:D.L3Y，其外表呈无色、金光亮zI D.Y.GF，其外表呈浅只琢15J按标记zD-Y-Z，其外表呈有色z按标记:D.L3Y.Z，其外表呈有色、全光亮;按标记:D.GY，其外表呈淡灰至深褐色，;按标记:D.U1.Y，其外表呈具有漫反射特性的无光缎面F按标记:D.U2.Y，其外表呈具有漫反射特性的粗光缎面z按标记:D.U3Y，其外表呈具有漫反射特性的细光缎面z按标记:D.CY，其外表呈米灰至乳色、有一定光泽;按标记ID.JY，其外表呈金黄至深褐色、灰兰鱼有一定

19、光洋或无光择，按标记:D.YY，其表面呈灰黄色、灰色灰褐色、或黑色无光泽.(2)允许缺陷z不同批的零件呈有稍微深浅不同的色泽z铝硅合金零件在氧化并染黑色后，其颜色为深灰色到深褐色F全光亮氧化抛光后留在零件表面上的不明显的缺陷f在零件的隐蔽部分和非工作面上有与夹具接触的恨地Z瓷质氧化、绝缘氧化、错酸氧化、普通电化学氧化层因底层金材料晶粒的不均匀性引起膜层色泽不均F硬质氧化层呈现与金属纹向方向平行的表面上，氧化层的颜色不均g与金属纹向方向垂直的表面上呈起伏不平的微粒状以及在薄板材、铝镜合金等金属的制件上出现细小的伺机.(3)不允许缺陷s21 (5)电气绝缘性能(适用于标记D.JY的氧化层): 在正

20、常大气条件下，表面经过清洁处理和彻底干燥的铝和铝合金的阳极氧化膜击穿电压值不应低于250伏.(6)硬度(适用于标记D.YY的氧化层): 应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.(7)耐腐蚀性能2应符合有关技术文件规定、或由各企业根据产品使用条件自行制定.21.铝和铝合(1)色泽E色泽不均句的氧化层(铝硅合金绝缘氧化层有裂纹F硬质氧化层有灼伤、疏松粉末以及零件边缘棱角部位的膜层脱 终特变液试伤、用一滴试液出现主体金属所的;最少时间分MM液层叫溶复印酸涂硫的的化1.52 落z全光亮氧化(包括着色)层的色泽不均，、表面有麻点、痕、手印、花斑及退色等;有的地方无氧化层工艺文件规定处轻

21、微的膜层疏松.( 4)耐腐蚀性能z实8.0 5.5 4.5 5 , 0 3, 5 2 , 5 方法和指标见下表中的规定z外)J 1.5 2 在30rJ35的镑黯化的涂2 , 6 1, 5 1,0 4.0 3 , 0 2 , 0 SJ 1276 7T 5毫升118-213克122.265毫升27u3218a21 22-26 27.3 2 1821 22.-;26 27-32 实验温度成分含量化, , 分CI Cr.07 学分子式成, , 分|化名称!式酸(I 纯铝或包!重1.17)铝的ll室铭酸锦￥S , 成共!:Ia页第22页山呵硅%iERU 含叫铝料件22 材零5J 1276 77 共2页第23页按标记H.DY，其外表呈轻微的彩虹色或无色(2)耐腐蚀性能z应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.22.热浸(1)色泽=按标记J.(HISnpb39)其外表呈有光亮的银白色(2)允许缺陷z厚度不均匀(3)不允许缺陷=凸起的锡瘤、毛剌等.(4)耐腐蚀性能z应符合有关技术文件规定或由各企业根据产品使用条件自行制定.23