SB T 10047-1992 大型锯齿剥绒机.技术条件.pdf

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1、SB 中华人民共和国行业标准S8/T 10046-10047-92 籽棉清理机大型锯齿剥绒机技术条件1992-08-14发布1992-12-01实施中华人民共和国商业部发布目录SB/T 10046-92 籽棉清理机. . . . .(1) SB/T 10047-92大型锯齿剥绒机技术条件. .( 9 ) 1 主题内容与适用范围中华人民共和国行业标准大型锯齿剥绒机技术条件8B/T 10047-92 本标准规定了大型锯齿剥绒机的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于100片型以上的大型锯齿剥绒机。2 引用标准FJ 386 棉短绒FJ 387 棉短绒检验方法GB 6075 制订

2、机器振动标准的基础GB 191 包装储运图示标志GB 6388 运输包装收发货标志3技术要求3.1 剥绒机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2 工作条件a. 工作场地应有安全防火设施zb. 棉籽需经清理，含水率不大于12.5%。3.3 整机性能3.3.1 剥绒机进料部位应有吸附铁杂物性能。3.3.2 二、三级籽棉加工后的棉籽，毛头率在0.4%0.6%，含绒率不低于11%时，分道片时棉籽处理量和片时产绒量见表1。表1片时棉籽处理量头道15 二道5 三道5 中华人民共和国商业部1992-08-14批准单位:kg 片时产绒量0.16 0.17 0.11 1992-12

3、-01实施9 SB/T 10047-92 3. 3. 3 短缄质量符合FJ386中各类一、二级绒的规定。3.3.4 三道剥后棉籽的戒绒率不大于3.5%。3.3.5 平均每100kg短绒耗电量不大于55kW ho 3.3.6 空运转噪声不大于85dB(A)。3.3.7 正常工作时，整机振动烈度不大于18mm/s。3.3.8 各轴承部位连续工作30min，其温升不大于25C。3.3.9 毛刷滚筒每米宽出绒口排风量不小于2200m3/h。3.4 主要零部件质量3.4.1 锯片圆筒a. 两端锯片间的距离偏差为土0.5mm。b. 锯片圆筒的齿顶圆对锯片轴轴心线的径向跳动不大于1mm。C. 锯片端面对锯片

4、轴轴心线的端面全跳动不大于0.4mm。3.4.2 毛刷滚筒a. 毛刷滚筒上各毛刷条的鬓毛顶端应在同一圆周上，其高低差不大于1.5mm;b. 毛刷滚筒应作动平衡试验，其动平衡精度为本标准附录A中的G16级。3.4.3 空气箱a. 空气箱应瘤封性良好Fb. 吸绒口上、下棱边光滑平整，不得有毛刺、飞边等缺陷。3.4.4 工作箱a. 两墙板内侧面的平行度不大于1.5mm; b. 相邻两肋条在工作部位的间隙为2.73. Omm; C. 肋条排工作部位应平整，500mm长度高低差不得大于0.5mm;d. 工作箱内部应光滑，不允许有裂纹、毛刺等缺陷ze. 两墙板应与主梁垂直，其垂直度在100mm长度上不大于

5、O.lmm;f. 拨籽辑叶片与工作箱墙板的间隙不得大于2mm。3.5 整机装配质量3.5.1 所有零部件必须经检验部门检验合格。外购件、外协件必须有合格证明书，方可进行装配。3.5.2 运转部件必须转动灵活，紧固件不得有松动现象。3.5.3 工作箱开闭灵活，锯片与肋条不得碰撞和摩擦。3. 6 外露运动部件应有安全防护装置。3.7 外观质量3.7.1 产品外表面应光洁、平整、美观、漂层均匀牢固、无明显流痕、皱皮、气泡、漏涂等缺陷。3.7.2 零件加工表面应防锈。4试验方法4.1 空运转试验4. 1. 1 空运转时间不少于30min.4. 1. 2 试验项目为本标准第3.3.6、3.5.2、3.5

6、.3条.10 SfT 10047-92 4.2 负载试验4.2.1 试验条件应符合本标准3.2条和3.3.2条的规定。4.2.2 试验按头道、二道、三道依次进行，试验用棉籽不少于2000kg.4.2.3 由棉检人员按FJ387的规定项目和方法进行检化验，结果填入表2。4.2.4 机器运转平稳后，用测振仪在毛刷轴承处测试机器振动烈度，并应符合GB6075的规定，结果填入表5.4.2.5 用精度不低于2.0级的电表测试耗电量，并按下式计算每100kg短绒耗电量填入表4。_J总耗电量(kW h) 100kg短绒耗电量(kW.h) :;i!;_，/ X 100(kg) (1) 一总产绒量(kg)4.2

7、.6 各道产绒量填入表3.按下式计算片时产绒量，结果填入表3。-一各道产绒量(kg)各道片时产绒量(kg). (2) 8一各道试验时间(h)X锯片数4.2.7 工作前和正常工作30min后用点温计，测轴承外壳温度。按下式计算出温升，填入表5.温升z正常工作30min后温度一工作前温度 . . . (3) 4.3 零部件试验按3.4条要求进行主要零部件质量测试，并将结果填入表6。5检验规则5.1 产品须经厂检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。5.2 产品出厂前须按本标准3.3.6、3.5、3.6、3.7、4.1.1条进行检验。5.3 在下列情况下应进行型式检验za. 停产一年以上或转厂

8、生产时;b. 结陶、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时zC. 正常生产两年进行一次Fd. 出厂检验与上次型式检验有较大差异时ze. 国家质量监督机构要求进行型式检验时。5.4 型式检验抽样数按批量的1%随机抽取(不为于1台。5.5 型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。5.6 订货单位在提货前有权查看检验报告。在用户遵守产品的运输、安装、使用、保管等条件下，有权按本标准对产品进行抽检，如有不合格者，制造厂应负责修理或更换。6 标志、包援、贮存6.1 产品标志产品上应有商标和铭牌。铭牌内容包括za. 制造厂名称Fb. 产品型号及名称pC. 整机重量zd. 外型尺寸Fe. 制造日期或生产批

9、号;11 8BfT 10047-92 f. 产品的主要参数;g. 配用电动机总功率。6.2 包装标志6.2.1 包装标志应符合GB6388的规定。6.2.2 包装箱上储运图示标志应符合GB191的规定。6.3 包装箱6.3.1 包装箱内应衬有防潮材料。6. 3.岔包装箱内应附有下列文件:a. 产品使用说明书;b. 产品合格证FC. 装箱单:d. 随机备附件清单。6.4 贮存a. 应在防雨、防潮及通风的条件下贮存zb. 贮存期半年。表2短绒质量记录表机器型号、名称z提供样机单位z试验日期z年月日取项短绒质量短绒长度样级类别和别含杂灰分硫溶酸不铁质成熟度含水率%1%物%Imgfkg I % I %

10、 口1口1头1 2 道平均一1 一2 道平均1 一一2 道平均试验小组长212 目棉籽棉籽等毛头率级等即籽棉备注% 级记录人z8B/T 10047-92 表3棉籽、短绒重量等记录表机器型号、名称z试验日期=年月日提供样机单位=取项目重棉量籽短绒籽片时棉绒片时量产含绒率出绒率残绒率总出样重量处理绒率备注kg kg 量kgkg % % % % 头1 2 道平均一1 一2 道平均一1 一2 道平均试验小组长z记录人:表4电耗时间记录表机器型号、名称:试验日期:年月日提供样机单位:测项目事故停纯工作耗电量100 kg 试验开试验结短绒始时钟束时钟车时间时间试验开始时试验结束时实耗电耗电备注次表读数表读

11、数h 电度表读数电度表读数kW. h kW. h 头1 2 道3 一1 一2 道3 一1 一2 道3 试验小组长z记录人=13 SB/T 10047-92 表5噪声、温升等记录表机器型号、名称z试验日期z年月日提供样机单位z测项目噪声轴承温升振动烈度毛刷排风量备注次dB(A) 。Cmm/s m3/h 空载1 负2 3 载4 试验小组长:记录人:表6零部件质量记录表机器型号、名称z提供样机单位:试验日期z年月日序检测结果检测项目标准备注号1 2 3 1 两端锯片距离偏差士O.5mm2 锯片径向圆跳动运1mm3 锯片端面全跳动主运O.4mm4 毛刷票毛高低差l. 5mm 5 毛刷滚筒动平衡G16级

12、6 两墙板内侧平面的平行度l. 5mm 7 相邻两肋条间隙2. 73. Omm 8 肋条排500mm长度内高低差O.5mm 9 两墙板与主梁垂直度100mm长度内运O.lmm10 拨籽辑叶片与工作箱墙板间隙2mm 11 工作箱开闭灵活、无碰擦现象试验小组长:记录人z14 88/T 10047-92 附录A转子允许不平衡量的计算(补充件毛刷滚筒的动平衡精度采用G16级(见图Al)。A1 .t GMU J t$i7孔、4 . #寸忖仁如￥ 知飞、J。、LIo 已、，主-,., n 卡1 安戈巴、 ., i举FhJVAe phdphJVFhdFRJVFndrhJ角Ab-EShdhnvnFdhOOhv

13、RJvaa，向。，IR会。，-RJRUhevlRucnunrhaoaor3aq。-v9-9i1inunununUE nhuqHvnHHUM-ar币nuEUPhu- . ，.目IOOAORYA吨。JOA汀，TEtl4Ih坷，OORvaq。9n，也。ta-nunHVAUunurDOUnunuuqiZMUnuqAUnu-rDAHWO。内dnuou自BE白aqqv94Af1tlnuuAHUAU们UnunnuounununununuuounUXVAtanuh700unutakunuaVHytU民ZUFJA吨。JAZ?1AtA11VAouavkJaq。鸟岛，-lia-nnu nHuesa4ea AE三ve凶固守军距洁f.p.a. 35000 3000日15000 30日600950 1500 3DOO 转速60 95 150 30 15 n 图A116 SB/T 10047-92 附加说明z本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由江苏省大丰县供销机械厂起草。本标准主要起草人张此。京|hrgo同!事。时回曲回华人民共和行业标准籽棉清理机大型锯齿剥绒机技术条件SB/T 10046.10047-92 国中会员委p版E翻出5榈科且霄叫-MM赏刚出叫部时朋剧由川国准印证号:92一0683(京1993年12月第一版1993年12月第一次印刷