SC T 6027-2007 食品加工机械(鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求.pdf

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1、ICS 67.260;65.060 B 94 中华人民共和国水产行业标准SC/T 6027-2007 EN 12355: 2003 食品加工机械(鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求Food Processing Machinery-(fish)Derinding-，Skinning圃andMembrane Removal Machines-Safety and Hygiene Requirements (EN 12355:2003 Food Processing Machinery-Derinding-,Skinning-and Membrane Removal Machines-Sa

2、fety and Hygiene Requirements,IDT) 2007 -04-17发布2007 -07 -01实施中华人民共和国农业部发布前言1范围. . . . , 2 规范性引用文件3 术语和定义SC/T 6027-2007 目次4 危险情况. . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1 概述54.2机械方面的危险4.3 电气方面的危险. . . . . . . . . . . . . 6 4.4机器安装不稳的危险4.5 噪声引起的危险4.6不符合人类工效学原理的危险. . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . 7 4.7 不符合食品卫生要求的危害. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . . 5 安全要求和措施75.1概述75.2机械方面的危险及预防措施. . . . . . . . 5.3 电气方面的危险及预防措施5.4失去稳定危险的预防5.5 降低噪声5.6人类工效学要求155.7卫生和清洁. . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6 安全、卫生要求和措施的

4、确认. 7 用户信息资料-7.1 使用说明书或手册. . . . . . . . . . . . . . . . 18 7.2操作培训8标识. . . . . . . . . . . .四附录A(规范性附录)剥皮、去皮、去膜机噪声测量(2级)附录B(规范性附录)确保剥皮、去皮、去膜机械方便清洗的设计准则. . . . . 附录C(规范性附录)常见危险和减少剥皮、去皮、去膜机械危险的要求. 参考文献. . I SC/T 6027-2007 前言本标准等同采用EN12355: 2003 食品加工机械(鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求。本标准等同翻译EN12355: 2003。为便于使用，

5、本标准作了下列编辑，性f修彦改:a) 本欧耕洲|怖标准一词改为本标准b川)用小数点飞代替作为小数点的逗号c) 删除欧#柳洲H标准中的引言、前言和附录ZAo本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中华人民共和国农业部渔业局提出。本标准由全国水产标准化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会归口。本标准起草单位:全国水产标准化技术委员会渔业机械仪器分技术委员会秘书处、中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所、江苏省谈水水产研究所、淮海工学院。本标准主要起草人:王琦、刘晃、张晓伟、胡爱英、乔斌。I SC/T 6027-2007 食品加工机械(鱼类)剥皮、去皮、去膜机械的安全和卫生要求1 范围1 .

6、 1 本标准规定了剥皮、去皮、去膜机械的设计、制造、安装、运输及电气设备的安全和卫生要求(见图1图5)。本标准所述的剥皮机是指具有齿辑、压紧辑和刀具的剥皮机械;去皮、去膜机是指具有输送辑、卸料辑和刀具的去皮、去膜机械。本标准适用于通过刀具进行鱼类或肉类剥皮、去皮、去膜的机械。本标准不适用于家用和台式的剥皮、去皮、去膜机械。本标准仅适用于标准实施日期后制造的产品。1. 2 本标准适用于下列几种机械一一带送料台的敞开式剥皮机，送料台离操作者站立平面的高度为800mm-1 050 mrno 齿辑的齿形尺寸:齿高5.0mm，齿距6.5mrn(见图1、图2)。El-ml|4 l234 4 5 5 2 6

7、 7 3 6 7 自8 9 1一一输送辘/齿辘6一一开关盒1一圆形物料5一一刀架2一一切刀7一一脚踏开关2一一切割厚度主运5mrn6一一切刀3一一卸料台8-一传动装置3一-进料台7一一切割下的皮4一一刀架如一一机器锁紧装置4一齿辐8-一梳形卸料榕5一一进料台阶一进料台商高度固1剥皮、去皮、去膜机固2敞开式剥皮机构一一一带进料台、压紧辑和出料装置的自动剥皮机，进料装置平面(如输送带)离操作者站立平面的高度为800mm -1 050 mmo 齿辑的齿形尺寸:齿高5.0rnr丑，齿距12.0mm，压紧辗直径:175 mm-240 mrn(见图3、固的。一一带进料台的敞开式剥皮去膜机，输送台面离操作者

8、站立平面的高度为800mm-1 050 mrno 输送耀的齿形尺寸:齿高2.0rnm，齿距2.5rnm(见图1、图5)。剥皮、去皮、去膜机械根据不同的机型，主要由机架、带梳形卸皮器的齿辐、带把形卸料器的压紧辑、带喷气清除的刀具、电子电气设备或气功设备等组成。剥皮、去皮、去膜机械可能由如下部件组成。1) 物料输入、输出台;1 SC/T 6027-2007 1一一出料输送带2一一活动防护罩3一一压紧辘4-7)架5一一切刀6一一齿辍或输送辘弘一咱进料输送带B一一传动装置圄3自动去皮、去膜机1一一进料台2一一物料3-一切割厚度运0.5皿n4一一切刀1一一底紧辐5一一梳形卸料器或卸料辘2一一进料输送带6

9、一一切刀3一一物料7一一刀架4一一齿棍或输送辘8一一出料输送带国4自动剥皮、去膜机构5 7 8 5一一刀架6一一切割下的膜7一一输送辐8一一卸膜辘圈5去膜机构2) 物料输入、输出输送带;3) 刀具;4) 双切刀;5) 压紧装置(如压紧辑、压紧带、指形压紧器); 6) 内置圆形刀或类似压紧辐;7) 梳形、粗形卸料器或卸料辑。带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机械(见图1、图3)。.3 指定用途机械的指定用途在本标准第7章用户的使用信息中阐述。人工或输送带等输送装置将加工物料(800mm时可采用齿辑露出不大于90。的SC/T 6027-2007 45 固9规定位置切刀的设计进料台。5.2.1.1.4齿辑

10、的操作开关的关闭按钮应采用触动控制，可以用脚、膝盖戚腹部触动控制，并能防止误操作。操作人员关掉开关后，齿辑应在2s内停止运转(见5.3.1)。5.2.1.1.5 机器的安装敞开式剥皮机除靠操作者一面外其他部分应防止他人接近，可通过下述机位安装来实现:一一在小作业区域中的安装敞开式剥皮机的一面靠墙放置，工作台或物料箱分别放在另两面自由空间以便取放圆形物料(见图10和7.1a)，操作人员站在机器的前面，这样放置可防止他人靠近机器。一一在流水线作业区域的安装敞开式制皮机的一面靠流水线，工作台或物料箱分别放在另两面自由空间以便取放圆形物料(见图11和7.1a)，操作人员站在机器的前面，这样放置可防止他

11、人靠近机器。3 1一一工作台和物料箱2一一唰敞开式剥皮机3一甲墙的剖面固10敞开式剥皮机在小作业区域中的安装5.2.1.1.6 其他机位安装时的措施2 2 1一一工作台和物料箱2一一敞开式剥皮机3一-流水线圈11 敞开式剌皮机在流水线作业区域中的安装在敞开式剥皮机上安装一个固定式防护装置如防护栏等(见图12)，以防止他人接近齿辑。防护装置的尺寸应参照GB12265.10 圄12防止他人从机器侧面和后面接近齿辑的防护罩示意固5.2.1.1.7 常规操作条件敞开式剥皮机只能加工困形物料，如脑猪腿或火腿(见5.2.1.1.10)。自动剥皮机只能加工五花猪肉条等扁平物料(见5.2.2)。5.2.1.

12、1. 8 戴保护手套SC/T 6027-2007 一一操作敞开式剥皮机时，操作人员只能戴制造商推荐的手套，不应戴金属丝网手套或强化的金属丝手套;一一在敞开式剥皮机的醒目位置上应固定永久性告示，内容为注意:禁止戴金属丝网手套或强化的金属丝手套操作5.2.1. 1. 9 操f作乍人员培训制造商应制定操作人员必须遵守的安全操作程序，使用说明书或手册中应包括这些内容以及对操作人员进行培训的要求和培训11次数(见5.2.1.1.10)。5.2.1. 1. 10 制造商在使用说明书或手册中至少应对以下各项做出清晰的描述一一加工厚圆形的物料(5.2.1.1.3);一一机器在小作业区域中的安装(5.2.1.1

13、.5第1项); 一一一机器在流水线作业区域中的安装(5.2.1.1.5第2项); 一一机器在其他机位安装时的措施(5.2.1.1.6);一一敞开式剥皮机正常操作条件(5.2.1.1.7);一一戴防护手套(5.2.1.1.8);一一机器使用前操作人员的培训(5.2.1.1.9)。5.2.1.2 危险区2应限制接近齿辑与梳形卸料器间的危险区，可采取以下预防措施:5.2.1.2.1 齿棍和梳形卸料器的夹角应900(见图13)。5.2.1.2.2 梳形卸料器应被联锁，联锁要求(见5.2)。5.2.1.3 危险区3应限制接近齿辑与固定的机器部件间的危险区，可采取以下预防措施:5.2.1.3.1 转动齿辐

14、与固定的机器部件间的间距应注80.0rnm(见图13)。5.2.1.3.2 转动齿辑与固定机器部件间的间距较小时应采用保护杆保护。保护忏与齿辑的间距应运2.0 rnm，夹角应90.(见图14)。9 SC/T 6027-2007 一寸90。1一一齿辍2一一梳形卸料器3 三三2.0mm90. 1一一齿辐2一一梳形卸料器3一一保护杆图13带梳形卸料器的敞开式剥皮机的齿辑圈14敞开式剥皮机带保护杆的齿辑5.2.1.4 危险区4当刀具采用双切刀时，双切刀与齿辐间不能掏成卷入区。如下刀的顶端突出上刀顶端的距离应注2.0mmC见图15)。1一一双切刀2一一刀架120 十圈15双切刀在刀架上的相对位置5.2.

15、2 自动剥皮去膜机5.2.2.1 危险区1应限制接近刀刃、回转齿辑或输送辐间的卷人区、高度可调的刀架和回转压紧辑或指形压紧器，可采取以下预防措施:5.2.2.1.1 进料端10 一一物料应通过输送带喂人齿辘或输送辑和压紧辑或指形压紧器;一一应有一个防护罩(例如隧道式防护罩); 一一活动防护罩应带联锁(见图16);一一如果用固定防护罩，应在进料口上端安装触动开关或光电防护装置(ESPE)(见图17);一一隧道式防护罩应延伸罩住整个压紧辑或指形压紧器(见阁18);一一隧道式防护罩或光电防护装置的尺寸应符合表1的要求(见图18);一一光电防护装置处的固定防护罩长度应注200.0mr丑(见图19);S

16、C/T 6027-2007 l 2 (.) t ) 0 1一一活动防护罩2一一固定防护罩3-一触动开关4一一光电防护装置圈16带联锁开关的活动防护罩圄17带触动开关或光电防护装置的固定防护罩表1卷入距离A与开口高度B、C的相对尺寸单位:nnnA 二三230 450 550 B 主二40 95 125 C 4二50 125 155 注:一一到卷入区距离;B 开口高度，包括防护罩前端或触动开关的距离;C一一带一个或多个光电防护装置的保护罩的开口高度。1一一物料l一一光电防护装置2一一粗形卸料器2一一物料3一一固定杆3一一固定杆圈18自动剥皮机进料口的安全措施圈19自动剥皮机进料、出料端的安全措施一

17、一当活动防护罩、触动开关或光电防护装置的联锁被启动后，齿辑和压紧辑或指形压紧器应在2s内停止运转。防护罩开合的操作力应设计成900，压紧辑和防护罩间的距离应为25.0mr丑士1.0mr(见图19)。5, 2.2 , 3 危险区3接近旋转齿辘与梳形卸料器的卷入区，预防措施同5.2.1.2危险区2要求。5 , 2.2 , 4 危险区4接近旋转辑与机器固定部件之间的卷入区，预防措施同5.2.1.3危险区3要求。5.2.2 , 5 危险区5接近输送带与驱动轮或被动轮之间的卷入区，可采取以下预防措施:11 SC/T 6027-2007 在输送带与驱动轮或被动轮之间的卷入点处安装固定的防护罩(如侧面的防护

18、罩)。5.2.2.6 危险区6接近出料端处圆形切刀的刀刃，可采取以下预防措施:一一物料应通过输送带从旋转切刀送出;一一装一个防护装置(如隧道形防护罩等); 一一防护罩应可以移动和联锁(见图16);一一如用固定防护罩，出料口的上端应装一个防护装置(如触动开关或光电防护装置)(见图17);一一防护罩的尺寸应参照表l(见5.2.2.1.1); 一一活动防护装置及防护装置的联锁要求见5.20光电防护装置(ESPE)应满足EN61496-1: 1997的2类要求。5.2.2.7 危险区7防止机器零部件如防护装置等落入机器封闭部分内，可采取以下预防措施。5.2.2.7.1 活动防护罩的开启应超过平衡点井有

19、足够的距离，以防止自行落下。5.2.2.7.2如开启位置不超过平衡点或超过不够远，应安装平衡重量或弹簧。5.2.3 剥皮去膜组合机剥皮去膜组合机可以是自动的或带进料台的敞开式的。5.2.3.1 如剥皮去膜组合机是带压紧辑戒指形压紧器的，应满足5.2.2的要求。5.2.3.2如剥皮去膜组合机没有压紧辑或指形压紧器和防护罩，而是敞开式的带进料台的，应满足5.2.1和5.2.4的要求。5.2.4 敞开式带进料台去皮去膜机5.2.4.1 危险区1接近刀刃和旋转输送辑与固定刀具间的卷人区，可采取以下预防措施:5.2.4.1.1 旋转输送辑和切刀刀刃|同的距离应:(0.5rmno 5.2.4.1.2切刀和

20、刀架应设计成切刀只能在规定位置上安装(见图5和图的。5.2.4.1.3 有环形槽的旋转输送辑圆周上的齿距应2.5rmn，齿高运2.0rmn。环形槽的直径应小于等于齿j自间的直径(见图20)。5.2.4.1.4输送辑的操作开关的关闭按钮应为触动控制，应可以用脚、膝盖或腹部控制，且能防止误操作。当操作人员按关操作后，输送辑应在28内停止运转(见5.3.1)05.2.4.1.5 安装要求-一-在小作业区域中的安装(见5.2.1.1.5和图10);一一在流水线作业区域中的安装(见5.2.1.1.5和图11); 一一其他机位安装时的措施(见5.2.1.1.6和图12)。5.2 .4 .1.6 常规操作条

21、件敞开式去膜机只能用于一起剥除扁平或圆形物料的皮与膜。5.2.4.1.7戴保护手套一一操作敞开式去膜机时，操作人员只能戴制造商推荐的手套。不应戴金属丝网手套或强化金属丝网手套;一一在敞开式去膜机的明显部位上应固定永久性告示，内容为:注意:禁止佩藏金属丝网手套和强化金属丝网手套。5.2.4.1.8 操伟人员培训制造商应制定操作人员必须遵守的安全操作程序，使用说明书或手册中应包括这些内容以及对操12 SC/T 6027-2007 1一一元槽的输送辘2-一有糟的输送辘运O.5mm军三2.5mm+ 固20去膜机输送辘的安全措施作人员进行培训的要求和培训次数(见5.2.1.1.10)。5.2.4.1.9

22、 制造商应在使用说明书或手册中明确叙述一一机器在小作业区域中的安装(见5.2.1.1.5和图10);一一机器在流水线作业区域中的安装(见5.2.1.1.5和图11); 一一机器在其他机位安装时的措施(见5.2.1.1.6和图12); 一一常规操作条件(见5.2.4.1.6); 一一戴防护手套(见5.2.4.1.7);一一机器使用前操作人员的培训(见5.2.4.1.8)。5.2.4.2 危险区2接近输送辑与卸料辐之间的卷入区，可采取以下预防措施。5.2.4.2.1 辑的旋转方向、卸料辑的齿槽形式和旋转辑的圆周速度应不会构成操作人员的手指、手等被卷人的危险因素。5.2.4.2.2 如有被卷人的危险

23、则应安装防护装置，如采用活动防护罩则应是联锁的。5.2.4.2.3 联锁要求应参照5.2.105.2.4.3 危险区3接近旋转齿辑与机器固定部件或喷气清除装置之间的卷入区，预防措施(见5.2.1.3)。5.2.5 自动去皮去膜机自动去皮去膜机的安全要求(见5.2.2)。5.2.6 传动系统一一危险区8接近传动系统的危险，可采取以下预防措施。5.2.6.1 按GB/T8196-2003中3.2的要求，传动系统应安装防护装置。防护装置可以是固定的或活动的，但应有联锁装置。5.2.6.2 如果防护装置因为机器操作和清扫而需移动时，这些防护装置应有联锁功能。防护装置的联锁要求(见5.2.1)。5.3

24、电气方面的危险及预防措施电器设备应满足EN60204-1要求。5.3.1 操作开关的停止(关闭)功能13 SC/T 6027-2007 操作开关的停止(关闭)功能应按EN60204一1:1997中O类9.2.2的要求。5.3.2 紧急制动装置紧急制动装置应安装在操作人员便于操作的位置。个别机器因不存在需要用紧急制动装置的危险，可以不安装。5.3.3 防止进水5.3.3.1 外壳防护等级(IP代码)按GB4208要求，电器元件应满足以下防护等级。一-IPx5 外部电器操伟元件一一在机器上;一一嗣在机器的控制箱上;一一加工车间的控制箱上。一-IPX3 内部电器操作元件一一在IPX5防护等级的封闭的

25、箱体内或敞开的较低表面上;一一用防护罩等可确保不受喷水直接或间接影响的。一-IPx2 内部电器操作元件一一在IPx5 防护等级的全封闭的箱体内，安装防积水装置，如防护罩;一一在封闭的控制箱内。一-IPXO 内部电器操作元件一一在IPx5 防护等级的全封闭的箱体上，安装防积水装置，并按GB4208要求设计，确保手指或手背不会接触到带电，点。5.3.3.2 防护罩防止用高压水清洗机器时电器元器件进水，应遵守以下措施。5.3.3.2.1 外部电器操作元件应用罩子罩住。5.3.3.2.2 当操作开关用防护罩封问时，不应影响开关的停止按钮操作(见图21)。5.3.3.2.3 当操作开关用防护罩封闭时，罩

26、子在操作启动开关时应可以打开。1一一停止(OFF)按钮2一一启动(ON)按钮3一一可操作停止按钮的防护罩2 唱一-3固21带防护罩的启动(ON)/I停止(OFF)开关5.3.3.2.4 膜式开关或类似系统的设计与安装应能防止清洗水或高压水的渗人，而不需要安装防护14 SC/T 6027-2007 罩。5.3.3.2.5 制造商应在使用说明书上描述防护罩的用途。注:剥皮、去皮、去膜机械的清洗并不要求用高压水，但难以保证实际使用时不用高压水清洗，提出上述要求是为了减少电气引起的危险。5.3.4 启动(ON)I停止(0町)开关5.3.4.1 剥皮、去皮、去膜机应安装启动(ON)I停止(OFF)开关，

27、开关应安装在操作人员一侧(见图1)。开关的启动按钮应安装防护部件(如防护圈)，防止无意启动。5.3.4.2 制造商应在使用说明书或手册中强调，敞开式剥皮、去皮、去膜机每次使用后应立即按开关的停止(OFF)按钮。5.3.5 电磁兼容(见EN60204一1:1997的4.4.1)制造商应确保所选用的电气元器件的电磁干扰不超过GB/T17799.3或GB17799.4中制造商所选定场合使用的特定水平。而且，这些元器件应有足够的抗干扰性能以保证机器操作的安全，当受到GB/T 17799.3或GB17799.4所列的干扰类型和水平时不会产生危险。如果制造商仅选用标明符合EMC指令的电气元器件并按供应商推

28、荐使用，则可以认为符合要求。5.3.6 带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机的使用说明书或手册中应规定。一一机器移动前应关闭操作开关并切断电源;一一移动机器时不应损坏电掘电缆。5.4 失去稳定危险的预防5.4.1 带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机根据机器(含移动脚轮)的重心位置，应设计戚在正常操作条件下不会滚动、滑动或倾斜，但可以移动。5.4.2 带移动脚轮的剥皮、去皮、去膜机安置好后应是稳定的。机器至少装有2只支承轮和2只活动轮以及防滑动或转动的锁紧装置。5.4.3 制造商应在使用说明书或手册上提供机器的安装信息，如锁紧装置的使用和对地面质量的要求。5.4.4 按表2测

29、试过的机器在安置好后应不会滚动、滑动或倾斜。5.5 降低噪声降低噪声应是整个设计程序的一部分，应按EN1SO 11688-1所列出的噪声惊来采取措施。降低噪声措施的有效性可参照其他同类型机器的实际噪声值(见附录A)来评估。5.6 人类工效学要求5.6.1 应注意到GB/T 15706.2-1995中3.6及EN614-1EN 1005-1EN 1005-2和EN1005-3中有关人类工效学的设计原则和要求。5.6.2 制造商在使用说明书或手册中应向用户提供达到人类工效学要求的必要信息。5.6.3 移动刀架或防护罩手柄的操作力应设计、安装为250No 5.7 卫生和清洁机器设计应符合EN1672

30、-2和以下的要求。卫生区域范围(见图22)。5.7.1 食晶接触区按EN1672-2的定义，以下部件属于食品接触区。一一齿辐;一一输送辐;15 SC/T 6027-2007 l 2.7.w2 03 1一一食品接触区2一一-食品飞溅区3一一非食品接触区图22敞开式剥皮、去皮去膜机和自动剥皮去膜机的卫生区域划分一一卸料辑;一一压紧辐;一一切刀;一一刀架:一一梳形卸料器;一一把形卸料器;一一进料、出料平台的上表面;一一进料、出料输送带的上表面:一一机箱表面和后面;一一防护罩内外表面。5.7.2 食品飞溅区按EN1672-2的定义，以下部件属于食品飞溅区。一一机箱前面;一一除用于加工物料的部件外，机器

31、的左右外表面;一一喷气清洁装置。5.7.3 非食品接触区非食品接触区是除5.7.1、5.7.2规定之外的其他表面。5.7.4 表面要求一一表面应根据EN1672-2要求设计;一一最大表面粗糙度应符合附录B的要求。5.7.5 清洁5.7.5.1 食品接触区的所有表面应设计成易于清洗和消毒，且清搅液在清洗后能自动排出。5.7.5.2食品接触区的一些不易清洗的部件如齿辑、刀具等，制造商应在使用说明书或手册中专门说明，以使得到合适的清洗和清除残留的清搅液和捎毒攘，并提供合适的专用清洗剂(见7.1)。(见EN1672-2: 1997中5.2.1.1和5.2.1.4)。5.7.6 其他卫生要求当采用5.2

32、.2所述的自动剥皮去膜机切割猪颈垂肉时，为了防止服肿产生的特殊危害，应采取以下卫生措施。一一应安装能清洗和梢毒被服肿、污染的所有零部件的设备;16 一一应安装防护罩使机器周围不受消毒液和清洗液污染;一一在出料口处应设有一个观察窗口，以便检查切割效果。5.7.7 操作人员的保护SC/T 6027-2007 制造商应在使用说明书或手册上提出推荐操作人员穿戴合适的防护用品如手套、围裙和其他的PPE(聚苯酷)制品，以及完成操作后防护用品的清洗、洗烫整理的步骤。6 安全、卫生要求和措施的确认本标准第5章、第7章以及附录C中的安全、卫生要求和措施的确认可以通过检查、计算和检测来进行。机器应采用以下两种方法

33、:一一整机运转试验;一一拆卸机器的部分零部件检验。某些试验需要拆卸机器的部分零部件检测，但不应造成对整机确认的结果无效。验收的标准应遵循本标准第5章、第7章、本章、附录C和表2的具体要求。表2试验方法标准的章条号测试方法尺寸测量;制动时间测定;5.2.1 电气图的确认;启动开关的功能检测;梳形卸料器上联锁装置的检查和功能检测。尺寸测量;制动时间测定:5.2.2 电气图的确认;保护罩的功能检测;保护罩上联锁装置的检查和功能检测。尺寸测量:制动时间测定;5.2.3 电气图的确认;启动开关和保护罩的功能检测;保护罩上联锁装置的检查和功能检测。尺寸的测量;制动时间测定;5.2.4 电气图的确认;启动开

34、关的功能检测;目测。按EN60204-1: 1997中19项进行的试验，每台机器都需要检测;5.3 EMC功能检测，检查兀器件或组件的相关使用说明书;防护罩功能检测;外壳防护(IP代码)的确认。计算或在不适合机器轮子固定的10斜面上进行位置检测。活动轮应被锁紧，并在这位置做加工最大5.4 尺寸物料的负载试验。对拆卸部分部件机器进行位置检测;功能检测;目o17 SC/T 6027-2007 表2(续)标准的意条号测试方法5.5 噪声测量。操作力测量;5.6 功能检测:目测。(按EN1ffi 4287: 1998要求)测量表面粗糙度:5.7 测量齿辘上齿的尺寸和齿辗半径:目测，尤其在焊接缝处。7.

35、1 检查是否巳提供必要的文件资料:A.7 测量噪声。7 用户信息资料制造商应提供使用说明书或手册。提供的信息应满足B/15706.2-1995中第5章的要求。7. 1 使用说明书或手册18 使用说明书或手册至少应包括以下内容:a) 有关运输、安装位置和贮存的信息一一机器的;一一切刀和刀架的。b) 有关试运转的信患一一连接和安装要求。c) 有关机器的信息一-有关机器、防护罩和其他安全防护设备的信息;一一有关危险区信息，如敞开式剥皮机安全防护装置不能排除的危险;一一有关调整切割厚度的信息;一一有关不同形式进料台的敞开式剥皮机的使用信息;一一-噪声值;一一有关电器安装(见EN60204-1: 199

36、7第3章)和电气图的信息。d) 有关操作使用的信息一一有关移动脚轮上锁紧装置使用的信息;一-有关停止机器运转的操作按钮使用和敞开式剥皮去膜机每次使用后应立即停止机器运转的信息;一一有关电摞电缆的使用、移动机器前要关闭开关、断开电源和防止电据电缆在移动时受损伤的信息;一一有关敞开式剥皮机只能加工圆形物料，加工扁平物料应使用自动剥皮机的信息;一一有关自动剥皮机处理扁平物料的信息;一一-有关用脚、膝盖或腹部操作触动开关的信息:一一有关操作敞开式剥皮去膜机的特殊危险信息;一一有关使用加工扁平和圆形物料的组合式剥皮机的信息;一一有关操作敞开式剥皮去膜机时应使用推荐的防护手套和禁止使用金属丝网手套的信息:

37、一一有关在自动剥皮机上不能用手进一步推送物料的信息;一一有关自动去皮机误操作的处理信息;SC/T 6027-2007 一一有关每天应检查防护装置和联锁装置的信息。e) 有关清洁的信息一一有关清洗操作和制造商提供的使用安全剂量、梢毒操作和制造商提供的使用安全剂量、冲洗剂和为了防止中毒危险推荐的使用时间的信息;一一有关不适用的清洗剂的信息;一一有关加工猪颈垂肉时用的清洗剂与悄毒剂的信息;一一有关清洗和消毒的操作程序以及穿戴个人防护用品的信息;一一有关用高压水冲洗机器时外部电气设备应使用防护罩将其覆盖，常规清洗时对防护罩下必须清洗部分如何进行清洗的信息;一一有关安装或拆卸切刀、刀架和压紧辑时应使用金

38、属丝网手套的信息;一一有关清洗时应拆卸与安装防护罩的信息。f) 有关保养的信息一一有关按操作规程对机器进行经常性检查和维护保养的信息;一一有关润滑材料使用的信息;一一有关不适用的润滑材料的信息;一一执行维护保养所需的图表;一一零备件清单和说明;一电气图。7.2 操作培训对操作人员应进行机器使用、清洗、运输和安装过程中会发生的危险与如何预防危险的培训。应提供对机器正常操作、清洗、运输和安装培训的具体要求的信息。住:建议在机器安装时由制造商或供应商的代表对操作人员进行指导，定期反复培训，至少半年一次。8 标识符合本标准的机器应在标牌上至少标明以下信息。一一制造商或供应商的名称和地址;一一型号规格;

39、一一一产品序列号;一一电压。19 SC/T 6027-2007 附录A(规范性附录)剥皮、去皮、去膜机噪声测量(2级)A.l 声压级测定在工作场所，声压级(A计权)应按GB/T17248.5中的2级要求测定。测量应在操作者的正常操作位置进行。一一离地面高度1.6mj 一一在敞开式剥皮去膜机的齿辑或输送辑前面1m处;一一在自动剥皮机的压紧辘前面1.5m处。将芦级计的传感器朝向机器。住:如按GBIT15706.2-1995附录A中A1.7.4(f)或其他依据测定机器的声功率电平时，应按GB/T3767中六面体表面测量法。A.2 S是装条件被测试的机器应安装在测试场所的反射地面上，并按GB/T172

40、48.5一1999中6.6的2级要求测量。A.3 测量条件测量噪声应在空载条件下以最高转速进行。A.4测量一一-在测量前机器应试运转5mn(预热时间)j 一一测量仪器应符合GB/T17248.5-1999第5章要求;一一测量时间至少15So A.5 测噩记录测量记录的信息应符合GB/T17248.5-1999第12章要求。所有偏离噪声测试代码和GB/T17248. 5要求的偏差值，都应附有技术合理性的文件。A.6 测量报告20 测量报告的信息应遵循GB/T17248.5-1999第13章的要求。测量报告至少应包含以下信息。一一符合GB/T17248.5要求:一一叙述测量过程中的操作和安装条件;

41、一一声级计安放位置;一一测试场所A计权声压级测定;一一确认履行所有噪声测试代码的要求。如果没有完成应该记录未履行的要求。SC/T 6027-2007 A.7 噪声发射值的申报和确认噪声发射值应按ENISO 4871的对偶数申报，车间发射声压级LpA和不确定值KpA，KpA(假定为2.5 dB)也按对偶数申报。制造商应指明噪声值是按GB/T15706.2-1995申报的。噪声值应圆整到最接近的分贝值。噪声申报应清楚说明噪声巳根据测试代码和GB/T17248.5的2级要求进行测量。否则应清楚说明与GB/T17248.5的偏离值。噪声应按ENISO 4871要求和最初测定噪声时同样的底座、安装和操作

42、条件校验。注:在申报中也可以列出其他的噪声值。21 SC/T 6027-2007 附录B(规范性附录)确保剥皮、去皮、去膜机械方便清洗的设计准则B.l 术语和定义以下术语和定义适用于本附录。B. 1.1 食品接触区food area 该区域包括食品能接触到的表面，也包括在正常操作条件下食品接触到的表面和返回到主生产线的表面(见图22)。B. 1.2 食品飞跟区splash area 该区域包括在正常操作条件下部分食品会飞溅或流到的、但不会返回到主生产线的表面(见图22)。B. 1.3 非食晶接触区non-f，似xlarea 除食品接触区、食品飞溅区之外的机器其他区域。B. 1. 4 连接表面j

43、oinedsurfaces 表面连接处不能嵌入食品碎粒，以方便清除和避免造成市染的危险(见图B.1)。_) 1一一光滑表面围B.l食晶接触区一一光滑表面B. 1.5 方便清洁easy to clean 机器的设计和结构应可以用简单方法清除持染物，如清洁剂或高压水。B.2 制造材料制造材料应符合EN1672-2: 1997中5.1的要求。B.2.1 材料类型B.2. 1. 1 食晶接触区材料所有常规材料和特殊材料如塑料等，都应符合有关法规对与食品接触材料的要求。22 SC/T 6027-2007 .2. 1.2 食品飞溅区材料按E1672-2:1997中5.2.2要求。.2.1.3 非食品区材料

44、按EN1672-2: 1997中5.2.3要求。.3 设计不同区域的表面和零部件都应满足以下要求。.3.1 食品接触区.3. 1.1 食品接触区内的所有表面应是光滑的、没有凹槽凹陷。.3.1.2 内壁交角:两个表面交接形成的夹角应注900，圆角半径注3.2mm(见图B.2)。如果因加工工艺、制造技术(如焊缝等)或经济可行性等原因无法解决时，可适当减小半径尺寸(见图B.2)。1一一半径2一一半径机械弯折或弯刀具加士焊接固.2食晶接触区的内壁交角和半径由于制造工艺需要，齿辑、输送辑或清洁辑等零部件可以有较小困角半径的凹口、槽和折角，但其应便于清洗。允许注1350元圆角半径的内壁折角，折角壁的长度注

45、8mm(见图B.3)。圈.3食品接触区的内壁交角由三个平面相交形成内壁交角的夹角应注900，其圆角半径应6.4mmo如无圆角半径其内壁夹角应注1350(见图B.4)。.3. 1.3 如果内圆角半径注3.2mm，深度小于0.7倍半径时可以用凹槽。.3. 1.4 连接缝应焊接得光滑(见图B.1)。.3.1.5表面粗糙度(民)应25 nnn a注6mmb:移动脚轮圆周被覆盖的最大尺寸固B.6移动脚轮的典型尺寸25 SC/T 6027一2007附录C规范性附录)常见危险和j威少剥皮、去皮、去膜机橄危险的要求C.l 切割危险切刀的处理:切刀应定期拆卸，切刀很锋利，需要采取专门的措施处理。设计者对切刀应采

46、取如下措施:在切刀上附加一个工具避免手接触;切刀拆卸和运输时用箱子或加防护装置以保护切刀的刀刃。在使用说明书或手册上应包括防护措施的详细说明。验证:通过观察机器和查阅文件。C.2 清洁操作中的危险在食品(鱼类加工)工业中由于需要操作者对危险区进行经常性的清洗从而增加清情操作的危险。清洁操作包括清除障碍物、协助物料流动和工作日内变换产品的清洁工作，以及工作日结束后进入机器部件按卫生要求进行的彻底清洗。通常在清洗过程或是为了取得必要的卫生条件所采用清搅物质使危险性增加。在采用危险性物质如苛性碱浓榕液作为清洗剂时，剥皮、去皮、去膜机械应设计成这样的清洗系统一一清搅物质的处理、稀释、使用与回收均在封闭

47、的系统内进行(如就地清洗系统，CIP)，以避免操作者接触。如接触不可避免古时，在使用说明书或手册上应有选择和使用合适的个人防护用品和其他防护性建议的信息。验证:通过观察机器和查阅文件。C.3 外部坏境对电气设备的影晌许多食品(鱼类加工)机械由于暴露在潮湿环境下操作，以及潮涩的清洗操作从而增加触电的危险。设计者应采取如下的安全措施:确保电气设备受到喷射水流直接或间接冲洗的可能性减少到最低程度。验证:通过功能检验或查阅文件。C.4 电$l申断后再恢复供电所有的食品(鱼类品加工)机械都存在机构部件突然启动的危险，进料口是进入危险区域的地点。EN 60204-1: 1997提供指定或非指定的防止电据中断后机器突然启动的装置选项。对食品机械，来自机掏损坏和频繁进入危险区域的危险性很高，应采用防护装置。验证:目测。C.5 忽略使用禀苯醋(PPE)个人防护用品的危险26 在处理食品(鱼类品加工)机械的残留物时存在危险，要求操作者穿戴个人防护用品，如:一一清洗和拆卸切刀时戴的手套;一一清洗时穿戴的围裙;一一搬运处理冰陈物料时戴的手套。使用说明书或手册中应包括有选用合适的个人防护用品的信息。验证:查阅文件。SC/T 6027-2007 参考文献GB/T 3767一1996声学声压法测定噪声摞声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB 12265.1-1997机械安全防止上肢达到危险区的安全距离GB/